全民健身中心建设项目施工招标文件.docx

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1、全民健身中心建设项目 施工招标投 标 文 件 投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 201 年 12 月 28 日目 录一、 投标函及投标函附录二、 法定代表人身份证明 三、 附有法定代表人身份证明的授权委托书 四、投标保证金凭证缴纳证明 五、已标价工程量清单六、 施工组织设计 七、项目管理机构八、 资格审查资料九、 投标企业三年来无行贿、无违纪承诺书十、 其他材料（投标人认为有必要附的有效证明资料）一、投标函及投标函附录（一） 投标函 （招标人）：1、在研究了“全民健身中心建设项目 工程施工招标文件”和考察了现场后，我方遵照招标文件的要求承担承包方的全部责任和义务。2

2、、一旦我方中标，我方保证在签订施工合同后的 内开工，在 180 天（日历天）内竣工并移交整个工程，质量达到 国家质量验收规范合格 标准。3、如果我方中标，我方保证按招标文件的规定签订合同。同时向贵方提供上述招标文件中规定的履约保证金作为我方的履约担保，并在招标文件规定的期限内完成并交付合同规定的全部承包项目。4、我方保证在投标中提供的企业及人员资质、证书、签名、业绩、荣誉证书等一切资料真实有效，如有虚假，愿承担招标文件中规定的一切责任。5、我方保证投标文件中注册建造师、六大员及其它工程技术人员按招标文件要求进驻工地，如达不到贵方要求，愿意接受处罚。6、我方保证不转借资质，不非法转包、违法分包工

3、程。如发现以上行为，接受依法做出的最严厉处罚，并在全省范围内予以通报。7、我方同意在投标文件的有效期（或延长的有效期）内，本投标文件对我方始终具有约束力，并可随时被接受。8、在合同正式签署生效之前，本投标文件连同贵方的中标通知书将构成贵方与我方共同遵守的文件，对双方具有同等约束力。9、我方理解，贵方不一定接受最低标价的投标。10、如果我方中标，愿履行招标文件中的各项条款和规定，并按国家规定的收费标准向招标代理机构交纳中标服务费。 投标人： （盖单位章） 法定代表人： （签字） 201 年 12 月 28 日注：必须由法定代表人签字，不得用印章代替。（二）投标函附录工程名称投标人项目经理级别注册

4、号投标范围工程施工图纸和工程量清单所示的全部内容 投标报价（元）大写 ：小写 ：扣除安全文明施工措施费的措施费报价（元）大写 ：小写 ：安全文明施工措施费（元）大写 ：小写 ：工期投标质量等级国家质量验收规范合格保修期限按国家相关规定执行需要说明的问题安全文明施工措施费、税金按国家规定计取，不能优惠。投标声明 1）在资金暂不到位的情况下，保证连续施工且保质保量如期完工。 2）施工过程中积极协调与各职能部门的关系，全力协助业主到相关部门办理施工过程中需要业主负责办理的相关手续。 3）我公司截止本工程开标为止，在以前所承建的工程中无拖欠和克扣农民工工资的行为，具体情况为全部足额发放。我公司承诺在中

5、标后能够及时、足额存入农民工工资保障金。我公司承诺，若我公司在承包的工程项目中出现拖欠职工工资情况时，同意由建设行政主管部门从工资保障金中先予以划支。 4）特殊气候条件等情况及时到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。投标人：（盖单位章） 法定代表人： （签字） 2 年 12 月 28 日注：1、必须由法定代表人签字，不得用印章代替。 2、此页除按招标文件要求另行密封外，投标文件也必须包含此页二、法定代表人身份证明投标人名称： 单位性质： 有限责任公司 地 址： 成立时间： 年 月 19 日经营期限： 姓名： 性别： 男 年龄： 职务： 董事长 系 （投标人名称）的法定代表人。 特此证

6、明。 投标人： （盖单位章） 2016 年 12 月 28 日三、附有法定代表人身份证明的授权委托书 本人 （姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （项目名称）施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。授权委托日期：2 年 12 月 28日 至20年 2 月27日代理人无转委托权。附：法定代表人身份证 委托代理人身份证投 标 人： （盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码： 委托代理人： （签字）身份证号码： 授权委托日期： 年 月 日四、 投标保证金凭证缴纳证明五、已标价工

7、程量清单（附后）六、 施工组织设计1、 各分部分项工程的主要施工方法2、 拟投入的主要物资计划和主要机械设备情况3、 劳动力安排计划4、 确保工程质量的技术组织措施5、 确保安全生产的技术组织措施6、 确保文明施工的技术组织措施7、 确保工期的技术组织措施8、 施工总平面布置图9、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施10、 施工总进度表或施工网络图附表一 拟投入本项目的主要施工设备表附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开竣工日期、施工总进度表或网络施工图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表1、各分部分项工程的主要施工方法第一节地基与基础工程施工方法施工

8、工艺施工工艺流程：测量放线土方开挖验槽清底做砂石垫层浇筑垫层封闭地基投放轴线扎筋支模浇筑砼基础土方回填第二节 土方工程施工方法一. 土方开挖1.根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。2.土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。3.要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。4.夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明

9、，在危险地段应设置明显标志。5.根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。6.本工程基础为柱下独基，首先根据设计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，开挖边坡按1：0.5 放坡，若在坑边堆土，应距坑边不少于0.8m，高度不宜超过1.5m，多余土外运。7.在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，所有基坑开挖至持力层。8.与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。9.开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。10.土

10、方开挖不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。11.在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。12.施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。二. 土方回填1.回填前，应对基础等设施进行检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要达到规范要求以后才能进行。2.回填土施工时，应先自较深处进行，待填至和较浅的基坑一样的标高后，再一同填筑。若必须分段填筑，交接处

11、应填成阶梯形。3.在回填时，应在基础两边同时进行，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。管道周围的回填，应用人工精心回填，以免损坏管道。4.回填土应分层夯实，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。避免在雨季施工，避免地表水流入回填范围内。三. 基坑保护土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行垫层施工。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。第三节 模板工程施工方法1、模板支设的质量要求、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重

12、量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。2、模板的拆除为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。第四节 钢筋工程施工方法本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2 台，切断机2 台，调直机2 台，交流电焊机4 台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在

13、指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。1.钢筋连接本工程钢筋连接拟采用焊接。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。2.钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨

14、架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。3.钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。4.钢筋工程施工要求、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后

15、，才允许正式生产。、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。、混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。第五节 混凝土工程施工方法1、工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂砼搅拌砼运输砼浇筑及振捣养护。2、砼的配合比本工程采用商品混凝土 3、砼的运输及浇筑、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。、砼的浇筑、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综

16、合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为2030S。5、砼的养护在砼浇筑完毕后

17、的12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14 昼夜。6、保证质量要点、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28 天作抗压强度检验。第六节 砌体工程施工方法一. 施工准备及运输1. 材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格堆放，并在堆垛上设立标志，标明品

18、种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。2. 作业条件砌筑施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二. 操作工艺1. 砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘

19、制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块分类进行排列摆放，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌时使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应满铺砂浆。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌块要错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌筑时双面挂线，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。砌筑时

20、控制砌块的含水率。对混凝土砌块含水率控制在58。一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2. 砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90；竖直缝不低于80。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm。3. 施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接

21、处，应使横墙砌块隔皮端面露头。4. 砌体工程安全技术措施a. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。b. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。c. 砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。d. 冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。第七节 钢构件安装及施工方法根据该钢结构工程的特点和现场施工条件，现采用下列施工方法和保证质量的措施。一. 工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二

22、. 安装准备1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2. 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。6. 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、

23、泥沙和灰尘等杂物。三. 钢柱安装1.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。四

24、. 柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。五. 钢梁拼装1.多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。2.采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。3.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点

25、，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。六. 钢梁安装1.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2.钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。3.吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5.钢梁吊至设计位置上，经初

26、步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。6. 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。七. 钢联系构件的安装1.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2.大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。4. 吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。5. 屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

27、6. 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。7.钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。8.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。八. 屋面檩条系统安装1.檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3.对于坡度小于1：12.5 的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时

28、拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5.焊接操作必须由持证焊工进行。6.焊条采用E4303 型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。7.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10.雨雪天气时，禁止露天施焊。11. 焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12. 焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0 ，

29、檩条弯曲矢高不大于L/750 且小于12.0 。用钢尺和拉线检查。14.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。九. 屋面、墙面板安装1. 屋面板安装程序：底层钢板安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。2.压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。3. 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4.压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5.压型钢板安装从A 轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋

30、脊的平行度。6.下层钢网长向搭接长度为80100 ,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200 ,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8. 泛水板、包角板搭接长度不小于100 ，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50 ，横向连接间距不应大于50 ，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9.保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉

31、横向交接处不得闪缝。10.打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。11.安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。12.安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：13.檐口与屋脊平行度不大于10 ，每100 米查一处；14.压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000 且小于20 ，每20 米

32、长度应查一处；15.檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5 ，每20 米长度应查一处；16.压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3 ，每20 米长度应查一处。17 保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。18.屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。十. 除锈刷涂料1.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2. 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3. 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。十一. 检查验收1.验收标准：按招标文件相关规定标准。2.验收备齐下列资料：（1）加工原始资料：各原材料的出厂合格证明，加工原始

33、记录。（2）安装原始资料：零部件清点记录、施工设计交底记录、自检记录。（3）竣工图及相关设计文件、明细单、变更单。3. 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。4.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨边、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。5. 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。6.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。第八节、幕墙施工方法及施工工艺本工程幕墙结构形式为：玻璃幕墙；悬窗的安装，其施工方法及

34、工艺具体阐述：幕墙施工顺序：测量放线埋件的处理安装转接件安装立柱龙骨调整固定龙骨安装玻璃板块及注胶安装幕墙悬窗。第一步骤：测量放线a复核土建方提供的基准点、线的正确性。s 以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。s 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报土建方及监理公司。b确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为：s 楼体平面变化层面应确定为一基准层面。第二步骤：安装内层幕墙钢龙骨a转接件准确焊接在埋件上后，可以安装竖向龙骨。幕墙竖向龙骨的安装工作，是从结构的顶部向下安装，安装时先对照施工图检查竖向龙骨的尺

35、寸及加工孔位是否正确，然后用连接螺栓将竖向龙骨与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后锁紧螺母，将连接螺栓与转接件的垫块焊接（满焊），并做防锈处理。b将方钢横梁准确点焊在竖龙骨的设计位置，然后进行测量，复核安装位置，确定无误后满焊。并做防锈处理。第五步骤：安装幕墙悬窗a.悬窗的安装窗框安装s 将垫块置放在龙骨的横框上,注意测量标记. s 检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。 b.窗框固定采用螺丝钉固定方式，安装时先用自攻钉将窗框固定在龙骨上，复核测量放线尺寸后，确定悬窗的垂直及水平位置后，并进行打胶，作防水处理。

36、第六步骤：注胶 a注胶：在施工安装中，玻璃板块安装、调整后，在板块之间的缝隙用泡沫条填充并打上耐候密封胶。b玻璃板块安装质量控制标准s 玻璃板块安装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。控制要点如下： 防水密封：玻璃幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计排水通道中。 板块的接缝：横竖框间的接缝也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。 横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。s 对

37、结构工程的要求 砼公差A水平位置（所有结构楼板与钢筋砼板墙角柱）最高公差25mm。B标高（结构楼板与砼凸线）最高公差6mm。C柱及直墙垂直度（每层）6mm。D楼板表面平整度6mm。 预埋公差：预埋的埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。第七步骤：安装防火隔断、防雷装置a. 安装防火隔断，将1.0mm镀锌铁板的一端用射钉固定在墙体上，另一端用拉铆钉固定在龙骨上，再在铁板上放上矿棉，最后用镀锌铁板盖在矿棉上，并固定在38X38X3的角铝上。b.用铜芯线的电阻，把相邻两根立柱连接起来，注意安装时不要把顶端的插芯与铜芯线连接起来，这样就起不到伸缩自由的效果。把均压环焊

38、接在预埋铁板上，然后把均压环与主体结构连接，以形成一体，起到防雷的作用。第八步骤：玻璃幕墙工程打胶a全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认完全无误， b打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。c所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。d打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下向上。幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。e胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。f玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。g待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。第九步骤：玻璃幕墙工程验收a玻璃幕墙工程验

39、收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%。b验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范求。c安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。d玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。e钢化玻璃表面不得有划痕。f钢结构表面应喷涂防锈、防火油漆，对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑程度。g竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油污、浆水、密封膏、涂料等斑污。1清理方案：整体外装工程，施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互

40、相产生反应，不能错用；清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交检验收，同时准备撤离现场。2交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行自检，根据工程的施工要求认真检查。自检合格后，以书面形式向现场监理工程师报检，由现场监理工程师负责对各施工阶段及隐蔽工程和竣工验收。验收合格后，再向质监部门报检，并与业主一起进行整体验收直至交付使用。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。安全保护装置设置现场勘察测量基准点和线检测建筑结构外径尺寸测量确定控制基准点

41、板块安装打胶封顶、收底垂直运输水平运输表面清洁工程收尾框架安装垂直、水平控制线垂直运输机械电源配电箱 幕墙施工流程图第九节 给排水、照明工程施工方法一. 给排水工程简介本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。二. 主要的施工方法1. 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁钢套管，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套

42、管，套管长度按结构施工图尺寸确定。2. 套管安装a. 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b. 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。3. UPVC管的连接a. PVC排水管采用承插粘接。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。b. 粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的34深度。管材根据管件实测承口深度在管端画出插入深度标记。c. 胶粘剂涂刷先涂管件承

43、口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。d. 承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。4. 管道安装a. 给水管道安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道冲洗b. 排水管道安装工艺流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装通球试验支管安装闭水试验严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。c. 阀门安装阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5. 管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。第十节 电气安装工程施工方法一. 电气照明工程简介本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、动力系统、弱电系统。二. 施工程序施工准备预留、预埋配管、配线管内穿线设备配线电缆敷设设备、灯具安装系统检查、调试三. 主要施工方法1. 线路敷设弱