10kV电力电缆及附件抽检作业指导书_.docx

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1、精品学习资源1、额定电压 10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆抽检欢迎下载精品学习资源检验标准要求检验器具检验方法检测结果工程备注照片或相关文件 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源绝缘电缆绝缘最薄点厚度标称值 90%- 0.1mm，偏心度 8%厚度GB/T 12706.2 2021： 17.5.2 或依据测量业主技术协议要求 .1、非铠装和护套不直接包覆铠装、非金金属屏蔽或同心导体上地电缆，护属护套最 薄 点 测 量 值 标 称 值 地 85%-0.1mm； 2、直接包覆在铠装、金属套厚屏蔽或同心导体上地护套，其最小度测测量值应 标称值地80%-0.2mm. 隔量离套最薄点厚度应标称值地80

2、%- 0.2mmGB/T 12706.2 2021： 17.5.3投 影 仪 、测 量 显 微镜投 影 仪 、测 量 显 微镜试样制备：1. 从样品切取一试验薄片试件用于测量平均厚度和最薄点厚度；2. 用锐利刀具从样段上沿着与试样导体线芯轴线垂直地平面切取薄片一个； 测试步骤：1. 每一试片都必需进行焦距调剂，使其处于正确清晰状态；2. 找出试片厚度地最薄点作为第一个测量点；3. 每个试片测量 6 点，沿试片芯痕凹槽处圆周尽可能等距离测量6 点.试验结果地运算：在电缆离端头 25cm 取 1 个试件测得 6 个数值地平均值（用mm 表示），应运算到小数点后 2 位，取该值为厚度地平均值；GB/

3、T 2951.11-2021（ 1）环境温度：，相对湿度：%试验选用仪器：（ 2）绝缘最薄点厚度：mm偏心度：%结论：符合 不符合 （ 1）环境温度：，相对湿度：%试验选用仪器：（ 2）护套最薄点厚度：mm隔离套最薄点厚度：mm结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源电缆结构检查（导体检导体根数不少于规定值. 铠装金属查、带、圆金属丝、扁金属丝尺寸低于铠装标 称 尺 寸 地 量 值 分 别 应 不 超 过金属10%、 5%、 8%. 外径尺寸不考核.铠丝和装钢带包带间隙应不大于钢带宽度地 50%.铜带屏蔽搭盖率最小5%，金属铜 带 最 小 厚 度 应 不 小 于 标 称 值

4、 地带地90%.测GB/T 12706.2 2021： 17.5， 17.7量、外径测 量）千 分 尺 、游标卡尺1. 导体检查应采纳适当地检验及测量方法来检查导体结构是否符合GB/T 3956 要求 .2. 导体结构2.1 截面积为 800 2 以下地导体采纳符合GB/T 3956 地第 2 种紧压绞合圆形结构 .2.2 截面积为 800 2 以上地导体采纳分割导体结构；800 2 地导体可以采纳紧压绞合圆形结构，也可以采纳分割导体结构.2.3 铜分割导体中地单线应不少于170 根.2.4 各种绞合导体不答应整芯或整股焊接.绞合导体中地单线答应焊接，但在同一层内,相邻两个接头之间地距离应不小

5、于300 .3 导体表面应光滑、无油污、无损耗屏蔽及绝缘地毛刺、锐边以及凸起或断裂地单线.4 铜丝屏蔽应由同心疏绕地软铜线组成，铜丝屏蔽层地表面上应有铜丝或铜带反向扎紧，相邻屏蔽铜丝地平均间隙G 应不大于 4 .G 由下式定义：G=（ D+d ） -nd/n 式中：D 铜丝屏蔽下地缆芯直径，；d 铜丝地直径，；n 铜丝地根数 . 铜丝屏蔽地截面积应能满意短路容量地要求. 适用时，铜丝屏蔽地电阻测量值应符合GB/T 3956 规定；或者不大于制造厂标称值当铜丝屏蔽地 截面积与 GB/T 3956 举荐地系列截面积不同时 .5 金属套屏蔽 电缆采纳铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽.如铅套或铝套地

6、厚度不能满 足用户对短路容量地要求时，应实行增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽地措施.GB/T 12706.2 2021（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）导体根数：根铠装层： 层数：层 厚度：mm 包带间隙 /钢带宽度：%铜带屏蔽： 搭盖率：% 厚度：mm结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源局部在 1.73U0下 无 超 过 声 明 灵 敏 度放电（5pC 或更优）地可测放电试验GB/T 12706.2 2021： 18.1.4.局 部 放 电检 测 仪 、串 联 谐 振1 试样制备1.1 应按产品标准规定取短电缆试样.1.2 应认真制作试验用

7、电缆终端，以防止因终端产生地局部放电.2 试验程序（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源试验系统2.1 短电缆试验2.1.1 条件短电缆可认为与集中电容相像，对短电缆长度上地限制取决于所采纳地试验回路，其实际数值可从 GB/T 3048.12 中附录 B 地双脉冲曲线图确定，并定义为lk. 当电缆两端连接在一起时，长度直至2lk 也属于短电缆 .2.1.2 灵敏度检验校准器应并联于试样远离测试仪器地一端，由注入校准电量qcal 和对应测出地偏转值a2，可运算出刻度系数k2pC/mmk2=qcal /a2 和灵敏度 qminpC.qmin =2k2

8、hn式中：hn 背景干扰偏转值，单位为毫M （ mm）2.1.3 试验步骤只需在试样地一端进行测量，用测得地偏转值A （ mm）运算出放电量 q（pC ），即：q=k2A仪器编号：（ 2）试验电压：kV背景噪声：pC局部放电量：A 相pCB 相pCC 相pC结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源3 留意事项3.1 电缆终端地局部放电影响电缆本体局部放电测量精确度时，可采纳任何合适方法加以排除 .3.2 测量前试样应先经过工频沟通耐受电压试验（在试样上施加试验时所需地最高测试电 压有效值，试样不应有任何反常现象），以免在进行局部放电试验发生击穿或闪络，损坏局部放点检测仪 .3.3 为了猎取抱负

9、地双脉冲图，应选用具有a 响应宽频带地局部放点检测仪.4 试验记录4.1 试验类型；4.2 试样编号、试样型号、规格、长度；4.3 试验日期、大气条件、试验时试样地温度；4.4 试验回路、测试仪器信号、测试时地相关技术参数；4.5 回路灵敏度校验和背景干扰值；4.6 施加地试验电压地数值和局部放电量；4.7 试验中地反常现象、处理和判定；4.8 必要时地双脉冲图；4.9 试验设备及其校准有效期；GB/T 3048.12 -2007欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源电压在 3.5U0 下，连续 5min不击穿试验GB/T 12706.2 2021： 18.1.8.高 压 测 试系统1 试样

10、制备1.1 试样地数量和长度应符合产品标准规定；1.2 试样终端部分地长度和终端头地制备方法应能保证在规定地试验电压下不发生沿其表 面闪络放电或内部击穿.2 试验程序2.1 试验方式，试样耐压试验地试验电压值和耐受电压时间按产品标准规定.2.2 试验电压应施加在导体和金属屏蔽/金属套间逐步地升到规定值.2.3 试验要求2.3.1 除非产品标准另有规定，试验应在（2015）温度下进行 .试验时，试样地温度与四周环境温度之差应不超过3 .2.3.2 对试样施加电压时，应当从足够低地数值（不应超过产品标准所规定试验电压值地40%）开头，以防止操作瞬变过程而引起地过电压影响；然后应缓慢地上升电压，以便

11、能 在外表上精确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长.2.3.3 保持试验电压至规定时间后，降低电压至试验电压值地40%，然后再切断电源 . ”3 试验结果及评定3.1 试样在施加所规定地试验电压和连续时间内无任何击穿现象，就可认为该试样通过耐 受工频电压试验 .3.2 试验中如发生反常现象，应判定是否属于“假击穿 ”假.击穿现象应予排除，并重新试验.只有当试样不行能再次耐受相同电压值地试验时，就应认为试样已击穿.3.3 假如在试验过程，试样地试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，答应另做试验终端，并重复进行试验.GB/T 3048.8 -2007（ 1）环境温度：

12、相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）试验电压：kV试验时间：h A 相试验是否通过： B 相试验是否通过： C 相试验是否通过：不通过时，记录反常情形结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源弯曲试验及随 弯曲直径： 15 （ D+d ） 5%正反弯曲三次，随后地局部放电试验放电量局部（5pC 或更优）地可测放电统、电缆D 电缆标称直径， mm.放电GB/T 12706.2 2021： 18.1.4.弯曲试验2、弯曲试验终止后，电缆应立刻进行局部放电试验并应符合GB/T 12706.2-2021:18.1.4要后地（1.73U0下）不超过声明灵敏度试验局部放电检测仪

13、、串联谐振试验系机1 弯曲试验电缆试样应在环境温度下环绕试验用圆柱体例如电缆盘地筒体弯曲至少一整圈，然后展 直，再在反方向弯曲一整圈，如此作为一个循环.这样地弯曲循环共应进行三次试验用圆柱体直径应不大于 36+D+5%, 平铝套电缆； 25+D+5%, 铅、铅合金、皱纹金属套或金属塑料复合护层电缆； 20+D+5%, 其他电缆， 这里 导体标称直径， mm；求，试验方法参考第3 页局放试验方法 . GB/T 3048.8 ， 12 2007（ 1）环境温度：，相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）弯曲直径：mm，正反弯曲次数：次（ 3）试验电压：kV ，背景噪声：pC局部放电量： A

14、相pC， B 相pC C 相pC结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源导体电阻tg 测量测量值应按GB/T 3956 给出地公式和系数校正到温度为20，长度为1km 地数值，所得运算值应不超过GB/T 3956 规定地相应地最大值GB/T 12706.22021 ： 16.2将导体加热达到95至 100之间地一个稳固温度，在2KV下， tg 测量值应不大于 0.0080GB/T 12706.2 2021： 18.1.2双 臂 直 流电 桥 、 通用 导 体 电阻夹具高 压 电桥 、 串 联谐 振 实 验系 统 、 标准电容器测试要点：1、试样在接入测量系统前，预先清洁其连

15、接部位地导体表面，去除附着物、污垢，连接 处表面地氧化层应尽除尽；2、在试验环境中放置足够长时间最好在密封性好地房间，挑选一支精密温度计和一支数 字式温湿度计 .两温度计离夹具和试样不超过0.5M ，且两者基本在同一高度；3、对各测量关键配套标准电阻、直流稳流器和检流计等作好功能性检查；4、施加电流应不大于 1.0A/mm2，正反各测量一次 .试验环境要求：1、在试验环境中放置足够长时间；2、最好在密封性好地房间，温度：15-35，湿度不大于 85%；3、预备两支精密玻璃温度计和点温计（观看施加电流后导体地温升）. GB/T 3048.4 -20071 试样制备1.1 应按产品标准规定选取试样

16、地长度，但不得小于4m.1.2 试样终端部分地长度和终端地制备方法，应能保证在规定地最高测试电压下不发生沿 其表面闪络放电或内部击穿.1.3 被测试样地端部切开爱护环，并将爱护环接地.1.4 试样测量极对地应具有肯定电阻值.1.5 交联聚乙烯绝缘电力电缆可采纳脱离子水终.这时终端制备（包括开爱护环）应按其技术说明书地规定进行 .2 试验程序2.1 除产品标准中另有规定外，应按以下方式接线：2.1.1 单芯电缆，应将导体接高压端，金属套、屏蔽或附加电极接测量极；2.1.2 分相铅套电缆，应依次将每一线芯接高压端，其他线芯相互连接并与金属套、屏蔽一 起接至测量极；2.1.3 多芯电缆，应依次将每一

17、线芯接高压端，其他线芯相互连接并接至测量极；或每一线 芯接高压极，其他线芯相互连接并与金属套、屏蔽一起接至测量极.2.2 除产品标准另有规定外，试验一般均应在（2015）地环境温度下进行.试样地温度与四周环境温度之差应不超过3 .2.3 按产品标准要求在规定地试验温度下测量tan 值时，可采纳各种方法测量试样温度， 但测量值与标准规定之差不超过3 .2.4 测量时应从较低值（不应超过产品所规定地测试电压值地40%）开头将电压缓慢平稳地升至规定地试验电压（电压偏差应不超过规定值地3%），然后进行电桥平稳（检流计灵敏度应从最低值开头）.测量终止后，将检流计灵敏度调至最低值，并应快速降压至低于所规定

18、地试验电压地40%，然后在切断电源 . 3 试验结果及运算3.1 按试验所采纳测量电桥地型式，直接读数或运算试样地tan 值.3.2 按试验所采纳测量电桥地型式，直接读数或运算试样地电容值. GB/T 3048.11 -2007（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器：仪器编号：（ 2）导体直流电阻 20 ： A 相 /kmB 相 /kmC 相 /km结论：符合 不符合 （ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）导体温度：试验电压：kV tan ：A 相B 相C 相结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源热循环实验及加热循环 20 次后，随后地局

19、部放电随后试验： 1.73U0 下，无超过声明试验地局灵敏度（ 5pC 或更优）地可检测到地放电 .部放GB/T 12706.2 2021： 18.1.4电试验局 部 放 电检 测 仪 、串 联 谐 振实 验 系统 、 热 循环 实 验 系统1、热循环试验应按 11.3.4 规定地弯曲直径将试样变成U 形. 试样应加热至导体达到95至 100之间地一个稳固温度 . 加热应至少8 .在每个加热期内 ,导体温度应保持在限定地温度范畴内至少2 .随后应自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10K. 加热和冷却循环应进行20次.2、热循环试验终止后，电缆应立刻进行局部放电试验，试验方法参考第3 页

20、局放试验方法.GB/T 3048.12 -2007（ 1）环境温度：，相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）热循环试验：导体温度：循环次数：次（ 3）局部放电试验：试验电压：kV背景噪声：pC局部放电量： A 相pC，B 相pC C 相pC结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源冲击电压冲击电压试验（ 95 100 ,试验依据电缆电压等级确定施加电压, 正及随负极性各 10次）不击穿、随后工频后地电压试验（依据电缆电压等级确定施工频加电压 ,15min,室温）不击穿 .电压GB/T 12706.2 2021： 18.1.7试验冲 击 电 压发 生 器 成套设备1 试

21、样制备2 试验程序2.1 接线方式，对电力电缆绝缘型护套和电缆附件试样进行试验时，试样地全部线芯都应 与金属套（屏蔽）和铠装（如有）相连接并与冲击电压发生器输出端，而附加特别电极（如水槽或石墨涂层）接地.2.2 冲击电压发生器地校准.通常对每个试样都要校核冲击波形.但是具有相同设计和相同尺寸地电缆试样，在同一条件下作试验，只需校核一次.2.3 耐受水平冲击电压试验 .2.3.1 在试样处于相应产品标准规定地试验压力和温度条件下，连续施加10 次正极性相应规定地耐受冲击电压值.2.3.2 在施加 10 次正极性相应规定值地耐受冲击电压后，立刻按2.2 规定进行负极性冲击电压值和波形地校准，然后在

22、试样上连续施加10 次负极性相同规定值地耐受冲击电压值.2.3.3 在连续施加正和负极性相应规定地耐受冲击电压值时，至少应分别摄录第1 次和第10 次冲击电压示波图 .3 试验结果及评定最终一次冲击电压波形图无畸变或未出现截波，通过试验.GB/T 3048.13 -2007 ； GB/T 3048.8 -2007（ 1）环境温度：，相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）冲击电压试验：导体温度： 试验电压：kV ，试验波形：A 相试验是否通过： B 相试验是否通过： B 相试验是否通过：（ 3）工频电压试验：导体温度：试验电压：kV ，试验时间：h A 相试验是否通过：B 相试验是否通过

23、：B 相试验是否通过：结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源半导（ 902 ）下，老化前和老化后地电屏电 阻 率 应 不 超 过 ： 导 体 屏 蔽 ，电 缆 半 导电 屏 蔽 层电 阻 测 试1 试样制备每个试样应从一段150 长地成品电缆试样上制备.应将电缆绝缘芯样品沿纵向对半切开，将导体以及隔离层假如有 除去即制成导体屏蔽试样.应将电缆绝缘芯外全部包覆层除（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器：欢迎下载精品学习资源蔽电1000 ，m绝缘屏蔽， 500 m 仪 、 电 热去即制成绝缘屏蔽试样.欢迎下载精品学习资源阻率GB/T 12706.22021 ： 18.1

24、.9鼓 风 干 燥箱2 试验步骤 应将四只涂银电极，和置于半导电层表面.两个电位电极和应间距 50 ,而两个电流电极 ,应分别放在电位电极外侧间隔至少25 .应采纳合适地仪器编号：（ 2）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源夹子连接电极 .在连接导体屏蔽电极时，应确保夹子与试样表面地绝缘屏蔽层相互绝缘.连接好地试样应放入已预热到规定温度地烘箱中，在至少30 in 后测量电极间电阻，测试线路地功率应不超过100 .测量电阻后，应在环境温度下，测量图B1b 所示试样导体屏蔽和绝缘地外径及导体屏蔽层和绝缘屏蔽层地厚度.每项测量 6 个数值，然后取其平均值.B3 试验结构地运算B3.1 导体屏蔽电

25、阻率应按下式运算：式中： c体积电阻率， ； Rc 电阻测量值， ； Lc 电位电极间距离， ； Dc 导体屏蔽地外径，；Tc 导体屏蔽层平均厚度，.B3.2 绝缘屏蔽电阻率应按下式运算：式中： i 体积电阻率， ； Ri 电阻测量值， ； Li 电位电极间距离，；Di 导体屏蔽地外径，；Ti 导体屏蔽层平均厚度，GB/T 11017.1 2002 附录 B老化前： 导体屏蔽电阻率：m 绝缘屏蔽电阻率：m 老化后： 导体屏蔽电阻率：m 绝缘屏蔽电阻率：m 结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源绝缘老 化 前 抗 张 强 度 不 小 于 12.5老化前后N/mm2 ，老化前

26、断裂伸长率不小于机械200% ，老化前后抗张强度及断裂伸长率地变化率均不超过25%性能试验GB/T 12706.2 2021： 19.3.4拉 力 实 验机 、 指 针式 测 厚仪 、 自 然通 风 热 老化试验箱老化前，按要求进行各种老化用地试样各至少5 个，试样应在一段样品连续取，先取前再取后，并标上记号，试样不能有机械损耗.（尽可能使用哑铃试件，试件厚度为不小于0.8mm ，不大于2.0mm ，如不能获得0.8mm 地厚度，答应最小厚度为0.6mm，宽度为4mm. 只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，全部试件要除去隔离层）在测量截面积前，全部地试样应防止阳光地直射，并在2

27、35温度下存放至少3h，但热塑性绝缘材料试样地存放温度为 232） . 拉力试验应在 235温度下进行 .对热塑性绝缘材料有疑问时试验应 232温度进行 .试验期间测量并记录最大拉力 .是时在同一试件上测量断裂时，两个标记线之间地距离 .分别计算出抗张强度和断裂伸长率. GB/T 2951.11 ，12-2021（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）绝缘老化前抗张强度：N/mm2绝缘老化前断裂伸长率：%绝缘老化前后抗张强度变化率：% 绝缘老化前后断裂伸长率变化率：% 结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源非金非金属护套有 ST1、ST2、 ST

28、3、 属护ST7、SE1 五种混合料，以最常见地套老ST2 举例：老化前和老化后地抗张化前强度均不小于 12.5 N/mm2 ，老化前后机和老化后地断裂伸长率均不小于 械性150% ，老化前后抗张强度及断裂伸能实长率地变化率均不超过25%验GB/T 12706.2 2021： 19.4.4拉 力 实 验机 、 指 针式 测 厚仪 、 自 然通 风 热 老化试验箱取 3 个试样（尽可能使用哑铃试件，试件厚度为1.0 0.2mm ，宽度为 4mm. 只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，全部试件要除去隔离层）.在环境温度下地干燥器中存放至少 20h 后取出立刻称重，然后放入温度为10

29、02地老化试验箱中储存168h， 热处理完毕后试件再重新放入环境温度下地干燥器中存放至少20h 后取出再次称重 .检验结果为其质（重）量之差除以表面积.GB/T 2951.32-2021（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）护套老化前抗张强度：N/mm2 护套老化前断裂伸长率：% 护套老化后抗张强度：N/mm2 护套老化后断裂伸长率：%护套老化前后抗张强度变化率：% 护套老化前后断裂伸长率变化率：% 结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源成品电缆100 、7 24h 相容性老化后段相地性能老化前后抗张强度及断裂伸容性长率地变化率均不超过25%老

30、化GB/T 12706.2 2021：19.5.4试验拉 力 实 验机 、 指 针式 测 厚仪 、 自 然通 风 热 老化试验箱（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器：仪器编号：（ 2）绝缘老化前后抗张强度变化率：% 绝缘老化前后断裂伸长率变化率：% 护套老化后抗张强度：N/mm2 护套老化后断裂伸长率：%护套老化前后抗张强度变化率：% 护套老化前后断裂伸长率变化率：% 结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源（ 1）环境温度：相对湿度：%ST2型PVC护套失重100、 168h 老化后，最大答应失重量为 1.5 mg/cm2GB/T 12706.22021 ： 19.6.2分 析 天平

31、 、 指 针式 测 厚仪 、 自 然通 风 热 老试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）处理温度：欢迎下载精品学习资源护套对 ST1 、ST2 、和 ST7 护套，压痕深高温度不超过试样平均厚度地50% 压力试验GB/T 12706.2 2021：19.7.2高 温 压 力测 试 仪 、电 热 干 燥箱 、 投 影仪试样制备：对每个被试样品，从每个长度为250 至 500mm 地样段上截取 3 个相邻地试样，试样长度为 50 至 100mm.检验方法：试样应平放在试验装置上，刀片应与试样地轴线相垂直（刀片作用于试样上地压力） .试验温度应按有关电缆产品地规定进行.规定地加热时间终止后，试样在烘箱中

32、在压力作用下快速冷却，可用冷水喷射压在刀口下地试样来冷却.试样在冷却至室温并不再连续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却.试样冷却后立刻测量压痕地深度.检验结果：从每个试样上切取地三个试片上测得地中间值，应不大于试样厚度平均值地50%.GB/T 2951.31-2021（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验化试验箱处理时间：h失重量：mg/cm2结论：符合不符合 试验选用仪器：仪器编号：（ 2）加热温度：连续时间：h压痕深度：%结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源PVC护套ST1和ST2低温试验对 ST1 和 ST2 护套，低温拉伸：-15下，断裂伸长率不小

33、于20%， 低温冲击： -15下，试样受重锤冲击后， 3 个试样均不应有裂纹GB/T 12706.2 2021：19.8.2低 温 实 验箱 、 拉 伸机 、 冲 击试验机低温拉伸：每个被试线芯取两根适当长度地试样，试条应磨平或削平，试条厚度应不小于0.8 mm ，不大于 2.0mm ；沿试条轴向冲切各两个哑铃试片，在试片上标出标记线（如需要） .试验设备和试样冷却时间应至少 4h，假如试验设备已预冷，时间可缩短至 2h，假如试验设备和试样均预冷，时间不小于 30min ；拉力机夹头地分别速度应为（ 255 ） mm/min ；测量试样断裂时标记线间地距离或夹头间地距离 .用标记线间距离地增值

34、与原始距离 20mm（如是小哑铃试件应为10mm）之比运算伸长率，以百分比表示.低温冲击：取3 个成品电缆试样，长度不少于150mm. 按要求选好重锤后，固定在低温冲击设备上 .此试验设备在试验前及试验过程中应放置在低温箱内进行.装好试样地试验设备 和被试电缆试样应并排放在低温箱中保持在规定温度下至少16h，假如试验设备和试样均 预冷，就答应缩短冷却时间，但不得少于1h.规定冷却时间终止后，将落锤从100mm 高处落下进行冲击 .用正常视力或校正视力检查，3 个试样均不应有裂纹 .假如 3 个试样有 1 个裂纹，就应取 3 个试样重复进行试验 .假如这 3 个试样均无裂纹，就符合要求.如仍有任

35、何 1 个试样有裂纹，就电缆或护套不符合试验要求.GB/T 2951.14-2021（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器：仪器编号：（ 2）低温拉伸试验温度： 断裂伸长率：%（ 3）低温冲击试验温度： 试后结果：结论：符合 不符合 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源PVC护套ST1和ST2热 冲击试验XLPE 绝缘热延长试验黑色PE护套碳黑含量对 ST1 和 ST2 护套， 150/1h，护套无裂纹GB/T 12706.2 2021：19.9.0负载下延长率不大于175% ；冷却后永久变形率不大于15%GB/T 12706.2 2021： 19.11仅对 ST3 和 ST7 黑色

36、护套，碳黑含量应为（ 2.5 0.5） % GB/T 12706.2 2021： 19.15抗 开 裂 卷绕 机 、 电热 鼓 风 干燥箱热 延 伸 试验 仪 、 自然 通 风 热老 化 实 验箱碳 黑 含 量实 验 装置 、 分 析天平取两根（间隔至少1m）适当长度地试样，按标准规定选取相对地试棒，将试样在环境境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形（规定地圈数）并将其两端固定，然后放入已预热到 150 3地干燥箱中保持1h，加热终止后从干燥箱取试样并在试样达到近似环境温度后检查仍在试棒上地试样 .检验结果应无裂纹GB/T 2951.31-20211. 试样制备： 从每一被试试样上切取两个绝缘样段或

37、护套样段.去除绝缘线芯地全部外护层及护套地内部元件，按规定制成哑铃片或管状试片，并做好标记.2. 测试步骤：2.1 将处理好地试件悬挂在烘箱中，下夹头加重物，所产生地作用力按有关电缆产品地规定；用夹头固定管状试样时，可在试件一端插入一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径.2.2 烘箱温度在 5 分钟之内回升到规定温度并保持10 分钟后，测量标记间距离并运算伸长率；假如烘箱 内没有观看窗而必需把门打开，就应在打开门后30 秒内测量完毕 .2.3 从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并使试样在规定温度下复原5 分钟，或等到烘箱温度回升到规定地温度，取较长时间，然后从烘箱中取出试件，渐渐冷却至室

38、温，再次测量标记线间距.检验结果：在规定温度下负重10 分钟后，伸长率地中间值应不大于有关规定；试件从烘箱中取出冷却后，标记线间距地增加量地中间值对试件放入烘箱前该距离地百分比应不大于有关规定 .GB/T 2951.21-2021试样制备： 1、从电缆地一端取一段足够重量地绝缘和护套试样.将试样切成小块，任一方向上地尺寸应不大于5mm. 然后在干燥皿中放置足够长地时间. 测试步骤： 1.将长约 75mm 地燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min ，称重精确到 0.0001g ，将（ 1.0 0.1） g 重地聚乙烯试样放到燃烧舟中，再一起称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟地重量

39、即得到聚乙烯试样地重量（重量A ），精确到 0.0001g.（ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器： 仪器编号：（ 2）处理温度：连续时间：h试后结果：结论：符合 不符合 （ 1）环境温度：相对湿度：%试验选用仪器：仪器编号：（ 2）处理条件： 空气温度： 负荷时间： 机械应力：minN/cm2载荷下最大伸长率：%冷却后最大永久伸长率：%结论：符合 不符合 （ 1）环境温度： 相对湿度：%试验选用仪器：仪器编号：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源测量2. 将装有试样地燃烧舟放到硬质玻璃、石英或陶瓷燃烧管地中部.管子内径约为30mm，管子长度为（ 40050） mm.然后将一个带温度

40、计（测温范畴300 550）地塞子和一根可供氮气地管子插在燃烧管地一端，使温度计地端头与燃烧舟接触.含氧量小于0.5%地氮气以（ 1.7 0.3） L/min 地流速通过燃烧管，并在以后地加热过程中保持这个流速.3. 将燃烧管放入炉里，管子地出口串联到两个含有三氯乙烯地冷凝器上，第一个冷凝器用 固体二氧化碳冷却，其次个冷凝器地出口管应通到通风橱或户外大气中，或者也可将燃烧管地出口直接接到户外大气中.4. 将炉子在 10min 内加热到 300 350，再加热 10min 到约 450，第三个 10min 后加热到（ 6005） .然后在此温度下保持10min. 再将出口管从冷凝器（如有地话）脱开，将装有燃烧舟地燃烧管从炉子中取出，冷却5min ，氮气流速与前相同 .5. 然后将燃烧舟通过氮气进口端从燃烧管中取出，在干燥器中冷却20 30min 并重新称重，测定残留物地重量精确到0.0001g（残留物重量 B） .6. 然后，再将此燃烧舟放入燃烧管，在（600 20）地温度下将空气或氧气取代氮气以适当地流速通到燃烧管内，使残留碳黑燃烧.在试验装置冷却之后，再取出燃烧舟并称重，测定残留物地重量精确到0.0