220kV电力变压器招标技术规范书(XXXX0820)(1).docx

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1、昆山龙飞光电有限公司220kV总降变220kV油浸电力变压器技术规范书二一年七月目 录I、货物需求一览表3II、技术规范书11 总则14 技术文件和图纸55 供货范围及交货进度75.1 供货范围75.2 交货进度76 技术要求76.1 应遵守的标准76.2 一般使用条件：86.3 技术参数及要求97 对主要部件及材料的要求118试 验168.1 变压器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行。168.2 例行试验168.3 型式试验：198.4 工厂特殊试验198.5 现场试验199 技术服务209.1 项目管理209.2 技术条件2010 买方的工作2010.1 买方应向卖方提供的技术文件20

2、10.2 买方提供的现场安装条件2011 工作安排2012 备品备件及专用工具2113 运输2114附图22I、货物需求一览表序号工程名称物资名称型号规格技术参数数量交货期交货地点1昆山龙飞光电220kV总降变油浸式双圈三相有载调压风冷变压器SFZ11-120000/220见下表2台注：技术参数应注明变压器额定电压、冷却方式、接线组别、调压方式、阻抗、噪声、套管爬距等技术要求。设备规格一览表序号设备名称规格参数备注1.油浸式双圈三相有载风冷变压器SFZ11-120000/220SFZ11-120000/220kV电压：高压220kV低压20kV分接头：81.25%联接组别：YNynd11容量比

3、：120/120/30MVA阻抗电压：Uk%=20套管CT：高压：LR-220 6001200/5A， 0.5LRB-220 6001200/5A，5P30/5P30低压：LRB-20 3000/5A，5P30/5P30高压中性点 300600/5A，5P30/5P30低压中性点 400/5A，5P30/5P30 配有载调压分接开关爬电距离：高压套管2.5cm/kV（最高线电压）中性点套管3.1cm/kV（最高线电压）冷却方式：风冷附充氮灭火装置一套2.主变220kV中性点设备成套装置每套含：中性点隔离开关GW13-126/1000，50kA/3s,1台，配电动操作机构支柱绝缘子ZSW-110

4、/4爬电距离3150mm，1支放电间隙棒 (250300mm,可调) 1付中性点零序CT 200/5A 5P30/5P30 干式 2只设备支架及配套安装铁件3.主变20kV中性点接地电阻每套含：接地电阻1000A隔离开关24kV 630A21II、技术规范书1 总则提供设备的厂家,应获得GB/T19000资格认证书或具备同等质量认证证书，并具有相应电压等级、容量、型式和结构的20台、3年以上的良好运行经验。对于同类设备在近5年内出现过绝缘击穿、放电和强迫停运等严重故障情况，采取的技术整改措施有效及善后处理，并得到验证。2003年至今在江苏省内设备供货合同执行过程中，未因严重质量问题而造成批量退

5、货（指同一合同中10及以上）或严重影响施工（或出现过问题，但已采取了有效的整改措施及善后处理，并得到验证）。在江苏省内无投标同类产品业绩的中外合资企业，应在投标文件中出具母厂提供的投标产品的质量保证。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。1.1 本规范书适用于昆山龙飞光电有限公司220kV总降变所需的220kV主变压器。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 卖方在投标文件中应向买方提供如下资料：变压器规范书、说明书、总装图、近3年供货业绩、近5年内出现过绝缘击穿、放电和强迫停运等严重故障情况，及采取的技术整改措施和有关试验报告等。1.3 本规范书提

6、出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和江苏省电力公司、国标的优质产品。1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求；如有异议都应在投标书中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。如在投标书中，未在技术偏差表中列入相关偏差内容的，视为对本规范书的条文全部响应。1.5 规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致按较高标准执行。1.6 规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2.保证条款 2.1 产品总装后，因试验不合格，需拆装铁

7、轭时，每拆装一次，合同保证期应延长一年，并将拆装原因和处理情况列入出厂文件。 2.2 在试验中发现绝缘击穿，对修理部位的合同保证期应延长二年。 2.3 在厂内局放不合格，经反复处理后合格，其质保期应延长一年，并将原因和处理情况列入出厂文件。 2.4 由于卖方责任，设备不能达到下述规定的一项或多项保证指标时，卖方承担违约金。 如果任何一台变压器的出厂试验未满足卖方保证值而且如果卖方在发现不合格之日起的2个月，未能改善变压器状态使之满足保证值，卖方应承担以下(a) (f)条款内容。 (a) 对于空载损耗，如超过了卖方保证值，则当100%额定电压下的空载损耗较卖方保证值每超出1KW则降价1万元，所超

8、出值不足1KW者，降价按比例分摊。超过卖方保证值的10%时此台变压器拒绝接收。 (b)对于负载损耗（包括铜损、杂散损耗等）如超过卖方保证值时，则当变压器最大额定值下的负载损耗较卖方保证值每超过1KW则降价0.5万元，超过值不足1KW者降价按比例分摊。超过卖方保证值10%时此变压器拒收。 变压器效率按技术规范要求确定。 (c)如果总损耗值较卖方保证值大过5%时，则每高1千瓦损耗的降价将比上述值翻一倍。 如果总损耗值较卖方保证值大过10%，则此台变压器拒绝接收。 (d) 最高的线圈温升，每超过卖方保证值1K，降低变压器合同价格的2%。不足1K的值按比例下降，最高温升变化不得超过规定温升3K，否则买

9、方拒收变压器。 (e) 对本变压器高压中压间阻抗电压实测值较各分接位置的卖方保证值超过允许偏差1%，降低变压器合同价格1%。 (f) 变压器实测声级较卖方保证值每高出1dB，降低变压器合同价的1%。 2.5 如果卖方未排除故障或无法按买方要求的期限发运变压器，则按每台每月降低合同价的2%，但延迟交货的违约金不应超过合同总价格的5%。 2.6 任何情况下当实际值优于卖方保证值时也不予奖励。 2.7 如由于卖方原因，变压器主要性能参数，如额定分接阻抗、损耗、温度等不能满足本招标文件第三部分技术规范中的要求，反复修理后，仍不能满足要求，视此台变压器不合格。2.8在5年内由于抗短路能力不足造成变压器损

10、坏，由投标厂商负责免费维修，变压器修好重新投运后，该变压器同条款质保期延长5年。 2.9 由于卖方原因造成变压器不能在额定条件下满负荷连续运行，则其负载能力每降低5%，卖方应向买方支付设备价5%违约金。2.10 变压器运至现场后，由于卖方原因造成的质量问题而导致设备不能按期投运，每影响一周，卖方应向买方支付设备1%违约金。2.11变压器运行寿命不低于30年，在运行寿命期间，卖方必须提供必要的技术服务和附件供给（附件价格按投标价格执行）。如运行寿命达不到30年，卖方须按计提折旧后的残值赔偿买方损失。2.12变压器质保期为24个月，在质保期内卖方对变压器质量缺陷免费处理，并承担由此造成的买方损失。

11、 2.13 在保证期内，由于卖方设计、材料、制造缺陷造成变压器停运，每次卖方应向买方支付设备价2%违约金。 2.14 变压器本体及冷却系统等应无渗漏现象，若由于卖方原因造成渗漏，允许制造厂修理一次之后再渗漏，每发生一处，卖方应向买方支付伍仟元违约金。若变压器渗漏发生在合同质保期内，则每发现一处渗漏，该变压器合同质保期附加延长半年。 2.15 如合同设备在保证期内发现了双方共同确认的因卖方责任十分严重的缺陷，则其保证期将自该缺陷消除后开始计算一年。2.16 卖方对于根据本合同承担的索赔责任不论单项或多项累计将不超过合同总价的10%。3监造 3.1为掌握和监督原材料、外购外协零件、自制零件和整体的

12、质量并保证产品满足合同规定的技术要求，买方有权在生产期间某个阶段派代表住工厂对生产过程和技术监督，但此监督并不减轻制造厂家对变压器质量的责任，它也不意味着最后的验收。为了监督成功，应遵守由双方确认的内容。 3.2.监督范围 3.2.1 铁心的叠装、硅钢片的牌号、漆的质量、毛刺、迭装容差和铁心捆扎的材料等。 3.2.2 高压、中压和低压线圈的缠绕过程、线圈的结构和规格、焊接工艺、导线处理及绝缘上的毛刺等。 3.2.3 线圈套装和引线装配线圈的绝缘结构、绝缘材料和套管的质量、整个线圈的紧度、引线的走向和排列、变压器的最后组装、制造过程中的实验。 3.2.4 油箱的压力和真空实验、焊接的质量、对油箱

13、强度的要求及其它附件的质量和清洁度。 3.2.5 有载开关的组装和试运行 有载开关的结构、试运行、有载开关的密封质量、检验和检修方法等。 3.2.6 在工厂的最后组装、试验项目、标准、试验数据和试验方法等。 3.2.7 对外购外协件的质量和数量的检查等。 3.2.8 提出改进和完善的建议。 3.3 监督内容 3.3.1 保证试验方法、标准和项目与技术要求相一致，如制造厂家标准更为严格，则遵守制造厂家的标准。 3.3.2 分包者的零件(外购外协件) 3.3.2.1分包者应有能力和办法来做试验并应得到变压器厂的承认和证明，分包厂的零件质量应有变压器厂负责，如有问题，分包者零件的处理也将如此。零件必

14、须有名牌和标记，这些零件应按IEC和国家标准设计度通过试验的方法证明合格。如有出厂试验报告，变压器厂应选择几个关键零件进行检验，只有在试验通过后才能递交这些另部件。 3.3.2.2监督者应知道重要零件分包者的试验项目和标准、生产能力、分包者的质量控制保证和变压器厂的验收试验。监督者有权催促变压器厂提高对分包者及其验收时零件的质量控制保证。 3.4. 如有必要，买方的监督者一有要求，下列材料应是可得到的： 重要的原材料的物理和化学特性及其型号； 分包者重要零件的验收试验报告或出厂试验报告； 出厂试验报告和样品试验报告； 型式试验报告； 产品改进和完善的技术报告及应用日期； 同分包者的技术协议和分

15、包合同的副本；卖方批准的铁心组装图、引线布置图、主题组装配图及其它技术文件；设备的见证材料。 3.5 变压器厂应通知买方的监督者参加关于生产进度和质量分析的会议，监督者应知道下列事宜： 受监制零件的生产进度应满足买方的工作进度表，如有变更买方也可提出要求； 如有必要，买方也可提出关于受监制产品的质量的建议。变压器厂应全面考虑监督者的建议，并尽可能接收。3.6 监造代表应经常去有关车间和部门向变压器厂提供生产信息并提交所发现的问题，在监造代表的工作期限内，变压器厂应支持监造代表并提供必要的方便。如果发现的问题较大，制造厂应与监造代表一起商讨，制定合理的方案，妥善解决。监造代表有权在监造过程中出于

16、保证设备质量的目的对设备的主要部件进行照相，制造厂应提供方便。4 技术文件和图纸4.1在签订合同后10个工作日内，卖方应提交制造厂的图纸和资料给买方以便确认。4.1.1卖方应将下面指定份数的中文版技术文件分阶段寄往下列有关单位：项目文件份数寄送单位1需经确认的图纸2江苏科能电力工程咨询有限公司南京市江宁区苏源大道10号邮编：211100 鲁晓莉025-86297021Email：luxiaoli 2最终图纸2江苏科能电力工程咨询有限公司南京市江宁区苏源大道10号邮编：211100 鲁晓莉025-86297021Email：luxiaoli 3复制用光盘(AUTOCAD 2000)24安装、运行

17、和维护手册25型式试验报告2买方确认意见将在收到确认图纸后10个工作日内寄还卖方。卖方寄出待确认图纸和收到买方确认意见后应主动告知买方，在上述日期内未收到确认意见时，应主动与买方联系。4.1.2寄送单位及联系人地址合同签定时另行通知4.2订货前提供的技术文件4.2.1 卖方在变压器订货前应向买方提供技术文件6份：一般性资料，应包括报价书、典型说明书及主要的总装图。卖方应提出工程技术资料交换日期。4.2.2在技术协议签订一个月内，卖方应向买方提供以下技术文件：a) 卖方应提供该产品正确比例的外形图，图中详细示出全部重要尺寸及轨距、油重、运输重量、上节油箱吊重、吊高、总重、起吊位置、千斤顶位置、变

18、压器运输尺寸等。b) 卖方应提供变压器高压入口的电容值，高压、低压对地及高低压之间的电容数据。c) 变压器过激磁特性曲线。d) 提供同电压等级，同容量，同结构的变压器温升试验报告。4.3联络会：4.3.1在招标或以其他方式确认卖方之后，主要以联络会及产品监制两种形式安排和检查产品设计制造工作，以便及时协调接口设计，妥善解决技术问题，保证工程顺利开展，确保工程进度。4.3.2联络会的安排，应根据工程进度分阶段依次进行，联络会的次数、每次会议地点、会期、参加人数、议程等，以及产品监制等问题将在经济合同签订前由买卖双方以书面形式确定。4.3.3每次会议前，买卖双方均应充分做好准备提前两周交换有关技术

19、文件和图纸，在会议期间，买卖双方应签署会议纪要，作为工程设计、及产品制造的依据。 4.3.4产品监制：买方对变压器进行监制的时间初步定在变压器组装后进罐前和产品出厂电气试验期间两个阶段，由卖方提前通知买方派代表到厂监制。4.3.5会议费用、产品监制费用可作为工程技术资料费的一部分，应包括在经济合同的总价中。因此会议及监制所发生的一切费用，应包括买方与会人员、监制人员的交通、食宿、考察等均由卖方支付。4.4交货时提供的技术文件：4.4.1最终设计、安装图纸和说明书、电子版的铭牌图、试验报告在设备起运前至少3周直接寄给有关单位。4.4.2说明书包括以下资料：a) 全部详细的安装资料b) 额定值和特

20、性要求c) 维护和检验要求d) 运行条件e) 试验条件4.4.3提供以下各项试验报告：f) 例行试验和型式试验报告。g) 零序阻抗试验、低电压阻抗试验、局放试验及变压器工况噪声水平测试报告等。h) 其他适用的说明及资料。5 供货范围及交货进度5.1 供货范围见供货表。5.2 交货进度设备供货表规定了每个项目的交货期，交货期是指从合同生效之日至设备到达目的地卸货时止的这段时间，不经买方许可，不得更改交货时间。6 技术要求6.1 应遵守的标准6.1.1 合同中按照有关标准规范规定的设备包括卖方从别处购来的设备和附件，都必须符合标准规范和准则的最新版本或修订本。6.1.2 产品制造应满足下列规范和标

21、准：GB1094.1 电力变压器 第1部分 总则GB1094.2 电力变压器 第2部分 温升GB1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.4 电力变压器 第4部分 分接和联结方式GB1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB2900.15 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB2536 变压器油 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB7328 电力变压器和电抗器的声级测定GB7354 局部放电测量GBll604 高压电气设备无线电干扰测试方法GB50150 电气装置

22、安装工程电气设备交接试验标准GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T16927.l 高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T16927.2 高压试验技术：第二部分：测量系统GB10230 有载分接开关GB/T6451 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T13499 电力变压器应用导则GB/T17468 电力变压器选用导则GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB/T8287.1 高压支柱瓷绝缘子 技术条件GB/T8287.2 高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性GB/T4109 高压套管技术条件GB1208 电流互感器GB16847 保护用电流互

23、感器暂态特性技术要求GB/T7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7595 运行中变压器油质量标准JB/T3837 变压器类产品型号编制方法国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电200395号）国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电200329号）国家电网公司预防110（66）kV500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施（国电生2004641号）江苏省电力公司 国家电网公司输变电设备状态检修试验规程实施细则江苏省电力公司 苏电生2002320号 电力设备交接和预防性试验规程6.2 一般使用条件：6.2.1 海拔高度 1000m6.2.2 环境温度 -25+4

24、0 6.2.3 日温差 25 K6.2.4 最高月平均相对湿度 90% ( 25 )6.2.5 耐地震能力: 地震烈度8度地区：地面水平加速度0.3g；地面垂直加速度0.15g。地震烈度7度地区：地面水平加速度0.2g；地面垂直加速度0.1g。地震波为正弦波，持续时间三个周波，安全系数1.67。动态试验报告或计算分析报告，包括地震安全系数由卖方提供。6.2.6系统频率： 50Hz6.2.7中性点接地方式： 有效接地方式6.2.8 污秽等级： 级及以上6.2.9系统短路电流(用于抗短路能力的校核):220kV系统:50kA20kV系统:25kA6.2.10 最大风速：35m/s (注：风速是指离

25、地面10m高度的10min平均风速)6.2.11 覆冰：10mm6.3 技术参数及要求6.3.1 各型号变压器配置参数见设备规格一览表；6.3.1.1 变压器联接组别： 双圈变： YNyn0+d (低压20kV)； 6.3.1.2变压器冷却方式：风冷；6.3.1.3变压器安装方式：不带滚轮小车，水平安装；6.3.2 内部绝缘水平(绕组)6.3.2.1 高压侧(220kV)： 一分钟工频耐压：395kV(有效值) 雷电冲击耐压：全波950kV(峰值) 截波1050kV(峰值)6.3.2.2低压侧(20kV)： 一分钟工频耐压：65kV(有效值) 雷电冲击耐压：全波125kV(峰值) 截波220k

26、V(峰值)6.3.2.3稳定绕组（10.5kV）一分钟工频耐压：45kV (有效值) 雷电冲击耐压：全波105kV(峰值) 注：稳定绕组额定电压按10.5kV选取，绝缘水平按15kV电压等级确定。6.3.2.5高压中性点： 一分钟工频耐压：200kV(有效值) 雷电冲击耐压：全波480kV(峰值) 绝缘水平：126kV6.3.2.6变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm 6.3.3 外部绝缘：见7.7.2条（按最高电压）。6.3.4 容量、损耗及阻抗：如下表，损耗偏差：实测空载损耗偏差不得超过上述要求值的+5%；实测负载损耗偏差不得超过上述要求值的+10%阻抗偏差范围：-5%+5%b)801

27、20MVA双绕组有载调压变压器，220/21kV,连接组别YNyn0+d11额定容量MVA电压组合kV空载损耗kW负载损耗kW空载电流%阻抗电压%容量分配%高压低压稳定12022081.25%2110.5853250.420100/100/256.3.5 额定工作条件下，环境温度最高为40，变压器各部分温升限值，应符合GB1094或IEC标准的规定，并应不超过下表所列数值。 变压器的部位 温升限值 测定方法 线 圈 65K 电阻法 线圈热点 78K 推算法 顶层油面 55K 温度计法 油箱铁心及结构表面 75K 红外法和温度计法6.3.6局部放电水平在1.5Um/3测试电压、中性点接地测试方式

28、下，变压器本体局放量不大于100pC。其中Um为最高工作线电压。6.3.6电晕和无线电干扰电压在1.1 Um/3电压下，户外晴天无可见电晕。在1.1 Um/3电压下，无线电干扰电压不高于500uV。6.3.8噪音水平：满足环保要求，噪声水平58dB或53dB（分开报价）6.3.9故障情况下的耐受能力当变压器从一个无限容量的母线供电时，变压器在任何分接位置时，应能承受3S的外部短路而无任何损伤或任何位移。在短路前变压器为满负荷时，短路后绕组温度应不超过250。制造厂应提供变压器承受突发短路冲击能力的型式试验报告，并提供内线圈失稳的安全系数，必要时，进行变压器突发短路试验抽查。低压绕组应根据短路力

29、校验决定采用半硬自粘性换位导线或半硬铜导线。6.3.10在额定电压和额定频率下空载电流应不大于额定电流的0.1%（允许误差30）。6.3.11在额定频率下的过激磁能力：满负荷时空载时140%激磁：5s140%激磁：1min120%激磁：3min130%激磁：5min110%激磁：20min120%激磁：30min105%激磁：连续110%激磁：连续6.3.12过负荷容量变压器的过负荷容量应符合GB/T15164油浸式电力变压器负载导则。并且，在环境温度40、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：150%额定容量，运行30分钟，其中最热点温度不超过140。6.3.13变压器应能承受运输冲撞

30、加速度3g无任何损坏。6.3.14变压器的寿命当变压器在本文所述的一般使用条件和负荷下运行应有30年或以上的寿命。7 对主要部件及材料的要求变压器所选用的主要部件及材料应满足附表1要求，所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。7.1铁心应使用高质量、单位损耗低的晶粒取向冷轧硅钢片，硅钢片厚度不大于0.3mm并在芯柱和铁轭上采用五阶以上斜搭接缝,用均匀的压力压紧整个铁心装配，变压器铁心应不会因运输和运行的振动而松动。变压器的铁心应与油箱绝缘，并通过引出装置与接地网联接，制造厂应提供安装接地引线的绝缘子及绝缘铜排。铁心及夹件接地分别用10kV级套管引出在壳体上部，并且用绝缘线引至变压

31、器下部可靠接地。7.2线圈变压器线圈材料采用无氧铜材料制造的铜线。绕组应设计得使在全波和截波冲击试验时电压有最佳的分布。匝绝缘应使用耐热纸。绕组中应无电场集中，局部放电应减至最低。应独立设置有载调压绕组。绕组应能耐受短路，过负荷而无局部过热，绕组和引线应充分紧固以形成坚固的装配，而且在运输时和在运行中发生短路而振动时，不发生相对位移。不推荐采用内置电抗器。7.3有载分接开关选用油浸电阻式有载分接开关：油中熄弧组合式有载分接开关和真空组合式有载分接开关。有载分接开关的电流应与变压器本体配合。变压器选用的开关最大额定通过电流不小于1.2倍相应绕组额定电流。7.4油箱7.4.1变压器油箱应是用高抗拉

32、强度的钢板制成的焊接结构，应能耐受133Pa的真空和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。7.4.2油箱的顶部应呈圆顶或斜坡形，可以流散积水并能收集集聚的气体至气体继电器，所有箱顶上的开孔都应有颈圈，所有形成的袋装结构的最高点都应有放气塞和连管，以便将气体收集到气体继电器。7.4.3 所有人孔，手孔和套管开孔的联接应使用螺栓，并使用合适的密封垫和法兰，必要时密封垫应有限位，防止对密封材料过分压缩。油箱顶部长轴两端都应具有温度计座，油箱底座对角各设一个接地板。应有一个或多个人孔或手孔，其大小应使操作者能够触到套管的下端,触到接线夹和线圈的上端，以便不用打开箱盖和不放油

33、低于绕组装配的上端，就可以更换套管和电流互感器。油箱应在方便的位置装有吊攀和千斤顶支架。为了安装方便，至少在四角有八个千斤顶支架。7.4.4在本体气体继电器和有载分接开关附近均应有上箱盖的梯子，梯子有一个可以锁住踏板的防护机构，距带电部件的距离应满足电气安全距离的要求。7.4.5 变压器油箱应装有下述可靠的阀门：a) 分别从油箱和储油柜排油的排油阀b) 取油样阀：油箱底部和中部设取油样阀，取样阀的安装应便于操作者按上述位置取油样。取样阀的端部应为10mm阴螺纹接头，并配有一个可以取下的阳螺纹塞子c) 油箱下部设有接50毫米管子的滤油机接口阀d) 油箱顶部设用于抽真空，并适于接50mm管子的滤油

34、机接口阀e) 设有便于无需放油就可装卸散热器的隔离阀7.4.6 为防止由于油面以下的内部压力急骤或者缓慢上升而造成的爆炸，变压器应装有机械的压力释放装置，该装置应设计得当变压器内部故障时造成的压力不致使油箱或其它部件遭受超限压力，并且在严重内部故障时不致使变压器油箱产生裂缝或炸裂。压力释放装置动作以后应能发出信号，并能防止水分进入。该装置应装在靠近油箱盖边缘的位置上，并且配有排油管，可以将油导至离地面500mm高处，并且不应靠近控制柜或其它附件。7.4.7 油箱内壁和所有钢联接均应喷砂或喷丸除锈，喷漆前油箱外壁的轧钢氧化皮应彻底清除。变压器油箱表面的油漆要求在5年内不龟裂、不脱落，金属件不锈蚀

35、。7.4.8应有一根集气管由高压套管升高座接到气体继电器与油箱之间的联管上。通往瓦斯继电器的管道应有1.5%的坡度。7.4.9主变吸湿器、导气盒、分接开关进出油管的引下距离要求保证检修方便。7.5储油柜7.5.1变压器储油柜采用胶囊袋式全封闭结构，应备有一个硅胶空气干燥器，以备干燥胶囊袋里的空气之用。吸湿器要求本体为5kg以上规格，具体规格由制造厂计算确定。7.5.2储油柜与变压器间的联接管应是一根带有最少接头的直接联管，并配有一个真空密封的阀门装于储油柜和气体继电器之间。7.5.3储油柜应有注油塞、放油阀、吊攀和爬梯，磁铁式油位计附高低油位时供报警的接点。7.6冷却装置7.6.1散热器的数量

36、及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。另设一组备用散热器，任何一组散热器均能成为备用。7.6.2散热器设计应考虑防腐，户外安装的变压器采用热镀锌散热器。7.6.3应能承受真空压力为133Pa和正压0.05MPa的机械强度试验，不应有损伤和不允许的永久变形；装在本体上的散热器应和油箱一起抽真空。7.7绝缘油绝缘油应完全符合IEC296、156所规定的全部要求。绝缘油应采用全新的环烷基矿物油产品（25#），除了抗氧化剂外不得加任何添加剂。变压器油应足够注入到规定油面，再加10 %的绝缘油。油的闪点不低于140。绝缘油的质保期为3年，质保期

37、内如出现因油原因的劣化，变压器厂应负责免费更换绝缘油。7.8套管7.8.1 套管的额定电流应不小于主变额定电流的1.5倍，电流回路采用8.8级热镀锌螺栓。7.8.2 220kV采用油浸电容式套管（免维护、指针式油位指示器），套管注油孔应位于油枕侧面，垂直安装，套管爬距2.5cm/kV(最高电压，并考虑直径系数)，套管带试验用电容抽头。220kV中性点套管的绝缘水平126kV。套管本体应有能在地面看清的指针式油位指示器，每个套管应有一个平板端子，它可以绕套管头旋转。套管在常温(2025)和额定电压下，tgd不得超过0.5%，10kV下和额定电压下测得的tgd增量不大于0.1%。7.8.3 20k

38、V侧套管采用35kV级纯瓷充油套管；10kV侧套管采用20kV级纯瓷充油套管。稳定绕组采用两只20kV级纯瓷充油套管引出至变压器下部可靠接地。7.8.4 35kV及以下电压级套管上部有放气塞，瓷压碗均改为铜压碗。7.8.5套管式电流互感器高压套管CT ： 600-1200/5 5P30每相2只，0.5级每相1只，容量均为50VA，并分别引出全部抽头。高压中性点套管CT ： 2300/5，5P30 2只, 容量50VA，并分别引出全部抽头。低压套管CT ： 3000/5 5P30每相2只，容量均为50VA，并分别引出全部抽头。低压侧中性点套管CT ： 400/5，5P30 2只, 容量50VA，

39、并分别引出全部抽头。a) 电流互感器应符合GB1208电流互感器标准的要求，包括其任何修改和补充。b) 所有的电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。c) 应提供套管电流互感器的下述数据:二次激磁曲线、二次绕组匝数、铁心截面积（mm2）、二次电阻试验资料等。d) 所有从电流互感器引出的每一分接头的引线应经金属导管引到变压器端子箱的端子板上，引线应为截面不小于4 mm2的硬铜线。所有电流互感器引线凡接触热变压器油的应使用特殊的耐热性的软导线。e) 应提供一个端子箱以便联接所有的电流互感器，信号线路和交直流电源。f) 所有电流互感器二次负载接线和信号线路应使用有屏蔽的金属铠装电缆。g) 电流互感器的

40、二次接线板应为整体浇注式，接线端子直径不小于8mm的螺栓。7.9非电量保护7.9.1变压器应装气体（轻、重瓦斯）继电器。本体及有载分接开关的气体继电器均为抗震型，本体气体继电器两侧安装蝶阀。气体继电器的安装位置要求考虑能在主变不停电条件下进行瓦斯检查放气的安全距离。该继电器至端子箱的电缆应为阻燃防油型。其接点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。7.9.2气体继电器、压力释放等引至端子箱的电缆应为阻燃防油型，其接点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆，不允许中间另有接头。气体继电器的放气管引下便于取气。气体继电器上方应有防雨罩。7.9.3 温度保护和测温采用压力式温度计和Pt100型铂电阻。油温测

41、量应不少于两个监测点，上述温度变量除在变压器本体上观测外，变压器尚应具备将该信号转变为4-20mA电信号的功能，以便将该变量送至主控制室的监测仪表，计算机数据采集系统、声光报警单元。测温元件至变送器间的导线采用补偿导线。7.9.4压力释放阀采用带导向装置的产品。7.9.5变压器的报警和跳闸保护接点变压器应有下列报警和跳闸接点，所用继电器的时间常数和触点断流容量应满足相应的要求序号继电器名称报警或跳闸电源1主油箱气体继电器重故障跳闸轻故障报警110V，DC各2付常开接点2有载开关油室油流控制继电器（气体继电器）重故障跳闸轻故障报警110V，DC各2付常开接点3主油箱油位计报警110V，DC4有载

42、开关油室的油位计报警110V，DC5主油箱压力释放装置报警110V，DC6油温指示器报警110V，DC7线圈温度指示器报警110V，DC8速动油压继电器跳闸110V，DC7.10 其他7.10.1呼吸器：内装变色硅胶.本体及有载分接开关用带有缓流装置的双透明玻璃杯呼吸器。7.10.2爬梯:在有载分接开关的气体继电器及本体气体继电器处分别设置便于运行人员上、下，变压器设爬梯各一付。7.10.3底座：变压器箱底带底座，不带轮子，水平抗震安装结构，不垫坡度。密封垫：应采用优质产品，所有联接面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，确保满足变压器全寿命要求。7.10.4在变压器本体上设置供二次电缆使

43、用的不锈钢走线槽盒以及固定用的支架及夹具。7.10.5端子箱：户外式，不锈钢材质（厚度不小于2mm），防护等级IP55。端子箱内应有照明灯（带开关控制）和220伏电源插座。应有适当容量的交流220伏的加热器，并配有温湿度控制器。箱体应密封并便于接线，箱内端子排应横排布置，并选用Vo级阻燃工程塑料，留有15%的备用端子。端子箱应单独设置，并单独装于变压器本体上，由卖方成套供货。重要端子之间（如轻、重瓦斯，压力释放）应有隔离端子。7.10.6铭牌铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据，包括电压和相应的电流，各绕组正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪音（dB），

44、耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，绝缘油厂家牌号等。铭牌应用中文书写。7.10.7油箱外部用螺栓采用热镀锌材料（M14及以上）和不锈钢材料。7.10.8所有带丝扣的法兰都应采用盲孔。7.10.9所有管道不得采用非金属管。7.10.10有载分接开关的上部不得有妨碍开关检修的管道或其他附件。8试 验8.1 变压器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行。试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。运行单位代表有权见证所有试验。试验应在相关的组、部件组装完毕后进行。对于绝缘试验，如果无其它协议规定应按下述给出的顺序进行：线端的雷电全波和截波冲击试验（LI、LIC）。中性点端子的雷电冲击试验（LI）。外施耐压试验。短时感应耐压试验（ACSD）。长时感应电压试验（ACLD）。8.2 例行试验8.2.1 变比检验应