制造资源计划与企业资源计划探讨.pptx

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1、制造资源计划/企业资源计划（MRPII/ERP） 制造资源计划（MRP ）：Manufacturing Resource Planning 企业资源计划（ERP ）：Enterprise Resource Planning市场情况 自 1981 年沈阳第一机床厂引进了第一套MRP软件以来，MRP/ERP在中国的应用已有近20年的风雨历程了。据不完全统计，我国目前已有近千家企业购买或使用了MRP/ERP软件。市场情况 据统计，1998年我国ERP/MRPII市场的产品销售及实施服务收入已达到4.2亿人民币（不含专业咨询公司的ERP系统咨询与实施收入），比1997年的1.9亿人民币市场增长了120

2、%。 1999年我国ERP/MRPII市场已达到7.6亿人民币。市场情况 据统计，我国MRPII/ERP的主要应用领域是：机械24.2%、汽车17.3%、电子15.5%、石油化工11.1%、医药8.4%、烟草7.0%、消费类产品6.1%、其它占10.4%。市场情况 有人预测，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。市场情况 国外著名的MRPII/ERP厂商，已基本都进入了中国市场，主要的厂商及其产品包括： SAP：R/3 （2） Oracle：Oracle Application （1） J. D. Edwards：OneWorld （3） Baan ：Baan ERP （4） SS

3、A：BPCS （10） PeopleSoft Inc. ：PeopleSoft Applications （12） Symix：Syteline （28）市场情况 国内也有不少厂商从事MRPII、ERP软件的开发，主要的包括：北京利玛的CAPMS/95、北京开思ERP、上海启明MRPII、北京金航联AEPCS生产管理系统、山西经纬JW-MIS、北京和利时HS2000ERP等。市场情况 1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盘、恒远、达易国内8家名财务软件厂商联合宣布进军ERP领域。其软件产品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3 ERP、安易的Anyi2000、浪潮国强E

4、RP、新中大的PowerERP等。市场情况 1998年，、 等几乎所有国内信息类报刊均以ERP为主题，连期开辟专栏或组织多方人士参加的大型研讨会。市场情况 我们可以感受到，ERP的管理思想与相关软件产品是如此迅速而又声势浩大地出现在我国管理界、信息界、企业界的面前，使之成为我们关注的一 大热点。1.订货电话订货电话2.客户主记录客户主记录3.报价单报价单4.书面订单书面订单5.已已编号编号订单订单6.成品查询成品查询7.原材料采购单原材料采购单8.原材料原材料9.购货发票购货发票10.货款货款11.机器安排机器安排12.人力安排人力安排13.工资工资14.合格品数合格品数15.运货单运货单16

5、.发发货单货单17.销货发票销货发票18.货款货款一、一、MRPII的产生与发展的产生与发展二、二、MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑三、三、MRPII的基本特征的基本特征四、四、ERP的基本思想与功能的基本思想与功能五、五、ERP系统的应用理念系统的应用理念六、六、ERP系统实施方法论系统实施方法论内容提要 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP)是在物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。 MRP

6、源于美国60年代初，最初是针对当时制造针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。1、订货点法的缺陷、订货点法的缺陷 是传统的库存计划与控制库存计划与控制方法； 基本思想：根据过去的经验预测未来的需求； 根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量订货点和订货批量。订货点法的基本假设点：订货点法的基本假设点： 对各种物料的需求是相互独立的； 物料的需求是稳定、连续的； 订货提前期是已知的、固定的。订货点法订货点法适合于需求比较稳定的物料适合于需求比较稳定的物料 然而，在实际生产中，随着市场环境发生

7、然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。明显的缺陷。1）盲目性）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 如下表，假定定货批量为50。周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10情况1情况2情况3 20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 402）

8、高库存与低服务水平）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3） 形成形成“块状块状”需求需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而

9、消除盲目性，实现低库存与高服务水平。2、MRP的产生的产生 即物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）； MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。1）要解决的问题要解决的问题 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：。 只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。2）MRP的起源的起源 MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足足而提出的一种

10、库存管理技术。 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。3、MRP的基本原理的基本原理 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。间段确定不同时段各种物料的需求

11、。加工总装组装制成原材料毛坯零件部件产品如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产准时生产。产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数

12、量和需要时间计计划划执执行行 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。 以物料为中心组织生产以物料为中心组织生产 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。按需定产的思想。 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，工序的需

13、求进行生产， 前一生产阶段应该为后一前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式误期完工，因而是最经济的生产方式。 MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。 MRP处理的是相关需求处理的是相关需求 在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。 独立需求独立需求：若某种需求与对其它产品或零部若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则

14、称之为独立需求件的需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。 相关需求相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程列订货过程订货订货订货订货订货订

15、货物流物流物流物流产品装配部件装配零件加工毛坯准备原材料用户供应商物流物流 要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要对原材料订货对原材料订货。 于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的

16、原因。 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是。4、MRP的几个发展阶段的几个发展阶段1） MRP阶段阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器物料需求计算器。 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段阶段 闭环闭环MRP是一种计划与控制系统计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以

17、下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能。3） MRPII阶段阶段 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。4） ERP（Enterprise Resource Pl

18、anning）阶段阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。订货点法订货点法MRP闭环闭环MRPMRPIIERP小结小结 60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。 70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。小结小结 80年代，市场竞

19、争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。 ERP 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。二、MRPII的基本处理逻辑 MRPII的核心部分是基本MRP

20、系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。下面将介绍： MRP的处理逻辑的处理逻辑 MRP的输入信息的输入信息 MRP的处理过程的处理过程 MRP的输出信息的输出信息二、MRPII的基本处理逻辑1、MRP的处理逻辑的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。二、MRPII的基本处理逻辑其主要功能及运算依据为：处 理 的 问 题所 需 信 息1. 生 产 什 么 ？ 生 产 多 少 ？1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ MPS）2. 要 用 到 什 么

21、 ？2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ）3. 已 具 备 什 么 ？3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？4. MRP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）二、MRPII的基本处理逻辑其基本处理逻辑为：我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划图 2-1 MRP 的基本逻辑二、MRPII的基本处理逻辑2、MRP的输入信息的输入信息 MRP的输

22、入有3个部分： 主生产计划主生产计划（产品出产计划，MPS） 物料清单物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件库存状态文件二、MRPII的基本处理逻辑1）主生产计划（）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9产品A (台) 10 15产品B (台) 13 12配件C (件) 10 10 10 10 10 10 10 10 10二、MRPII的基本处理逻辑MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是

23、零件。 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；二、MRPII的基本处理逻辑 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。 时段：是指MPS的时间单位，典型的。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。二、MRPII的基本处理逻辑 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。 主生产计划的滚动期应

24、该同MRP的运行周期一致。 MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。二、MRPII的基本处理逻辑2）物料清单（产品结构文件，）物料清单（产品结构文件，BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。二、MRPII的基本处理逻辑 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是，另一类是（包括所有的原材料、外购件和外协件）。 MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的，采购项目的物料需求计划形成相应的。二、MRPII的基本处理逻辑 在产品结构文件中，各

25、个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。可以用直观地来表示。二、MRPII的基本处理逻辑滑条拉手滚子抽屉锁箱体图 三抽屉文件柜组成二、MRPII的基本处理逻辑LA=1周周LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周LB=1周周LC=2周周LF=4周周LJ=3周周AB(1)D(1)1层层3层层2层层0层层图图23三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2) J(20kg)K(5kg)二、MRPII的基本处理逻辑 实际

26、产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用来处理。二、MRPII的基本处理逻辑3）库存状态文件）库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。二、MRPII的基本处理逻辑周次 部件C LT2周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量 300 300 300预计到货量 400现有数 20 20 420 420 420

27、 420 120 120 120 -180 -180 -480净需要量 180 300计划发出订货量 180 300二、MRPII的基本处理逻辑 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。二、MRPII的基本处理逻辑 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考

28、虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。二、MRPII的基本处理逻辑 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。二、MRPII的基本处理逻辑3、MRP的处理过程的处理过程 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。二、MRPII的基本处理逻辑YN所有项目处理完否？准备 MRP 的输入信息将 MPS 作为确认的生产订单传给 MRP逐

29、层处理各个项目计算净需求编制订单计划计算毛需求图 2-5 MRP 的处理过程二、MRPII的基本处理逻辑产品产品项目项目提提前前期期项项 目目周周次次1234567891011总需要量总需要量1015A2预计到货量预计到货量（0现有数现有数00000000-10 -10 -10 -25层）层）周周净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量1015总需要量总需要量1015B1预计到货量预计到货量10（1现有数现有数21212 12 1212222-13层）层）周周净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13总需要量总需要量202630C2预计到货量预计到货量10（2现有数现有数

30、5515 15 1515-5-5-31 -61层）层）周周净需要量净需要量52630计划发出订货量计划发出订货量52630二、MRPII的基本处理逻辑 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关： 二、MRPII的基本处理逻辑 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。 ：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。 ：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。二、MRPII的基本处理逻辑 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，

31、完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间间。二、MRPII的基本处理逻辑 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排队排队(等待加工等待加工)时间，时间， 运行运行(切削、加工、装配等切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间它管理事务处理时间。 提前期的单位一般为周

32、，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。二、MRPII的基本处理逻辑 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。二、MRPII的基本处理逻辑 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低一般仅在最低层元件订货时考虑批量层元件订货时考虑批量。 常用的批量策略： （Lo

33、t-for-Lot）：）：净需要量是多少，批量就取多少。 ：批量是一个固定的量。 此外，还有(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。二、MRPII的基本处理逻辑MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法(Maximum Part-Period Gain, MPG)法。二、MRPII的基本处理逻辑周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12净 需 量 10 10 15 20 70 180 25

34、0 270 230 40 0 10二、MRPII的基本处理逻辑 MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对周而言的。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1) D(t)单位为“零件周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件周期”。二、MRPII的基本处理逻辑 MPG法步骤如下：从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期”对应的净需求；将相

35、应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；合并后，若所有的“零件周期”值均大于SH，停止；否则，转步骤。二、MRPII的基本处理逻辑 例：已知，S300元，H2元件周，零件净需求如下表所示。计算(SH)150件周。用MPG法求订货批量的过程。周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12净 需 量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10二、MRPII的基本处理逻辑 用MPG法求订货批量的过程：移动次数最小零件周期 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 012345102020507018010 10 15 20 70

36、180 250 270 230 40 0 1020 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 240 40 0 1020 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 020 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 055 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0期初库存Qs55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10期末库存Qf45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0二、MRPII的基本处理逻辑 求出订货安排之

37、后，可按下式计算总费用：总费用CTCRCH kS + 0.5H (Qs+Qf)式中：CR总订货费；CH总维持库存费；k订货次数；Qsi周期初库存量；Qfi周期末库存量。对于本例，CR63001800元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元CT1800+1445=3245元二、MRPII的基本处理逻辑假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层二、MRPII的基本处理逻辑周次产

38、品 及零 部件处 理 项目12345678总 需 要量571356543预 计 到货 量5713现 有 数0000-5-11-16-20-23净 需 要量56543计 划 订单 入库56543X：提 前 期=2批 量=净需 要量现 有 库存=0低 层 码=0计 划 发出 订货 量56543总 需 要量121522169151012预 计 到货 量121522现 有 数0000-16-25-40-50-62净 需 要量169151012计 划 订单 入库169151012Y：提 前 期=3批 量=净需 要量现 有 库存=0低 层 码=0计 划 发出 订货 量169151012总 需 要量5654

39、3预 计 到货 量现 有 数550-6-11-15-18净 需 要量6543计 划 订单 入库1010A：提 前 期=1批 量=10现 有 库存=5低 层 码=1计 划 发出 订货 量1010总 需 要量1629351012预 计 到货 量16现 有 数484819-16-26-38净 需 要量161012计 划 订单 入库2020C：提 前 期=2批 量=20现 有 库存=63安 全 库存=15低 层 码=2计 划 发出 订货 量2020二、MRPII的基本处理逻辑 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。 尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。

40、比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响，二、MRPII的基本处理逻辑 自制件投入出产计划； 外购件采购计划； 原材料采购计划； 库存状态记录；等。三、MRPII的基本特征 MRPII是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计等。三、MRPII的基本特征战战略略层层管管理理层层操操作作层层三、MRPII的基本特征 1、MRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活

41、动 MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。 三、MRPII的基本特征 2、MPRII管理模式的特点管理模式的特点计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联

42、成一个整体，提高了整体效率。三、MRPII的基本特征 2、MPRII管理模式的特点管理模式的特点数据共享性数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。三、MRPII的基本特征 3、集成、集成-MRPII的精髓的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，纵向上，从经营计划、生产计

43、划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。三、MRPII的基本特征完工信息加工单工艺路线不可行定单新产品计划更改计划可行不可行CRPBOM工艺定额MPS物料需求计划能力需求计划车间作业计划经营计划可行否？作业统计与控制CAD/CAPP/CAM库存管理编制粗能力计划图 3.1-2 MRP与 CAD/CAPP 的集成环境外购计划供应商制定 NC 代码加工四、ERP的基本思想与功能1、什么是、什么是ERP Enterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年

44、初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRP范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等；四、ERP的基本思想与功能 一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。 ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。四、ERP的基本思想与功能2、ERP产生的背景产生的背

45、景 企业面临的问题F市场变化快，预测难度大；市场变化快，预测难度大；F个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；F产品生存周期短，创新工作量大；产品生存周期短，创新工作量大；F供应商选择空间大，采购参数变动大；供应商选择空间大，采购参数变动大；F非标产品多，库存控制难度加大；非标产品多，库存控制难度加大；F市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。四、ERP的基本思想与功能 如何增强企业竞争力F正视顾客的多样化与个性化需求；正视顾客的多样化与个性化需求；F增强市场预测与分析能力；增强市场预测与分析能力；F快速响应市

46、场变化与个性化需求；快速响应市场变化与个性化需求；F扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；F监控产成品在营销网络体系上的分布，控制产成监控产成品在营销网络体系上的分布，控制产成品库存；品库存；F实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。四、ERP的基本思想与功能 解决问题的思路 如何有效实施供应链管理四、ERP的基本思想与功能 MPR需要完善，管理范围需要扩充，因为它存在局限性：F只对企业内部资源进行集成优化管理；只对企业内部资源进行集成优化管理；F难以支持对客户资源的管理和对客户服务的管理，难以支持对客户资源的管

47、理和对客户服务的管理，不能实现协同销售；不能实现协同销售；F难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域经营运作；经营运作；F不支持混合制造模式。不支持混合制造模式。四、ERP的基本思想与功能3、ERP与与MRPII的差异点的差异点 在资源管理范围方面的差异：MRPII：侧重企业内部的人、财、物侧重企业内部的人、财、物ERP：整个供应链上的资源整个供应链上的资源 生产管理方式方面的差异：FMRPII：支持几种典型的生产方式：批量生产、支持几种典型的生产方式：批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产按订单生产、按订单装配、按库存生产FERP：支持和管理

48、混合型制造环境支持和管理混合型制造环境四、ERP的基本思想与功能 在管理功能方面的差异：MRPII：企业内部的制造、分销、财务管理；企业内部的制造、分销、财务管理；ERP：供应链上产、供、销各个环节的管理供应链上产、供、销各个环节的管理 事务处理控制方面的差异：FMRPII：通过计划执行信息实施控制，实时性通过计划执行信息实施控制，实时性较差较差FERP：强调事前控制，联机分析处理，实时性强调事前控制，联机分析处理，实时性较好；财务计划与控制。较好；财务计划与控制。四、ERP的基本思想与功能 跨国（或跨地区）经营事务处理方面的差异：MRPII：处理较弱；处理较弱；ERP：应用完善的组织架构，支

49、持跨国经营的多应用完善的组织架构，支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制的应用国家、多地区、多工厂、多语种、多币制的应用需求需求 信息处理技术方面的差异：FMRPII：平台较传统平台较传统FERP：C/S结构、图形用户界面、分布式数据处结构、图形用户界面、分布式数据处理、理、Internet/Intranet/Extranet等。等。四、ERP的基本思想与功能4、ERP功能特点功能特点 扩充了企业经营管理功能扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、

50、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。四、ERP的基本思想与功能 面向供应链面向供应链-扩充了企业经营管理的范围：扩充了企业经营管理的范围：ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。四、ERP的基本思想与功能 应用环境的扩展应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。 模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控支持动态的监控能力能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决