钻孔桩主要施工方案.doc
《钻孔桩主要施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔桩主要施工方案.doc(14页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、桩基施工作业指导书一、 工程概况MN-10标段共三座大桥,钻孔桩220根,其中1。2M:2404LM/192根,1。6M:432LM/28根,单桩长6M 17M。少部分桩在河道中,大部分在旱地上。施工任务分别由桥一队及桥二队担任。二、 钻孔桩主要施工方法:(一) 施工准备 1、平整场地(1) 在旱地上施工先清除杂物,换除软土,整平夯实.(2) 场地为河道时,采用筑岛法施工,筑岛前先排除桩位处河道漂石,然后逐层夯填,筑岛面积满足钻孔和桥墩施工需要。2、孔口护筒:(1) 本项目采用钢护筒。护筒保证不漏水、坚实、不倾斜、不下沉。(2) 护筒内径比桩径稍大,护筒长按26m设置.在使用冲击钻时护筒内径比
2、孔径大3040cm。(3) 护筒顶安装高度,护筒顶端高出地下水位于1。52.0m.护筒顶端高出地面0。3m。(4) 护筒底埋深,河道地区,护筒底埋深,对于粘性土不小于1.01。5m,对于砂土将护筒周围0.51.0m范围内挖除,夯填粘土至护筒底0。5m以下,.在大砾石、卵石层时沉入到以下0。51。0m.。(5) 护筒如有接头,内部无突出性能耐拉、耐压、不漏水,砼灌注完立即拆除.(6) 护筒定位用全站仪,根据设计座标实测定位,护筒平面偏差不大于5cm,护筒倾斜度的偏差不大于1。3、 护壁泥浆(1)本标采用粘土或膨润土泥浆,开工前先备足材料。(2)钻孔时正常情况下直接向孔内投放粘土, 钻锥冲击泥浆,
3、钻孔时泥浆相对密度一般控制在1.21.45之间,粘度1928S,含砂率84%。(3)、钻孔和灌桩时,为了回收泥浆原料和减少环境污染,设置泥浆循环净化池。4、 本标段采用冲击钻机。将选择提升速度较快,起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥,钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢靠.钢丝绳选用同捻制,纤维芯柔软无死折迹痕和断丝者,其安全系数不小于12。5、 钻孔(1)、钻机就位前先对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置,与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装.配备设备的就位及水电供应的接通等。(2)、钻孔时,先绘制钻孔地质剖面图,以便按不同土层选用适当的钻头,钻进速度和泥浆。(3)、及
4、时填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进民政部及下一班注意事项.(4)、钻机安装就位后,底重和顶端平稳,在钻进运行中不产生位移或沉陷,否则要找出原因及时处理。(5)、钻孔作业时分班连续进行,并经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求随时改正,并注意土层变化,在土层变化时及时取样化验,判明土层,并记录在表中,以便与地质剖面图核对。(6)、升降钻锥时保持平稳,钻锥提出口时防止,碰撞护筒,孔壁和钩挂护筒底部。(7)、用冲击钻孔,为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固,待邻孔砼灌注完毕达到5.0Mpa强度后,方可开钻。(8)、冲击钻选孔,采用小冲程开孔,使初成孔坚实、坚直、圆顺,能起导向作用,并防止孔口
5、坍塌,钻进深度超过钻锥全冲程后,在进行正常冲击,钻进过程中如遇坚硬漂石、卵石时,采用中大冲程,冲程为46m。(9)、钻进过程中及时排除钻渣,并添加粘土造浆。使钻锥经常冲击新鲜地层。(10)、冲击孔内不平整的漂石、硬岩时,先投入粘土加小石块,将表面垫平后在冲击。(11)、在钻孔排碴,提锥除土或因故停钻时,仍保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重及粘度,以防坍孔。(12)、钻孔过程中如遇坍孔、偏孔、扩孔、缩孔等现象,采取相应有力措施及时处理解决。取得监理工程师同意后继续进行施工。6、 清孔(1)、钻孔达到要求深度后,及时对孔深、孔径、孔位和孔形进行检测,深度用测绳检测,孔径用直径D=孔径设计尺寸,
6、长度等于4D的孔规进行检测.检查其是否符合要求.(2)、钻孔达到要求后将采用注水及掏渣的方法,换孔内泥浆,降低泥浆相对密度,清除钻渣沉淀层,提高桩底承载力,为开盘灌注水下砼创造条件。(3)、清孔后钻孔达到设计要求及规范规定的指标。孔的中心位置,偏差不大于5cm.孔径 不小于设计桩径.倾斜度 小于1%。孔深 大于设计沉淀层厚度 小于0.4d(d为桩径,如有设计要求以设计为准)泥浆相对密度 1。051。2泥浆粘度过 1720泥浆含砂率 小于4%。注:如设计另有规定以设计为准。7、钢筋骨架制作及吊装制作钢筋笼时长度在10M以内整体制作,10M以上分为两节制作。每隔2。02.5M设置加强箍筋一道,在骨
7、架上端,根据骨架长度,直径大小均匀设置吊环或固定杆。并在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度钢筋(以设计为准)。钢筋的加工,先清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。然后调直,无局部弯折,调直时级钢筋冷拉伸长率不大于2,、级钢筋的冷拉伸长率小于1%,钢筋端部加工成弯钩形。钢筋的接头,钢筋的接头采用双面搭接焊。电弧焊和闪光对焊两种。钢筋焊接前先焊试件,试件合格,监理认可后再由有上岗证的焊工施焊。钢筋接头采用搭接焊时,将两钢筋搭端部预先折向一侧,使两根接合钢筋轴线一致。搭接长双面焊为5d。钢筋焊接所使用的焊条,级筋为结421,级筋为结502,或结506。钢筋接头错开布置,并设置在内力较小处。两接头的间距不小于1.3
8、倍搭接长度,接头截面面积占总截面面积,焊接时受拉区不超过50%,同一根钢筋尽量少设接头.接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。也不能设到最大弯矩处。钢筋笼的焊接拼装在坚固的工作台上进行。严格按设计图放样加工。施焊时顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部后焊骨架上部,相邻焊缝对称跳焊,不能顺方向一次焊成,药皮随焊随敲。钢筋笼就位后,采取上口固定的措施,防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。8导管吊装水下砼采用钢导管进行灌注,导管内径在2535之间。导管使用前先进行试拼,检验接口是否严密、牢固,并进行水密和承压试验,符合要求时在使用。导管安装时导管上口,高出水面或桩顶不小于46M。导管底面高出孔底
9、0。250。4M。在首批砼灌注时导管顶漏斗底处设可靠的隔水球或隔水板.9、水下砼的配制采用普通水泥,水泥初凝时间大于2.5小时,水泥标号高于325号。粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的/4。并不大于40mm。细骨料采用级配良好的中砂。砼的含砂率采用于4050%,水灰比采用0。50.6。砼拌合有良好的和易性,在运输和灌注过程中均无显著离析,必水。保持足够的流动性,坍落度在1820cm之间.首批灌注砼的初凝时间不早于全部砼灌注完成时间。如不能满足要求,我部将通过试验手段掺入适当的缓凝剂。10水下砼的灌注砼灌注前在次对孔进行检查,各项指标符合要求时灌注砼。对运到位的砼和易性,
10、坍落度进行检查,合格后开始灌注。首批砼灌注时,导管埋深最少1米。灌注开始后连续进行,尽可能缩短拆卸导管的时间。灌注过程中,经常检测孔内砼面的高度,及时调理导管埋深。导管埋深保持在26m之间.4孔内砼面的检测采用测深锤完成。灌注将近结束时,用取样盒直接取样鉴定,良好砼面的位置。5在灌注砼过程中,将井孔内溢出的泥浆引流到泥浆池,防止污染环境及河流。6当灌注到桩顶标高时加灌一定高度。比设计桩顶高出0。51.0m.高出部分在开挖基坑时凿除桩头,并防止损坏桩身。7灌注过程中如发生故障时,及时请专家及监理工程师一起研究补救和解决办法,及时处理,以免造成质量事故和更大的损失. (二)、质量标准钻孔灌注桩强度
11、符合要求。无断层或夹层。钻孔桩桩底不高于设计标高。桩底沉淀厚度不大于设计及“规范”规定。桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。要求嵌入承台内桩头及锚固筋长度根数符合设计要求。 6桩径、桩位、桩长、桩形倾斜度接茬筋均符合要求。 三、挖孔桩主要施工方法: (一)、挖孔 1、挖孔灌注桩适用于无水或少水且较密实的土或岩石地层,若孔内产生的空气污染物超标准时不得采用人工挖孔施工,孔深不大于15m,满足上述条件时可采用挖孔. 2、施工场地要整平夯实、清除杂物、换除软土。 3、挖孔在孔口及松软土层、破碎岩石、砂卵石层采用现浇混凝土护壁施工,混凝土护壁不侵占桩身,其混凝土标号采用15号。 4、挖孔时如有水渗
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 主要 施工 方案
限制150内