塔吊安装、拆除专项施工方案.doc

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1、XXXX工程项目 塔吊安装、拆除施工方案一、工程概况本工程位于XXXXXX处西侧（XXX小区对面），由XX中学和XX小学两部分共13栋楼组成，总建筑面积57061.6m2，基础形式：地下整体车库及中小学食堂内部为柱下独立基础，外围周圈为条形基础,其余部位大部分为桩基础，局部柱下独立基础。主体结构为框架结构，层数局部地下1层，地上2、4层、5层，地下部位为地下整体车库。建筑结构高度为26.1 m；学校东西长107米，南北长287.1米。二、编制依据塔式起重机安全规程GB51442006建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010塔式起重机操作规程JG/T1001999建筑

2、施工安全检查标准JGJ5999建筑施工手册第四版四川隆昌宏升QTZ63塔式起重机使用说明书三、施工作业主要人员及职责姓名岗位职责备注张三项目经理李四技术负责人王五安全负责人四、安装方案根据建筑物平面形式、尺寸、高度及总平面位置，本工程选用4台四川隆昌宏升QTZ63塔式起重机承担垂直运输。该塔机为塔帽结构、上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式，起重力矩400KN.m,最大起重量6t，独立架设时最大起升高度39。7m，加附重最大起升高度120m，最大变幅56m，最大幅度处起重量为1。2t。为保证正常安装及拆除，最大限度覆盖建筑物,结合施工现场平面布置，施工场地内计划设置4座塔吊，塔机安装位置分别

3、为：1号塔吊小学下沉广场台阶处，2号塔吊-小学地下室车库位置,3号塔吊中学地下室车库位置，4号塔吊中学下沉广场台阶处；安装高度3238不等m，具体定位详见平面图.结合工程地勘报告，塔基位置均位于中学和小学食堂地下室及地下车库部位独立基础基底标高位置(该部位土层构造为泥质砂岩岩层，其地勘报告及相邻独立基础岩芯取样试压其其承载力特征值能达到2100Kpa，远远满足说明书塔机基础持力层承载力大于150Kpa的要求，因此塔机基础直接置于以上部位即可，无需做特殊处理，塔吊基础为551.3m砼基础，C35砼)。塔机额定电压380V，现场设专用回路采用三相五线制供电，供电方案详见施工现场临时用电方案。根据塔

4、机各部件质量，本工程选用两辆大型平板汽车装运塔机构件，一台25t汽车吊配合安装塔机,塔机下独立安装总高度3338m不等.五、塔机安装（由专业安装单位施工)1、安装前的准备工作（1）专业安装单位会同公司动力科和项目部共同查看现场，编制安装方案，落实安全保证措施。（2)按基础施工图纸进行塔机基础的施工,基础砼采用C35商品砼，正确预埋地脚螺栓,控制砼表面平整度，留置砼试块两组（立塔及28d各一组）.（3)专业安装单位组织安装小组全体作业人员进行安装方案、操作规程、使用说明书的学习、培训；进行特种作业安全技术交底，使之熟悉塔机安装方案，掌握安全技术操作规程。（4）根据各安装部件的重量，配齐并检查安装

5、塔机所需的钢丝绳、吊具、扣件、吊索工况，并做好记录.（5）做好场地平整工作，保证道路畅通，确保吊装、接臂足够的工作面。（6)根据安装时间,落实平板汽车、汽车吊，确定进场时间.（7)、清点所有的零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并提前将连接件涂抹黄油。（8）安装小组负责人和项目技术负责人复核预埋地脚螺栓标高、平面误差并做好记录。2、塔机安装(1）安装底盘:安装小组和项目技术负责人共同检查安装准备工作是否完善，准备就绪后安装塔身基础节，其标高误差不得超过塔身边长的1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。（2）安装标准节、套架：在地面上将两节标准节、顶升套架总成等拼成整体，安装塔机时,将此部分整体

6、吊到塔机底盘上，对准连接孔,然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。(3)安装回转支承总成:下支座、回转支承、上支座出厂时已用特制螺栓连成整体，安装塔机时将此部位整体吊到顶升套架上面,对正下支座上四个主弦杆与标准节的上口，用特制销轴与套架连接起来，并用8个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台，再将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 （4）安装过渡节：将过渡节吊装于上支座上，装上销轴、开口销.调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为25mm。(5）安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销

7、.（6）安装司机室：先将司机室内的电气设备安装齐全，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置用螺栓连接。 （7）安装平衡臂：将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，把拉杆装上平衡臂并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴把平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销，再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，然后将平衡臂缓慢放下,并按说明书安装佩重一块半。（8）安装起重臂总成：在塔机附近平整的场地上，将起重臂构件用特制销轴组装成整臂。维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜.将起重臂拉杆与起重臂上的吊点用销轴铰接，

8、并穿好开口销，拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当.组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处（9）安装平衡重：平衡重的配量及位置严格按塔机使用说明书要求安装，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上,在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。（10)穿绕钢丝绳：吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕，起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套,用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。(11）接电源及试运转：塔机安装完毕后检查塔机的垂直度，允许偏差为1/1000。按电路

9、图接通所有的电路电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳的情况应予以排除。3、塔机顶升（1)将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。（2）放松电缆长度略大于总的爬升高度。(3)然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,同时,拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。（4)将顶升横梁挂在塔身的踏板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外

10、伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用8根高强螺栓连接牢固， 即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。（5）按塔机使用说明书上的要求安装调试好各种安全装置.（6)由安装单位会同公司动力科和项目部按照塔机使用说明书上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。（7）塔机安装工程结束。4、附着的安装与使用（1）附着由三根撑杆和一套环梁组成,主要是把塔机固定在建筑物的结构上,起作依附作用，使用时环梁套在标准节上,四角用八个调节螺栓通过顶块

11、把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接,三根撑杆要保持在同一水平上，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线铅垂。（2）将环梁包在塔身外然后用16个M24的螺栓连接起来并提升到附着点安装位置.（3）调整螺栓使顶块顶紧塔身。（4）吊装4个撑杆，调节螺栓，使之符合长度要求。(5）利用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度,其垂直度在全高上下不超过1/1000。垂直度的调整可通过调整三根撑杆的长度而获得.5、塔机安装工作中的注意事项（1）整个塔机安装工作由专业安装单位有资质的人员负责，统一指挥,明确讯号，项目部负责配合工作.（2）安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内设置

12、警戒线，并有警戒人员值班，严禁闲人在警戒区内走动或停留。(3）操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带,足穿软底鞋，思想必须高度集中,不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。（4）升塔时，风力不得超过四级,遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业，拼装好塔身以下支座的8根M36的高强螺栓。（5）所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准,否则，将无法顶升。（6）顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。（7）顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时，

13、严禁塔臂进行回转。(8)本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完成。六、塔机拆除（专业安装单位施工)1、拆除前的准备工作（1）由专业安装单位会同公司动力科和项目部一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。（2）由专业安装单位安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔机使用说明书和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。（3)由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。（4)由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。（5)根据现场情况，在降塔到位后，

14、调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。2、塔机拆除顺序（1）将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置,使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。(2)拆支塔身与下支座连接的8根M36的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。（3)顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节

15、标准节拆除工作结束。(4）依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台,附着架、并吊放在地面上。（5）塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除, (6)用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上.(7）用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体.（8）用汽车吊吊放余下的一块配重.(9)拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴,再吊放到地面上。（10）用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座,并逐件吊放到地面上.3、拆塔过程中的注意事项

16、（1）、拆塔工作由专业安装公司有资质人员负责统一指挥，明确讯号,拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留.（2）、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来.（3）、拆塔时,风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔,同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好,吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。（4）、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作,排除油路中的空气。(5）、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪,保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效

17、分离,注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。（6)、塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞.（7）、注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管.（8)、除了上述要求外，其它要求及技术要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。七、安拆人员分工及职责1、安拆负责人（1)、安拆负责人是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。(2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装,文明施工，加强检验,提高安装质量。（3)、牢固树立“质量第一、工地使用满意的思想，按操作规程

18、和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。（4)、对现场作业人员要加强指挥.（5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关,按标准执行。2、安全员（1）、协助现场负责人，着重做好安全工作（2）、检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工作。（3)、检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。(4）、督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业;严禁声音作业。3、电工（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。（2）、按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行.(3)、总体完成后，及时

19、接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。(4)、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作.4、安装工（1）、在负责人的领导下,按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。(2）、总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置.（3）、协助技术负责人进行塔机自检、测试、调试工作。5、起重工（1）、起重工必须服从现场现场负责人的领导.（2)、起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。(4)、必须按照GB-508285起吊、吊运指挥信号，统一指挥信号。（5)、严格执行“十不吊”。6、汽车吊司机（1）、严格遵守规章制度及安全技

20、术操作规程。(2)、树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。(3)、发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。(4）、安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失.(5）、密切注意塔吊的运行及吊装情况。（6）、顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。八、塔机维修保养制度为了做到“安全第一、预防为主”，确保塔机施工顺利、安全生产，避免重大事故发生,对于塔机维修保养和日常检查至关重要.1、定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。2、如停电、将把手回到零位,防止人离开突然来电，下班时切断电源.3、日常保养

21、设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。4、定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。5、塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。6、严禁机械带病运转和超负载运转.7、做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。九、塔吊避雷接地1、防雷接地体采用440mm镀锌扁铁与底座主筋焊接，接地电阻不得大于4欧姆； 2、以塔身为避雷引下体，避雷针采用直径20镀锌钢管，焊于塔吊顶端，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。3、防雷接地做法：用L404

22、角钢埋于基础旁边间距500mm,用L404镀锌扁铁与塔基基础节连接。十、安全交底及操作规程（一)、安全交底1、塔式起重机的安装，顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施，由专业队，统一指定下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。2、起重机安装后,在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过1/1000。3、起重机专用的临时配电箱,宜设置在塔身附近，电源开关,应合乎规定要求,电缆线,只准许一根多古，不许多根线。4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护装置必须可靠.5、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。

23、6、作业前重点检查。（1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。（2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。(3）主要部位连接螺栓,应无松动。(4）钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。(5）供电、电缆应无破损。7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋 。8、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源,检查金属结构部分无漏电后，方可上机。9、空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器,安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。10、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转

24、方向操作时，力求平稳，严禁急开急停。11、吊钩提升接近臂杆顶部，不得小于是1m,起重机距轨道端部不得小于2m。12、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行。13、提升重物后，严禁自由下降,重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0。5m以上。15、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。16、机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作,司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天24小时服务.17、塔吊司机要积极主动与工地

25、搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制毒,服从工地管理，听从工地指挥。18、要持证上岗，严禁酒后上班。19、塔吊顶端必须安装一个红色指示灯。且必须安装三面红旗，分别在前段、顶端和后端。（二）起重工安全技术操作规程1、起吊重物，应先检查捆绑是否牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊动。2、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下停留。作业和行走。3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。4、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应降低使用标准或报废。5、严格遵守“十不吊”斜拉斜挂不吊；超载未经批准不吊；吊件绑扎不牢，散料装载过满不吊；指挥信号不明不吊；吊件边缘锋利而无保护不吊；吊装件上载人或吊件下有人

26、不吊;吊件埋在地下而情况不明或重量不清不吊；吊机装置不灵不吊；光线昏暗、视线不清不吊；六级以上大风(含六级）不吊。6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢绳直径的1倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个.7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100，应采取防止脱钩的措施。8、起吊物件,应合理设置溜绳，溜绳不准缠绕在脚手架,电杆及其他活动物体上。9、在松解吊索具时，应先检查吊物是否停放稳妥.10、起重吊运指挥信号必须明显，且符合国家有关标准规定.11、散状物需装入筐、笼、箱内起吊，且不得超过容器上口.12、起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安

27、全距离。（三)、塔式起重机安全操作规程1、起重机安装后，在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3.塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。2、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示警。检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分有无漏电现象。5、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任

28、指挥，作业时应与操作人员密切配合.操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行.如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责.6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥.7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。10、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业

29、,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的措施，经企业技术负责人签字批准，有专人在现场监护,方可起吊,但不可超过限载的10%。11、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇灌的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,应按标明位置绑扎.绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。13、在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。14、塔吊在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、

30、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的物件，必须栓拉绳.15、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反方向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由降落。16、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施,塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。17、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时700mm,下回转式2倍率时800mm,4倍率时400mm,此时应能立即停止起升运动。18、塔吊基础土壤承载力必须严格按原厂使用规定19、每道附着

31、式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书20、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统和部件连接情况.顶升时严禁回转臂杆和其他作业.21、塔吊的安装、拆卸作业，应由取得安装、拆卸资质的单位和人员进行.22、塔吊应设置避雷装置。十一、塔吊防碰撞措施针对以上塔吊布置的实际情况和可能给塔吊带来的安全隐患，项目部根据现场情况，特编制多台塔吊施工防碰撞措施，并提出塔吊在工程施工过程中的监控要点：一、塔吊在水平面方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施；塔吊在现场的定位布置是关键,可通过严格控制两台塔吊之间的位置关系

32、，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊的塔身。依据塔式起重机安全规程(GB514494)中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。由塔吊现场平面布置可知，工程四台塔吊中，相邻塔吊的距离均大于各自起重的长度，即满足了施工需要，又克服了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊之间的碰撞。二、塔吊在垂直方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施；高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊超重臂工作区间时，有可能引起低位塔吊的超重臂与高位塔吊的起重钢丝绳发生碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目部对每一台塔吊的工

33、作区进行了合理的划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目部配备了有合格操作证和有丰富施工经验的信号指挥工,确保指挥塔吊回转作业时，低位的起重臂不碰撞高位的起重钢丝绳.当现场风速达到六级,相当于风速达到10。813。8米/秒时，塔吊必须停止作业；前臂和塔身四周采取拉接固定措施，以防止塔机受侧向风力自由回转撞击临近塔吊。另外，塔机租赁公司配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车走到起重臂根部。三、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰

34、撞.为此，塔吊安装时高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于5米，高塔吊起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于2.5米。如此，能保证低塔起重臂拉杆上端距大臂下端的距离控制在2米以上，符合塔式起重机安全规程（GB514494）中的10.5之规定：“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。本工程塔吊安装采用标准节高低布置,即1塔机比2塔机高两个标准节，2塔机比3塔机低两个标准节，3塔比4#塔高两个标准节，见塔吊定位立面图。四、塔吊安装定位、交叉作业高度、回转角度的控制1、吊运分工：1#塔吊布置在小学下沉广场通道处，负责小学南区材料运输及进场材

35、料的下车转运；2#塔吊布置在小学教学楼中部，负责小学北区的材料运输及现场材料的转运；3塔吊布置在中学教学楼中部，负责中学南区的材料运输。4塔吊布置在中学学下沉广场通道处，负责中学学北区的材料运输及现场材料的转运。具体见塔吊定位图.2、基础定位：除满足生产要求外，应重点考虑每台塔机臂架端距其他两台塔身之间至少有2米的距离。五、使用过程控制1、塔吊司机和指挥人员上岗前，项目部应重点就交叉作业防碰撞措施对其进行交底。2、熟悉各自塔机的吊运范围。3、塔机前臂必须设置警示电笛、障碍灯。4、夜间施工应配置充足的照明,并开启所有障碍灯，确保前臂障碍灯的工作正常。5、每班作业前，应认真检查吊钩及吊索完好情况，

36、并对起吊性能进行空载试车,检查各主要限位开关是否符合规定的要求。6、当各塔吊进行回转操作时，应鸣声提示；塔吊在小车超过20米行走时，应鸣声提示；夜间行驶前必须打开障碍灯.7、在首次起吊重物时，应吊离地面50厘米进行制动性能试验，确保制动性能可靠。8、塔吊与相邻塔吊前臂相对运行水平距离10米，应减速并采用1档运行，且相邻塔吊小车须后退20米范围之内进行避让。9、塔吊操作时吊钩及吊索应尽可能保持距离10米范围内操作,如须在10米范围外操作时,应减速启动，缓慢谨慎操作，并确保吊重物端部与临近建筑物的距离大于3米。较长重物应采用拉结溜绳保护.在起吊过程中，重物不得摆动、旋转。10、注意塔吊每次停机操作

37、前,必须将塔机吊钩或吊钩索底端距离建筑物3米以外。11、起重作业时，不得超载作业，将起重范围外的重物纳入吊运范围内.六、相邻塔吊操作要求1、群塔的运行原则为：低塔让高塔 。2、后塔让先塔。在两塔吊吊臂交叉区域内运行时,后进入该区域的塔吊要避让先进入该区域的塔吊。3、动塔让静塔.在两塔吊吊臂交叉区域内作业时，在一塔吊塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔吊塔臂有回转或小车行走时,动塔吊应避让静塔吊。4轻车让重车。在两塔吊同时运行时，无载荷塔吊应避让有载荷塔吊。5、客塔让主塔.以不同单位实际工作区域划分塔吊工作区域时，本工程高位塔吊为主塔，低位塔吊为客塔，塔吊在运行中，各条件同时存在时，按以

38、上排列顺序原则执行。6、塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置.7、塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员;指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。8、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔吊的编号，待塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。9、信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物.塔吊转臂过程中,信号指挥人员还必须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确，简短，完整清晰。十二、安装平面图及附着详图- 21 -