钻孔灌注桩桩基施工方案-文档.doc

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1、 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法 一、泥浆护壁施工法 本工程采用回转钻削成孔泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序 （1）施工准备1、根据地质勘察报告、桩基施工图编制施工技术方案，场地整平，四周围铺设排水设施，对场地内影响施工的松软土进行碾压处理。2、修筑施工临时供水，供电设施等，并在钻机附近设置泥浆池.3、桩基测量控制桩、水准基点已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。（2）材料要求1、水泥：用强度等级42。5普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥，

2、要求新鲜无结块。2、砂子:用中砂或粗砂，含泥量小于5%。3、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。4、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。（3)主要机具设备 施工机械的选择:SPC型回转钻机、卷扬机、泥浆泵、空气压缩机等,主要工具有龙门式钻架、钻杆、钻头等. （4）回转钻成孔 1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm,埋深11。5m，同事挖好排泥槽等。2、钻进时如土质情况良好,可采取清水钻机，自然造浆护壁，泥浆密度为1。3t/m3.3、钻进时应根据土层情

3、况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压,不超过10KN;基岩中钻进为1525KN;钻机转速；对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100 r/min。4、钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一).5、桩孔钻完,应用空气压缩机洗井,可将30mm左右石块排出,直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1。2t/m3。（5)质量控制1、施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段也应检查。2、施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。3、灌注机的桩位偏差必须符合表4

4、-9的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0。5m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件,小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（)桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6,且不大于100D/6，且不大于150D1000mm50100+0。01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护

5、壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1。桩径允许偏差的负值是指个别断面。2。采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径.（6）成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。2、钢筋笼在吊入桩孔时,应防止碰撞孔壁.已入桩内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。3、安装钻机时、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。4、桩头顶留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。5、已完成桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施,防止适当保温措施，防

6、止受冻。（7)安全环保措施1、认真查清邻近建筑物情况,采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时,震坏邻近建筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。2、采用泥浆护壁成孔,应根据设备请抗,地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻机和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。3、所有成孔设备，电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。4、恶劣气候冲击、回转钻机应停止作业,休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断.5、混凝土灌注时,装、拆导管人员必须佩戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。6、水泥、配制泥浆采用外加剂、掺合料等粉细料，运输时应用帆布覆盖，现场混凝土搅拌、配制泥浆应有防尘措施，减少粉尘污染。7、泥浆护壁成孔排出的浆渣，应排入排浆沟、池进行处理,现场应无积水，淤泥以防止污染环境.