爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施.doc

《爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施.doc（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施一、工程概况康龙煤矿副井爆炸材料库位于+700集中运输石门C#点后73.976m处，硐室设计方位角2300000，巷道设计全长259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料，预计巷道将穿过A4煤层，临近的煤层有A3煤层，为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层，为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况，坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案(A)、钻孔设计：根据矿方安排，2014年4月20日

2、开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个，中间一个探煤，周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置，设计钻孔深度100m,立钻位置在C#点后37.87m处，具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号23000000100m2号230000063357101m3号25300000100m4号20700000100m钻孔布置平面示意图（见附图1）钻孔布置断面图（见附图2）钻孔布置剖面图（见附图3）2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY800型全液压坑道钻机；配套电机功率17.5KW，电压等级660v；供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关；钻杆50750m

3、m；钻头为75mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装（1）、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。（2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。（3）、作业前，要提前施工队组取得联系以便相互配合。（4）、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。（5）、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。（6）、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。（7）、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。（8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（9）、用坡度规量好打

4、钻角度。（10）、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。（11）、把开关隔离手把打到正转位置上。（12）、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。3、作业步骤（1）钻孔前的准备1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处），一般用68#抗磨油。2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3）在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4）检查各油管是否连接无误。5）副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可，副泵的泵量调至25%左右即可。6）将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮（单向

5、节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。7）打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。（2）启动式运转1）接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。2）启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。3）使副油泵空转35分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到20左右时，才可调大排量进行工作。4）油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。5）反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力

6、不应超过2.5Mpa。6）试验卡盘、加持器，开闭要灵活，动作要可靠。7）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致，应及时调换有关油管（回转器马达的正、反转，前进、后退等）。8）在试转过程中，各部分发现有漏油现象，立即停机及时排除。（3）钻孔套管钻孔套管采用二级管：直径108mm，长度4m。它的作用是：防止探到高压水区，当压力达到或大于2.0Mpa，水急速外涌时，及时把108mm的套管上的高压水阀关闭，防止泵的排水能力不够。4、钻孔1）从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。2）在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准

7、备钻进。3）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4）根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水，人工卸下供水器。6）从回转器后端插入第二跟钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，重复4）、6）、5），以后依次重复循环，直到送完规定钻杆。7）钻孔完成后，停下钻机，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。8）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。（拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤）。4