化工行业大排查大整治专项方案.docx

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1、化工行业大排查大整治专项方案一、排查范围全省化工、医药、烟花爆竹行业领域所有生产经营单位。重点检查涉及光气、液氯、液氨、硫化氢等有毒气体及硝酸铵、硝化纤维素、硝基化合物等爆炸性危险化学品的化工、医药企业，涉及硝化、加氢、氯化、过氧化、重氮化等危险化工工艺的化工、医药企业，以及烟花爆竹生产企业。二、排查重点（一）排查安全基础管理情况。1.“双控”机制建设情况。是否对企业风险因素进行全面辨识和专项辨识，形成风险管控信息台账（清单），制定的管控措施是否有针对性和可操作性，企业主要负责人是否每季度至少组织检查一次风险管控措施和管控方案的落实情况；是否建立事故隐患排查清单，并建立隐患治理信息台账；是否按

2、照“主要负责人每季度至少组织并参加一次，安全管理部门每旬至少组织一次，车间每周至少组织一次，班组每天组织一次”的规定开展全员全岗位隐患排查；是否形成“风险自查、隐患自改、责任自负”的工作模式。2.安全领导责任落实情况。是否制定领导干部值班带班制度并严格落实；是否设立安全总监（首席安全官）；企业主要负责人，主管生产、设备、技术、安全的负责人，安全管理人员，涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置、储存设施操作人员，涉及爆炸性化学品的操作人员，学历和专业是否符合岗位要求。3.特殊作业、外委施工管理情况。特种作业人员是否取得特种作业操作证，是否定期复审；特殊作业安全条件和审批程序是否符合规定，

3、作业票证是否符合gb30871要求；动火、进入受限空间作业是否向当地应急管理部门报告，是否组织专家或聘请安全技术服务机构进行全程监督；企业外委施工是否对承包商资质进行审核；是否对承包商的所有人员进行入厂安全培训；是否将承包商具体情况、施工方案、双方签订的安全管理协议等书面报告当地应急管理部门。4.安全风险研判与承诺公告情况。企业是否建立安全风险研判制度，完善责任体系，建立覆盖企业全员、全过程的安全风险研判工作流程；企业是否以本企业董事长或总经理等主要负责人的名义每天签署安全承诺，并上传至河北省危险化学品安全生产风险监测预警系统。（二）排查生产现场管理情况。5.设计与总图排查情况。危险化学品建设

4、项目是否经过正规设计或开展安全设施设计诊断；是否按照危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离开展外部安全防护距离评估；化工企业与相邻工厂或设施的防火间距是否符合石油化工企业设计防火标准（2018）要求。6.精细化工反应评估情况。是否对涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置完成反应安全风险评估，是否对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。7.生产装置区“六室”整治情况。涉及爆炸危险性化学品、甲乙类火灾危险性的生产装置区内，具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（车间）和仓库内，是否有控制室、交接班室、办公室

5、、休息室、外操室、实验室；涉及甲乙类火灾危险性的生产装置区内控制室、交接班室是否按照石油化工控制室抗爆设计规范完成抗爆设计、建设和加固。8.物料管理情况。厂区危险化学品物料是否与安全评价报告一致；甲类物品仓库是否单独设置，与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物的，是否设置独立的防火分区；是否超量、超品种储存危险化学品；相互禁配物质是否混放混存；剧毒化学品是否实行双人收发、双人保管。9.装置运行情况。是否使用国家明令淘汰的落后技术工艺和设备；自动化控制系统是否经正规设计并正常投用；爆炸危险场所是否按照国家标准安装使用防爆电气设备；涉及光气、氯气、硫化氢等剧毒气体管道是否穿越除厂区（化工园区、工业园区）

6、外的公共区域；控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足防火防爆要求；是否按照标准设置有毒有害、可燃气体泄漏报警系统，报警系统是否正常投用，报警信号是否发送至有人值守的现场控制室、中心控制室。10.重大危险源情况。是否按要求建立重大危险源包保责任制；重大危险源点是否全部接入河北省危险化学品安全生产风险监测预警系统，是否制定销警制度并对预警信息进行分析研判；一二级重大危险源是否具备紧急停车功能，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施是否设置紧急切断装置；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一二级重大危险源是否配备独立的安全仪表系统。（三）排查应急处置能力情况。11.应急

7、预案情况。是否建立本单位应急预案体系，按照gb/t29639要求编制综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和应急处置卡；是否对应急预案组织专家论证，并定期进行评估修订；应急预案是否按规定向有关部门进行备案，并向社会公布。12.应急处置演练情况。是否制定应急预案演练计划；是否定期组织开展应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能培训；是否每半年至少开展一次综合应急演练，各车间、班组、岗位是否常态化开展全员应急处置演练；应急演练完成后是否进行总结评估，分析问题，修订完善预案。13.应急器材和设施情况。是否按照危险化学品单位应急救援物资配备标准配备应急救援物资；是否建立应急器材台账、维护保养记录，

8、并按照要求定期检查；是否在可燃、有毒气体区域配备便携式检测报警仪，并定期检定；是否设置应急备用电源。（四）排查消防安全情况。14.消防通道情况。厂区消防通道净宽度、高度是否满足消防救援要求；可燃液体罐组、储罐区，可燃气体储罐区、装卸区及危险化学品仓库区是否按照要求设置环形消防车道。15.消防器材情况。消防柜内器材是否配备齐全，附件是否完好无损；是否有专人负责定期检查灭火器材，定期更换药剂，有更换记录和有效期标签；泡沫发生系统、消防水幕、喷淋、蒸汽等消防设施是否完好，能够随时投用，是否定期试验。16.消防水情况。消防水泵、稳压泵是否分别设置备用泵；消防栓供水压力是否正常满足消防要求；消防炮是否采

9、取防冻措施，消防炮阀门及转向齿轮是否灵活无锈蚀。（五）排查本质安全水平提升情况。17.“一企一策”制定实施情况。危险化学品生产企业是否按照河北省危险化学品企业“一企一策”改造提升目标要求制定“一企一策”提升方案；方案是否组织专家进行论证；是否按照方案有序推进；是否向当地应急部门报告。18.自动化、信息化建设情况。涉及重点监管危险化工工艺的装置是否实现自动化控制，系统是否实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统是否投入使用；是否建立了“二道门”；是否建立“双控”信息化平台，实现风险分级推送、分级管控；是否在从业人员素质、安全设施设计、安全管理水平和智能化、信息化等方面得到有效提升。1

10、9.打击非法违法小化工情况。现有化工企业是否超许可范围生产、储存危险化学品，是否存在非法出租或发包生产经营项目、场所、设备的行为；是否存在非化工企业未经许可生产化工产品（危险化学品）；是否存在无证无照或证照不全生产化工产品（危险化学品）的小企业、小作坊、黑窝点；是否存在以挂靠、租赁或“厂中厂”等方式非法违法生产化工产品（危险化学品）。20.压力管道、压力容器情况。是否建立健全设备台账和持证作业人员台账；是否建立压力管道、压力容器设备档案，档案是否齐全；是否使用未取得许可生产、未办理使用登记、未经检验或检验不合格的压力管道、压力容器；是否按照规定开展定检和年检。（六）排查烟花爆竹安全情况。21.

11、生产企业情况。药物安全管理、安全隐患排查治理、职工及外来人员进出厂登记、企业负责人值班带班、产品买卖合同及流向登记等制度是否落实；是否建设应用视频监控系统，是否建立安全风险分级管控制度；危险性建筑物的内、外部安全距离是否符合gb50161要求；“三库”（成品总库、药物总库和危险品中转库）的设置是否满足实际生产需要；工（库）房实际作业人员数量是否超过核定人数；工（库）房实际滞留、存储药量是否超过核定药量。22.经营企业情况。涉危险品总仓库区、行政区、展览区是否分区设置，围墙是否完整，是否设置防火隔离带；是否在仓库存放不属于烟花爆竹的爆炸物等危险物品，是否将执法收缴产品与正常经营的产品混存；库房作

12、业人员数量是否超过核定人数，储存药量是否超过核定储量；是否私自搭建库房、阳光棚、走廊等用于储存；库房的防爆、防火、防雷、防静电设施是否设置且有效。三、排查清单（一）化工医药行业排查清单。（黑体字部分为构成重大隐患的条款）序号排查事项排查内容备注1安全生产责任制企业应建立健全全员安全生产责任制：1.应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准。2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。2企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全生产年度培训计划，对所有岗位从业人员（含劳务派遣人员、实习学生等）进行安全生产责任

13、制教育培训，如实记录相关教育培训情况等。3企业应建立健全安全生产责任制管理考核制度，对全员安全生产责任制落实情况进行考核管理。41.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标；2.安全生产目标应满足：（1）形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；（2）符合或严于相关法律法规的要求；（3）根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标。5企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。6安全生产责任制企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

14、3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4.保证本单位安全生产投入的有效实施；5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。7企业应制定领导干部带班制度并严格落实，主要负责人应参加领导干部带班，其他分管负责人要轮流带班；生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度并严格落实。8企业主要负责人应学习、贯彻落实国家安全生产法律法规，听取安全生产工作情况汇报，了解安全生产状况，研究重大问题，并督促落实情况。91.企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；2.专职安全生产管理人员应

15、不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历；3.从业人员300人以上的企业，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1名注册安全工程师。10涉及危险化学品“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业，新入职的主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员必须具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或化工类中级以上职称。2021年6月底前，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工企业相关人员要达到规定学历资质水平；20

16、21年底前，其他重点危险工艺的精细化工企业要达到规定水平。111.企业应建立和落实安全生产费用管理制度，足额提取安全生产费用，专项用于安全生产；2.企业应合理使用安全生产费用；建立安全生产费用台账，载明安全生产费用使用情况。12企业应依法参加工伤保险和安全生产责任保险，为员工缴纳保险费。13安全生产责任制企业应建立反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）机制，对“三违”行为进行检查处置。14企业应对可能存在安全风险外溢的场所及装置进行分析识别，并采取相应预警措施。15企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3年运用hazop分析法进行一次安全风险辨识分析，编制hazop分析报告。1

17、6企业应将安全风险评价的结果及所采取的管控措施对从业人员进行培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的管控措施。17企业应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，明确各种事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、事故隐患治理、上报及其他有关要求。18企业应对排查出的事故隐患下达隐患治理通知，立即组织整改，并建立事故隐患治理台账。19省政府2号令落实情况企业应对风险因素进行全面辨识和专项辨识，形成风险管控信息台账（清单），对较大及以上等级的风险制定专门管控方案。制定的管控措施是否有针对性和可操作性20建立事故隐患排查清单，并编制隐患治理信息台账。21企业应按

18、照“主要负责人每季度至少组织并参加一次，安全管理部门每旬至少组织一次，车间每周至少组织一次，班组每天组织一次”的规定开展全员全岗位隐患排查，建立“风险自查、隐患自改、责任自负”的工作模式。22安全教育和岗位操作技能培训企业应当按照安全生产法和有关法律、行政法规要求，建立健全安全教育培训制度。23企业应根据培训需求调查编制年度安全教育培训计划，并按计划实施。24企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。25企业主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格；26安全教育和

19、岗位操作技能培训企业应对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工、实习人员等）进行厂、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗。27企业新从业人员安全培训时间不得少于72学时；从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于20学时。28从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。291.特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；2.特种作业操作证应定期复审。30当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对相关岗位操作人员进行有针对性的再培训。31采用新工艺、新技

20、术、新材料或使用新设备前，应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，经考核合格后，方可上岗。32企业应对相关方入厂人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。33变更管理企业应建立变更管理制度，明确不同部门的变更管理职责及变更的类型、范围、程序，明确变更的事项、起始时间、可能带来的安全风险、消除和控制安全风险的措施、修改操作规程等安全生产信息、开展变更相关的培训等。34企业应对工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变更进行规范管理。35企业的所有变更应严格履行申请、审批、实施、验收程序。36企业应对每项变更在实施后可能产生的安全风险进行全面的

21、分析，制定并落实安全风险管控措施。37变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新，并对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。38企业应建立健全变更管理档案。39作业安全管理1.企业应建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序；2.实施特殊作业前，必须办理审批手续。401.特殊作业票证内容设置应符合gb 30871要求；2.作业票证审批程序、填写应规范（包括作业证的时限、气体分析、作业风险分析、安全措施、各级审批、验收签字、关联作业票证

22、办理等）。41作业安全管理实施特殊作业前，必须进行安全风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业安全风险和掌握风险控制措施。42特殊作业现场管理应规范：1.作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴符合要求，无违章行为；2.监护人员应坚守岗位，持作业票证监护；3.作业过程中，管理人员要进行现场监督检查；4.现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、器材等。43特殊作业现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。44承包商管理企业应建立承包商管理制度，明确承包商资格预审、选择、安全培训、作业过程监督、表现评价、续用等要求。45企

23、业应按制度要求开展承包商资格预审、选择、表现评价、续用等过程管理。46企业应与承包商签订专门的安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。471.企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，禁止未经安全培训教育合格的承包商作业人员入厂；2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育和现场安全交底；3.保存承包商安全培训教育、现场安全交底记录。48企业应对承包商重点施工项目的安全作业规程、施工方案进行审查。49企业应对承包商作业进行全程安全监督。50安全设施设计管理企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。涉及 “两重点一重大”的

24、大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业甲级资质。51建设项目应经过正规设计或开展安全设计诊断。52在规划设计工厂的选址、设备布置时，应按照gb/t 37243要求开展外部安全防护距离评估核算；外部安全防护距离应满足根据gb 36894确定的个人风险基准的要求。 53涉及有毒气体或易燃气体，且其构成危险化学品重大危险源的库房应按 gb/t 37243的规定，采用定量风险评价法计算外部安全防护距离，定量风险评价法计算时应采用可能储存的危险化学品最大量计算外部安全防护距离。54新建化工装置应设计装备自动化控制系统，并根据工艺过程危

25、险和风险分析结果、安全完整性等级评价（sil）结果，设置安全仪表系统。551.涉及精细化工的建设项目，在编制可行性研究报告或项目建议书前，应按规定开展反应安全风险评估；2.国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。56总图布局企业总图布置应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、厂容厂貌及发展等要求，并结合当地自然条件进行布置，符合gb 50489要求。57化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于gb 50160规定。58总图布局化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于gb 50160规定。59液化烃罐组与电

26、压等级330kv1000kv的架空电力线路的防火间距不应小于100m。单罐容积大于等于50000m3的甲、乙类液体储罐与居民区、公共福利设施、村庄的防火间距不应小于120m。60企业控制室或机柜间与装置的防火间距应满足gb 50160要求；控制室面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不应有门窗、孔洞，并应满足防火防爆要求。61总图布局联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合gb 50160规定。62变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kv及以下的变、配电站，当采用无门

27、、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行gb 50058等标准规定。63厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于gb 50016规定，与甲类仓库的防火间距应符合gb 50016规定。64光气、氯气等剧毒气体及含硫化氢管道不应穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。65地区输油（输气）管道不应穿越厂区。66地区架空电力线路不得穿越生产区。67涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内；涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照石油化工控制室抗爆设计规范（gb 50779-2012），进

28、行抗爆设计、建设和加固；具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置、车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室，要全部予以拆除。68工艺风险评估新开发的危险化学品生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。69精细化工企业应按照规定要求，开展反应安全风险评估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工企业6月底前要完成反应安全风险评估；年底前，其他重点危险工艺的精细化工企业要全部完成评估。70生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺。71安全操作规程企业应建立操作规程与工艺卡片管理制

29、度，包括编写、审查、批准、颁发、使用、控制、修改及废止的程序和职责等内容。72企业应制订操作规程，并明确工艺控制指标。73企业应根据生产特点编制工艺卡片，工艺卡片应与操作规程中的工艺控制指标一致。74企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性，应至少每三年对操作规程进行审核、修订。当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。75企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。76工艺技术及工艺装置的安全控制企业涉及重点监管的危险化工工艺装置，应装设自动化控制系统。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工企业6月底前要完成自动化控制系统改造；年底前，其他重点危险工艺的精细

30、化工企业要全部完成自动化改造。771.涉及危险化工工艺的大型化工装置应装设紧急停车系统；2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使用。78危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求，并结合hazop分析结果进行设置。79因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。801.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片，爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮；2.环氧乙烷的安全阀及其他泄放设施直排大气的应采取安全措施。81工艺技术及工艺装置

31、的安全控制危险物料的泄压排放或放空的安全性应满足： 1.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统； 2.对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或可燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬； 3.对可燃气体设备，应将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统； 4.常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气。82无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应满足gb 50160、gb 50183等规范的要求。 83火炬系统的安全性应满足以下要求：1.火炬系统的能力应满足装置事故状态下的安全泄放

32、；2.火炬系统应设置足够的长明灯，并有可靠的点火系统及燃料气源；3.火炬系统应设置可靠的防回火设施（水封、分子封等）；4.火炬气的分液、排凝应符合要求；5.封闭式地面火炬的设置应满足gb 50160的要求。84现场工艺安全泄爆泄压装置、设施的出口应朝向人员不易到达的位置。851.不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统，应进行安全风险分析；2.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格后方可投用。严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。86可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。87液体、低热值可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸

33、性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统。881.极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样系统；2.取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施。89比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。90储运系统安全设施易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合gb50183、gb 50160及gb50074等相关规范要求： 1.防火间距； 2.罐组总容、罐组布置、罐组内储罐数量及布置； 3.防火堤及隔堤； 4.放空或转移； 5.液位报警、快速切断； 6.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全

34、阀等）； 7.水封井、排水闸阀。911.火灾危险性类别不同的储罐在同一罐区，应设置隔堤；2.沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；3.常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储罐布置在同一防火堤内。92可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在防火堤外，泵与储罐距离应符合gb 50160要求。93构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能，并处于投用状态。94严禁正常运行的内浮顶罐浮盘落底；内浮顶罐低液位报警或联锁设置不得低于浮盘支撑的高度。95防火堤设计应符合gb50351要求： 1.防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求； 2.防火堤容积应满足规范要

35、求,并能承受所容纳油品的静压力且不渗漏； 3.液化烃罐区防火堤内严禁绿化。 96气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。97定期监测液氧储罐中乙炔、碳氢化合物含量，每周至少分析一次，超标时应连续向储罐输送液氧以稀释乙炔浓度，并启动液氧泵和气化装置向外输送。98装运危险化学品的汽车应“三证”（驾驶证、准运证、危险品押运证）齐全。进入厂区的车辆应安装阻火器。99企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。100储运系统安全设施易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所，应设防静电专用接地

36、线。 101甲b、乙、丙a类液体的装车应采用液下装车鹤管。102甲b、乙a类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。103危险化学品仓储管理甲类物品仓库宜单独设置；当其储量小于5t时，可与乙、丙类物品仓库共用一栋建筑物，但应设独立的防火分区。104仓库内严禁设置员工宿舍；办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻建造。 105甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施；遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。106危险化学品仓储管理危险化学品仓储应满足以下条件：1.爆炸物宜按不同品种单独存放，当受条件限制，不同品种爆炸物需同库存放时，应确保爆炸物之间不是禁忌

37、物且包装完整无损；2.有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内，避免阳光直射，并应满足不同品种的存储温度、湿度要求；3.遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防雨、防潮措施的危险化学品库房中的干燥区域内；4.自燃物和混合物的储存温度应满足不同品种的存储温度、湿度要求，并避免阳光直射；5.自反应物质和混合物应储存在危险化学品库房特定区域内，避免阳光直射并保持良好通风，且应满足不同品种的存储温度、湿度要求，自反应物质及其混合物只能在原装容器中存放。1071.危险化学品应当储存在专用仓库，并由专人负责管理；2.剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应在专用仓库内单独

38、存放，实行双人收发、双人保管制度。108储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。109应按国家标准分区分类储存危险化学品，不得超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质不得混放混存。110重大危险源的安全控制重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能。111重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。112一级或者二级重大危险源，设置紧急停车系统。113对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。114对涉及毒性气

39、体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应具有独立安全仪表系统。115对毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。116重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统。117设备设施管理企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。118企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员。119企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。120企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生

40、产安全的设备。121企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作。对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。122检维修过程中涉及特殊作业的，应执行gb 30871要求。123企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果。124设备设施管理应对大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量进行监控，定期分析（如h2s含量是否超标）。125在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。126定期对涉及液态烃、高温油等泄漏后果严重的部

41、位(如管道、设备、机泵等动、静密封点)进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。127凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。128可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应使用防静电皮带。129离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。130传动带、转轴、传动链、皮带轮、齿轮等转动部位，都应设置安全防护装置。131安全附件管理企业应建立安全附件台账、爆破片更换记录。132企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保

42、存校准和维护活动的记录。133安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使用。134在用安全阀进出口切断阀应全开，并采取铅封或锁定；爆破片应正常投用。135压力容器用液位计应当：1.储存0以下介质的压力容器，选用防霜液位计；2.寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；3.用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置。136仪表安全管理企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度。137企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。138仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：1.仪表定期校验、

43、回路调试记录；2.检测仪表和控制系统检维护记录。139新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。140控制系统管理应满足以下要求：1.控制方案变更应办理审批手续；2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；3.控制系统建立有应急预案。141企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。联锁保护系统的管理应满足：1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2.应对工艺和设备联锁回路定期调试；3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4.联锁摘除和恢复应办

44、理工作票，有部门会签和领导签批手续；5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。142新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定配备安全仪表系统。143化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。144仪表气源应符合下列要求：1.采用清洁、干燥的空气；2.应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。145安装dcs、plc、sis等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地

45、。146仪表安全管理爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。147保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。148危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。149紧急停车按钮应有可靠防护措施。150罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。151气体检测报警管理可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足gb 50493要求。152可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。153可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。154可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。155电气安全管理企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施。156临