立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施.doc
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1、立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施一、工程概述*煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟,其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟,固定在梯子间小梁上;动力电缆两趟,固定在梯子间另一侧小梁上。电缆线路安装分为两组进行,其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组,第一组与梯子间安装同步进行,现已经完工。通讯电缆两趟为第二组,现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。动力电缆两趟为第三组,因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所,-600m水平井底车场及变电所均未形成,动力电缆敷设待条件形成再进行。各趟线路参数如下:通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8 1300 m),直径45mm,2
2、.86kg/m,总重3718kg。通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8 1700 m),直径45mm,2.86kg/m,总重4862kg。动力电缆(MYJV42-6KV,3185mm2,550m),直径约75mm,总重6800kg,两趟。动力电缆(MYJV42-6KV3185mm2,650m),直径约75mm,总重8000kg,两趟。*煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟,其中排水管路两趟,固定在管道间的中间托管支架梁上;消防洒水管路一趟,固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。压缩空气管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。各趟管
3、路参数如下:主排水管道(De2739mm),直径273mm,58.6kg/m,上下段管路间通过管子箍(De2999mm )焊接连接,管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上,层间距为4m。压缩空气管道(De1946mm),直径194mm,27.82kg/m,上下段管路间通过管子箍(De2198mm )焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。消防洒水管道(De15910mm),直径159mm,36.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De1809mm )焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。乳化液管道(De42
4、4mm),直径42mm,3.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De575mm )焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。二、施工措施、供电、信号、照明系统管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设,通过电缆卡子卡在钢丝绳上。运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为619W+FC-40-1770,其最小破断拉力为935K
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