2022年3t_h循环流化床锅炉运行规程.docx

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1、精品学习资源130t/h循环流化床锅炉运行规程试行）前 言本规程依据以下资料编写：1、济南锅炉厂YG 130/3.82-M6型循环流化床锅炉设计说明书和使用说明书；2、电业安全工作规程热力机械部分）；3、济南明水热电有限公司YG 75/3.82-M1型循环流化床锅炉运行规程；本规程的编写过程中，综合吸取了很多厂家 130t/h 循环流化床锅炉的运行体会结合本公司 75t/h 循环流化床锅炉的运行实际情形和新建 130t/h 循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、有用，具有可操作性；4 、锅炉运行治理制度同 6、7、8 炉，本规程不再编制；本规程为使用版本，待锅炉正常运行后， 执行的过程中有补

2、充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善；2005 年 10 月 1 日目录第一篇 设备技术规范第一章 锅炉机组的简要特性其次章 锅炉技术规范其次篇 锅炉机组的启动第一章 锅炉机组启动前的检查与预备其次章 锅炉点火、升压及并炉第三篇 锅炉运行调剂第一章 锅炉运行参数的掌握与调整其次章 锅炉运行中的监视及调整第三章 锅炉的排污第四篇 锅炉压火和停炉第一章 锅炉压火其次章 锅炉的正常停运第五篇 锅炉机组的故障处理第一章 总就其次章 事故分析及处理第一篇设备技术规范第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉简况：1）型号： YG130/3.82 M62）制造厂家：济南锅

3、炉集团有限公司3）制造日期： 2005 年 7 月4）安装日期： 2005 年 7 月 10 月欢迎下载精品学习资源5）投产日期： 2005 年 11 月6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采纳由燃烧室、炉膛、水冷旋风分别器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级* 减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器；设备简介：1）锅筒锅筒内径为 1500mm，壁厚为 46mm筒体全长 10566 mm，筒身由 20g 钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成；锅筒内部装置由旋风分别器、顶部分别板、连续排污管

4、、加药管等组成；旋风分别器直径为 290，共 40 只；由旋风分别器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分别器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统；在锅筒顶部布置有波形板分别箱做为细分别，并在波形板分别器下装有12 根水管，把分别箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质；在集中下降管进口处布置了十字挡板，排除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，仍布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座；为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头；给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向匀称分布；锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm 处，最高、最低安全水

5、位距正常水位为上下各75mm；锅筒装有两只就地水位表，此外仍装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作 盘上并具有报警的功能；另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录外表水 位冲量等外表，可实现对水位的自动掌握、自动记录；为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2；锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩；2）水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上；炉膛横截面为39727750mm 2；炉顶标高为31380 mm， 膜式水冷壁由 605 和 645 mm 扁钢焊制而成；燃烧室为 605

6、 的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料；燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接；水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料；水冷布风板由 60 的钢管及 645 扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接；为了增加受热面，使锅炉有肯定的超负荷才能，在炉膛内增加3 片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由 16 根 60 的钢管及 620.5 扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护；除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由 1336 组成及 1084.5钢管组成，集中下降管由5 根 27312 钢管组成，在每隔

7、集箱装有排污阀门以便定期排污；为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的牢靠性，设置了两个水冷旋风分别器；水冷旋风分别器有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用削减；2、锅炉启动时间明显缩短；欢迎下载精品学习资源3、与炉膛相对膨胀量削减，增加了密封的牢靠性；4、锅炉本体耗钢大幅增加；但用户成本降低明显；每个分别器由 120 根 515管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分别器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证 密封；旋风分别器内衬采纳耐磨、隔热材料；耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年

8、，二年后每年的更换量不超过总重量的5%在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27时，旋风分别器外表面温度不大于50，当环境温度大于 27时，旋风分别器外表面温度答应比环境温度高25；旋风分别器下端回料立管结构合理，确保分别成效，并防止噎塞或气流扰动影响分别成效；旋风分别器上部烟气出口即中心筒采纳耐磨耐高温材料制造，出口管延进步旋风分别器筒体肯定长度以阻挡烟气短路；以上所用钢管材料均为20GB3087 1999）无缝钢管；3）过热器本锅炉过热器分II级，分为爱护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特殊设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚 管进口集

9、箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别 进入两个 * 减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱；再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机；低温过热器管系、高温过热器管系均由 384的管子组成，为降低磨损和集灰均采纳顺列布置；每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩；过热器减温系统采纳* 减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏；为保证安全运行和传热效率，低温过热器采纳逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采纳 20GB3087 1999 ）无缝钢管；高温过

10、热器高温段采纳15Cr2MoG 的低合金无缝钢管；4） 省煤器省煤器系 II级布置；采纳螺旋鳍片管省煤器；均为 324的 20G 无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流淌；螺旋鳍片管共45 排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上；为爱护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环；锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用；省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承担主给水管道肯定的热膨胀推力和力矩；5）空气预热器锅炉采纳管式水平布置空气预热器；空气预热器

11、为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热 器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级 外均用 411.5 的焊接钢管制成，末级采纳搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀；烟气在管内自上而下流淌，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行 程进入一次风管；一、二次风预热温度分别达到150；欢迎下载精品学习资源空预器设置安装露点测量装置的预留位置；空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03 ，长期运行不超过0.05 ；空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置；5） 燃烧系统燃烧系统由燃烧室、

12、炉膛、旋风分别器和返料器组成；炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板 , 在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽；锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机供应，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室；燃煤经设在炉前的4 条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风；二次风约占总空气量的50 依据煤种稍有区分），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和掌握氮氧化物的排放；整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温掌握在800900，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分别器，被分别的细颗粒经返料器返回炉膛

13、循环再燃烧，离开旋风分别器的烟气经过热器进入尾 部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集；旋风分别器采纳特殊成熟结构，可保证分别效率99.5 ；由于分别效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，削减尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨；为保证返料器的工作牢靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分别器处布置水冷系统，以降低循环灰温 度；每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注 料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护

14、板设有膨胀节以保证密封；燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4 个 159 的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分别器下的返料器的细灰管排走；本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0轻柴油，油压为2.45Mpa；6）炉墙由于采纳膜式水冷壁，炉膛部分采纳敷管轻型炉墙，旋风分别器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础；考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温顺降温速度应掌握在每小时100150之间；7）锅炉管路锅炉采纳单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口

15、集箱出来后， 由汽包给水管引入汽包；在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流淌，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却；在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位仍装有疏水用的阀门和管路；8）锅炉脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加02 mm 的细粒石灰石来实现的 现由燃料添加），由于本燃烧系统采纳低温燃烧，该温度区对脱硫最有利；细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分别器和

16、返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高；煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出；锅炉采纳露天布置，运转层高为 7M，锅炉标高从零 M算起，锅炉的构架全部为金属构架；欢迎下载精品学习资源3、主要参数：额定蒸发量130t/h脱硫效率87%额定蒸汽压力3.82MPa钙硫比2 2.3额定蒸汽汽温度450燃料消耗量30910 Kg/h 给水温度150燃料的颗粒度要求13mm 一次风预热温度150含氧量35% 二次风预热温度150热效率90.2%一二次风占总风量份额6： 4燃烧效率95 99排烟温度140减温方式混合式一级减温连续排污率2%除尘方式静电除尘水压试验容积66.4 m3煮炉水容

17、积42 m3正常运行水容积42 m3设计燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石的颗粒度要求2mm锅炉形状尺寸：宽度 包括平台） 14400mm深度 有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD650额定转速1500r min 功率范畴250 730KW 重量1800kg出厂编号0509出厂日期2005年 9 月 20 日制造单位大连液力偶合器厂#9 炉引风机技术工程技 术规 范型号QAY12 21F主轴转速960转/ 分全压5602Pa风量329100m3h电机容量800KW出厂编号1028制造日期2005年 9 月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK560 1 6功率800KW定子100

18、00V57.7A频率50Hz转速990r min功率因数0.85轴承型号NU2234E 6234E轴 伸 端NU2232E 重量6750kg 防护等级IP54冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40 出厂编号510001出品日期2005年 10 月制造单位西安西玛电机 集团 有限公司配用调速型液力偶合器型号YOTCGD875欢迎下载精品学习资源额定转速1000r min 功率范畴355 960KW 重量3000kg出厂编号0509出厂日期2005年 9 月 20 日制造单位大连液力偶合器厂#9 炉二次风机技术工程技 术规 范型号QAG 7 14.5D主轴转速1450转/ 分全压9200P

19、a风量94400m3h电机容量315KW出厂编号1027制造日期2005年 9 月制造单位鞍山市风机二厂配用电机型号YKK450 1 4功率315KW定子10000V 23.0A频率50Hz转速1490r min轴承型号NU228EC3轴 伸 端6226C3重量3520kg防护等级IP44冷却方式1C611绝缘等级F接法Y环境温度40出厂编号510001出品日期2005年 10 月制造单位西安西玛电机 集团 有限公司#9 炉返料风机2 台技术工程技 术规范型号8 09 9D主轴转数2900转/ 分风量4138 m3h全压20558Pa出厂编号10291030制造日期2005年 9 月制造单位鞍

20、山市风机二厂配用电机型号Y225M 2欢迎下载精品学习资源电机功率45KW电压380V电流83.9A频率50Hz转速2970r/min噪声97dB技术工程技 术规 范型号KS3006.82M出厂编号30313233制造单位博山社会福利水泥机械厂配用电机型号Y132M45电机功率7.5KW转速1440r/min电压380V电流15A频率50Hz绝缘等级B防护等级IP44 工 作 制S1 接法电机重量82kg出厂编号2235268226832684制造日期2005年 6 月制造单位山东开元电机有限公司给水 泵 2台技术工程技 术规 范型号DG1501006流量155 m3h 扬程603m转数298

21、0r/min 轴 功 率350KW 吸入压力0.66MPa 效率73%配用功率440KW欢迎下载精品学习资源重量2735kg出厂编号430192430193出厂日期2005年 7 月制造单位沈阳水泵厂配用热功汽轮机型号0.4 0.8/0.2额定功率0.4MW进汽压力0.7MPa排汽压力0.2MPa进汽温度300冷却水温20/33 额定转速3000r/min出品编号2005 082005012出品日期2005年 6 月制造单位青岛华捷透平动力设备有限公司四、A48Y100型弹簧式安全阀技术工程技 术规 范型号A129A48Y100型开启压力4.24 MPa回座压力3.82 MPa 开启高度 :2

22、5mm 排放压力4.32 MPa密封压力3.82 MPa排放系数 0.75公称通径150mm弹簧压力级4.0 5.0 MPa喉径 100mm工作温度510出厂日期2005年 6 月五、设计煤种成份分析1碳 Car%31.12硫 Sar%3.073氢 Har%2.814氮 Nar%0.815氧 Oar%6.66灰份 Aar%47.87水份 War%7.818 挥发份 Vdaf%31.79 低位发热量 Qnt arKJ/Kg1266910 粒径mm013六、热力参数汇总设计值）：名称单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚mmmm60 5425425323.5411.5411.5工

23、质入口温度 2553422551503030欢迎下载精品学习资源工质出口温度 255450356.1255153.4152.8烟气入口温度 900864.00745515.00228.4185.00烟气出口温度 892烟气流速m/s5.3746.61715.00620238.4185.0035.7166.53611.410.7151.00工质流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、炉水蒸汽品质标1、炉水标准序号名称分析工程单位掌握标准间隔时间备注1给水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含铁量PPb铜 PPb含油量PPm2 炉水PHPO4 3PPm碱度EPmSi

24、O2PPb导电度US3 饱和蒸汽钠离子PPb导电度USSiO2PPb碱度EPm4 过热蒸汽钠离子PPb SiO2PPb5 疏水硬度EPb Fe量 PPb其次篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节禁止锅炉启动的条件1、锅炉启动的系统和设备检修工作未终止，工作票未销，或检修工作虽终止，但体会收不合格2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格；3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常；4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构

25、经试验动作不正常5、锅炉 DCS掌握系统不能投入正常运行时6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U 型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格；欢迎下载精品学习资源7、主要爱护连锁试验不合格或不能投入；其次节 启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分别器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关敏捷并能关闭严密，渣管畅通无堵塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞；2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和掌握外表附件完整，指针指示在零，并处在

26、工作状态测温热电偶安装就位, 校正精确；3 、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格；4 、各部平台、楼梯、栏杆完好坚固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除， 各部照明充分；5 、各部掌握门、风门、挡板开关敏捷，指示位置与实际相符；6 、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位；7、盘面清洁， DCS各种指示与实际相符；8、全部检修工作票注销；9、安全门正常投入，检查排汽管连接坚固；二、汽水系统的检查1 、给水系统：给水调剂门、给水旁路调剂门、帮助给水调剂门及放水门关闭；2 、减温器手动门开启，电动调剂门关闭；3 、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭；4 、疏水

27、系统：主汽门前全部疏水及主汽门后的疏水门开启；5 、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭；6 、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启；7 、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭；8 、全部空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启；9 、汽包及集汽箱压力表一次门开启，全部流量表的一次门开启；10 、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启；11 、检查除尘器处于良好备用状态；三、给煤设备的检查1 、给煤机插板开关敏捷，能严密关闭；2 、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态分别空载运行15 2

28、0 分钟）；3 、煤仓内有足够的存煤量；四、冷渣器的检查及留意事项1 、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值0.2 0.8Mpa）；2 、机器运转平稳后，慢慢打开除渣阀；3 、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度；4 、检查转动设备的润滑是否正常；留意事项：1 、如遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行；2 、运行时肯定要先通水，然后再转机，最终打开渣门，停机时就步骤相反，同时应确认旋转方向；欢迎下载精品学习资源3 、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30 分钟或无渣排出，方可停机；1 小时后方可关闭水门，也可常开；4 、长期停用可

29、通过排水门将筒体内的存水排掉；五、启动点火器的检查1 、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必需清洁；2 、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常；3 、检查油泵及各管路阀门正常；六、主要辅机的检查1 、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符；2 、风机轴承冷却水畅通、充分；3 、爱护罩完整、坚固，各对轮联结完好，地脚螺栓坚固，平台上无杂物；4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否就其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏；5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见；6、电动机四周清洁，地角螺栓坚固，

30、接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动；七、转动机械的试验1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电；2 、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机；3 、检查液力偶合器的电热动执行器的调剂敏捷性及精确性；启动时和停机前导管须调到开度 K=0%位置上，以确保电机空载启动；4 、电动机启动电流在规定时间内复原正常，否就应将其停止，待缺陷排除后重新启动；5 、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”， 然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转

31、，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必需留意不能注油过多；油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不答应使用混油，加油用容器必需保持清洁；6 、启动风机的次序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时留意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象；7 、试运时间新安装和大修后为6 8 小时，轴承温度不超过80，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过2 4mm；八、操作室及 DCS检查1 、操作室照明充分，光线柔和；2 、DCS系统全部外表、信号开

32、关及切换开关配备齐全，完整好用，指示精确；3、盘面规整，系统走线清晰正常，全部标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰； 4、报警器好用，响声宏亮；5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕；九、联锁试验1 、投入总联锁开关；2 、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机；3 、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的敏捷欢迎下载精品学习资源性；4 、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸；5 、如试验动作不正常，通知电气、热工人员处理；6 、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动预备；7、联系热工及电气将外表及电动阀门电源

33、送电；并试验其敏捷性；其次节 水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情形下须做超水压试验；一、水压试验范畴：1 、汽包及附件、人孔门、管座等；2 、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等；3 、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道；4 、锅炉范畴内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安

34、全门、水位计 只参与常压试验，不参与超压试验）、压力表盘管, 压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门；二、水压试验前的预备工作1 、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行；2 、司炉在上水前，应具体检查锅炉承压部件的全部热机检修工作票已经终结或注销；检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作；3、锅炉值班员应当做以下工作：4、通知检修人员将全部安全门锁定做超水压试验） 即解列全部安全门）；5、检查关闭锅炉全部疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门；6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入超压试验时应解列）；7、

35、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门；8、检查完毕，预备工作终止，汇报值长，开头锅炉上水；9、锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求：1）上水必需是合格的除盐水；2）上水温度一般掌握在2070之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40；3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5 小时，冬季不少于2 小时，如水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度；4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值；5）、在上水过程中应常常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位 -100mm，停止上水，观看汽包水位应不变，如水位有明显变化应查明缘由，予以排除；二、工作

36、压力水压试验操作1 、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门；2 、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施；3 、锅炉升压用给水总门掌握压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa；4 、当压力升至工作压力时3.82Mpa）应立刻停止升压，爱护压力稳固，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1 0.2Mpa；欢迎下载精品学习资源5、停止升压 5 分钟后压力下降不超过0.1 0.3 Mpa ，承压部件无漏水及潮湿现象，无残余变形即为合格；三、超水压试验操作锅炉除定期检验外，有以下情形之一时，应进行超水压试验；1 、新装、

37、迁装的锅炉；2 、超水压试验压力为汽包工作压力4.2Mpa）的 1.25 倍即 5.2MPa；3 、超水压试验时应解除水位计和安全门；4 、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同；5 、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立刻停止升压，保持5 分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变；6 、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格；四、水压试验留意事项1 、整个水压试验 超压试验）应设专人监视和掌握压力，并将试验结果及发觉问题做好

38、记录；2 、试验前压力表应校验精确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不答应来自一个表管；3 、如在掌握室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力上升，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目；4 、水压试验时不答应影响运行炉的运行工作；5 、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施；6 、水压试验时，由运行分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参与，当班运行人员操作，检修人员检查；第三节 冲洗过热器锅炉大、小修或煮炉后，应依据化学人员的看法对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝聚水或给水进行，适当掌握冲洗水量，水温应在100以下；冲洗程序1 、联系汽机值班人员启动疏水泵；2

39、 、开起反冲洗门向锅炉上水；3 、轮番开启水冷壁放水门；4 、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门；5 、冲洗完毕，复原反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门；第四节 漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：1 、关闭各处人孔门、检查孔；2 、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50 100pa 左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处；3 、用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa 左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧；4 、用正压法试验检

40、查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情形，具体记录，予以排除；欢迎下载精品学习资源5、发觉不严密处做好记录，试验完毕加以排除；6、试验完毕复原各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内；第五节冷态试验循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必需进行冷态试验，以保证锅炉顺当点火和稳固安全运行；一、冷态试验的目的 :1 、鉴定送风机风量、风压是否满意锅炉设计运行要求；2、 检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏；3、 测定布风板的布风匀称性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量；4 、绘制布风板阻力、料层阻力

41、随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量；二、布风匀称性试验1 、锅炉铺料之前必需排除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏；2、 在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要匀称、平整；3、 关闭炉门，启动引、一次风机，调剂挡板开度，保持燃烧室负压-50 -100Pa ， 使底料全部流化；打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺当推拉遇到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道 运行风），倒为副风道点火风），重复上述试验；4 、约 5 分钟后，关闭一次风机，打开炉门观看底料平整情形，底料表面应无凹凸，积累及沟流现象；如存在上述现象，应查明缘由，予以排除；并重做一次；5 、将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好；第六节 锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程；新砌筑的锅炉墙内含有肯定的水分，假如不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变 形、损坏，严峻时使炉墙脱落；同时烘炉仍可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳 定，以便在高温下长期