老光岩隧道管棚工程施工方案(钢拱架).doc
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1、分项工程施工方案老光岩隧道工程(辅助施工措施:管棚)一、编制依据:1、广陕、广巴高速公路连接线(吴家浩至张家湾高速公路)LJ2标段招标文件技术规范.2、高速公路LJ2合同段施工设计图纸。3、高速公路LJ2合同段现场资料。4、公路隧道施工技术规范5、公路工程质量检验评定标准6、公路工程施工安全技术规程二、工程简介本合同段设计有老光岩隧道1座,为双线分离式隧道,共计2250m,隧址区属构造侵蚀低山地貌,微地貌主要受地层岩性及地质构造控制,地貌呈北堵南缓的单斜山,隧道穿越的山岭最高点标高与最低点标高相对高差约213m。隧道进口位于范家沟左岸陡坡下部,洞口以外为沟谷地貌,坡面呈台阶状,自然坡度1030
2、,为农田及果林,洞口上部为约6070的基岩陡坡,植被茂盛,以林木、灌木为主,基岩大面外露,为切向坡.隧道左右洞出口分别位于黒塘沟水库上游溪沟右岸边,斜坡坡度1535.斜坡呈鸡爪状,基岩大面外露,脊线上植被较好,以林木为主。隧道左洞左侧斜坡被肯为台阶状农田,种植果树,出口外溪沟内建有一水库,主要用于下游农田灌溉.1)气象隧址区位于四川盆地北部,为山地和盆地交接地带,属亚热带湿润气候区,具有湿度大、降水量多,蒸发量较大,气温变化大等特征。年平均气温16.1C,平均降雨量为1058.4mm,受西北高原气候影响,区内高寒多风,风向以偏北为主,最大风速可达28.7m/S,基本风压0。35KN/m22)底
3、层岩性 隧址区主要地层为新生界第四系全系统冲洪积层、坡洪积层、破残积层、崩坡积层及中生界侏罗中系统千佛岩组合沙溪庙组。隧道规模见下表:隧道规模表隧道名称隧道长度(m)隧道起点桩号隧道止点桩号洞门型式围岩级别(m)吴家浩端张家湾端老光岩隧道左线1112ZK2+300ZK3+412削竹式单压明洞192920右线1138K2+292K3+430削竹式削竹式158980三、编制原则:老光岩隧道征地及洞口场地平整工作已完成,各项开工前的准备工作就绪,已具备施工条件;为保证总体形象进度按计划完成,根据广陕、广巴高速公路连接线LJ2标实施性施工组织设计、天气情况、工期的要求、机械设备、人员等综合因素,编制老
4、光岩隧道管棚施工方案。四、施工进度安排:本分项工程计划工期30天,开工日期:2013年05月10日,计划完工日期:2013年06月10日.五、管棚施工方案老光岩隧道左洞管棚施工里程为ZK2+312ZK2+213,右洞管棚施工里程为K2+306K2+307,纵向长度均为20m;边仰坡防护完成后即开始管棚套拱砼施工,管棚套拱砼施工拟采用预留土模的方案施做;套拱砼强度达到设计强度的75后开始用潜孔钻钻孔,从两侧同时开始施钻,成孔后采用挖机顶入108钢管,管棚顶入完成后即刻将加工好的钢筋笼传入管棚内,钢筋笼长度20m,钢筋笼焊接采用双面焊接;同一截面处接头不能大于50%,钢筋笼安装采用人工配合机械施工
5、。管棚安装完成之后将管口焊接封口并预留注浆注浆口,采用水泥浆液,添加8%的水玻璃;注浆结束后及时关紧注浆阀.施工方法:1)仰坡防护时套拱砼环向位置不喷锚,以便于套拱砼伸入仰坡面时能紧密衔接。为便于套拱砼浇筑,仰坡开挖至明暗交接桩时注意预留核心土,核心土纵向长3.0m,即左洞核心土里程为ZK2+310ZK2+213,右洞核心土里程为K2+304K2+307;边开挖边测量,仰坡挖至套拱砼内拱顶标高时改用人工开挖,根据标准断面绘制五寸台图放样核心土,开挖成圆拱形,并用M7。5砂浆抹面,使圆弧圆顺美观。2)钢支撑安装及孔口管焊接土模施工完成后及时进行钢支撑安装工作。钢支撑用冷弯机弯制,钢支撑为I18工
6、字钢,内弧半径6.39m,外弧半径6.57m,拱部分成三节,端头焊接钢板后用螺栓连接.钢支撑纵向间距0。5m,先安装第二榀,再安装第一榀,钢架之间用水平杆连接。经测量钢架位置无误后再焊接1276mm孔口管与钢支撑连接,孔口管环向间距40cm,纵向长度1。0m,并与仰坡面顶紧.孔口管仰角1,拱部120范围内布置,孔口管角度直接影响管棚最终施工效果的好坏,是管棚施工的一个重要工序,施工中采用测斜仪及水平尺测量孔口管角度,边焊接边测量,确保角度符合设计要求.3)套拱孔口管施工完成后开始施工套拱;套拱为C25模筑砼,纵向长度1。0m,环向厚0.5m;套拱砼内模采用土模,砼浇筑方便、稳定、可靠;外模采用
7、4cm厚木板拼装,木板纵向长度不小于1。0m,沿主筋环向固定,模板外缘采用22mm螺纹钢加固,保证满足设计要求;外模底部砼侧压力最大,用钢管支撑牢固;拱部外模距起拱线1。5m处两侧各预留一个50cm宽砼浇筑口;套拱端头模板采用4cm木板加工成弧形,内弧半径6。35m,外弧半径6。93,即环向宽0.6m,先在平地试拼成形,用红油漆编号,安装时从下向上按编号固定,与孔口管端头紧贴,以防砼进入孔口管,用线垂测量端头模板垂直度.套拱砼采用砼灌车运输,砼输送泵浇筑,插入式震动器振捣,两侧对称浇筑,振捣时避免碰触主筋及孔口管,以免孔口管仰角有变。4)管棚设计参数A、钢管规格:热轧无缝钢管1086mm,节长
8、8m9m,B、间距:环向间距45cm.C、倾角:仰角1-2(不包括路线纵坡),方向平行于线路中线。D、钢管施工误差:径向不大于20cm。E、隧道纵向同一断面内的接头不大于50%,相邻钢管的接头至少需要错开1。0m。5)钻孔前的准备工作在预留核心土上,用方木搭设水平钻机脚手架工作平台,水平钻机定位、调试,确保钻杆轴向和导向管的轴向一致.6)钻孔采用钻机钻孔,钻孔顺序为先拱脚后拱顶,两台钻机同时施钻;为防止管棚注浆时出现串孔,钻孔施工时按3孔间距进行,遇硬岩慢速钻进;根据设计要求,当长管棚钢管已深入微风化岩层时可适当缩短长管棚长度。7)顶管施工A、每孔端头3m范围为止浆段,其余管段台钻钻12mm渗
9、浆孔,孔距为15cm,呈梅花形布置.每根管棚第一节做成尖锥状,长10cm,以便于管棚顶管。钢管接头采用丝扣连接或V型焊接,丝扣长15cm,V口焊接长度为10cm。B、钢管顶进紧跟钻孔作业,成孔后用高压风清孔再顶进钢管,钢管加工好后用红油漆编号,编号为奇数的第一节管采用9m钢管,编号为偶数的第一节钢管采用8m钢管,以后每节均采用2、3m长钢管。C、使用挖机配合人工顶管,施工时必须有一个专门负责指挥调度,禁止用力过猛、顶进速度过快.发现顶进时阻力较大时,须旋转顶入。D、顶进前将管节与联结丝扣焊接牢固.E、每孔1086mm钢管一次性顶至设计长度.8)管棚注浆A、浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀,然后经过滤
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