精馏岗位安全技术规程.doc

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1、精馏岗位安全技术规程 （一）本工段存在的危险品各类及特性 1335工段主要存在的危险介质为甲醇、液碱、蒸汽，危害为易燃易爆、腐蚀、烫伤等事故。 1、甲醇CH3OH 存在部位：本1335工段所属的管线及设备之中（BW水侧，蒸汽侧，CW水侧除外）。 存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0100%之间全方位。 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7、熔点-94.78、燃点464、临界温度240、临界压力78.7atm、在20时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。 毒性：属低毒性，主要是对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位

2、可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。 2、液碱 存在部位：1335液碱储罐及配碱槽 物化性质：无色透明溶液，比重1.291。不燃，但遇水能放出大量热，使可燃物着火，液碱接触皮肤易腐蚀，液碱卸车时必须带好胶皮手套以防止烫伤，如不慎接触到液碱，需立即用大量的清水冲洗。在输送的过程中如有大量的泄漏应立即切断根部阀，用大量的清水冲洗泄漏物。 3、蒸汽及BW水 存在部位：蒸汽管网，1335工段水汽系统。 存在量：100%蒸汽或热水 危害：烧伤等。 4、氮气 氮气为无色、无味、不燃烧也不助燃的惰性气体。吸入高浓度氮气即产生缺氧状态，会窒息死亡。 （二）日常操作安全技术规程

3、本工段的具体情况是：负责粗甲醇的精馏操作，使之成为精甲醇进入成品罐区外卖。并副产异丁基油。为此，要求按以下安全规程进行操作。 1、安全规程 （1）本工段已形成祥尽的操作规程，操作人员严格按照操作法进行操作。 （2）改变或调整工艺指标，必须逐一上报审批，并经下达后方能进行，不得随意调改。 （3）操作人员必须坚守岗位 ，监控及调节工况，不能擅自离岗或干与本职工作有冲突的工作。 （4）种类联锁，声光报警，安全附件未经审批不能随意解除或切断。 （5）现场检查必须穿戴好防护用品，去危险部位检查必须有人监护。不准踩踏及抓靠管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表设施，尤其是热力管网及冷冻管网。 （6）对运行中出

4、现的异常现象要保持清醒认识，作出合理果断判断，做好持与汇报并举工作。 （7）交接班及巡检要进行仔细认真，该交接的不能顺从并严格手续。 （8）开车工作按指令根据操作法逐步进行，逐步确认，不具备条件不赶进度，条件具备不失时机。开车前必须检查工艺系统(设备、管线、阀门)、公用工程、仪表(温度、压力、流量计、液位、高低限报警、联锁)等投运情况。 （9）开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。开车过程中严格注意工艺的变化和设备的运行情况，观察过程是否与机理吻合，运转设备参数是否符合要求，必须要及时做适当处理。 （10）停车时按照停车方案、步骤进行，停车过程注意做好相关仪表、联锁的状态确认工作，停车过程保持中控、现场及工段之间和向部门的联系。 （11）系统降压、降温必须按操作规程规定的速率严格进行，防止串压、超温现象发生，并做好记录工作。 （12）机泵停车后按操作规程做好备机状态的阀门确认工作，如需隔离，按隔离、排放操作要求进行，定时做好盘车工作。 （13）冬季停车及运行中要按防冻措施进行防冻保护，夏季运行中好防暑降温工作。 （14）发生紧急问题要按照实际情况，作出迅速判断，从而根据事故预案作出相应合适的处理，对待问题要作出清楚判断，确保问题不扩大化，损失减小到最少。 4