浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(下) (2).doc

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1、浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(下) 三水下浇灌砼 水下浇灌砼是利用导管中砼压力将桩孔内的泥浆排出，成桩的一种施工方法,施工时应特别认真,否则会引起夹层,夹泥,甚至形成孔洞等现象发生,严重影响桩的质量。 施工时先用吊车将导管插入孔 内，在导管的上口下3cmcm处将予制砼塞用号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满砼，切断铅丝，砼同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加砼，将孔内的泥浆全部排空、抽出导管，即形成砼桩。 （一）导管的制作及安装： 导管选用=3mm钢板压制而成，内径250mm,长3m右，上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m.上部用法兰盘同漏斗相连。 漏斗的容

2、量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。如设计桩800mm，则漏斗的容量： V（0.8/2)2(0.51)=0.75m3 导管制作所用的钢管内径必须光滑,接头严密,不得有跑浆漏气现象。 导管每使用一次，必须认真清理内部污物，以便下次再用。 2、导管的安装： 导管安装时应用8T吊加缓缓放下，放到底后向上提起300mm-500mm。 导管安装时不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔的质量。 （二）砼的制作： 水下浇注砼要求流动性大，强度高，本工程设计强度等级G35，坍落度16cm-20cm。施工前，应先在试验室作配合试验报告单。 比根据当地砂石情况，配制这种砼此，其强度与浇注砼

3、强度之比不小于1：1.15，另外石子的级配要符合要求，粒径1-3cm为宜，含沙量不大于1%，使用时必须用水冲洗，砂子采用粗砂，含泥量不大于2%，水泥选用卓子山草原牌525#水泥，同时加入适量的NF减水剂。 （三）砼浇灌 1、浇灌砼的要求： 导管安装完毕后，立即浇注砼，浇灌必须连续进行 ，防止由于时间太长而引起的坍孔，石碴沉入孔底增多，以及灌入的砼流动性减弱。 砼灌注桩灌注充盈系数（实际灌注砼体积与设计桩身直径计算体积比），一般土质为1：1。 2、砼灌注高度检查： 浇注砼除了根据其充盈系数计算其理论用量外，且必须经常采用浮标或测锤测定砼的灌注高度，保证桩的顶部标高准确。 四、抽出导管成桩 砼浇灌

4、完毕，应立即抽出导管，导管抽拨时应缓慢地旋转进行 ，不得猛抽。抽出的导管必须及时清理，以便下次使用。 五、桩头处理 钢筋砼灌注施工完毕后3-5天，既进行开挖四周的土方，挖至桩顶设计标高下200mm-300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛，然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。 六、钢筋砼灌注桩的试验 （一）内部结构检验 灌注桩内部存在孔洞、疏松、跑浆等缺陷时，可以通过超声波检验。 （二）桩的承载试验 砼灌注桩是在试验桩上进行的，正式打桩前，应先打试验桩试验桩一般不少于桩总数的1%，且不少于3个。试验时，将桩的顶部凿平，抹一层同砼强度等级相同的水泥砂浆，上部加载通过

5、压力仪读数完成。 上述检验均由专门试验单位负责进行检验。（我们施工的318个桩是由内蒙古勘测设计院检测）。 七、施工中的其他问题 1、施工时首先要根据施工图绘出打桩顺序图，对每个桩进行编号，安排好先后秩序，然后进行钻孔成桩，一般采用跳打法施工。 2、在打桩正式开始以前，应先打好试验桩，检测无误后方可正式打桩，在正式桩施工完毕后应另作检验。 3、自桩基施工开始到结束，必须做好各种记录，主要记录有如下： A、钻孔记录：a.钻机型号，使用钻头情况；b.30分钟的钻进记录；c.泥浆稠度记录；d.特殊问题的处理记录；e.清碴记录；其它规范要求的记录。 B、浇灌砼的各种记录 经过我们对318个砼灌注桩和64口降水井的施工，体会如下： （一）钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序。 （二）施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆、钻头等。 （三）施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。浇桩的关键在于清碴和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。 （四）各种试验资料相当重要，必须明确分析、掌握。 （五）施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。 4