填石路基施工方案.doc
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1、xxxxxx 填石路堤施工方案 目 录 1 编制依据12 工程概况12.1 工程简介12.2 主要工程数量12。3 工程特点13 工程目标33.1工期目标33。2 质量目标33.3安全目标33.4环境保护目标34施工前准备44.1技术准备44.2测量准备44.3材料准备44。4机械准备54。5人员准备65施工工艺和方法65。1施工工艺流程65。2 清表75。3 填前碾压75.4 上料75。5 整平95。6 设置沉降测点95。7 碾压105.8 检测106特殊段路堤施工116。1路基填挖交界(纵、横)段路堤填筑施工116.2低填浅挖路基段处理136。3 部分凸起土堆处理136。4已形成坑道处理1
2、37 质量保证措施157。1 工程质量要求及目标157。2 质量组织机构157。3 质量控制措施157。4质量通病防止措施178 安全文明施工与环境保护保证措施188。1 组织机构模式188。2 安全施工管理措施188。3文明施工管理措施198。4 环境保护管理措施20 18 诚信 合作 创新 卓越 填石路堤施工方案1 编制依据(1)公路工程技术标准(JTG B012014)(2)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)(3)公路土工试验规程(JTG E40-2007)(4)公路工程质量评定标准(JTGF80/12012)(5)公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)(6)公路路基
3、设计规范(JTGD02015)2 工程概况2.1 工程简介xxx2.2 主要工程数量xxx2.3 工程特点主线路基单线长2。842km,匝道路基单线长1。25km,地形起伏较大,为满足地表排水需要,共设置大小涵洞15座,桥梁和涵洞将整个七分部路基施工划分成多个段落,分段多、段落短是本标段路基填筑施工的主要特点;同时桥涵结构物施工和结构物背后回填也是贯穿于路基施工。七分部路基段落统计表序号路基名称施工段落长度/m断开结构物高度/m1左线1735.2911。486225313.71519.92834910.71514.6584395.1587。45351727。49115.971涵洞61819.2
4、5425.922涵洞71151。36212。256涵洞81744。6199.81涵洞9477。0128.771涵洞108207。01211右线101挖1.623挖11。532122608.03215.422涵洞13486。89410.0971464填3.189挖7。262151625.50917。653涵洞161768。66525。949涵洞171101。7419。899涵洞181502。617。14涵洞191054。758。329涵洞2047填1。080挖7。6253 工程目标3。1工期目标本标段路基工程根据施工组织设计计划总工期20个月,实际施工因征拆滞后较多,计划2017年3月底完成全部
5、征迁工作,期间填方预计达到20万方, 2017年4月开始连续填筑,计划每个月填筑8万方,2017年12月完成全部路基填筑。3。2 质量目标本路基工程交工验收质量评定:质量合格.3.3安全目标严格遵守各项法律规定,确保工程建设不发生重、特大安全责任事故。不发生因工死亡事故,年重伤率不大于万分之五.不发生边坡坍塌、高空坠落等重大险情或事故。不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故。不发生集体中毒事故。3。4环境保护目标按照北京市环境保护的要求,加大土石方施工过程中的环境保护力度,重点加强对噪音、粉尘、废气、废水和废油的控制,努力降低噪音,控制粉尘、粉尘和废气浓度,做好废水和废油的治理和排放,把施
6、工过程中的环境污染降到最低,土地资源节约利用,工程绿化完整美观,节能节材和水保措施落实到位,努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路.执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定,在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施,落实“三同时”,采取各种工程防护措施,减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染。4施工前准备4.1技术准备1、施工技术人员在施工前熟悉设计、规范和相关标准。2、根据设计图纸,进行现场勘察,编写技术交底用于施工。3、施工人员进场后,进行安全、技术交底,考核合格后组织施工。4.2测量准备路基施工前,采用监理工程师批准的基准点和加密点进行测量,采用全站仪进行中
7、线放样和原地面进行复测,测量复核合格后,报监理工程师进行复测,监理测量复核合格并批准后,进行下步工作,路基施工的主要测试仪器有:表1 试验及测量仪器统计表序号仪器名称型号规格数量备注1全站仪徕卡TS061台2精密水准仪DINI031台3水准仪苏光DSZ21台4塔尺5m1把550钢尺50101把6板尺3m1把7电子秤1台灌水法8水平尺1把灌水法4。3材料准备填料的主要来源为隧道洞渣,先对填料进行筛分,确定填料粒径大于37.5mm且含量超过总质量70%的石料方为填石路堤;对石料进行单轴饱和抗压强度试验,以确定石料的坚硬程度,分类表如下:岩石分类单轴饱和抗压强度(MPa)硬质岩60中硬岩3060软质
8、岩530在路堤填筑区,对于硬质岩石,最大粒径按规范应控制在350500mm,不均匀系数宜控制在1520范围内,同时粒径大于200mm的填料含量应控制在2040%,粒径在20mm以下的填料含量应控制在10%15%范围内。4.4机械准备对进场机械设备进行检查,其型号、数量、性能应满足应满足现场施工的需要,确保路基施工质量;路基施工的主要设备压路机、推土机等进场后报监理工程师验收,合格后投入施工。主要设备如下表:表2 施工机械设备统计表序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机PC360/24022装载机ZL50C13压路机自重26T14推土机ST160B15平地机16自卸汽车87 平板冲击夯18 洒水车
9、10m19 破碎锤14.5人员准备为保证路基施工的优质、高效,项目部对路基施工管理及现场施工人员约20人,同时对进场班组人员进行如下要求:1、司机、操作手必须进行证件审查,具备机械操作资质;2、对进场人员进行审查,人员数量必须满足施工需要,不满足时在施工中及时调整;3、所有进场人员必须进行信息登记,并接受安全、技术交底,考核合格后上岗施工。表3 施工管理及试验检测人员序号姓名 职 务备 注1 项目经理项目负责人2 工区经理施工负责人3 项目总工技术负责人4 质检工程师质量负责人5 工区技术员现场技术主管6试验室主任 试验负责人7试验员 现场试验检测8测量队长 测量负责人9路基队长 现场调度10
10、 劳务负责人 现场领班11 施工工人 配合施工10人5施工工艺和方法5.1施工工艺流程施工准备填前碾压上料整平碾压检测验收并记录机械组合、压实遍数、验收等指标格合不合格调整碾压遍数清表5.2 清表将路基施工范围内的树根和原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理,清理后报监理工程师验收;5.3 填前碾压清表完成后,及时进行整平和填前碾压,压实度不小于90。5.4 上料1、松铺厚度及粒径的选择根据不同强度的石料和压实机具,按规范要求应满足下表规定选取松铺厚度:硬质石料填石路堤路床顶面以下深度(m)路堤分区最大松铺厚度(mm)最大粒径(mm)施工机具振动压路机(t)推土机(kw)1。9下路堤80050
11、0182501。21。9上路堤60040018200中硬石料填石路堤路床顶面以下深度(m)路堤分区最大松铺厚度(mm)最大粒径(mm)施工机具振动压路机(t)推土机(kw)1。9下路堤600500162001.21.9上路堤50040016200软质石料填石路堤路床顶面以下深度(m)路堤分区最大松铺厚度(mm)最大粒径(mm)施工机具振动压路机(t)推土机(kw)1。9下路堤500500142001.21。9上路堤40040014150按上表中路堤分层填筑的规范要求,上路提施工是每层松铺厚度不大于600mm,石料的粒径不大于层厚的2/3,即不超过400mm;下路提施工是每层松铺厚度不大于800
12、mm,石料的粒径不大于层厚的2/3,且不超过500mm。施工中为保证质量,减少工后沉降,我部统一采用松铺后500mm,石料的粒径不大于层厚的2/3,即340mm。2、上料上料前按规范要求设置过渡层,上料采用网格上料,根据运输车每车虚方的运输能力,按虚方填筑平均厚度,计算出每车料的填筑面积,画出网格.当不能满足厚度要求时,要进行调整,并计算加填材料的数量.为了有效控制填料的松铺厚度,试验段施工应采用同一种车型运料.按松铺厚度每20m钉设标桩,每一横断面在中桩和边桩位置钉高程控制标桩,然后在标桩上用红白油漆标出本层填筑的松铺厚度位置。5.5 整平1、 卸下的每一层填料,采用推土机初整平,整平要均匀
13、并使路拱明显,让其坡度大于设计,一般控制在3左右,有利于排水;2、初平后采用破碎锤对超粒径填料进行破碎解体,并用挖掘机结合人工整理的方式将解体后的填料分散均匀;3、 在人工整理时,将石块大面朝下分开摆放平稳,用细料嵌缝;4、 每一层填料先用推土机对其大致精平,然后用压路机快速静压一遍,最后再用推土机精平,直至符合规定的路拱和高度.5。6 设置沉降测点在对松铺层初平初压后,每20m设置一个沉降观测断面,按全幅每个观测断面设置9个检测点测量初始标高,按照双线六车道的土路肩、行车道和中心线等中线位置设置,并采用点对点的方式进行沉降差观测,匝道等辅路施工时根据路宽示意图如下:5。7 碾压1、碾压要遵循
14、先轻后重、先慢后快、先低后高的原则。碾压时,直线段由路边向路中进行,曲线段由内侧向外侧碾压,确保达到无漏压、无死角,碾压均匀、密实;2、 碾压顺序如下:首先用自重26t振动压路机采用1/3错轮,行驶速度5km/h,静压1遍;然后再采用弱振加强振结合,先弱后强的方式碾压;最后26t的压路机采用1/3错轮,行驶速度5km/h,静压1遍,最终碾压组合通过试验段总结完成,总结中通过试验检测原材、设备结果,取得施工工艺的主要参数:机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度和压实沉降差等。5。8 检测每完成碾压一遍时,采用“点对点”的方法进行沉降差检测一次,并采用水袋法进行孔隙率检测,直至填料孔
15、隙率符合公路路基施工技术规范JTG F10-2006要求时,认为碾压合格;填石路堤上、下路堤压实质量标准分区路床顶面以下深度(m)硬质石料孔隙率(%)中硬石料孔隙率()软质石料孔隙率()上路堤1。201。90232220下路堤1。90252422以每个观测断面的测量数据为基本分析单位,终压完成后,在对应初始标高的测量点上测量终压标高,将终压标高减去初始标高并综合平均后,作为该断面的沉降差。6特殊段路堤施工6.1路基填挖交界(纵、横)段路堤填筑施工我分部路基填挖交界段落具体里程见下表:路基填挖交界段落统计表序号部位里程长度1左线100m270m3右线60m4220m5160m6200m7F1匝道
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