长城杯格式钢筋工程施工方案.doc

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1、总参作战部测绘局工程西2楼（8551） 钢筋工程施工方案目 录1 编制依据22 工程概况32。1设计概况32。2设计图43 施工安排53。1施工部位及工期要求53。2劳动组织及职责分工54 施工准备64.1技术准备64.2机具准备64。3材料准备74.4场地准备95 主要施工方法及措施95。1流水段的划分95。2钢筋加工115.3钢筋的机械连接135.4钢筋的绑扎146 质量要求256.1允许偏差和检查方法256。2验收方法267 注意事项287.1成品保护措施287。2保证安全措施281 编制依据序号名 称编 号1总参作战部测绘局工程西2楼(8551）建筑图建1建212总参作战部测绘局工程西

2、2楼（8551)结构图结1-结203总参作战部测绘局工程西2楼（8551）施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19986钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037钢筋焊接及验收规程JGJ1820038低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470909高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200311混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82200512建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200114建筑结构长城杯工程质量评

3、审标准DBJ/T0169-200315建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02200416钢筋混凝土结构平面表示方法制图规则和构造详图03G1011、204G1013、417建筑物抗震构造详图03G329118图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更19见证取样和见证补充规定京建法1997172京建法199850建20002112 工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积15588地下面积3145。91占地面积5016标准层面积1593.222层 数地 下1地 上83层 高（m）B15。9m夹 层2.2m首 层4.1m标准层3.6m4基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸(mm）底

4、板厚度600mm外墙厚度350mm，400mm，550mm.内墙厚度200mm、250mm柱断面700900mm，800800mm,700700mm梁断面400800mm，300600mm、300750mm。楼板厚度100mm,110mm，150mm，200mm6楼梯结构形式板 式7砼强度等 级地下室C40柱、剪力墙板、梁地下室顶板14.80mC40C3514。80m30.80mC35C3030.80m36.70mC30C258抗震等级框 架二级剪力墙一级9钢 筋HPB235、HRB335、HRB40010接头形式钢筋直径18mm，采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。11钢筋规格HPB235

5、： 8、10 ；HRB335： 10、12、14、16、20、22、25、28、；HRB400: 20、22、28、3212保护层厚 度板、墙梁柱0。000以下25mm35mm35mm基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm0.000以上15mm25mm30mm232。2设计图3 施工安排3.1施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备注基础底板2006.3.232006。4.260.000以下结构2006.4.82006。5。180.000以上结构2006.5。162006。8。30屋面结构2006。8。222006.8.253.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：李树保3

6、。2.2劳务层负责人：唐洪国生产经理：雍建明钢筋专业工长：李树保后台雍长文前台唐洪国技术刘彪3。2.3工人数量及分工序号名 称数 量进场时间备 注1钢筋绑扎工人802006。2。18主体阶段50人2钢筋加工102006。2。183电 工82006。2。18电 焊 工22006.2.184 施工准备4.1技术准备4。1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。4。1。2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程.4.1.3搜集采用钢筋、直螺纹接头的资料。4。1.4编制钢筋加工大样图表,根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图,编制加工料

7、表。4。1.5编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具见表。 钢筋加工主要机械计划表序号机 械 名 称规格型号单 位数 量要求进场时间1钢筋切割机GQ40台12006.2.152钢筋弯曲机50台22006。2.153钢筋调直机0765台12006.2。154滚扎直螺纹机台42006。2.155砂轮切割机台62006.2。15 钢筋安装工具计划表序号工 具 名 称数 量单 位要

8、求进场时间1普通扳手10把2006.01。152力矩扳手6把2006.01。153钢 筋 钩21个2006.01.154绑 扎 架10个2006。01。155钢 尺8把2006。01.156撬 棍9根2006。01。157钢筋加工工作台2套2006。01.158石 笔20盒2006.01.159钢 筋 钳2把2006。01.154。3材料准备4.3。1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。钢筋材料计划表材料名称规格数量进场时间备注HRB400III3280t2006.1.20随进度陆续进场HRB400III28120t2006。1.

9、20随进度陆续进场HRB400III22180t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II2860t2006。1。20随进度陆续进场HRB335II25360t2006.1。20随进度陆续进场HRB335II22240t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II2060t2006。1。20随进度陆续进场HRB335II18120t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II16260t2006.1.20随进度陆续进场HRB335II14100t2006。1.20随进度陆续进场HRB335II12220t2006.1。20随进度陆续进场HRB335II1060t2006。1。20

10、盘 条HPB235I10220t2006。1。20盘 条HPB235I840t2006。1。20盘 条HPB235I630t2006.1。20盘 条4.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用;4。3.3 进场钢筋须做化学成分检验；4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。4.3。5 绑扎丝采用2022火烧丝;4。3.6 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求.4。3。7 钢筋原材4。3。7。1 热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60

11、t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时,在每捆(盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；4.3。7。2 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识,标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；HPB335钢筋与HRB400钢筋必须分开,并挂醒目标示牌。4.3。7。3 钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重,核实重量偏差；4.3.7.4 进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度;4。3.7.5 力学性能试验：钢筋进场后,材料员立即通知试验员做力学性能试验取样

12、。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长度)和冷弯试验。4.3。7。6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。3;4。3.7。7 钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能明显不正常现象时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。 4.3.8滚轧直螺纹钢筋套筒连接4.3。8。1 本工程18以上的钢筋连接均采用滚轧直螺纹套筒连接。4.3。8.2 套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的型式检验报告；4.3。8.3 套筒外观检查:套筒表面

13、无裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查丝扣合格，丝扣方向正确。4.3.8.4 套筒工艺检验：在正式施工前，按照同批钢筋、同种机械连接方式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材进行抗拉强度试验.试件抗拉强度应大于0。9倍钢筋母材实际抗拉强度。4。3。9焊条、焊剂HRB335级钢筋的帮条焊以及HRB400级钢筋的帮条焊，焊剂应该符合低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090国家标准及设计图纸要求。4。3。10绑扎铁丝4。3.10.1 绑扎钢筋直径12mm以下的采用22火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20火烧铁丝绑扎；4.3。10。2 钢筋绑扎铁丝长度见下表。钢筋绑扎铁丝长度表钢筋直径mm3

14、56810-1214161820222528323-51201301501701906815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018202903103303503804.4场地准备4。3。1 钢筋加工棚钢筋加工棚尺寸：加工棚长9m,宽6m，高4m，占地54。采用钢管搭设，顶棚采用石棉瓦.4.3.2 成品钢筋堆放区钢筋堆放区尺寸:长宽=223=66m2,分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。4.3.3 钢筋材料存放场地钢筋存放场地面积：264m2,要求:钢筋下部垫枕木。4.3。3。1地

15、面平整；4.3。3.2地面必须高出周围地面；4.3。3。3场区加设砖支墩（或垫方木）；4。3.3.4钢筋分型号、规格堆放.4.3.4 钢筋调直场地钢筋调直场地面积：60m2.5 主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.2钢筋加工钢筋加工场平面布置图5。2.1钢筋除锈:用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈；5。2。2钢筋调直：对成盘供应的I级钢筋采用调直机调直。5.2.3钢筋切断5.2。3.1 采用机械连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料.5。2。3.2 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生

16、累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板.断料误差控制在10mm内;5。2。3。3 将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量; 5.2。3.4 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除.如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。5。2。4钢筋弯曲成型5.2.4。1 HPB235级受力钢筋末端作180弯钩，采用手工弯制。其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍;5.2。4。2 HPB235级钢筋，弯钩的弯后平直

17、部分长度为3d.钢筋末端需作135弯折时,弯折半径Rb取值如下：钢筋直径d25mm,Rb =4d（6d) ;d25mm,Rb =6d（8d）(括号内用于顶层边节点）。平直部分长度以设计图纸为准。钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135弯钩,弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d,且不小于75mm。5。2。4。3 钢筋的弯曲时要考虑钢筋的弯曲调整值,钢筋弯曲调整值如下。 钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度弯曲调整值-0.35d-0。5d-0。85d2d-2.5d5.2.4.

18、4 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0。5 d.三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。5。2。5套丝加工5.2。5。1 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格；5。2。5.2 螺纹加工长度要求严格执行技术交底。用专用丝头卡板检测，允许误差1。0mm。5。2.5。3 轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；5。2。5。4 操作人员要认真

19、检查丝头的质量，并认真记录.经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。5.3钢筋的机械连接5.3.1一般要求：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。5.3。2套筒连接的技术要求本工程18及以上的钢筋采用直螺纹连接。5.3.2。1 钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好.5.3。2。2 采用直螺纹扳手进行钢筋连接施工，将两个钢筋的端头在套筒中间顶紧。5。3。2.3 拧紧后的直螺

20、纹接头用红漆做出标记。拧完后单边丝扣外露不得超过1p。5。3。3 焊接连接 本工程仅取样部位的钢筋采用帮条焊接5。3。3.1 进行焊接连接时，采用单面焊10d或双面焊5d。5.3.3。2 焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。5.3.3。3 焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋要紧密连接。5.3.3.4 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满.5。3.3.5 进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上。5。3.3。6 现场见证取样后的钢筋，采用与被截断钢筋同等级的钢筋进行帮条

21、焊。见下图:5。4钢筋的绑扎5。4。1一般要求5。4。1.1 钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；5。4.1。2 钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm;5.4.1。3 钢筋绑扎时要用“八字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎;5.4.1.4 筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。5.4。2钢筋绑扎的技术要求5。4.2。1本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度LiE见表 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型一级、二级抗震liEC20C25C30C35C40H

22、PB235级35 d30 d25dHRB335级d25mm45 d35 d30 dd25mm45d35 d30 dHRB400级RRB400级d25mm55 d40 d35 dd25mm55 d40 d35d说明：（1)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1。1;(2)表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率25%的情况。当接头面积百分率为50%，应将搭接长度乘以1。17，当接头面积百分率为100%时,应将接头长度乘以1。34，接头面积百分率为中间值时,搭接长度增大系数可用插入法确定；（3）在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。5。4.2.2钢筋接头位置排布

23、钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1。3倍搭接长度的区域范围内。采用机械连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。详见下表.钢筋接头位置表序号部 位上铁接头位置下铁接头位置备 注1底板及反梁支座1/3范围内跨中1/3范围内2柱子、剪力墙在楼地面以上1000mm左右.纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表接 头 形 式受 拉 区受 压 区搭接接头25%50机械连接50不受限制5。4.2。3钢筋排布顺序底板钢筋排序见下图底板排筋顺序图除地下室外墙外，其他墙体钢筋的水平筋在外

24、,竖向钢筋在内。主次梁交界次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下;梁板交界板的钢筋在上,梁的钢筋在下。5.4.2.4保护层垫块:根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用大理石垫块,尺寸为100mm100mm40mm。间距1000mm设置一个.垫在下铁钢筋交叉点上。顶板采用塑料垫块，柱、墙垫块采用圆形塑料垫块,梁采用砂浆垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。梁垫块 板垫块 墙、柱垫块5。4。2。5钢筋锚固长度要求本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae和La见表5。2。

25、3。1. 纵向受拉钢筋的最小锚固长度表钢 筋 类 型一级、二级抗震LaeC20C25C30C35C 40HPB23536d31d28d26d23dHRB3352544d38d34d31d29d2549d42d38d34d32dHRB400RRB4002553d46d41d37d34d2558d51d45d41d38d说明:(1) 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时,其锚固长度应乘以修正系数1.1;（2） 任何情况下最小锚固长度不应小于250mm。5。4.2.6底板钢筋绑扎（1)工艺流程弹放钢筋位置线绑扎基础梁钢筋绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋保护层垫块搁置搁置马凳各种墙、柱预插筋留置水电预埋绑

26、上层钢筋钢筋隐检；(2) 弹放钢筋位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、基础梁和墙体构件的控制线和边线;（3)绑扎基础梁：绑扎基础梁时,先排好主受力钢筋,在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固,同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎;（4)梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过,次梁钢筋置于主梁钢筋之上;（5)绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢,保证受力钢筋不位移。采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上;(6）保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；（7)马凳的搁置： 600mm厚底板马

27、凳利用22钢筋制作直角多层马凳，上水平钢筋采用直径为22的钢筋，支腿采用直径22的钢筋，各点双面焊接，间距1200mm一个。分别搁置各层钢筋。600mm厚底板马凳为“人”字形，用直径22的钢筋制作,间距1000mm一个，呈梅花型布置。施工时，先绑扎下铁,在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；（8） 绑扎底板钢筋时，墙体钢筋按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子方便墙体插筋的施工和稳固插筋,确保定位。5.4。2。7 楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程模板上放钢筋位置线绑板下部受力钢筋、附加筋安放马凳绑上层钢筋及负弯矩筋钢筋隐检验收;（2)在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋

28、位置控制线等；（3） 在板底放置与保护层厚度相同的塑料垫块600，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下；(4) 在楼板下铁钢筋上放置“人”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢筋高一型号的钢筋；（5)直螺纹机械连接的钢筋，接头相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm;采用搭接的钢筋绑扎连接,接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度;（6)板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固,防止钢筋产生位移;（7） 板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于La；上部受力钢筋在中间支座处拉通；(8）板中下部受力钢筋伸入支座长度不小于5d，

29、且不小于支座宽度一半；(9）板中受力钢筋遇到洞口及变标高处须截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE；(10）双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排;（11)板中钢筋的接头位置，上部受力钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部受力钢筋在支座范围处;(12) 板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固.5。4。2.8墙体钢筋的绑扎(1）工艺流程修整预留插筋绑扎墙体竖向钢筋绑墙体定位横筋绑水平筋墙体拉筋加钢筋保护层垫件钢筋隐检验收;(2)墙体钢筋:+0.00以上墙体竖筋在里，水平筋在外；+0.00以下墙体竖筋在外,水平筋在内。(3）第一道竖筋距暗柱主筋50mm，第一

30、道水平筋距楼板结构面50mm;（4）机械连接的竖向钢筋，定好第一步接头位置，其余接头依次错开35d.第一步出结构面1。2LaE,第二步1。2LaE500mm,依次布置。机械连接的墙体水平筋，相邻接头错开35d。采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度1。2LaE。见下图;（5)墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣； （6）墙体竖向钢筋的锚固长度：外墙伸入底板至下铁上层钢筋处，内墙伸入底板内的长度不小于LaE；（7) 墙体水平筋在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于LaE，在端头位置做90弯钩，弯钩长度为15d；如平直段长度不能满足锚固需要,通过增加钢筋端头弯钩长度以保证锚固长度要求. （8) 墙体

31、水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法严格执行规范要求。(9)为保证墙体保护层厚度，墙体钢筋上挂塑料垫圈，间距600mm,呈梅花型布置；(10)墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋；（11)水电线盒的四周增加10的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固,将水电盒与定位筋焊接固定,并保证水电线盒的端口位置。 5.4。2。9暗柱钢筋(1）工艺流程套装柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋；(2）各种剪力墙等部位的暗柱箍筋绕过一根纵筋后再弯钩； （3）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量,先套装箍筋在甩出的柱子筋上，然后连接柱子钢筋。暗

32、柱箍筋加密区范围同框架柱；(4）暗柱纵筋保证接头位置的合理性,并且相互错开;（5） 柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋端头弯钩为135,端头应相互平行，弯钩平直段长10d；（6） 箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；(7) 绑扎时,柱第一道箍筋距楼面50mm（当与墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下避让水平钢筋）;(8)顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于03G3291第8、9、10、11页的要求，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧；(9) 在柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个

33、,起步距板结构面250mm。5.4.2.10连梁钢筋（1) 工艺流程在暗柱上穿连梁上层主筋穿箍筋固定连梁上层主筋在暗柱上穿连梁下层主筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢垫好保护层钢筋隐检验收；（2）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋,然后在角筋上套进箍筋，最后再穿梁其它纵向钢筋；（3)连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度LaE并不小于600mm;在端部处伸入墙体外侧纵筋内侧后弯钩，弯钩段长度15d.当直锚长度大于LaE时可不用弯锚；（4) 洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm，墙体内箍筋第一道距洞边100mm；5。4.6。5 梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过。5。4。2.11框架柱钢筋(1)工艺流

34、程调整下层柱子预留筋套装柱箍筋直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐检验收；(2）本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头.接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。(Hn为柱净高,hc为柱长边尺寸）(3) 基础底板顶面以下柱根及顶面以上加密Hn/3，加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内;(5)柱箍筋不能绑扎在

35、套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求;(6）顶层柱纵筋上端锚入长度不小于LaE，边柱两侧竖筋均弯入梁或墙的一侧；(7）其余与暗柱钢筋的绑扎程序和要求同。5。4。2。12框架梁钢筋（1）工艺流程在主次梁模板上口铺架立横杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套装箍筋穿主梁下层筋穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套装箍筋穿次梁下层筋绑扎箍筋抽出横杆，将钢筋落在梁底模板上钢筋隐检验收；（2）紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，计算该跨度梁中箍筋数量，将其套装在梁纵向钢筋上。然后再穿梁其它纵向钢筋； (3）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；（4）梁

36、柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；（5）梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接,相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50。多层设置的梁，各层钢筋之间用25mm的短钢筋垫起；（6） 当梁的高度小于700mm时，梁的钢筋绑扎前先将梁模板支好，并确定模板的支撑牢固可靠。在梁底模板上画上梁的纵筋排布线，然后用钢管将梁的钢筋在梁顶架空，钢筋绑扎完毕后再落位；当梁的高度大于700mm时，梁的钢筋在梁底模上绑扎好后，再进行梁侧模的支立。5。4。3保证保护层厚度的措施5。4.3。1保证底板保护层厚度的措施 基础底板中采用人字形马蹬及大理石垫块保证钢筋保护

37、层厚度。5.4。3。2保证墙、柱保护层厚度的措施墙体采用双F筋保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度.当墙体有防水要求时，双F筋的水平杆端头与墙体外筋平齐；当墙体没有防水要求时，双F筋的水平杆端头伸至墙体表面与模板抵死，并且水平杆两端头涂刷防锈漆.双F筋间距1200mm设置一道,梅花形布置。墙体梯子筋：为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中放置比墙体纵向钢筋大一个规格的梯子筋。梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯,端面打磨平齐,刷防锈漆)，梯子筋采用16焊接，撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋的撑棍间距1200mm，竖向梯子筋的撑棍上、中、下三道布置.梯子筋距楼板或柱边50m

38、m开始沿墙设置，间距不大于3m。底板墙体预插筋的梯子筋设置在底板上顶面标高处；底板外墙导墙设置在导墙上；以上各层墙体梯子筋设置在顶板上表面上。柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头,钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上,见图5.4.3.3保证梁、板保护层厚度的措施 楼板及梁保护层厚度通过人字形马蹬及垫块保证保护层厚度。5。4。3。4保证施工缝保护层厚度的措施为防止板的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是

39、在竹编板上按照需要绑扎钢筋的间锯出豁口,豁口的位置1：1准确地测量画出,误差不得超过2mm,见图。5。4.4节点构造和抗震做法：基础柱插筋构造详见下页图6 质量要求6。1允许偏差和检查方法钢 筋 安 装 绑 扎 允 评 偏 差 (mm）项次项 目允许偏差值（mm)检查方法1绑扎骨架宽、高3尺 量长 度52受力主筋间 距5尺 量排 距33箍筋、构造筋间距5尺量连续五个间距4钢筋弯曲点位移10尺 量5受力主筋保 护 层基 础3直尺受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱2墙板、楼板26等强直螺纹接头外露丝扣筒外整扣1个目 测6。2验收方法当本工程钢筋的品种、级别或者规格有变动时,应办理设计变更文件

40、。在浇筑混凝土之前，进行钢筋的隐检，并形成记录。6。2。1 钢筋加工6。2。1。1主控项目（1) 受力钢筋弯钩、弯折、弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合要求。检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：采用尺量的方法检查。(2) 箍筋弯钩符合设计要求。检查数量:按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：采用尺量的方法检查。6.2。1.2一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,偏差符合下表。 钢筋加工的形状、尺寸偏差表项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的起弯点位移20mm弯起钢筋的弯起高度5mm检查数量：按

41、每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：采用尺量的方法检查。6。2。2 钢筋连接质量要求：6.2。2。1钢筋连接作业中应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。6.2。2。2 直螺纹连接现场检验:用扭力扳手抽检接头的施工质量，抽检数量：梁柱接头数的15%，且每个构件的接头抽检数量不少于1个；底板、墙、板每100个接头作为一个检验批，每批抽检3个接头,抽检的接头必须全部合格，如有一个不合格，应将此检验批接头全部检查。检查套筒的拧紧力矩不应小于表中规定:套筒的拧紧力矩规定钢筋直径mm2022252832拧紧力矩N。 m230270300320

42、现场单向拉伸强度试验采用同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。6。2。3 钢筋焊接质量要求6.2。3。1当气温低于20时,不得进行焊接施工;6.2。3。2雪天或施焊现场风速超过5。4m/s(3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；6。2。3.3雨天不得带水进行焊接施工，所有的焊接件必须干燥，不得有水。6.2。3.4现场取样检查:（1）外观检查：逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝。（2）接头拉伸试验:以300个同一接头形式、同一级别钢筋的接头作为一批，从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个为延性断裂。6。2.4钢筋绑扎质量要求按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型,成型后钢筋要保证横平竖直，墙体及柱子插筋位置准确，做好隐检；钢筋绑扎前，要将钢筋间距按图纸要求在垫层上、顶板模板上、柱子主筋上、墙体纵横控制筋等施工处标明。绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将。钢筋调直、调顺；基础底板插筋采用通长筋时，中、上部应搭设双排脚手架固定位置，也可在墙体模板上口设置梯子筋定