钢筋工程专项施工方案-钢筋工程专项施工方案范文.doc

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1、欢迎大家关注本店！本店每天会更新实时内容！钢筋工程专项施工方案 钢筋工程专项施工方案范文XXX XX 际 国 际 1# 楼 钢筋工程专项施工 方案 施 工 单 位） （章） ：X XXXX 建筑工程集团有限公司 X XX 分公司 编 制 人： XX 审 核 人： XX 批 准 人： XX 日 期： XX 目 录 目 录 . 1 第一章 工程概况 . 2 一、工程简介 . 2 二、主要框架梁型号 . 2 三、柱截面尺寸 . 2 第二章 钢筋工程 . 2 一、钢筋的制作 . 3 二、钢筋绑扎与安装 . 4 三、钢筋的链接 . 7 第三章 施工注意事项 . 14 一、避免工程质量通病 . 14 二、

2、主要安全技术措施 .15 三、产品保护 . 16 第一章 工程概况 一、工程简介 本工程为 XX 集团有限公司开发的一栋楼盘，项目位于 XX 新城路西段，东临XX 舜花园，建筑总面积 18744.56 平方米，建筑物总高度 78 米。本方案由商业楼、住宅楼及其他配套设施组成，建筑抗震设防烈度按 6 度设防计算，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为 50 年。 二、主要框架梁型号 梁跨长（M) 梁宽(M) 梁高(M)： 3.0m 0.2m 0.4m、3.0m 0.2m 0.43m、3.0m 0.2m 0.53m 等 三、柱截面尺寸 主要钢材型号；梁、柱钢筋和板筋都采用 HRB235 级钢筋和 HR

3、B400 级钢筋。 梁主要钢筋直径分别为：8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm。 柱主要钢筋直径分别为：10mm、12mm、18mm、20mm、。 板主要钢筋直径分别为：6mm、8mm、10mm。 第二章 钢筋工程 一、钢筋的制作 1、施工准备 （1）、机械设备 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 （2）、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进场后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。 （3）、作业条件 1）、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安

4、全要求规定。 2）、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 2、操作工艺 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于 4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。钢筋切断应根据钢筋号、

5、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；对于钢筋弯钩或弯曲： （1）、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d，、级钢筋末端需作 90 或 135 弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。 （2）、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不少于钢筋直径的 5 倍。 （3）、箍

6、筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径 5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。 （4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 （5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 3、质

7、量标准 （1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。 （2）、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 （3）、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法：观察检查。 （4）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 （5）、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 检查方

8、法：检查焊接试件试验报告。 二、钢筋绑扎与安装 1、施工准备 （1）、材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用 2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。 （2）、工具 常用的钢筋钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 （3）、作业条件 1）、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2）、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 3）、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 4）、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑

9、支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 5）、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 2、操作工艺 （1）、基础 1）、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 2）、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。 3）、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板

10、所成的角度不应小于 15 。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 （2）、上部结构钢筋绑扎 上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋；根据标高检查下层伸出搭接筋

11、处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 工艺流程为： 上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下： 柱：套柱箍筋 柱主筋连接 画箍筋间距线 绑箍筋 梁：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 板：模板面清理 板上画线 放底层受力主筋 放底层分布筋 绑扎底层钢筋 放支座负弯矩筋的受力主筋 放支座负弯矩筋的分布筋 绑扎支座负弯矩钢筋 注：在绑扎板钢筋网的时候，为保证上下层钢筋位置准确和两层间距离正确，需在上下两层钢筋网之间加上马凳筋。马凳筋的具体做法要根据板

12、的厚度现场预制专用，且在摆放的时候间距不能超过一米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。我们现场马凳筋样式如下： 马 凳 筋 梯：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 3、质量标准 （1）、保证项目 1）、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）、基本项目 1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。 2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定 值。 三、钢筋的链接 （一）、钢筋

13、闪光焊 1、施工准备 （1）、机械设备 常用的对焊机有上海杰超 UN1-75、UN1-100。 （2）、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 （3）、作业条件 1）、设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 2）、钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 2、操作工艺 （1）、对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 1）、连续闪光焊：工艺过

14、程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2）、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预

15、热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。 3）、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 4）、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 a）、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 b）、采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产

16、生淬硬。 闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 （2）、对焊操作要求： 1）、级钢筋对焊 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 2）、级钢筋对焊 在级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性

17、性能。 关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。 级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为 1450，顶锻前温度为 1350 C，焊后温度约 10501100 C，预热频率宜用中低 24 次/s。 预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。 顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 c）、对焊注意事项 、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起 打火 。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

18、、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 、焊接扬地应有防风防雨措施。 3、质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。 （1）、保证项目 1）、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定 标准规定。 2）、对

19、焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 3）、钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 （2）、基本项目 1）、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 对焊接头，接头处弯折环大于 4 ；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 2）、机械性能试验、检查方法 a）按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区

20、外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 才算合格。 b）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 （二）、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加 压力使钢筋焊合。 1、施工准备 （1）、材料 1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土

21、浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿 250 c 烘焙 12 小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用 431 焊药。 （2）、机具设备 1）、电渣焊机。 2）、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 3）、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 4）、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 5）

22、、铁丝球：用于引燃电弧。用 22 号或 20 号镀锌铁丝绕成直径约为 10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 6）、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 7）、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 （3）、作业条件 1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3）、施焊前应搭好操作脚手架。 4）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小

23、，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 2、操作工艺 （1）、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为 造渣过程 和 电渣过程 ，这两个过程是不间断的连续操作过程。 1）、 造渣过程 是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2）、 电渣过程 ，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋

24、溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 （2）、电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源， 造渣 工作电压 4050v， 电渣 工作电压 2025V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。 1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 3）、装上

25、焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行 造渣延时读数 计算造渣通电时间。 造渣过程 ：工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程 所需通电时间的 3/4。 5）、 电渣过程 ：随着造渣过程结束，即时转入 电渣过程 的同时进行 电渣延时读数 ，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至 电渣过程 结束。 电渣过程 工作电压控制

26、在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 6）、顶压钢筋，完成焊接： 电渣过程 延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 3、质量标准 （1）、保证项目 1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定

27、。 3）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以 200 个同类接头作为一批；不足 200 个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 （2）、基本项目 1）、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 2）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

28、3）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 允许偏差 a）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。 b）、接头处弯折不得大于 4 。 第三章 施工注意事项 一、避免工程质量通病 （1）、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （3）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （4）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （5）、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用 扁担 起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （7）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 （9）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。