砖混结构模板工程技术交底.doc

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1、 工程名称 交底部位 工程编 日 交底内容：砖混构造模板 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混构造外墙内模和外板内模构造构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。1材料设备要求1木板厚度为2050mm定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为100、150、200、250、300mm阴、角模连结角模。2方木、木楔、支撑木或钢定型组合钢模板的附件U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓铅丝1214隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件1弹好墙身50cm程度线检查砖墙或混凝土墙的位置是否符线。预检手续。2构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续。

2、3模板拉杆如需螺栓穿墙砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。4检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4操作工艺工艺流程： 支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检 支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)支模板1)构造柱模板：A砖混构造的构造柱模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模为防止浇筑混凝土时模板鼓胀影响外墙平整用木模或组合钢模板贴在外墙面上并每隔1米以内设两根拉条拉条与内墙拉结拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留留洞位置要求距地面30cm开场每隔1米以内留一道洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖内模构造

3、的组合柱用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进展加固处理模板贴在外墙面上然后用拉条拉牢。C外板内模构造山墙处组合柱模板采用木模板或组合钢模板用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。2)圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时下面应垫方木当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢支撑时高度调整适宜。C钢筋绑扎完以后模板上口宽度进展校正定位并用木撑进展校正定位用铁钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。D砖混外砖内模构造的外墙圈梁用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开场留洞中间每隔50cm左右留一道每面墙不宜少于5个洞。3板缝模板

4、：A板缝宽度为4cm可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模宜伸入板底510mm留出凹槽便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B板缝模板宜采用木支撑或钢支撑。4以下板缝采用吊关。C支撑下面应当采用木板和木楔垫牢不准用砖垫。5质量1保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。2根本工程：1模板接缝处应严预埋件应安置结实缝隙不应超过15。2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均

5、匀不得漏刷或沾污钢筋。3允许偏向工程；见表236。表236工程 工程 允许偏向 检验 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查 5 相邻两板外表上下差 2 2 用直尺和尺量检查 6 外表平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 6成品保护1在砖墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。2支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3应保护钢筋不受扰动。7应注意的质量问题1构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模

6、板时应在外墙面采取加固措施。2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧支撑不结实模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时没专人修理模板。3混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土而是包砖代替支模板再浇筑混凝土致使水泥浆顺砖缝流坠。 4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时支撑下面垫木没有楔紧钉牢。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 交底部位 工程编 日 交底内容：砖混构造构造柱、圈梁、板缝支模1 范围 本工艺主要适用于工业与民用建筑砖混构造、外砖内模和外板内模构造构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具

7、： 2.1.1 木板厚度为2050mm、定型组合钢模板长度为600、750、900、1200、1500mm宽度为100、150、200、250、300mm、阴角模、连接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (1214)、隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm程度线检查砖墙或混凝土墙的位置是否符线预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检

8、查构造柱是否清理干净包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 支构造柱模板 准备工作 支圈梁模板 办 预 检 支板缝模板 3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3 支模板： 3.3.1 构造柱模板： 3.3.1.1 砖混构造的构造柱模板可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模。为防止浇筑混凝土时模板膨胀影响外墙平整用木模或组合钢模板贴在外墙面上并每隔1m以内设两根拉条拉条与内墙拉结拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留留洞位置要求距地面30cm开场每隔1m以内留一道洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1

9、.2 外砖内模构造的组合柱用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进展加固处理模板贴在外墙面上然后用拉条拉牢。 3.3.1.3 外板内模构造山墙处组合柱模板采用木模板或组合钢模板用斜撑支牢。 3.3.1.4 根部应留置清扫口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时下面应垫方木当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢支撑时高度应调整适宜。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后模板上口宽度进展校正并用木撑进展定位用铁钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内

10、模构造的外墙圈梁用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开场留洞间距50cm左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为4cm可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模宜伸入板底510mm留出凹槽便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢支撑或采用吊杆。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢不准用砖垫。 4 质量 4.1 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 根本工程： 4.

11、2.1 模板接缝处应严预埋件应安置结实缝隙不应漏浆应小于l.5mm。 4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3 允许偏向工程见表4-1。 砖混构造模板允许偏向 表4-1 工程 允许偏向 (mm) 检验 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标 高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板外表上下差 2 2 用直尺和尺量检查 6 外表平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查

12、 5 成品保护 5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。 5.2 支完模板后应保持模内清洁防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.3 应保护钢筋不受扰动。 6 应注意的质量问题 6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形支模板时应在外墙面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧支撑不结实模板上口拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝土时设专人修理模板。 6.3 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土而是先包砖代替模板再浇筑混凝土致使水泥浆顺砖缝流坠。 6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢采用钢木支撑时支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 7

13、 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 交底部位 工程编 日 交底内容：框架构造定型组合钢模板的安装与撤除1 范围 本工艺主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙构造定型组合钢模板安装与撤除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、 150、200、250、300mm。 2.1.2 定型钢角模：阴角模、连接角模。 2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、

14、紧固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2.1.5 钢模板及配件应严格检查不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量的要求。 2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式及间距梁板支撑间距模板组装形式就位组装或预制拼装连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工

15、图。模板数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整条件答应时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进展拼装相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进展编并涂刷脱模剂分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口应做水泥砂浆找平层检查并校正柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续。 3 操作工

16、艺 3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆从四面顶住模板以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱先装两端柱经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片一面的一边带一个角膜或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板连接卡紧安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢等制成采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根

17、据拉模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上用经纬仪控制用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45预埋的钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净封闭清理口柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板： 3.2.1 工艺流程： 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 3.2.2 按位置线安装门洞模板下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位然后安装拉杆或斜撑安塑料套和穿墙螺栓穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙

18、内杂物再安另一侧模板调整斜撑拉杆使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严办完预检手续。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线。 3.3.3 安装架钢支柱之前如土地面必须夯实支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排当梁截面较大时可采用双排或多排支柱的间距应由模板设计规定一般情况下间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木支柱双向加剪力撑和程度拉杆离地50cm设一道以上每隔2m设一道。 3.3.4 按设计标

19、高调整支柱的标高然后安装梁底板并拉线找直梁底板应起拱当梁跨度等于或大于4m时梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 3.3.5 绑扎梁钢筋经检查合格后隐检并去除杂物安装侧模板把两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定一般情况下宜为75cm梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板： 3.4.1 工艺流程： 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的

20、程度拉杆 办预检 3.4.2 土地面应夯实并垫通长脚手板楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4.3 从边跨一侧开场安装先安第一排龙骨和支柱临时固定；再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm大龙骨间距为60120cm小龙骨间距为 4060cm。 3.4.4 调节支柱高度将大龙骨找平。 3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开场铺每两块板间边肋用U形卡连接U形卡安装间距一般不大于30cm即每隔一孔插一个。每个U形卡卡紧方向应正反相间不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸

21、的定型组合钢模板块在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替但均应拼缝严。 3.4.6 平台板铺完后用程度仪测量模板标高进展校正并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后支柱之间应加程度拉杆。根据支柱高度程度拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道往上纵横方向每隔1.6m左右一道并应经常检查保证完好结实。 3.4.8 将模板内杂物清理干净办预检。 3.5 模板撤除： 模板应优先考虑整体撤除便于整体转移后重复进展整体安装。 3.5.1 柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U形卡拆掉然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。 3.5.2 墙模板撤除：先撤除穿墙螺栓等附件再

22、撤除斜拉杆或斜撑用撬棍轻轻撬动模板使模板分开墙体即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板撤除： 3.5.3.1 应先拆梁侧帮模再撤除楼板模板拆楼板模板先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根龙骨留12根支柱暂不拆。 3.5.3.2 操作人员站在已撤除的空隙拆去近旁余下的支柱使其龙骨坠落。 3.5.3.3 用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后集中运出集中堆放。 3.5.3.4 楼层较高支模采用双层排架时先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上上层钢模全部运出后再拆底层排架。 3.5.3.5 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。 3.5.4 侧模板包括墙柱模板撤除时混凝土强度能保证其外表及楞

23、角不因撤除模板受损坏方可撤除。板与梁拆模强度如设计无规定时应符合施工的规定。 3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中搜集理。 3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防止模板变形和损坏。 4 质量 4.1 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2 根本工程：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触外表清理干净并涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏向工程见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏向 表4-2 允许偏向 (mm)

24、 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 外表平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保护 5.1 吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。 5.3 拆下的钢模板如发

25、现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 5.4 钢模在使用过程中应加强理分规格堆放及时补涂刷防锈剂。 6 应注意的质量问题 6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准混凝土保护层过大柱身扭曲。防止是：支模前按图弹位置线校正钢筋位置支柱前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸偏大板中部下挠。防止是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度及刚度防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上垫通长脚手板防止支柱下沉梁、板

26、模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。 6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致截面尺寸不准确。拼接不严缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距墙体的支撑角模的形式。模板上口应设拉结防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙构造大模板。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 交底部位 工程编 日 交底内容：组合钢框木竹胶合板模板的安装与撤除1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架包括框架剪力墙、剪力

27、墙及筒体构造模板施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木竹胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；角模150150900mm1200、1500、1800；可调阴角模250mm250mm900mm1200、1500、1800mm及可调T型调节模板L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、

28、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨桁架梁、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动套口板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。 2.2.1.2 确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位

29、置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算合格后要绘制全套模板设计图其中包括：模板平面布置配板图分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型

30、拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线或模边借线放线完毕。程度控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部治模板内边线用13水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板保护层定位基准即在墙、柱主筋上距地面58cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整条件允许时应设

31、拼装操作平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂分规格fwyg放。 3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接

32、角模用U形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定楔板到位销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层楼板为基准以同样组拼第二、三层直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、程度接缝反正交替连接。在适当高度进展支撑和拉结以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉支杆与地面呈45。以上述安装一定流水段的模板。检查安装质量最后进展群体的程度拉支杆及剪支杆的固定。 3.1.2.6 将柱根模板内清理干净封闭清理口。 3.1.3 单

33、片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1 单片模板一柱四片每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸并编、涂刷脱模剂、分规格堆放。 3.1.4.2 吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临

34、时固定。 3.1.4.3 随即吊装第二片柱模用阴角模或连接角模与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼作好支撑或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接使之呈方桶型。 3.1.4.5 自下而上安装柱套箍要求同3.1.3.3较正柱模轴线位移、垂直偏向、截面、对角钱。并做支撑同3.1.3.5。 3.1.4.6 以上述安装一定流水段柱模后全面检查安装质量后并做群体的程度拉支杆及剪力支杆的固定。 3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定 3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6

35、.1 吊装前先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。 3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上模板下口服线后用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接另一端锚于地面校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后支撑固定。当柱高超过6m时不宜单根支撑宜几根柱同时支撑连成构架。 3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时最上一层模板应保存不拆以利于二次支梁柱模板的连接与接槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺： 3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 安装门窗口模板 安

36、装第一步模板 (两侧) 安装内钢楞 调整模板平直 调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 与柱、墙、楼板模板连接 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1 在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定并安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套并将两侧模对准墙线使之稳定然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上调整两侧模的平直。 3.2.2.3 用同样安装其它假设干步模板到墙顶部内钢楞外侧安装外钢楞并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩

37、头螺栓和内钢楞固定穿墙螺栓由内外钢楞中间插入用螺母将蝶形扣件拧紧使两侧模板成为一体。安装斜撑调整模板垂直合格后与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠松紧力度一致。 3.2.3 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接 3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点： 3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编符合图纸后安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3

38、.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75使其稳定座落于基准面上。 3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套。要使螺栓杆端向上套套于螺杆上清扫清模内杂物。 3.2.4.4 以同样就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母然后调整两块模板的位置和垂直与此同时调整斜撑角度合格后固定斜撑紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定模板拼缝及下口是否严。 3.3 梁模板安装工艺： 3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及程度线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置