质量是制造出来的-工序内控制及验证(ppt 23).pptx

《质量是制造出来的-工序内控制及验证(ppt 23).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量是制造出来的-工序内控制及验证(ppt 23).pptx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、11. 11. 为质量检查配备足够的资源为质量检查配备足够的资源( (例如：空间，时间，人员，设备等例如：空间，时间，人员，设备等) )12. 12. 更新质量检查系统以便在技术数据中反映此变化更新质量检查系统以便在技术数据中反映此变化质量是制造出来的工序内控制及验证工序内控制及验证13. 13. 制定重要工序的检验频率以防止次品流出本工段制定重要工序的检验频率以防止次品流出本工段/ /车间车间 14. 14. 对记录在案差异的返修应由独立检验核查对记录在案差异的返修应由独立检验核查 115. 15. 检验核查应：检验核查应：a. 在每个车间/部门末尾至少设一个b. 如有新车型引进和主要变更时

2、需增加检验核查能力c. 只有当能力在一定时间内维持预期水平时，才能将检验核查减少至AUDIT/确认的功能16. 16. 只要有可能应尽量将指点，触摸，计数等检查方法融入标准化作业中只要有可能应尽量将指点，触摸，计数等检查方法融入标准化作业中质量是制造出来的工序内控制及验证工序内控制及验证217. 17. 使用声使用声/ /像信号指示异常情况像信号指示异常情况( (例如返修区满时，处于报警状态例如返修区满时，处于报警状态) )且为信号处理建立管理程序且为信号处理建立管理程序18. 18. 在所有具有固定停车位置的生产和检查工位实施在所有具有固定停车位置的生产和检查工位实施ANDONANDON系统

3、系统 19. 19. 当本工位失控造成下一道工序产生差异时，本工序工作即刻被停止当本工位失控造成下一道工序产生差异时，本工序工作即刻被停止 工序内控制及验证工序内控制及验证质量是制造出来的3质量是制造出来的工序内控制及验证工序内控制及验证20. 20. 遵循文件形式的控制程序遵循文件形式的控制程序21. 21. 倡导异常问题解决流程且在可能的地方把防错融入整改活动中倡导异常问题解决流程且在可能的地方把防错融入整改活动中 22. 22. 核实整改措施是否有效且确保无新的次品出现核实整改措施是否有效且确保无新的次品出现 23. 23. 建立在工序内跟踪测量标准建立在工序内跟踪测量标准( (在质量验

4、证工位的合格率在质量验证工位的合格率) ) 4要素要素4 4：质量反馈：质量反馈/ /前馈前馈要求要求使用已确定的和以文件形式记载的通信系统使用已确定的和以文件形式记载的通信系统1.1.确立每道工序的客户和供应商确立每道工序的客户和供应商2. 2. 确定客户确定客户/ /供应商所要求的信息时间表，内容和格式供应商所要求的信息时间表，内容和格式3. 3. 建立满足客户需要的标准交流途径建立满足客户需要的标准交流途径质量是制造出来的5在下述情况下前馈在下述情况下前馈 a.漏网的缺陷 b. 备用工具/设备使用 c. 问题的解决 d. 工序/产品变更 在下述情况下反馈在下述情况下反馈 a. 指定的次品

5、等级 b. 问题解决 1) 为问题解决流程提供数据 2) 具有问题跟踪的记录活动 质量是制造出来的质量反馈质量反馈/ /前馈前馈何时反馈何时反馈 ？6要素要素5 5：质量系统管理：质量系统管理要求要求1. 1. 质量部门的领导向工厂领导汇报质量部门的领导向工厂领导汇报质量是制造出来的3. 3. 确保文件，实际操作，程序和管理评估与质量体系相符确保文件，实际操作，程序和管理评估与质量体系相符 2. 2. 确保质保有足够的资源实施所有质量要素和核心要求确保质保有足够的资源实施所有质量要素和核心要求 74 4. . 实施和遵循质量组织机构模式，实施和遵循质量组织机构模式， 包括包括 a)目前的模式，

6、 b)规划的新模式 5. 5. 使用业务计划实施流程来管理测量和跟踪达标进展情况使用业务计划实施流程来管理测量和跟踪达标进展情况 质量是制造出来的质量系统管理质量系统管理BPD8缩短制造周期要素要素1 1：简易的工艺流程：简易的工艺流程要素要素2 2：少量包装：少量包装要素要素3 3：固定周期订货系统：固定周期订货系统/ /定购零件定购零件要素要素4 4：有计划的发运：有计划的发运/ /收货收货要素要素5 5：临时物料储存：临时物料储存9要素要素1 1：简易的工艺流程：简易的工艺流程要求要求 1. 1. “先进先出先进先出“这一原则体现在所有操作中这一原则体现在所有操作中2. 2. 必须控制和

7、优化所有缓冲区和工序内的工作必须控制和优化所有缓冲区和工序内的工作 - - 缓冲区管理缓冲区管理.3. 3. 当有可能时在实际流水线或工位内使用零部件的目视化当有可能时在实际流水线或工位内使用零部件的目视化4. 4. 操作工的工作区域的设置必须考虑安全有效的零部件摆放操作工的工作区域的设置必须考虑安全有效的零部件摆放5. 5. 为实现简易的流程，必须有均衡的生产计划为实现简易的流程，必须有均衡的生产计划.6. 6. 生产指导文件生产指导文件( (如选装单，如选装单， 看板等看板等) )在生产线必须以清晰简练的格式张贴在生产线必须以清晰简练的格式张贴缩短制造周期10要素要素2 2：少量包装：少量

8、包装要求要求1. 1. 料箱料箱 a. 料箱的尺寸要依据操作工的人机工程来定 b. 减少搬运部件(取第一个部件和最后一个部件)造成的人体疲劳和时间 c. 设计时在保持产品质量的前提下，尽量减少间隔衬垫的使用和处理 d. 减少准备时间(例如包装材料和 箱盖的拆除) e. 料箱的标准包装数量与周转的和备用的包装一致 f. 备用料箱尺寸与可周转的一致或略小. g. 用标志标注 缩短制造周期112. 2. 存货数量在经济可行的情况下应考虑减少运输频次。存货数量在经济可行的情况下应考虑减少运输频次。 a. 人工搬运的货箱目标存货时间为2小时 b. 大件料箱目标存货时间为小于4小时 c. 目标存货时间与装

9、箱时间无关. 3. 3. 充分使用通用型周转箱充分使用通用型周转箱 4. 4. 人工搬运的人工搬运的 料箱和部件间隔衬垫应满足人机工程提升准则料箱和部件间隔衬垫应满足人机工程提升准则( (如把手孔等如把手孔等) 5. 5. 在工厂试生产阶段物料应放在生产性料箱中运输在工厂试生产阶段物料应放在生产性料箱中运输 缩短制造周期少量包装少量包装126. 6. 尽可能减少重新包装尽可能减少重新包装.7. 7. 空箱返回区域空箱返回区域a. 应有指定的收集，分类和分级运输区 b. 应以适当的地址和目视控制清楚地标明(例如区域种类，分级运输，供应商，返回时间表，箱盖说明) c. 应能容纳计划中的料架，托板，

10、料箱数量d. 能满足每个供应商和料箱的组合 e. 应尽量减少运输距离和标准化工作流程缩短制造周期少量包装少量包装138. 8. 料箱处理准则：料箱处理准则：a. 确保一旦最后的零件用完后，操作工即刻把空的货箱放置在合适的返回装置中 b. 确保货运司机在每个货运周期内收集所有空料箱运至集中区域 c. 遵循有书面形式的分类，分级和装载等的工作程序 d. 防止错用料箱 e. 确保空箱里无碎屑，垃圾 f. 确认损坏的料箱并制定返修/处理的方式.9. 9. 货箱应准备完好和确保返回货箱应准备完好和确保返回( (例如：加盖，分类和堆栈例如：加盖，分类和堆栈) )缩短制造周期少量包装少量包装1410. 10

11、. 根据货运计划，所有空料箱被装至公司外货运的卡车和有轨小车根据货运计划，所有空料箱被装至公司外货运的卡车和有轨小车11. 11. 为便于料箱跟踪，对公司外货运的料箱要作必要得书面记录为便于料箱跟踪，对公司外货运的料箱要作必要得书面记录缩短制造周期少量包装少量包装15缩短制造周期少量包装少量包装4. 4. 运输信息运输信息 a. 供应商的地理位置 b. 运输方式(例如卡车，有轨车，自行车) 5. 5. 工艺要求工艺要求 a. 操作标准 (如运输损坏) b. 空箱返回流程 c. 零件摆放 d. 间隔衬垫的处理 1. 1. 具有标准操作手册具有标准操作手册 2. 2. 与零部件相关的信息与零部件相

12、关的信息 a. 零件尺寸 b. 零件重量 c. 日常使用量3. 3. 与质量相关的信息与质量相关的信息零部件质量 例如：表面等级A 包装手段包装手段166. 6. 安全安全a. 人-机工程b. 危险品7. 7. 交流沟通交流沟通a.标签b. 工厂包装验收流程(初步/备用)SHORT LEAD TIME 缩短制造周期少量包装少量包装8. 8. 系统系统a. 当前物料清单 b. 包装数据 9. 9. 多厂集中包装验收多厂集中包装验收 10. 10. 确定料箱系统的大小确定料箱系统的大小( (每个零件所需的料箱数量每个零件所需的料箱数量) )11. 11. 在标准料箱范围内选择在标准料箱范围内选择

13、包装手段包装手段17要素要素3 3：固定周期订货系统：固定周期订货系统/ /定购零件定购零件目的：确保物流供应既可以预知又可靠目的：确保物流供应既可以预知又可靠要求要求 1. 1. 建立零部件订货和发运固定周期建立零部件订货和发运固定周期 2. 2. 一周内的要求应均等一周内的要求应均等 3. 3. 订货要求应告知供应商和有关后勤保障部门订货要求应告知供应商和有关后勤保障部门 4. 4. 订货要求应写注标准包装数量订货要求应写注标准包装数量 5. 5. 应备有例外的流程处理应急事件应备有例外的流程处理应急事件 6 6. . 内部管理流程内部管理流程( (分布式控制分布式控制) )缩短制造周期1

14、8要素要素4 4：有计划的发运：有计划的发运/ /收货收货要求要求1. 1. 货运在指定的货运在指定的“计划计划”时间达到时间达到/ /离开指定的地点离开指定的地点2. 2. 制定和公布标准作业单，且在作业单中描述货运，供应商和厂方的责任制定和公布标准作业单，且在作业单中描述货运，供应商和厂方的责任 3. 3. 为使每次运输的计划和实施状况公诸于众，应设置标准信息栏为使每次运输的计划和实施状况公诸于众，应设置标准信息栏 4. 4. 货运计划细化至周，天和时以便均衡使用工厂内的物料处理资源和库存货运计划细化至周，天和时以便均衡使用工厂内的物料处理资源和库存5. 5. 应具备处理未按原定应具备处理

15、未按原定“计划计划”时间到货的流程时间到货的流程 6. 6. 应明显地标明收货和发货通道应明显地标明收货和发货通道缩短制造周期19有计划的发运有计划的发运/ /收货收货7. 7. 使用拖车把货物从收货泊位运走使用拖车把货物从收货泊位运走( (如可能的话如可能的话) )8. 8. 零部件和料箱在运输后应完好无损零部件和料箱在运输后应完好无损 9. 9. 接收接收/ /发运管理流程应满足评审要求发运管理流程应满足评审要求缩短制造周期20要素要素5 5：临时物料储存：临时物料储存要求要求1. 1. 尽量减少储存区面积尽量减少储存区面积.2. 2. 储存区位置应与物流总体计划相一致储存区位置应与物流总

16、体计划相一致( (原材料原材料, ,在制品在制品, ,分总成分总成) )3. 3. 每个零部件号应有一个固定的储存位置每个零部件号应有一个固定的储存位置 4. 4. 所有零部件位置都有明显标识所有零部件位置都有明显标识( (标志标志, ,符合等符合等) ) 5. 5. 通道通道 a. 标清用于储存或收发 b. 为所有使用者提供畅通的交通流向(例如单向通道等) c. 拖车和铲车分道而行缩短制造周期21 6. 6. 保持最少保持最少/ /最多的数量和具备管理异常情况的流程最多的数量和具备管理异常情况的流程 7. 7. 实施和维持先进先出的原则实施和维持先进先出的原则( (FIFO)FIFO) 8.

17、 8. 从泊位处运至的物料应直接放置在储存区从泊位处运至的物料应直接放置在储存区 9. 9. 放置周转和需处理的料箱放置周转和需处理的料箱, ,垃圾和零部件间隔衬垫的区域应是垃圾和零部件间隔衬垫的区域应是: : a. 与货运通道有关,使工作流程标准化 b. 合理安排以使工作流程通顺 c. 用合适的目视控制标注 SHORT LEAD TIME 缩短制造周期临时物料储存临时物料储存22 10. 10. 人工操作的料箱人工操作的料箱: : a. 各自储放在指定的料架区 b. 放在料架内,标签面向取货通道 11. 11. 过剩物料区过剩物料区: : a. 尽量小且受控 b. 应标明 c.遵循维持“先进先出”的程序SHORT LEAD TIME 缩短制造周期临时物料储存临时物料储存12. 12. 处理缺货情况的流程处理缺货情况的流程13. 13. 储存在纸板箱储存区内的大件物料储存在纸板箱储存区内的大件物料( (例如成捆的物料例如成捆的物料) ) a. 尽量减少 b.货运司机人工搬运而不搬动料箱23