制造型企业资源规划导论.pptx

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1、企業資源規劃導論企業資源規劃導論製造業管理篇製造業管理篇n材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.n製造資源規劃(MRP II)計劃全廠與製造相關的各項資源.n企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源(產銷人發財).nERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.MRP, MRP II, ERPERP的歷史的歷史- 第一階段第一階段n1744年：BOM 的觀念n1880年：應用生產控制系統n1915年：Harris 發明經濟訂購量(EOQ)技術n1934年nWilson 發展再訂購點系統(ROP) ，結

2、合EOQ推出存貨規劃技術。n減少 15% 存貨，20% 缺貨率。n1942年：生產規劃與控制的技術n主生產排程(MPS)、材料表、現場生產排程(Shop floor production schedule)、製令單(MO)、領料單(picking orders)、採購單(PO)等。n手工方式ERP的歷史的歷史- 第二階段第二階段n1954年：發明第一部商用電腦n1959年：再生法(regeneration)材料需求規劃系統n1962年：淨變法(net change)材料需求規劃系統n1965年nOrlicky提出獨立需求(ROP適用)與依賴需求(MRP適用)的觀念。nStarr提出模組化生產的

3、觀念，降低MRP計算的複雜性。n1970年代：APICS推動MRP應用長期計劃n1980年代nMRP II 興起。n將規劃擴及所有製造業資源(4M)ERP的歷史的歷史- 第三階段第三階段n1990 年代n電腦與網路的發展n低價位、高品質、多式樣快速度n開放系統平台、主從架構、區域網路、關聯式資料庫、圖形介面應用程式等資訊科技之運用MRP是是ERP的引擎的引擎nMRP可用來規劃所有資源的未來需求.n主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資源的需求.n材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.nMRP利用B

4、OM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.n利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.製造業的資源製造業的資源-4M1Dn傳統的製造業的資源傳統的製造業的資源n材料(Material)n人力(Manpower)n設備(Machine)n資金(Money)n電腦資訊化企業電腦資訊化企業n資料(Data)第五項資源第五項資源- -資料資料(Data)(Data)n主檔(master file): n記錄各項資源屬性的基本資料n材料主檔, 材料表(BOM), 人力

5、表(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本資料檔.n計畫檔(planning file): n記錄管理者對各項資源運用的企圖心n生產計畫, 主生產排程(MPS), 材料需求計畫(MRP), 產能需求計畫(CRP).n交易檔(transaction file): n記錄各項資源的實際異動狀況n銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK).製造業的製造業的問題問題n預測困難 n前置時間短、交貨急迫 n955 973 982n設計變更難以控制 n相關活動協調困難 n生產排程經常變動 nAPSn對於生產排程表的改變回應不良 n製造現場生產進度不明

6、 nBar code、FRIDn製造現場績效衡量困難 n製造成本不正確 n缺乏管理決策所需資訊 n供應商交期難以控制 n供應商品質不穩定 製造業的製造業的問題問題資訊系統的問題資訊系統的問題 n無效的資料nMRP = More Ridiculous Planning ? n缺乏整合性nPLMn過度銷售 對系統期望過高n過度複雜 找出一個標準的系統架構製造業的分類製造業的分類n什麼是製造業什麼是製造業?n以流程特徵分以流程特徵分:n裝配式生產裝配式生產 n汽車、電腦、家電等n材料採購為重心，BOM、MRP、材料庫存為管理重點n流程式生產流程式生產 n晶圓製造、石油提煉、鑄造等n製程管制為重心，途

7、程表、WIP、系統產出率為管理重點製造業的分類製造業的分類n以生產批量分以生產批量分:n連續式生產連續式生產n固定流程n流程式生產n間歇式生產間歇式生產n產量較少n裝配式生產n專案式生產專案式生產 n產量最少n固定式生產製造業的分類製造業的分類n以生產環境分以生產環境分:n計劃生產計劃生產(MTS) n產品的生產依據需求預測而非訂單n生產目的在補充存貨n訂單生產訂單生產(MTO)n訂單組裝訂單組裝(ATO) n接到訂單再開始組裝產品n零組件可能已作生產計劃並建立庫存n訂單設計訂單設計(ETO) n接到訂單再依規格設計製造規劃與控制的原則製造規劃與控制的原則 n將管理制度建立在通用的將管理制度建

8、立在通用的系統架構系統架構（說明在後）上上n在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法方法 n公司文化、人的因素(主管、執行者)n不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性n 例如：縮短 LT 才可晚點確定排程表n根據實際可用資源做計畫根據實際可用資源做計畫 nRCCP MPS PO, PP目標優先次序規劃優先次序控制產能規劃產能控制評估作業規劃與控制系統架構作業規劃與控制系統架構 (Months to 1 yr)(days to weeks)Mission resource生產規劃(PP)主生產排程(MPS)材料需求計劃(M

9、RP)製令與採購計劃(MO,PO)材料流控制看板控制品質控制在製品追蹤資源需求規劃(RRP)粗略產能規劃(RCCP)產能需求規劃(CRP)預防維修計劃作業員派工機器派工製程控制緊急設備維修製造計劃與控制活動製造計劃與控制活動 優先次序產能 規劃 控制製造規劃與控制核心系統製造規劃與控制核心系統 傳統的作法 及時供補的作法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJIT Control客戶供應商 MPSMRPCRPRCCPRaw MaterialSemi-FG, WIPFinished Goodsplanningcon

10、trolso, fcsmopo材料流資訊流製造規劃與控制系統製造規劃與控制系統為什麼要知道為什麼要知道ERP的原理的原理?n為什麼不直接用ERP解決問題就好了? 為什麼要知道ERP的原理?n人們寧可和問題共處, 也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.n在使用ERP之前, 應該先了解它的原理.n了解才能相信, 相信才能確實執行, 也才會有效果出來. 材料需求規劃初步材料需求規劃初步(Material Requirement Planning)需求的本質需求的本質 n獨立需求(Independent demand) n產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不

11、會受到其他產品或零件需求的影響。n需求來自預測 n依賴需求(Dependent demand) n產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parent item)，前者是後者的子件(component item)。 n需求經由計算獨立及依賴需求獨立及依賴需求n有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件，也可以當成維修零件來銷售n依賴需求零件的生產計畫必須配合獨立需求零件的生產計畫MRP輸入資料輸入資料n主生產排程(MPS)n完成品的生產預定量及時間，即計劃表。n中小企業：按照銷售預測及客戶訂單。n大型企業：依未來長期需求而作生產規劃。n材料表(BOM)n

12、做成一個父件的所有子件。n產品結構(product structure) 數個材料表n以階層式的方式描述。MRP輸入資料輸入資料n庫存狀態：n在庫量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated).n淨需求(NR) = 總需求(GR) 庫存量nMRP 乃分期規劃n第一期在庫量及在途量n第二期以後在途量MRP輸入資料輸入資料n材料主檔：n件號：獨一識別碼。n前置時間：發出訂單至完成訂單。n安全存量：應付無法預期的需求存量。n批量法則：為達成目標的訂單批量計算標準。n最低階碼：某材料在產品結構中所曾出現的 最低階次。MRP輸入資料輸入資料n工作曆（廠曆

13、）：n以時段(time bucket)將連續的時間分成斷續的時間n以週為單位(編號週曆：00-99) ，以日為單位(編號日曆：000-999)n一般而言，MRP系統內部計算以日為時間長度，報表以週為期長n計劃期間：MPS 或 MRP所涵括的總時間，至少需包含一個完成品的累計累計前置時間(採購、製造)MRP輸入資料的整合性輸入資料的整合性 n資料的整合性(integrity)n指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 n資料整合的目標n找出並消除導致錯誤的原因。n輸入MRP資料的資料整合性自動檢查n存在測試：材料編號或代號是否已存在

14、於主檔n合理測試：輸入資料是否有異常數據(金額、數量)n診斷測試：程序資料是否完整，如收料(PO?) 、入庫 (MO?)n內部偵測：庫存量為負值n未被偵測到有誤的無用資料之清除：過期單n人員的素質、觀念、行為的配合材料需求規劃邏輯 MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求：淨需求(NR) = 總需求(GR) 可用庫存依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR).產生此項目的MRP報表.如果

15、還有項目待處理材料需求規劃邏輯n四欄式四欄式MRP報表報表nGR、SR、NR、PORn在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法)n淨需求總需求(GR)上期期末庫存 本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存)n計劃訂單發出(POR) “前置時間”期之前的淨需求n七欄式七欄式MRP報表報表 nGR、SR、POH、PAB、NR、PORC、PORn第三章太陽眼鏡組太陽眼鏡組材料主檔材料主檔件號 品名 最低階碼 前置時間 在庫量 A 太陽眼鏡組 0 1 5 B 太陽眼鏡 1 1 40 C 鏡片 2 2 0 D 支架 2 3 50 AB(qp=1)C

16、(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表材料表BOM 檔檔父件 子件 單位用量 A B 1 A C 2 B C 1 B D 2 主生產排程主生產排程期別 1 2 3 4 5 6 7 8 A 40 50 50 Remark: MPS is the demand of end product requested by the sales department. MRP of the materials are derived from MPS.在途量在途量(SR)期別 1 2 3 4 5 6 7 8 C 100 D 50 Remark: Scheduled receipts are the

17、future available inventory.MRP-A、B、C、D期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 40 50 50 在途量 NR 5 -5 35 50 50 計劃訂單發出 35 50 50 期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 35 50 50 在途量 NR 40 -5 -5 -5 45 50 計劃訂單發出 45 50 MRP -AMRP -CMRP -B期別 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求 70 45 100 50 100 在途量 100 NR 0 -30 -30 15 100 50 100 計劃訂單發出 15 100 50 100 期別 1 2 3

18、4 5 6 7 8 總需求 90 100 在途量 50 NR 50 -50 -100 -10 -10 -10 90 計劃訂單發出 90 MRP -DMRP 彙總表彙總表P_No 來源 1 2 3 4 5 6 7 8 A 自製 35 50 50 B 自製 45 50 C 採購 15 100 50 100 D 採購 90 實習作業一n利用MS-Excel完成太陽眼鏡組之MRP表格，表格內容需建立資料間的關聯性。n包含表2-12-9nExcel 中 固定位址($A$1)、IF、OFFSET函數之使用IF 函數語法nIF(logical_test,value_if_true,value_if_fals

19、e)nIF函數會使用下列引數nlogical_test：您要檢查的條件nvalue_if_true：條件為 true 時會傳回的值nvalue_if_false：條件為 false 時會傳回的值n範例：nIF(A2100,SUM(B5:B15),0)如果A2欄位的數字為大於100，則將計算範圍 B5:B15 內的和。否則，將傳回0。OFFSET 函數語法n傳回根據所指定的儲存格位址、列距及欄距而算出的傳回根據所指定的儲存格位址、列距及欄距而算出的參照位址。參照位址。 nOFFSET(reference,rows,cols,height,width)nReference：是個參照位址，它是您用以

20、計算位移結果的起始位置。nRows：是用以指示左上角儲存格要垂直 (往上或往下) 移動的列數。nCols：是用以指示左上角儲存格要水平 (往左或往右) 移動的欄數。 n範例：nOFFSET(C3,2,3,1,1)：在 F5 儲存格所顯示的值nSUM(OFFSET(C2,1,2,3,1) 會把 C2 下一列右二欄的一個三列一欄的範圍加總。 安全時間與沖銷時間n安全時間(safety time, ST)n材料主檔中的屬性，必定大於等於零n使計劃訂單收料(PORC)提前，故 POR 亦需提前n範例：NR at Period 5, LT=2if ST=0, then PORC at P5, POR at P3if ST=1, then PORC at P4, POR at P2