第7章 浇注系统及溢流、排气系统设计电子课件.ppt

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1、第七章浇注系统及溢流、排气第七章浇注系统及溢流、排气系统设计系统设计浇注系统设计浇注系统设计 溢流与排气系统设计溢流与排气系统设计定义：定义：金属液在压力的作用下充填型腔的通道。金属液在压力的作用下充填型腔的通道。组成：组成：直浇道、横浇道、内浇口和余料等。直浇道、横浇道、内浇口和余料等。作用：作用：浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气浇注系统对金属液流动的方向、溢流排气条件、压力的传递、充填速度、模具的温度分布、条件、压力的传递、充填速度、模具的温度分布、充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与充填时间的长短等各个方面都起着重要的控制与调节作用。调节作用。第一节第一节 浇注系统设计浇注系统

2、设计 注：1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料图7-1 各种类型压铸机浇注系统的结构一、浇注系统的结构及分类（一）浇注系统的结构（一）浇注系统的结构按金属液进入型腔的部位和内浇口形状，可分为；按金属液进入型腔的部位和内浇口形状，可分为；侧浇道侧浇道中心浇道中心浇道顶浇道顶浇道环形浇道环形浇道缝隙浇道缝隙浇道多支浇道多支浇道点浇道点浇道（二）浇注系统的分类侧浇道侧浇道 浇口设于铸件一侧，是常见的浇口形式，适用于多数形状的铸件，便于在清理铸件时除去。图7-2 不同形式的侧浇道中心浇道中心浇道 顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内浇道设在孔口处，同时在中心设置分流锥。可缩短充型流程，浇注

3、系统金属液消耗少。减少分型面上的投影面积，提高压铸机合型力的有效利用率。适用于立式冷式压铸机或热压室压铸机。图7-3 中心浇道直接浇道（或称顶浇道）直接浇道（或称顶浇道） 把直浇道的底部直接作为内浇口，故浇口面积较大，压力传递很好，靠近浇口的铸件上易生气孔或缩松，浇道需要切除。图7-4 直接浇道图7-5 不同形式的环形浇道环形浇道环形浇道 可避免金属液充型时对型芯的正面冲击，改善充型和排气条件。但铸件清理时除去浇注系统困难。缝隙浇口缝隙浇口 设在较高铸件的侧壁高度方向上，它有利于具有较深内腔、在压铸时不易排气铸件的排气，但在清理铸件时不易除去浇注系统。图图7-6 缝隙浇道缝隙浇道 切线浇道切线

4、浇道 又称切向浇道，适用于环形铸件，内浇口的两条切线方向应注意尽量不让导引的金属液冲刷形成铸件内圆的型芯。图7-7 切线浇道 点浇道点浇道 点浇口是顶浇口的一种特殊形式。一般用于直径大于200mm的桶形零件、结构对称壁厚均匀且在2.0-3.5mm之间的罩壳类零件。图7-8 点浇道 多支浇道多支浇道 适合于一模多腔。图7-9 多支浇道 内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以小，以最佳流动状态把金属液引入型腔最佳流动状态把金属液引入型腔而获得而获得优质压铸件。优质压铸件。主要是确定内浇道的位置、形状和尺寸，要善主要是确定内浇道的位置、形状和尺寸，要善

5、于利用金属液充填型腔时的流动状态，使得于利用金属液充填型腔时的流动状态，使得压压铸件的重要部位尽量减少气孔和疏松，铸件的重要部位尽量减少气孔和疏松，才保证才保证压铸件的表面要光洁完整无缺陷。压铸件的表面要光洁完整无缺陷。二、内浇口设计（一）内浇口的分类有利于压力的传递，内浇道一般设置在压铸件有利于压力的传递，内浇道一般设置在压铸件的厚壁处。的厚壁处。有利于型腔的排气。有利于型腔的排气。薄壁复杂的压铸件宜采用较薄的内浇道，以薄壁复杂的压铸件宜采用较薄的内浇道，以保证较高的充填速度；一般结构的压铸件，宜保证较高的充填速度；一般结构的压铸件，宜采用较厚的内浇道，使金属液流动平稳。采用较厚的内浇道，使

6、金属液流动平稳。金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少动能损耗，防止型芯冲蚀。动能损耗，防止型芯冲蚀。（二）内浇口设计的原则应使金属液充填型腔时的流程尽可能短，以减应使金属液充填型腔时的流程尽可能短，以减少金属液的热量损失：少金属液的热量损失：内浇道的数量以单道为主，以防止多道金属液内浇道的数量以单道为主，以防止多道金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流、进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。裹气和氧化夹渣等缺陷。压铸件上精度、表面粗糙度要求较高且不加工压铸件上精度、表面粗糙度要求较高且不加工的部位，不宜设置内浇道。的

7、部位，不宜设置内浇道。内浇道的设置应便于切除和清理。内浇道的设置应便于切除和清理。（二）内浇口设计的原则（续）合理不合理不合理图7-10 压铸件内浇口设计方案示例压铸件内浇口设计方案示例（a）图7-10 压铸件内浇口设计方案示例压铸件内浇口设计方案示例（b）合理不合理不合理b)图7-10 压铸件内浇口设计方案示例压铸件内浇口设计方案示例（c）合理不合理c)图7-10 压铸件内浇口设计方案示例压铸件内浇口设计方案示例（d）合理不合理d)图7-10 压铸件内浇口设计方案示例压铸件内浇口设计方案示例（e）e)合理不合理图7-10 压铸件内浇口设计方案示例压铸件内浇口设计方案示例（f）合理不合理f)压

8、铸充型过程（压铸充型过程（1）压铸充型过程（压铸充型过程（2）1、流量计算法、流量计算法（三）内浇口截面积计算充内充内或tGAtVA式中：A内内浇口面积（cm2） V 压铸件体积和溢流槽体积（cm3） t 充型时间（s） v充 推荐的充填速度（cm/s）见表7-1 液态金属的密度（g/cm3）G 压铸件和溢流槽的质量（g） 。表7-1 充型速度推荐值 计算内浇道截面积的经验公式很多，根据不同计算内浇道截面积的经验公式很多，根据不同的条件可得出不同的经验公式。的条件可得出不同的经验公式。 例如，达伏克例如，达伏克对对内浇道截面积和压铸件质量之内浇道截面积和压铸件质量之间的关系提出的经验公式：间的

9、关系提出的经验公式：2、经验公式GA18. 0内式中：A内内浇口面积（mm2）G 压铸件的质量（g） 。内浇道的形状除点浇道、直接浇道为圆形，中内浇道的形状除点浇道、直接浇道为圆形，中心浇道、环型绕道为圆环形外，基本上为扁平心浇道、环型绕道为圆环形外，基本上为扁平矩形状。矩形状。根据充填理论可知，内浇口的厚度极大地影响根据充填理论可知，内浇口的厚度极大地影响着充填的形式，亦即影响着压铸件的内在质量，着充填的形式，亦即影响着压铸件的内在质量，因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。（四）内浇道尺寸内浇道的最小厚度不应小于内浇道的最小厚度不应小于0.15mm0.15mm

10、；最大厚最大厚度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半；度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半； 内浇道过于薄，加工时则难以保证精度；内浇道过于薄，加工时则难以保证精度；压铸时分型面形成的披缝会使内浇道截面积发压铸时分型面形成的披缝会使内浇道截面积发生很大的波动；生很大的波动；会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固会使内浇道处金属液凝固过快，在压铸件凝固期间压力不能有效地传递到压铸件上。期间压力不能有效地传递到压铸件上。1、内浇道厚度（1）内浇道厚度的经验数据）内浇道厚度的经验数据图7-11 内浇道厚度d与凝固模数M的关系（2）内浇道厚度与凝固模数的关系）内浇道厚度与凝固模数的关系式中：M是凝固模数(

11、cm)；V是压铸件体积(cm3)；A是压铸件表面积(cm2)。AVM/凝固模数的计算公式：凝固模数的计算公式：内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可内浇道的厚度确定后，根据内浇道的截面积即可计算出内浇道的宽度。根据经验，矩形压铸件内计算出内浇道的宽度。根据经验，矩形压铸件内浇道宽度一般取边长的浇道宽度一般取边长的0.60.80.60.8倍，圆形压铸件倍，圆形压铸件一般取直径的一般取直径的0.40.60.40.6倍。倍。金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减金属液充填型腔时内浇道处的阻力最大，为了减少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，一般取少压力损失，应尽量减少内浇道的长度，一般取23m

12、m23mm。2、内浇道的宽度和长度、内浇道的宽度和长度图图7-12 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式内浇道与压铸件和横浇道的连接方式（五）内浇道与压铸件和横浇道的连接方式图7-12 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式图7-12 内浇道与压铸件和横浇道的连接方式直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为：直浇道的结构与压铸机的类型有关，分为：立式冷压室压铸机用直浇道立式冷压室压铸机用直浇道卧式冷压室压铸机用直卧式冷压室压铸机用直浇道浇道热压室压铸机用直浇道热压室压铸机用直浇道三、直浇道设计立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成：压铸机上喷嘴压铸机上喷嘴模具上的浇口套模具上的浇口套镶块镶块分流锥分流锥（一）立

13、式冷压室压铸机用直浇道图7-10 立式冷压室压铸机用直浇道1余料2喷嘴3浇道套 4定模镶块5分流锥根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。A A、B B、C C各段均有脱模斜度，各段均有脱模斜度，A A段为段为130130，B B段为段为13013033，C C段的斜度根据镶块厚度来确定，镶段的斜度根据镶块厚度来确定，镶块厚斜度小，反之则大。块厚斜度小，反之则大。直浇道各段连接处的直径单边放大直浇道各段连接处的直径单边放大0.50.51.0mm1.0mm。1、直浇道的设计要点由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般由定模镶块与分流锥构成的环形通道截面积一般为喷

14、嘴导入口的为喷嘴导入口的1.21.2倍左右。分流锥直径为：倍左右。分流锥直径为：式中式中：d d2 2是直浇道底部环型截面处的外径是直浇道底部环型截面处的外径(mm)(mm)；d d1 1是直浇道是直浇道小端小端( (喷嘴导入口）处直径喷嘴导入口）处直径(mm)(mm)。直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。1、直浇道的设计要点（续）浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节浇口套一般镶在定模座板上，采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。省模具钢和便于加工。浇口套一个端面浇口套一个端面A A与喷嘴端面相吻合，控制好配与喷嘴端面相吻合，控制好配合间隙不允许金属液窜入接

15、合面；浇口套的另一合间隙不允许金属液窜入接合面；浇口套的另一端面端面B B与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇与定模镶块相接，接触面上的镶块孔比浇口套孔大口套孔大1-2mm1-2mm。应固定牢固，拆装方便。应固定牢固，拆装方便。2、浇口套设计要点图7-11 立式压铸机用浇口套示意图 分流锥单独加工后装在镶块内，不允许在模具镶块上直接做出。 分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。3、分流锥设计要点图7-12 分流锥的结构形式顶杆 卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。浇口套形成。压室和浇口套可以制成整体，也可以分压室和浇口套可以制成整体，也可

16、以分别制造。若为后者，压室是压铸机的附别制造。若为后者，压室是压铸机的附件，浇口套装在定模上随压铸零件不同件，浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。而不同。（二）卧式冷压室压铸机用直浇道图7-13 卧式冷室压铸机用直浇道示意图直浇道的直径直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定压室充满度确定直浇道厚度直浇道厚度H，一般取直径，一般取直径D的的1/31/2。浇口套靠近分型面一端在长度浇口套靠近分型面一端在长度15 25mm范围范围的内孔上加工出的内孔上加工出130 2的脱模斜度。的脱模斜度。与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的与直浇道相连接的横浇道一般

17、设置在浇口套的上方，防止金属液在压射前流入型腔。上方，防止金属液在压射前流入型腔。直浇道设计要点n 当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时，直浇道的设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。套内孔的上方，防止金属液在压射前流入型腔。直浇道设计要点（续） 热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。压铸模上的浇道套、分流锥组成。（三）热压室压铸机用直浇道喷嘴浇道套分流锥直浇道设计要点根据压铸件的结构和质量选择直浇

18、道尺寸。根据压铸件的结构和质量选择直浇道尺寸。根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、一般喷根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、一般喷嘴口小端直径面积为内浇道截面积的嘴口小端直径面积为内浇道截面积的1.11.2倍。倍。直浇道环形截面直浇道环形截面A-A处的壁厚处的壁厚h，对于小型压铸件，对于小型压铸件取取23mm，中型压铸件取，中型压铸件取35mm。直浇道的脱模斜度一般取直浇道的脱模斜度一般取2 6。直浇道设计要点（续）为适应热压室压铸机高效率生产的需要，通常在为适应热压室压铸机高效率生产的需要，通常在浇道套和分流锥内部设置冷却水道。浇道套和分流锥内部设置冷却水道。冷却水套浇道套分流锥定义：定义：

19、横浇道是连接直浇道和内浇口的通道。横浇道是连接直浇道和内浇口的通道。作用：作用：把金属液从直浇道引入内浇口内；把金属液从直浇道引入内浇口内；横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在横浇道中的金属液还能改善模具热平衡，在压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压力的压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压力的作用。作用。四、横浇道设计（一）横浇道的结构形式横浇道的结构形式和尺寸，主要横浇道的结构形式和尺寸，主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个取决于压铸件的形状、大小、型腔个数，以及内浇道的形式、位置、方向数，以及内浇道的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。和流入口的宽度等因素。图7-14 横浇道的结构形式c)

20、“T”形式平直式扇形式圆弧收缩式平直分支式“T”形分支式分叉式圆角多支式横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐缩小。横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐缩小。横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。横浇道应具有一定的厚度和长度。横浇道应具有一定的厚度和长度。金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。横浇道比压铸件和内浇口后凝固。根据工艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具热平根据工艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和

21、空气的目的。（一）横浇道的设计原则图7-15 横浇道的截面形状（二）横浇道的截面形状和尺寸表7-2 横浇道截面尺寸的选择（一）圆盘类压铸件（一）圆盘类压铸件1、号盘座压铸件的结构特征：、号盘座压铸件的结构特征：压铸件为压铸件为80mm80mm圆盘形，两面均有圆环形圆盘形，两面均有圆环形凸缘和厚薄不均匀的凸台，中心孔和凸缘和厚薄不均匀的凸台，中心孔和B B处镶有铜处镶有铜嵌件。压铸件总高度为嵌件。压铸件总高度为1818mmmm，最薄处壁厚为最薄处壁厚为1.81.8mmmm。采用采用YL102YL102铝合金，压铸件上不允许有铝合金，压铸件上不允许有冷隔和夹渣等缺陷。冷隔和夹渣等缺陷。四、典型压铸

22、件浇注系统的设计图7-16 号盘座2、浇注系统分析、浇注系统分析采用扩散式外侧浇道，内浇道宽度为压铸件直径的70%，金属液进入型腔后立即封闭整个分型面，溢流槽和排气槽不起作用，压铸件中心部位会造成欠铸和夹杂等缺陷。 采用扩张后带收缩式的外侧浇口，内浇口宽度取压铸件直径的90% ，将金属液引向压铸件的中心部位，对顺利地排渣、排气较为有利。但由于金属流聚集在中心部位时，相互冲击，液流紊乱，故中心部位仍有少量欠铸和夹渣等缺陷。采用夹角较小的扩散式外侧浇口，内浇口宽度一般为压铸件直径的60%，内浇口设置在靠近凸台处，将金属液首先填充凸台和中心部位，使气体、夹渣挤向内浇口两侧，从设置在两侧的溢流槽、排气

23、槽中排除，改善了填充、排气和压力传递的条件，效果较好。1、表盖压铸件的结构特征、表盖压铸件的结构特征压铸件平均壁厚为压铸件平均壁厚为4 4mmmm，局部壁厚达局部壁厚达11 11mmmm。盖上需钻盖上需钻18.2mm18.2mm的两个孔和的两个孔和M2mmM2mm螺孔八个。厚壁处不允许有缩孔和螺孔八个。厚壁处不允许有缩孔和气孔。采用气孔。采用YL102YL102铝合金。铝合金。（二）圆盖类压铸件（二）圆盖类压铸件图7-17 表盖压铸件内浇口设置在厚壁处，以利于压力的有效传递。但由于内浇口和横浇道均过薄，厚壁处气孔、缩孔仍为严重。2、浇注系统分析、浇注系统分析内浇口设置在厚壁处，同时将内浇口和横

24、浇道厚度增大，有利于静压力的传递，使厚壁处质量得到改善。1、结构特征、结构特征压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均壁厚为3mm，质量为100g，采用ZLl07铝合金。（三）圆环类压铸件（三）圆环类压铸件图7-18 接插件压铸件平面直注式浇口，金属液正面冲击型芯，易造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。 平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面，影响溢流排气系统作用的发挥，深腔部位仍有气孔。反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排除，不正面冲击型芯，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，改善铸件质量，提高模具寿命。图图7-19所示导管压铸件为长筒管状，壁

25、所示导管压铸件为长筒管状，壁厚均匀。要求有较小的表面粗糙度。厚均匀。要求有较小的表面粗糙度。（四）筒类压铸件（四）筒类压铸件图7-19 导管压铸件浇注系统的分析浇注系统的分析平直侧浇道，金属液从平直方向注入，在两端设置环型溢流槽。由于金属液直接冲击型芯，液流紊乱，压铸件表面容易出现流花纹等缺陷。切线端部侧浇道，金属液从一端切线方向充填型腔，在另一端设置环型溢流槽，并采用盲浇道改善模具热平衡状态。充填、排气条件较好，有利于提高压铸件质量，去除浇道方便，但增加了金属液消耗量。环型浇道，金属液从一端环型浇道注入，另一端设置溢流槽，顺着型芯方向充填，在另一端设置溢流槽。充填、排气条件良好，有利于提高压

26、铸件质量。环型浇道，金属液从一端环型浇道注入，另一端设置溢流槽，顺着型芯方向充填，在另一端设置溢流槽，盲浇道改善模具热平衡状态。此系统充填、排气条件良好，压铸件质量好，表面光洁，但增加了金属液消耗量。（四）壳体类压铸件图7-19 罩壳压铸件顶浇道，金属液流程短而均匀，充填条件良好。模具结构紧凑，外形较小，模具热平衡状态和压铸机受力状态均良好，压铸模有效面积利用率高，浇注系统消耗金属量较少。但直浇道和压铸件连接处热量集中，易导致缩松和粘附，浇道需要切除。点浇道，除具有顶浇道的优点外，去除浇道方便，但模具需要两次分型，结构较为复杂。对于较深的型腔，采用点浇道时，四侧花纹较严重。端部侧浇道，金属液流

27、程长，转折多，远离浇道的一端充填条件不良，易产生流痕、冷隔。设置大容量溢流槽，可改善模具热平衡状态，压铸件质量有所提高，去除浇道较为方便。横向侧浇道，金属液流程要短些，但转折仍多，浇道对面的一侧易产生流痕、冷隔。为改善顶部和对面一侧充填、排气条件，首先将金属液引向压铸件顶部，以排除深腔部位的气体，在最后充填部位设置大容量溢流槽，效果更好。溢流槽和排气槽的采用和设置是溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压提高压铸件质量、消除局部紊流带来的疵病铸件质量、消除局部紊流带来的疵病的重要的重要措施之一，有时还可以措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷计不合理而带来的

28、铸造缺陷。效果取决于溢流槽和排气槽在型腔周围效果取决于溢流槽和排气槽在型腔周围的的布局、容量大小以及本身的结构形式布局、容量大小以及本身的结构形式等。等。第二节第二节 溢流与排气系统设计溢流与排气系统设计（一）溢流槽的作用（一）溢流槽的作用排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流排除型腔中的气体，储存混有气体和涂料残渣的前流冷污金属液，冷污金属液，控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流。控制金属液的流动状态，防止局部产生涡流。调节模具型腔的温度场，改善模具的热平衡状态。调节模具型腔的温度场，改善模具的热平衡状态。作为压铸件脱模时推杆推出的位置。作为压铸件脱模时推杆推出的位置。可增大压铸件

29、对动模镶块的包紧力。可增大压铸件对动模镶块的包紧力。作为铸件存放、运输及加工装夹或定位的附加部分。作为铸件存放、运输及加工装夹或定位的附加部分。一、溢流槽设计一、溢流槽设计1 1、设置在分型面上的溢流槽、设置在分型面上的溢流槽（二）溢流槽的结构形式（二）溢流槽的结构形式图7-20 设置在分型面上的溢流槽2 2、设置在型腔内的溢流槽、设置在型腔内的溢流槽图7-20 设置在型腔内的溢流槽溢流槽的设置应行利于排除型腔中的气体，排除溢流槽的设置应行利于排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，改善模具的热平衡状态。改善模具的热平衡状态

30、。应便于从压铸件上去除溢流槽，并尽量不损坏压应便于从压铸件上去除溢流槽，并尽量不损坏压铸件的外观。铸件的外观。注意避免在溢流槽与压铸件之间产生热节。注意避免在溢流槽与压铸件之间产生热节。一个溢流槽上个应外设多个溢流口或一个很宽的一个溢流槽上个应外设多个溢流口或一个很宽的溢流口，以免进入溢流槽的金属液倒流回型腔溢流口，以免进入溢流槽的金属液倒流回型腔。（二）溢流槽的设计要点（二）溢流槽的设计要点表表7-37-3溢流槽的设置示例溢流槽的设置示例金属液最先冲击部位和内浇道两侧 型芯背面金型芯背面金属液汇合处属液汇合处 多股金属液相汇合处多股金属液相汇合处 金属液最后充填的部位金属液最后充填的部位 压

31、铸件厚壁处压铸件厚壁处 主横浇道的端部主横浇道的端部 1主横浇道 2溢流槽 3推出推杆 4分支横浇道 1 1、溢流槽的容积、溢流槽的容积按照充填型腔时金属液的流动方向和路按照充填型腔时金属液的流动方向和路径，将型腔划分为若干个区，每个区的一端径，将型腔划分为若干个区，每个区的一端为金属液的入口，另一端设置溢流槽。为金属液的入口，另一端设置溢流槽。（三）溢流槽的容积和尺寸（三）溢流槽的容积和尺寸表7-4 溢流槽的容积与相邻型腔区容积关系 2 2、溢流槽的尺寸、溢流槽的尺寸 设置排气槽的目的是为了在金属液充填过程设置排气槽的目的是为了在金属液充填过程中将型腔中的气体尽可能多地排出模具，以中将型腔中

32、的气体尽可能多地排出模具，以减少和防止压铸件中气孔缺陷的产生减少和防止压铸件中气孔缺陷的产生。 对于给定截面的排气槽，其结构和形状对压对于给定截面的排气槽，其结构和形状对压铸件质量没有明显的影响。铸件质量没有明显的影响。二、排气槽设计二、排气槽设计1 1、分型面上排气槽的结构形式、分型面上排气槽的结构形式（一）排气槽的结构形式（一）排气槽的结构形式 由分型面上直接从型腔引出的平直式及曲折式排气槽。 排气槽呈曲折形状，有利于防止金属液从排气槽中喷射出来。 在溢流槽后端设置排气槽，排气槽与溢流口应错开布置，防止金属液过早堵塞排气槽。贴近溢流槽部位的排气槽深度较大，有利于排气及溢流槽的填充，但要注意

33、，不允许金属液在压铸时从排气槽中喷出。 2 2、利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式、利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式型芯镶固部分间隙排气方式 型芯端部间隙排气方式型芯端部间隙排气方式 推杆间隙排气方式推杆间隙排气方式表7-5排气槽的尺寸（二）排气槽的尺寸（二）排气槽的尺寸合金种类排气槽深度/mm排气槽宽度/mm说 明铅合金0.050.108251.排气槽在离开型腔2030mm后，可将其深度增大至0.30.4mm，以提高其排气效果。2.需要增加排气槽面积时，以增大排气槽的宽度和数量为宜，不宜过分增加其深度，以防止金属液喷出。锌合金0.050.12铝合金0.100.15镁合金0.100.15铜合金0.150.20黑色金属0.200.30排气槽的截面积一般为内浇道截面积的排气槽的截面积一般为内浇道截面积的20205050，也可按下式进行计算：，也可按下式进行计算：（三）排气槽的截面积（三）排气槽的截面积式中：Aq是排气槽截面积(mm2)；V是型腔和溢流槽的容积(cm3)；t是气体的排出时间(s)，可近似按充填时间选取；K是充型过程中排气槽的开放系数，K0.11。tkVAq00224.0