组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺.doc

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1、组合钢框木竹胶合板模板的安装与撤除1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架包括框架剪力墙、剪力墙及筒体构造模板施工。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 钢框木竹胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条配以组合钢模板。 定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；角模150150900mm1200、1500、1800；可调阴角模250mm250mm900mm1200、1500、1800mm及可调T型调节模板L型可调模板和连接角模等。

2、连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 支撑系统：定型空腔龙骨桁架梁、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。脱模剂：水质隔离剂。工具：铁木榔头、活动套口板子、程度尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 模板设计： 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程构造的形式、特点及现场条件合理确定模板工程施工的流水区段以减少模板投入增加周转次数平衡工序工程钢筋、模板、混凝土工序的作业量。 确定构造模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型、位置、数量、尺寸、标高

3、及一样或略加拼补即一样的构件的替代关系并编以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编设计出配板图应标志出不同型、尺寸单块模板平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型、间距。预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 绘图与验算：在进展模板配板布置及支撑系统布置的根底上要严格对其强度、刚度及稳定性进展验算合格后要绘制全套模板设计图其中包括：模板平面布置配板图分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线或模边借线放线完毕。程度

4、控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点并办好预检手续。模板承垫底部治模板内边线用13水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方与找干砂浆上平交圈以保证标高准确和不漏浆。设置模板保护层定位基准即在墙、柱主筋上距地面58cm根据模板线按保护层厚度焊接程度支杆以防模板程度位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电线、预留洞。预埋件已安装完毕绑好钢筋保护层垫块并办完隐预检手续。预组拼装模板： 拼装模板的场地应夯实平整条件允许时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进展拼装所有卡件连接件应有效的固紧。 柱子、墙体模板在拼装时应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板要按图纸要求

5、检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂分规格fwyg放。3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 单块安装柱模板施工要点： 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好每面带一阴角模或连接角模用U形卡反正交替连接。 使模板四面按给定柱截面线就位并使之垂直对角线相等。 用定型柱套箍固定楔板到位销铁插牢。 以第一层楼板为基准以同样组拼第二、三层直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、程度接缝反正交替连接。在适当高度进展支撑和拉结以防倾倒

6、。 对模板的轴线位移、垂直偏向、对角钱、扭向等全面校正并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上每面设两个拉支杆与地面呈45。以上述安装一定流水段的模板。检查安装质量最后进展群体的程度拉支杆及剪支杆的固定。 将柱根模板内清理干净封闭清理口。 单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定单片在组拼模板安装施工要点： 单片模板一柱四片每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧

7、。设空腹方钢龙骨时用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸并编、涂刷脱模剂、分规格堆放。吊装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 随即吊装第二片柱模用阴角模或连接角模与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼作好支撑或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍要求同较正柱模轴线位移、垂直偏向、截面、对角钱。并做支撑同。 以上述安装一定流水段柱模后全面检查安装质量后并做群体的程度拉支杆及剪力支杆的固定。整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装

8、支撑全面质量检查柱模群体固定 整体预组拼柱模板安装施工要点： 吊装前先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏向连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上模板下口服线后用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接另一端锚于地面校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后支撑固定。当柱高超过6m时不宜单根支撑宜几根柱同时支撑连成构架。 3梁柱模板分两次支设时最上一层模板应保存不拆以利于二次支梁柱模板的连接与接槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺： 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口

9、模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套并将两侧模对准墙线使之稳定然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上调整两侧模的平直。 用同样安装其它假设干步模板到墙顶部内钢楞外侧安装外钢楞并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定穿墙螺栓由内外钢楞中间插入用螺母将蝶形扣件拧紧使两侧模

10、板成为一体。安装斜撑调整模板垂直合格后与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠松紧力度一致。 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编符合图纸后安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套。要使螺栓杆

11、端向上套套于螺杆上清扫清模内杂物。 以同样就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母然后调整两块模板的位置和垂直与此同时调整斜撑角度合格后固定斜撑紧固全部穿墙螺栓的螺母。 模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定模板拼缝及下口是否严。 3.3 梁模板安装工艺： 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及程度线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 梁模板单块就位安装施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线梁底标高引测用共复核。 安装梁模支架之

12、前首层为土壤地面时应平整夯实无首层是土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排设计定间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞或定型钢楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直底模上应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装粱侧模板将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞附以斜撑其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时需加腰楞并穿对拉螺栓或穿墙螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直用定型夹子固定。 复核检

13、查梁模尺寸与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时在梁上连接阴角模与板模拼接固定。 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及程度线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高符合设计要求后先把梁底模吊装就位于支架上与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板与底模连接。安装侧支撑固定检查梁模位置、尺寸无误后再将钢筋骨架吊装就位或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺

14、。 梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及程度线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目口梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木钢楞。梁底模长向连固通长钢木楞以增加底模整体性便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置进展试吊。吊运时梁模上口加支撑以增加整体刚度。吊装就位校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 3.4 楼板模板安装工艺： 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 楼板

15、模板单块就位安装工艺施工要点： 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开场依次逐排安装同时安装钢木楞及横拉杆其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm钢木楞间距为60120cm需要装双层钢木楞时上层钢木楞间距一般为 4060cm。支架搭设完毕后要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定根据给定的程度线认真调节支模翼托的高度将钢木楞找平。铺设定型组合钢框竹木模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间并用一定数量的钩头螺栓或按设计与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片

16、模再铺设以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模或木方嵌补但拼缝应严。 平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板底标高并进展校正。4 模板撤除施工工艺 4.1 模板撤除的一般要点： 侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后方可撤除。 底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收?GB5020492的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准前方可撤除。预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行条的规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件建立预应力后撤除。已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使

17、用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。 4.2 模板撤除的一般要点： 拆装模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知情况易找拆模关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。 4.3 楼板、梁模板撤除工艺： 工艺流程：撤除支架局部程度拉杆和剪力撑撤除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m使模下降分段分片撤除楼板模板、钢

18、(木) 楞及支柱撤除梁底模板及支撑系统撤除工艺施工要点： 撤除支架局部程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后先拆钩头螺栓以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度在原有钢楞上适量搭设脚手板以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板坠落于地面。 撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶翼托螺杆然后向两端逐根下调再按条要求做后

19、续作业。撤除梁底摸支柱时亦从跨中向两端作业。 4.4 柱子模板撤除工艺： 分散撤除工艺流程：撤除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍撤除竖楞自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡分二片或四片拆离吊运片模板柱模撤除要点： 分散撤除柱模时应自上而下、分层撤除。撤除第一层时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片撤除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一

20、个松动穿墙螺栓以防整片柱模倾倒伤人。 4.5 墙模撤除工艺： 墙模分散撤除工艺流程：撤除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞分层自上而下撤除内楞及竹编模板模板及配件运输及维护墙模整体撤除工艺流程：撤除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚分开地面撤除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋使之全部脱离墙体吊运组拼大模墙模撤除工艺施工要点： 分散撤除墙模的施工要点与柱模分散撤除一样。只是在拆各层单块模板时先拆墙两端接缝窄条模板然后再向墙中心方向逐块撤除。整拆墙体组拼大模板在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时拆掉斜撑后撤

21、除穿墙螺栓时要留下最上排和中排的局部螺栓使之松开但不退掉螺母和扣件在模板撬离时以防倾倒。5 质量 5.1 保证工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀士必须有防冻融措施。 检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。 5.2 根本工程 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查：观察和用楔形塞尺检查。模板外表清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。 检查：观察和用尺量计算统计。允许偏向工程见表4-3。 表4-3检 查 方

22、 法项 目允许偏向 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板外表上下差2222用直尺和尺量检查外表平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333 埋预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每层垂直度3333用2m托线板检查6 成品保护 6.1 预组拼的模板要有存放场地场地要

23、平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其它模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。 6.3 撤除模板时不得用大锤、撬棍硬碰猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。7 应注意的质量问题 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使

24、模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 涨模、断面尺寸不准：防治的是根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的是支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等即

25、使柱模不扭向。轴线位移一排柱不在同一直线上：防治的是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模项技通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。 7.3 墙模板： 墙体厚薄不一平整度差：防治是模板设计应有足够的强度和刚度龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑等在作业中要认真执行。墙体烂根模板接缝处跑浆；防治是模板根部砂浆找平塞严模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑缺乏或失效。 7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强理。支、拆模及运输时应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形应及时修理；模板分类分规格码放对钢框、钢肋要定涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。8 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 8.1 模板工程技术交底记录。 8.2 模板工程预检记录。 8.3 模板工程质量评定。