施工管理报告lnk.docx

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1、古堰银龙片区供水工程II标段暨石泉县县城第二水厂净水厂工程合同编号：SHQX-GYYLPGSGC-II施工管理工作报告编制单位：陕西远景工程有限公司二一四年十月批准：审核：主要编写人员： 目 录1工程概况11.1工程概况11.2承担施工项目及工期12工程投标12.1投标过程12.2投标书编制原则12.3开标、中标与签订施工合同23施工进度管理23.1施工总体布置23.2施工总进度33.3工程完成情况54.主要施工方法74.1 施工测量放线74.2土方开挖84.3填筑工程84.4砌体工程94.5水泥砂浆抹面104.6模板工程104.7混凝土工程134.8机电设备安装235.施工质量管理255.1

2、质量保证体系及措施255.2质量事故处理和质量缺陷备案285.3工程质量评定286.文明施工及安全生产306.1安全生产管理306.2创造文明施工环境措施317.合同管理367.1合同执行367.2价款结算368.经验与建议369.附件379.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表379.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况对照表399.3工程施工大事记409.4技术标准目录401工程概况1.1工程概况石泉县古堰银龙片区供水工程II标段暨石泉县县城第二水厂净水厂工程位于石泉县城关镇丝银坝村一组大堰塘西北角，距石泉县城8.7km。净水工艺采用混合-絮凝-沉淀-过滤-消毒。混合采用管式静态

3、混合器；网格絮凝池絮凝；斜管沉淀池沉淀，D型滤池过滤；二氧化氯发生器消毒，两级加氯。工程运行参数：输水能力11000m3/d。1.2承担施工项目及工期净水厂主要构筑物为管式混合器井、网格反应池、斜管沉淀池、清水池（2000T）等，其它附属建筑物为办公楼、加药间、泵房、配电室、挡土墙、厂区道路、围墙、护坡等，本供水工程工程级别为IV等，主要水工建筑物位4级，次要建筑物级别为5级。开工日期：2011年8月1日，工程主体完工日期：2014年1月10日。2工程投标2.1投标过程本工程招标公告于2011年2月13日分别在陕西采购与招标网，三秦都市报和陕西省水利厅门户网站发布。招标人为石泉县古堰银龙片区标

4、供水暨县城第二水源工程筹建处，招标代理机构为陕西金合建设项目管理有限公司，采取公开招标的形式进行。我公司通于2011年5月5日递交了投标申请书并经资格审查通过后，于2011年5月10日购买标书。通过现场勘测答疑、补充通知和招标文件、及招标图纸等文件进行投标书编制，并按时于2011年6月11日将投标文件送达指定地点。2.2投标书编制原则我公司递交的投标文件是本着诚信和合理报价的原则，依据建设单位提供的工程量清单，按招标文件的各项要求认真进行编制，积极响应招标文件精神，以达到最经济的施工方案和最合理的报价要求。（1）国家现行技术标准、行业颁布的现行技术标准和规程、规范。（2）石泉县古堰银龙片区供水

5、工程II标段招标文件：商务文件、技术文件、招标图纸、工程量清单及澄清函件。（3）陕西省发改委以陕计项目20001045号文颁发的陕西省水利水电工程概预算编制办法及费用标准（以下简称“2000编制办法及费用标准”）。（4）陕西省水利水电建筑工程预算定额（2000版）。（5）陕西省水利水电工程概预算编制办法及费用标准（2000）。（6）陕西省水利水电工程施工机械台班费定额（1996），及调查当地施工材料社会价格，施工定额等。同时依据企业内部定额及有关费用规定、标准和其它与报价计算有关的各项政策规定及调整系数等。材料预算价格依据市场价以及业主供应价根据供应方式加采购保管费及运杂费构成。2.3开标、中

6、标与签订施工合同2011年6月11日上午9:30在西安东方宾馆四楼会议室进行陕西省石泉县古堰银龙片区供水工程公开招投标会议。我公司按时送达了投标书，开标后，经过评标委员会评审，报项目法人同意，推荐我公司为陕西省石泉县古堰银龙片区供水工程II标段第一中标候选人。6月12日-22日招标公示期届满后由招标人下达了中标通知书。并签订了“陕西省石泉县古堰银龙片区供水工程II标段施工合同书”，施工合同号：SHQX-GYYLPGSGC-II，合同价：4217176元。3施工进度管理3.1施工总体布置 1、布置依据和原则(1) 按照施工合同约定和监理人要求，综合分析工程特点施工条件和工程所在地区社会、自然条件

7、等因素，合理规划各种工程施工临时设施。(2)遵循满足施工需要、利于管理、方便生活、因地制宜、尽量少占耕地、维护环境的原则合理布置。2、施工平面布置图（附图）：（1）生活和办公区：在靠近工地处租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积120m；另在工区附近租用民房作为施工营地，占地240m,总面积360m。（2）施工工区设置：在工区内平台构筑物施工占用范围外均布置停车场、修理车间。总占地200 m。（3）仓库：工区停车场附近设劳动保护用品仓库（兼做保卫室），总占地100 m。（4）施工临时道路：本标段位于城镇郊区，交通便利，主要利用过境二级公路和通村公路。在村级路至施工地点之间

8、修建施工临时道路约占地200m。运输线路分别按重载和轻载选定做到同类运输机械同线路、同方向的运输方式。（5）水、电及通信：供水：生活用水利用当地井水，生产用水用潜水泵从临近塘坝中取水；供电：生产生活用电主要利用业主提供供电线路，另备30kw、50kw移动式柴油发电机组。通信：项目部设电话一部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。3.2施工总进度施工进度计划严格以招标文件规定的合同工期和工程量作为进度计划编制的依据，并结合本工程特点，充分发挥我公司的施工设备，技术优势,安排施工总进度计划。抓住本水厂工程中基础开挖、混凝土浇筑、机电设备安装等重点和关键问题,并组织好各个工序之间的平行,交

9、叉作业和流水性作业。在确保控制项目合同工期的前提下，穿插好一般项目的施工，力求均衡生产。根据国家现行规定的劳动定额和机械台班进行编制。1、施工大事记。施工合同签订后，我单位施工队伍于2011年6月20日进入施工现场，开始施工准备工作。按照总监理工程师签发的开工令，工程于2011年8月1日正式开工，分部工程验收时间为2012年10月10日，单位工程验收时间为2014年4月28日。2、施工总进度计划施工进度表序号主要施工内容开工时间完工时间备注计划实际计划实际1施工准备2011.6.202011.6.202011.7.12011.7.102测量放线2011.7.12011.7.112011.7.3

10、2011.7.173表土清理2011.7.32011.7.182011.7.52011.7.234土方开挖2011.7.72011.7.222011.7.252011.8.155浆砌工程2011.7.202011.8.102011.8.202011.9.216反应沉淀池2011.8.192011.10.12011.11.52012.4.177D型滤池2011.8.162012.2.122011.12.102012.8.138加氯加药间2011.8.192012.3.112011.10.222012.5.109清水池2011.8.202012.2.122011.12.122012.6.2110办

11、公楼2012.1.12013.10.162012.6.112014.4.1711清理场地2012.7.12014.5.12012.7.212014.5.2512资料整理2012.7.152014.4.12012.8.12014.5.13、施工进度保障措施（1）本工程实行项目经理负责制，充分发挥项目经理在项目团队中的核心作用,做到分工明确，责任到人，管理到位，确实有效安排每一项工作。（2）加强与业主、监理的的密切协作，加强请示，主动汇报，出现问题协商解决。按施工程序，每道工序紧紧衔接，不耽误工期，以保证施工进度计划的实现。（3）在配备充足的施工机械基础上，加强施工机械的维修保养，提高机械的完好率

12、，实行三班制作业。（4）项目部切实抓好采购管理，提前准备好各种施工材料，严格按计划组织物资供应，加强对施工材料的管理，专人负责检验，保管，不合格材料不准进入施工现场。保证连续施工。（5）优化施工程序,加强现场调度,发挥机械效率,充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期，提高效益。（6）加强资金管理，专款专用，合同运作按期按时上报施工进度和完成的工程量，及时对兑工程资金，保证工程资金需求。工程工资部分专户存放，保证按月支付民工工资。（7）积极听取各方面意见和建议，在征得甲方（业主）或监理工程师的许可下，采取新工艺、新方法，新技术施工，在保证质量的前提下，加快施工进度。（8）加强计划管理、文明施工管

13、理和强化环境管理，提高计划的可实施性。加强文明施工，提高工程施工管理水平，遵循环境管理的程序，实施项目环境管理策划，保证工程优质、高效、如期完成。4、 施工进度分析我单位承建的陕西省石泉县古堰银龙片区供水工程由于工程名称改为石泉县古堰银龙片区供水工程II标段暨石泉县县城第二水厂净水厂工程。甲方需重新更改设计，拖延6个月，开始施工用电不到位拖延2个月，原设计办公楼及围墙占地面积太小，需扩大，变更后设计图纸迟迟未到位，拖延14个月，由于门卫、围墙单价问题双方未协商一致，加之办公楼设计图未到位，拖延13个月。本标段于2011年8月1日正式开工，于2014年1月10日完工，保质保量完成了合同施工任务。

14、3.3工程完成情况1 工程形象进度我公司承建的陕西省石泉县古堰银龙片区供水工程II标段工程于2014年3月10日完工，按合同约定工程项目已全部完成：管理房、反应沉淀池，滤池，修建蓄水池2座，净水构筑物金属结构连接预埋安装。厂区工程：临山挡土墙基础开挖、埋石砼、浆砌挡土墙，进场路基础开挖、基础砼、浆砌挡土墙、C30砼、场地硬化及其它工程； 反应沉淀池：基础开挖、基础回填、砂垫层、C15埋石砼、C30钢筋砼底板、C30钢筋砼池身、管道安装、金属结构安装；D型滤池：基础开挖、基础回填、C30钢筋砼底板、C30钢筋砼池身、管道安装、机电设备安装；2#清水池：基础开挖、基础回填、C15混凝土垫层、C25

15、钢筋砼底板、C25钢筋砼池身、管道安装、金属结构安装；1#清水池：基础开挖、基础回填、C15混凝土垫层、C25钢筋砼底板、C25钢筋砼池身、管道安装、金属结构安装；加氯加药间：基础开挖、基础回填、混凝土基础、主体，屋面、管道安装、机电设备安装；办公楼：基础开挖、基础回填、混凝土基础、主体、屋面；配套设施：生物检测池、配电房、机电设备安装、管道镇墩、厂内管道安装、管道检修井。2 完成的合同主要工程量：项目名称单位合同工程量完成工程量土石方开挖m38043.7811776土石方填筑m33554.363563浆砌石m3560.981215混凝土m3520.511770钢筋制安t159.281453.

16、 工程设计变更：本工程在施工过程中，由于多方原因发生了如下变更：一、重大变更 施工图与招标图纸不符，建设规模及范围扩大。二、施工图变更用12mm的二级钢筋替代10mm的二级钢筋；清水池集水坑配筋参考05S804图集施工。清水池地板和墙体混凝土要分开浇筑，采用钢板止水带处理施工缝；清水池基础做法按清水池设计图DESY-施-水厂30说明2条执行；净水厂临山挡土墙加高变更；另外，还发生了不影响工程结构及运行的一些施工图纸标注不详的小变更，经报监理人，项目法人及设计单位认可，由监理人下达变更指示，均已妥善解决。4.主要施工方法本次施工主要工序包括：土方开挖、填筑；砼及钢筋砼工程；浆砌石、砌砖、抹面施工

17、；金属结构制安及水电设备采购、安装等。各个工序具体分述如下。4.1 施工测量放线（1）施工工序：施工准备及提交施工测量方案技术交底及现场交控制桩点复测校核测量资料施工测量放线控制桩点保护及增设桩点埋设（2）施工技术方法在监理审查批准的工程区测量控制点复测校核资料的基础上进行施工放线放样测量。测量设备采用全站仪，必要时高程配用S3型水准仪。测量采用平面三角控制，其精度按设计及监理要求的标准控制。先进行总体工程测量放线，之后各分部分项工程施工前再进行施工测量放样及定位测量。确保测量精度控制在设计及规范标准内。 工程区的基线对于区内的基本控制点，本次要求平面位置允许误差50mm，高程允许误差20mm

18、,表面平整度允许偏差50。 放线其测点相对设计的限值误差：平面为30mm，高程为10mm，轴线为10mm。高程负值不得连续出现，且不得超过总测量点的30%。 对于堤上测量基点及永久性标桩，我项目部设置保护标志，通知施工人员认真保护。 在合同执行期间，我项目部将给监理工全部辅助测量人员及仪器，监理工程师可随时校测检查。4.2土方开挖（1）施工工序：施工准备及呈报施工方案测量放线和修筑施工道路人工清挖土方弃土外运土方工程验收合格后进行下道工序（2）施工技术方法：先清除开挖区的垃圾、树根、腐植土、表土，再进行开挖，开挖采用人工开挖。开挖由高到低，开挖深度较大时采用分层开挖，从上至下分层、分段依次进行

19、。开挖断面严格按施工详图放样，开挖弃料外运至指定地方堆放。开挖至设计断面和高程，经项目部验收合格后，报项目监理、业主验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。开挖施工中开挖边坡按设计要求做成一定的坡式。开挖后，如基面发现意料不到的基础缺陷，按监理指示，再予以开挖或特殊处理。进行水下开挖时在开挖线以外用编制袋土防渗的方法修筑围堰，并采用7.5KW潜水泵进行排水，保证开挖时地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。4.3填筑工程（1）、施工工序：呈报施工方案测量放线清理土料场植被及弃土碾压试验挖装土料监理工程师检查认定合格后循环作业单元工程验收（2）、施工技术方法：填筑土料的开采应在甲方批准的场地进行

20、，土料不得含有树根，有机物质及其它杂物，含水量适中，块粒径不大于5cm。施工严格按照夯实试验结果的参数和方法实施，铺土均匀、平整，铺土厚度应根据现场试验确定。因故或天雨中途停工或收工前，必须将所有铺填的松土全部压实。建筑物基础坑的回填，应筑合下列规定：填土前清除基坑（槽）内的积水和有机杂物；基坑（槽）回填两侧或四周同时向上进行回填；4.4砌体工程（1）施工工序：呈报施工技术方案测量放线购运储存块石、水泥及砂料基槽开挖及整修砂浆拌制工程翻斗车运送砂浆及块石料挂线分段分层砌筑抹面、勾缝及养护单元工程验收。（2）施工技术方法：浆砌石工程按照砌体工程施工及验收规范GS1466（修订本）等有关规定进行施

21、工质量控制，且符合以下规定：砌体基础面在砌筑前进行清理，清理工作符合技术条款有关规定(1)石料应质地坚硬，无风化剥落与裂纹，其力学指标符合设计要求。(2)砌筑砂浆的配合比满足设计规定的强度和要求，配合比通过实验确定，并征得项目工程师批准后才能使用，现场严格把配料误差控制在允许范围内。(3)铺砌前，将石料上的污泥等洗干净，并使石料表面充分吸收水分，砌筑后，及时洒水养护保持砌体处于湿润状态。(4)砌筑采用铺浆法，铺浆厚度35cm,随铺浆随砌石，石块分层卧砌，上下错缝、内外搭接，砌体基础的第一层石块将大面向下，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实，严禁先堆石后灌缝。(5) 砌筑平整、稳定、密实、错缝。砌体间永久

22、缝缝面平整垂直。(6)灰缝厚度为2035mm，较大空隙用碎石填塞，严禁用水冲浆灌缝。(7)砌体每天砌筑，不超过2.0m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯型斜茬，其高度不超过0.5m。(8)砌体勾缝或抹面按图纸、工程师指示施工，符合设计要求。4.5水泥砂浆抹面抹面工程的质量重点是砂浆配合比、抹面的平整度和养护，砂浆配合严格按照试验的重量配合比称量配制，抹面平整度用2m靠尺检查，其表面不平度不大于4mm，抹面层与基层应粘接牢固，不起泡空鼓，无裂缝等缺陷，抹灰接茬平整，颜色均匀，清晰美观。养护应在抹面后12小时后开始，养护时间不少于14天。4.6模板工程1 工作内容及说明1.1 按本规范规定和图纸

23、要求，我方提供劳力、监管人员、设备和材料，为完成用于拦挡和形成混凝土结构的模板的设计、制作、安装、支撑、使用，直至最终拆除搬走等所需的各项工作。1.2 模板必须符合下列要求: (1) 保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸相互位置符合施工详图的规定； (2) 模板表面应光洁平整、接缝严密，不漏浆并满足稳定、刚度和强度要求。(3) 尽量标准化、系列化、制作简单、拆装方便、经济耐用。 2 适用标准下面的规程、技术标准、施工规范将做为本技术规范的组成部分。(1)水工混凝土施工规范(SDJ207-82 )(2)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92 )3 材料与制作3.1 模板材料的质量应符合

24、现行的国家标准和部颁标准的规定。3.2模板制作的允许误差一般不超过下表的规定。3.3 钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆；木质面板应考虑涂石蜡或其它保护涂料。4 安装4.1 模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放线，重要结构应多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑必须防止滑动。在混陷性黄土地区，必须有防水措施。4.2 模板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必需有足够的锚固强度。 4.3 模板

25、安装应与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍绑扎筋的模板应待钢筋安装完毕安设。模板与脚手架间，不应发生联系，以免引起模板移动。脚手架、人行道与模板整体设计时，模板结构设计应考虑支承荷载。4.4 整体式钢筋险梁，跨度在4m及大于4m时，模跨中应设立预拱，预拱高度值为全跨长的0.20.3 %。拱架及支架应预留施工拱度，以保证构造物竣工后尺寸准确。 4.5 安装拱架前，对拱架应详细检查，在拱架支承面上操平准确调整标高，并复测其跨度，确认无误，方可安装。4.6 模板、拱架和支架安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，不符合要求者，应进行纠正。4.7 混凝土浇筑过程中，承包人应设置

26、专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有走形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。4.8 除非监理工程师另作特殊规定，模板安装的允许偏差，不得超过下表规定的数值。混凝土粱、柱、基础模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)备注轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸+4、-5层高垂直(柱、墙、粱)全高58相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上55 拆除与维修5.1 拆除模板的期限，除非己征得监理工程师的批准，一般应遵守下列规定: (l)不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时才能拆除。(2)

27、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计强度的百分率计) ，才能拆除。悬臂板、梁:跨度运2m 70%跨度2m 100%其它梁、板、拱:跨度运2m 50% 跨度26m 70%跨度6m 100%(3) 浆砌石拱圈，须待砂浆强度达到设计要求时才能卸架。 (4) 卸落拱架和支架程序，应分几个循环，纵横向对称卸落。 (5) 预制钢筋砼闸门拆模前，应对其强度通过试验后，由现场监理工程师决定拆模时间。5.2 拆模作业必须采用专用工具。按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土和模板的损伤。在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后方可继续拆除。5.

28、3 经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，方可提前拆模。5.4 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管。钢模应设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。 5.5 低温季节施工的模板，拆除时必须遵守下列规定:混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。应避免在夜间或气温聚降期间拆模，预计拆模后混凝土表面温降可能超过69C ，应推迟拆模时间，如必须拆模，应立即采取保护措施。具体拆模时间，应满足温控防裂要求。4.7混凝土工程1 工作内容与说明1.1 按本条款规定和施工详图的要求，我方为完成本工程的所有主体工程及临

29、时工程的现浇混凝土施工，提供一切劳务、监管人员、设备和材料，并做好混凝土的材料试验、供应、储存、配合比的试验与选定，混凝土的运输、浇筑、温控、养护、保护、修补及质量保证等所需的各项工作。 1.2 当室外平均气温低于5或最低气温稳定在-3时，混凝土施工应遵照水工混凝土施工规范(SDJ207-82)中关于低温季节混凝土施工的规定执行。当日平均气温在-5C以下时，不应露天浇筑混凝土。2 适用标准本条款提到的或列在下面的规程、技术标准、施工规范以及推荐的施工方案，将作为本条款的组成部分。(1)硅酸盐、普通硅酸盐水泥(GB175-99)；(2)水工混凝土试验规程(SDJ105-82)；(3)水工混凝土施

30、工规范(SDJ207-82 )； (4)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-92) ； (5)水工混凝土外加剂技术标准(SDI08-83 )； (6)水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定:(7)混凝土强度试验结果评定标准(GBJl07)；(8)建筑用砂(GB14684-2001 )； (9)建筑用卵石、砰石(GB14685-2001 )。3.在混凝土施工期间，须及时向项目监理提供详细的原始施工记录(复印件)。4材料4.1水泥品质必须符合现行国家标准及有关部门的规定，选择水泥品种应根据设计要求和使用条件决定，宜固定厂家，有条件时，应优先采用散装水泥，其原则如下: (1)水位变化区的外部混

31、凝土、经常受水流冲刷部位有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(2)水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。4.2选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。水位变化区的混凝土有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土所用水泥强度等级不宜低于32.5。4.3运至工地的水泥应有制造厂的品质试验报告。工地试验室必须按现行国家标准进行复验，必要时还应进行化学分析。工地试验以每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位。如不足200t也作为一取样单位。可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总

32、数量至少30kg。4.4砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数直在2.42.8范围之间，质量符合要求。4.5粗骨料应采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的卵(碎)石粗骨料。施工中根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料。质量技术要求应符合下表规定。粗骨料质量技术要求项 目指 标备 注含泥量（%）D20、D40粒径级1各粒径级均不应含有粘土团块D80、D150(D120)粒径级0.5坚固性（%）有抗冻要求的混凝土3系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失物抗冻要求的混凝土5硫化物与硫酸盐含量，按重量折算成SO3（%）0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验吸水率

33、（%）2.5针片状颗粒含量（%）15颗粒形状（最大尺寸与最小尺寸之比）3超径（%）以原筛孔检验5以超径筛孔检验0逊径（%）以原筛孔检验10以逊径筛孔检验24.6粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：(1)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋和无筋结构，应选用较大的相骨料粒径。(2)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm 、2040mm 和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm 、2040mm、 4080mm 和80150mm（或1

34、20mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料分离的问题。(3)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门实验论证后，才能使用。(4)其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表的规定。4.7凡适宜饮用的水均可用作混凝土的拌合和养护。4.8在配制混凝土时宜掺用适量外加剂。常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据建筑物所处的环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理选用，其掺量应通过试验确定。外加剂的质量必须符合水工混凝土外加剂技术标准(SOI08-83)的规定。任何一种外加剂均不应

35、引起钢筋的锈蚀，其化学性能均应稳定。4.9有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比，混凝土的含气量宜为3%-6%。骨料最大粒径20mm 6%骨料最大粒径40mm 5%骨料最大粒径80mm 4%骨料最大粒径150mm 3%4.10使用外加剂时必须将外加剂与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)溶液应通过O.6mm孔眼的筛子过滤，同时应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。对未经正式鉴定或储存时间过长的外加剂必须进行试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。4.11承包人在混凝土中掺用任何一种外加剂之前，必须向监理工程师提供该外加

36、剂的名称、来源、样品、品质鉴定资料以及掺量试验报告等。只有在取得监理工程师的同意后才能付诸实施。5原材料的储存5.1水泥的运输、保管及使用应符合下列要求:(1)水泥的品种、标号不得混杂；(2)运输过程中应防止水泥受潮；(3)工地应专设足够数量和容量的水泥仓库和储罐。水泥仓库房设置在干躁地点，并应有排水与通风措施；(4)堆放袋装水泥时应设防潮层，距地面、边墙至少30cm.堆放高度不得超过15袋；(5)袋装水泥到货后应标明品种、标号、厂家与出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；(6)散装水泥应及时倒罐。一般应一个月倒罐一次；(7)先到的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月或散装水泥超过六个月使用前

37、应重新检验；(8)避免水泥的散失浪费，注意环境保护。5.2外加剂的储存避免污染、蒸发或损耗。溶液状外加剂必须提供专门设施以便于搅拌均匀。5.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: (1)堆存骨料的场地应有良好的排水设施；(2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂(3)应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，超过时应设置缓降设备；(4)骨料堆存时不宜堆成斜坡或锥体，以防止影响级配；(5)骨料储存仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求；(6)应避免骨料的严重破碎和泥土混入骨料。6配合比的选定在选择混凝土的配

38、合比时，除应根据混凝土结构所处部位的工作条件分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗冲刷磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须到具有国家相应资质的试验单位通过试验确定，并报监理工程师批准。7拌和7.1施工前应结合工程的混凝土配合比情况检验拌和设备的性能，如发现不相适应时应适当调整混凝土的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况等，发现问题及时处理。7.2拌制混

39、凝土时，须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差不应超下表中规定的数值。混凝土各成份称量的允许偏差 材料名称 允许偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液1%7.3在混凝土拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。7.4掺有混合料的混凝土在拌和时，混合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。如使用外加剂，

40、应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量应包括在拌和用水量之内。7.5必须将混凝土各成份拌和均匀，颜色一致。拌和程序和拌和时间应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。混凝土纯拌和时间搅和机进料容量（M3)最大骨料粒径(mm)坍落度（）255881.0 802.5 2.0 1.6 150(或120）2.5 2.0 2.0 2.4 2502.5 2.0 2.0 5.0 2502.5 3.0 2.5 注:表中时间以分钟计；掺用混合料、减水剂、加气剂时，应延长拌和时间。8运输8.1选择混凝土运输设备和运输能力应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证

41、混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。所用运输设备应使混凝土在运输过程中不致发生离析、漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象。运至浇筑地点的混凝土应满足浇筑规定的坍落度，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。8.2混凝土在运输中应尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输时间不宜超过下表的规定。因故停歇过久混凝土产生初凝时，应作废料处理。混凝土运输时间气温（）混凝土运输时间（min）203030102045510609浇筑9.1混凝土结构物的地基必须按施工详图的要求进行处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。对岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排净积水。清洗后的岩

42、基在浇筑混凝土之前应保持洁净和湿润。9.2浇筑混凝土之前应详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经监理工程师现场验收合格后方可浇筑混凝土。9.3基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前必须先铺一层厚23cm的砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。砂浆强度应不低于混凝土的强度，铺设工艺应保持新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。9.4入仓混凝土的自由下落高度不得大于2m。超过此界限时应采取溜槽、串筒、溜管或振动溜管等缓降措施。9.5混凝土的浇筑应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。在倾斜面上浇

43、筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。9.6混凝土的浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、挠筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇筑层的允许最大厚度不应超过表6-5中的数值。9.7浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格混凝土必须清除。9.8混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间隙时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。挠筑层的允许最大

44、厚度项次振捣器类别浇筑层允许最大厚度1插入式电动、风动振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在上层钢筋结构中150mm3附着式外挂300mm9.9施工缝的处理应符合下列要求:(1)按混凝土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排净积水。(2)混凝土强度达到2.5MPa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作。临浇筑前水平缝应铺一层厚23cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比应较混凝土减少0.030.05。(3)新老结合面的混凝土应仔细捣实。9.10捣固混凝土应以振捣器为主，并应符合下列要求:(1)振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面气温（）允许间歇时间（min）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210