泵送大体积混凝土施工中裂缝控制的措施.doc

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1、泵送大体积混凝土施工中裂缝控制的措施泵送大体积混凝土施工中裂缝控制措施近年来，随着国民经济的快速发展，工程建设规模逐年扩大，经常涉及到高层建筑基础、大型设备基础等大体积混凝土的施工，而泵送混凝土具有输送量大、速度快、效率高、节省人力和物力、能连续作业的特点，很适合大体积混凝土施工。泵送混凝土与普通混凝土相比，流动性要求较高，水泥用量较多、水灰比较高、含砂率较大，在大体积混凝土施工中容易产生混凝土裂缝，已经成为常见的质量通病，影响到结构的整体性、耐久性、防水性。1、裂缝的原因混凝土裂缝的种类主要有：干燥收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、振捣裂缝等。一是干燥收缩裂缝。大体积混凝土在硬化过程中，内部的一

2、部分水分会蒸发出去，造成混凝土出现明显的体积收缩，在内部产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度时，会形成收缩裂缝。造成这种裂缝的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、掺合料、外加剂、构件尺寸、环境条件等。二是温度裂缝。大体积混凝土表面和内部温差较大时会产生温度应力，当温度应力超过混凝土能够承受的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。温差主要有以下三种：在混凝土浇筑初期，混凝土产生大量水化热，聚集在混凝土内部不容易散发出去，而混凝土表面温度是室外环境温度，形成内外温差；在拆模前后，混凝土表面温度快速下降，形成内外温差；在混凝土内部温度上升到最高后逐渐下降到使用温度或者最低温度，这期间温度的变化形成

3、内部温差。三是沉降裂缝。大体积混凝土浇注后，在硬化过程中，粗骨料在振动和重力的作用下逐渐下沉，混凝土中一部分水上升到混凝土的表面形成外部泌水，另一部分水聚集在钢筋和骨料下面形成水囊，将骨料和水泥砂浆分开，形成内部泌水。水分逐渐蒸发后，混凝土内部的泌水通路就形成毛细孔道，造成沉降裂缝。四是振捣裂缝。大体积混凝土浇注过程中，如果振捣不足，混凝土内部不够密实，造成强度不够，会造成混凝土裂缝；如果振捣过于频繁，会形成混凝土表面的细骨料多而粗骨料少，这样表面的收缩变形增大，会造成混凝土表面裂缝。2、裂缝控制措施2.1、干燥收缩裂缝控制措施一是合理选择水泥品种。对不同品种的水泥，按照干燥收缩由大到小顺序进

4、行排列，依次是矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥，选择中低热水泥和粉煤灰水泥可以减少干燥收缩裂缝的出现。二是降低用水量。在同一水泥用量条件下，混凝土干燥收缩与用水量成正比关系；在水泥用量较高的条件下，混凝土干燥收缩随着用水量增加而急剧增大。在混凝土配比设计时，尽量降低用水量，减少混凝土干燥收缩。三是选用合理的骨料。混凝土干燥收缩受到水泥石干燥收缩的影响。在混凝土配比相同的情况下，不同品种的骨料会影响到混凝土干燥收缩，粗骨料对混凝土干燥收缩起到约束的作用。因此，对于粗骨料，尽量选择粒径较大、级配良好的石子，对于细骨料，尽量选择中砂或者粗砂，这样可以减少用水量和水泥用量，进而减

5、少干燥收缩裂缝的出现。四是掺入外加料。在泵送混凝土中掺入减缩剂，能够降低毛细管的张力，降低混凝土的收缩程度。掺入膨胀剂，使混凝土适度膨胀，可以补偿混凝土在早期失水而产生的收缩，减少混凝土收缩裂缝的出现。五是改善施工方法。实施二次振捣法，在浇筑的混凝土初凝之前，实行第二次振捣，结合分层浇筑的速度和振捣线路，合理安排操作时间，增强混凝土的密实度，避免形成施工冷缝，提高混凝土的抗裂能力；实施二次投料法，改善了混凝土的搅拌工艺，提高了骨料和水泥砂浆之间的粘结性能，增加了混凝土的强度；实施二次抹压法，混凝土初凝之前和混凝土预沉之后，实施二次抹面压实，能够消除混凝土表面的收缩裂缝。六是注重混凝土养护。混凝

6、土浇筑之后，表面受到风吹日晒会加快干燥过程，会增加收缩程度，同时受到混凝土内部的约束作用，混凝土表面产生拉应力而形成裂缝。如果对混凝土进行早期保温和保湿的养护，可以有效减少混凝土裂缝的出现。2.2、温度裂缝控制措施大体积混凝土裂缝主要是由于温差引起的，温度裂缝是其主要的裂缝形式。因此，防止出现温度裂缝的最根本措施就是控制混凝土内外温差。具体措施有：一是选择水泥。采用中热或者低热的水泥品种，充分利用混凝土的后期强度而减少水泥用量，可以控制水泥的水化热，减少混凝土的内外温差，能够有效减少温度裂缝的出现。二是掺入外加料。常用的有减水剂、膨胀剂、掺合料。使用缓凝型高效减水剂，可以延缓混凝土拌合物的凝结

7、时间，抑制塌落度损失过快；最常用的膨胀剂是硫铝酸盐系列，可以补偿混凝土的体积收缩，增加密实性；掺合料可以代替部分水泥，改善拌合物的性能。三是选择粗、细集料。选用以自然连续级配的粗料配置，具有较好的和易性、较高的抗压强度，节约用水量、水泥量。细料可以选用中、粗砂，尽可能选用较小的砂率。2.3、设计方面控制措施一是完善后浇带。对于较大尺寸的大体积混凝土施工，可以分块浇注，中间预留后浇带，到施工后期使用膨胀混凝土进行浇注，把分块浇注的混凝土形成一个整体，减少混凝土内部的约束应力。对于地上地下均为现浇结构时，后浇带也应该贯穿地上地下，不能被梁、板、墙所隔断。后浇带间距可以设置为2030m，宽度可以设置

8、为7001000mm.二是合理配置钢筋。当混凝土墙板厚度超过400mm时，可以增加构造钢筋，采用小直径、小间距的配置，起到温度配筋的作用。三是避免应力集中。结构孔洞周围、变断面处、底板与腹板的转角处、顶板与腹板的转角处，由于温度变化加上混凝土的收缩作用，这些部位会产生应力集中，容易造成裂缝。在孔洞周围可以增加斜向钢筋或钢筋网，在变截面处可以让断面逐渐过渡，同时增加钢筋。这些措施可以改善应力集中，减少裂缝的出现。2.4、施工方面控制措施一是控制混凝土出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是石子温度，然后是砂和水泥的温度。拌合前用冷水冲洗粗集料，在储物仓进行冷风遇冷，冰屑拌合，可以有效降低出机温度。二是浇注方案。一般采用分层浇注法和分段跳仓浇注法，分层浇注法又包括全面分层法、分段分层法、斜面分层法，浇注时混凝土的摊铺厚度不宜超过600mm.三是浇筑温度，这是决定浇注质量的重要因素。春季和秋季比较适合施工，在夏季浇注，可以通过对搅拌运输车罐体遮阳和浇水、泵送管道铺草包喷水等措施，降低混凝土的温度。四是混凝土养护。混凝土浇筑后，需要进行测温，根据混凝土内部温度变化进行养护，常用保温法和保湿法，及时覆盖保温材料和浇水保湿，可以避免温度梯度造成的表面裂缝。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通6