2022年9733俞江淼毕业设计说明书.docx

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1、精品学习资源浙江广厦建设职业技术学院数控技术专业毕业设计说明书设计题目球头轴套加工工艺编制同学姓名俞江淼学号 0219070433指导老师黄金松王 勇专业数控技术年级2007级欢迎下载精品学习资源摘要当今制造业越来越广泛的使用数控技术，一般车床将被高效率的数控车床所剔除；本文详细论述了球头轴套的数控加工工艺的编制及编程，主要包括刀具的切削用量方面的选用， 包括主轴的转速，进给量，进给速度等方面的内容；合理的数控加工工艺可以削减编程的工作量，提高加工工件的精度，提高加工的效率；因此，本文对数控加工工艺的编制的分析， 对于实际的生产，有着重要的意义；关键词： 数控技术；协作零件；刀具的切削；欢迎下

2、载精品学习资源目录1 引 言 .11.1 数控技术的进展 .11.2 数控加工工艺分析主要包括的内容 .22 球轴套协作件数控加工工艺的设计.32.1 选毛坯 .32.2 协作件的工艺路线的拟定 .62.2.1 加工阶段的划分 .62.2.2 加工次序的确定 .72.2.3 帮忙工序的支配 .72.3 机床及其工艺设备的选择 .72.4 切削用量参数的确定 .72.4.1确定主轴转速 .72.4.2 确定进给速度 .72.5 刀具的选择 .83 夹具的选用 .93.1 对夹具的基本要求和设计步骤 .93.1.1 对夹具的基本要求 .93.1.2 夹具选用 .93.2 夹具调整的要求 .94 球

3、头协作件的加工路线拟订 .114.1 下料 .114.2 工艺路线支配 .114.2.1 孔和车两个端面 .114.2.2 车基准外圆 .114.2.3 精车外圆 .114.2.4 车孔 .114.2.5 切槽 .124.3 制作加工工序卡 .124.3.1 工序卡的支配原就和方法 .125 结 论 .186 致 谢 .197 参考文献 .20欢迎下载精品学习资源1 引 言1.1 数控技术的进展数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行把握的技术；从目前世界上数控技术及其装备进展的趋势来看，其主要争论热点有以下几个方面；高效率、质量是先进制造技术的主体；高速, 高精加工技术可极大地提高效率，

4、提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争才能；在加工精度方面，近 10 年来，一般级数控机床的加工精度已由10um，提高到 5um,精密级加工中心就从 3-5um，提高到 1-1.5um，并且超精密加工精度已开头进入纳M 级0.01um）.轴联动加工和复合加工机床快速进展在牢靠性方面，国外数控装置的MTBF値已达 6000h 以上，伺服系统的MTBF值达到 3000h 以上，表现出特殊高的牢靠性；接受 5 轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具正确几何形状进行切削，不仅光滑度高，而且效率也大幅度提高；一般认为1 台 5 轴联动机床的效率可以等于 2 台 3 轴联动机床，特殊是使用立方氮化

5、硼等超硬材料铣刀进行高速铣削谇硬钢零件时， 5 轴联动加工可比 3 轴联动加工发挥更高的效益；但过去因5 轴联动数控系统、主机结构复杂等缘由，其价格要比3 轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了 5 轴联动机床的进展；当前由于电主轴的显现，使得实现 5 轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小；因此促进了复合主轴头类型5 轴联动机床和复合加工机床含 5 面加工机床）的进展；在 EMO2001展会上，新日本工机的 5 面加工机床接受复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5 面加工和 5 轴加工可在同一台机床上实现，仍

6、可实现倾斜面和倒锥孔的加工；德国DMG公司展出 DMUYoution系列加工中心，可在一次装夹下 5 面加工和 5 轴联动加工，可由 CNC系统把握或CAD/CAM直接或间接把握；智能化、开放式、网络化成为当代数控系统进展的主要趋势；21 世纪的数控装备将是具有确定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应把握，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接便利的智能化，如前馈把握、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；仍有欢迎下载精品学习

7、资源智能诊断、智能监控方面的内容、便利系统的诊断及修理等；1.2 数控加工工艺分析主要包括的内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容；分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工次序的支配、与传统加工工序的连接等；设计数控加工工序；如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等；调整数控加工工序的程序；如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿；支配数控加工中的容差；处理数控机床上部分工艺指令；总之数控加工工艺内容较多，有些与一般机床加工相像；

8、欢迎下载精品学习资源2 球轴套协作件数控加工工艺的设计2.1 选毛坯选材的一般原就：中意使用性能要求零件的使用性能是机械零件，构件等在正常情形下材料应具备的性能，它包括力学性能和物理化学性能等；中意材料的工艺性能需求我们所选择的材料即要中意零件的力学性能也要衡量加工所要花销的成本， 这样既可以中意要求也可以降低生产成本，45 号钢取材广泛，价格廉价，而且热处理便利，所以我们选 45 号钢；图如下：图 2.1 球头轴套协作图欢迎下载精品学习资源图 2.2 球头轴技术要求：1：未注倒角 C1，整体粗糙度 1.62：同轴度的跳动 0.033：M20X1.5 6H欢迎下载精品学习资源技术要求：图 2.

9、3 直径套1：未注倒角 C1，整体粗糙度 1.62：同轴度的跳动 0.03 ，加工完成不许用砂纸修正表面3：粗糙度 1.6欢迎下载精品学习资源图 2.4 多头螺纹套技术要求：1：未注倒角 C12：同轴度的跳动 0.033：粗糙度 1.6图 2.5 多头螺纹轴技术要求：1：未注倒角 C12 ：同轴度的跳动 0.03 ，以工件的左端为基准面；欢迎下载精品学习资源选材合理性的标志：应当是在中意零件的性能要求的条件下最大限度的发挥材料潜力，做到既要考虑提高材料强度的使用水平，同时也要削减材料的消耗和降低加工成本；因此要做到合理选材，必需全面分析和综合考虑；材料的工艺性能是指材料适应某种加工的才能，材料

10、的工艺性包括材料的切削加工性能，热处理工艺性能；切削加工性：是指材料受切削加工的才能，它一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工时切削排除难易程序及刀具磨损大小来衡量；切削加工性与 材料的化学成分，力学性能及其纤维组织有亲热关系；对钢铁材料，一般认为硬 度在 160130HBS范畴内切削加性能较好，过高的硬度不但难以加工而且刀具很快磨损；当硬度大于 300HBS时，切削加工性能显著下降；硬度大于400HBS时， 切削加工性能很差，但过低的硬度在切削加工时易形成很长的切削，缠绕在刀具或工件上，造成工具的发热或磨损，零件以切削后，表面粗糙数值大，故切削加工性差，严肃不符合本次设计切削加工要求；

11、切削加工性好的材料，对保证产品质量，提高劳动生产率，降低成本有极大的经济意义；在选择料的时候，就会遇到一个不回避的问题，那就是材料的经济性；协作件主要是用在机器的某个连接处，因此，相对要求是特殊高，且货源特殊充分，加工便利，热处理也比较简洁，价格是比较廉价的；零件的选材要求：综上所述，可以确定协作件所选的材料是45 号钢，它的特点是适用于制造截面较大，载荷较重的调质件和较为重要的中型调质件；2.2 协作件的工艺路线的拟定拟定工艺路线是指拟定零件加工所经过的有技术和工序的先后次序；工艺路线的拟定是工艺规程制定中的关键阶段，是工艺规程制定的总体设计，其主要任务包括加工方法的确定、加工次序的支配、工

12、序集中与分散等内容；2.2.1 加工阶段的划分粗加工主要是下料，下料的要求是 :A 棒料的直径 45 ，长度是 112 ，加工带有圆弧的图纸 1.1），并且要求下料长度的误差不能超过正负1 并在棒料一端钻孔，钻孔的要求棒料的直径45 ，长度是 122 ，并且要求棒料长度的误差不能超过正负 1 ，中心孔： A4/8.5，并且，要求中心应均匀一样，为下一步工序做预备； B:棒料的直径 45mm ，长度是 133，加工图纸 1-2-3-4）,留出 12mm 用来切断与平断面；半精加工：半精车外圆，先粗车外圆A 端球头轴右端）然后，再半精车外欢迎下载精品学习资源圆B 端圆球），最终精车外圆，而其他的各

13、尺寸以及跳动的要求都要符合图纸的要求；精加工：精车外圆，先粗车外圆 A 端）然后，再半精车外圆 B 端）最终精车外圆，而其他的各尺寸以及跳动的要求都符合图纸的要求；2.2.2 加工次序的确定依据基面先行，先粗后精，先主后次等原就，先下料，在棒料的两端钻孔， 然后，对零件进行半精车，精车加工；2.2.3 帮忙工序的支配帮忙工序一般包括去毛刺、清洗、上油、检验等；检验工序是主要的帮忙工序，是合格证产品质量的重要措施，协作件的每道工序加工完成之后，用量具测量正确后把加工的零件不要拆卸下来，拿已加工好的零件来协作，协作成功后再拆卸下来，以此来保证零件的协作度，从而中意零件的加工要求和图纸要求；2.3

14、机床及其工艺设备的选择依据零件产量、加工要求选择生产设备我们依据专业要求需要选择数控机床）； HNC-21|22T 华中数控系统车床；检测量具的选择游标卡尺、外径千分尺 0-25mm,25-50mm）内径量表 18-35mm，35-50mm）2.4 切削用量参数的确定轴套协作件的切削参数的确定主要是：选定加工部分所需刀具以及切削三要素；即切深、进给量、切削速度；车外圆，粗车主轴转速为800r/min, 进给速度为 0.3 /r, 精车时主轴转速为 1200r/min, 进给速度为 0.2 /r.2.4.1 确定主轴转速运算公式为： n=1000Vc/ .d式中： VC切削速度，单位为 m/mi

15、n , 由刀具的耐用度准备； n主轴转速，单位为 r/min， D 工件直径或刀具直径，单位为；运算的主轴转速n，最终要选取机床有的或较接近的转速；车外圆，粗车主轴转速为 800r/min ,精车主轴转速为 1200r/min .2.4.2 确定进给速度进给速度主要依据加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、材料性质选取；确定进给速度的原就：为提高生产效率，粗车外圆进给速度为0.3/r ，精车时， 进给速度为 0.2 /r ；背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来准备，在钢度答应的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以削减走刀次数，提高生产效率；为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量

16、，一般 0.2 到 0.5 ；欢迎下载精品学习资源2.5 刀具的选择刀具的选择的原就：刀具的使用的寿命和装夹是否很便利；数控加工刀具必需适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄；刀柄要联接刀具并装在机床刀架上，因此已逐步标准化和系统化；依据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式， 接受焊接或机夹式连接，机夹式又分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等；依据制造刀具所用的材料分为：高速钢刀具；硬质合金刀具金刚石刀具；其它材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等；从切削工艺上可分为：车削刀具，特殊圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 钻削刀具

17、，包括钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具；铣削刀具等；为了适应数控机床对刀具耐用、稳固、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的 30%-40%，金属切除量占总数 80%-90%；数控刀具与一般机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：1 钢性好，高热硬性 可达 900-1000 度，高耐磨性和较高抗压强度；用它制造刀具 , 起切削速度，耐磨性与寿命都比高速钢高，超硬质合金钢制的刀片，装夹在刀体上使用 . 使用便利，大大的提高加工的效率；欢迎下载精品学习资源3 夹具的选用3.1 对夹具的基本要求和设计步骤3.1.1 对夹具的基本要求保证工件的加工

18、精度提高生产率使用性好经济性好3.1.2 夹具选用依据加工要求选用三爪液压自定心卡盘进行自定心夹紧；三爪盘能自动定心，一般不需要校正；用三爪盘装夹工件表面时，要依据不同的直径调整压力，以免夹伤已加工零件的表面；三爪盘能装成正爪或反爪；用正爪夹持时，卡爪伸出卡盘外圆不应超过卡爪长度的三分之一，以免发生事故；对于大直径工件，尽量用反爪装夹具欢迎下载精品学习资源3.2 夹具调整的要求图 3.1 夹具装夹图欢迎下载精品学习资源夹具上与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位，在夹具制造常常用调 整法和修配法来保证夹具精度；我所做的协作件为了保持加工的精度的要求，特 别是同轴度要求，所以我选择B 棒料时是

19、一根长的毛坯用于切断处理，这样长度欢迎下载精品学习资源尺寸可以保证，而且在换头加工时外圆的同轴度就好，在再次加工时内孔和外圆的同轴度也就保证了，目的是为了保证协作件工件的同轴度，提高加工精度，达到尺寸精度和协作精度两个精度的统一；4 球头协作件的加工路线拟订4.1 下料用专用的锯料机床，长度的误差不能超过正负1 ，仍要求当每次锯料要对下的料进行全检，所用测量的工具是卡尺，为了给工件散热，在下料时，要打开欢迎下载精品学习资源冷却液；4.2 工艺路线支配4.2.1 孔和车两个端面将棒料运进另一个车间，工序是给棒料进行钻孔和车两个端面；这也是特殊重要的一步工序；由于，钻孔的好坏将会直接影响下一道工序

20、的进行；要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是锯料，在锯掉的地方会有毛刺， 在把毛刺去掉后，要对每一个棒了进行测量，以防止上一道工序显现的废料；再进行认真的测量，将要加工的工件放在特地的钻床上，对工件进行钻孔，是单头进行，并且要求钻孔在棒料的中心位置；在钻孔时对两头的压力有着要求，一般要求是 20 个气压，长度的误差不能超过正负1 ，中心孔： A4/8.8 ，并且，要求中心孔应均匀一样；在进行好钻孔后，将料放到一般的车床进行车两端面，对于车的要求是很高的，要求棒料的长度是111 ，正负 0.5 ，要求每一个工件都要进行检验；4.2.2 车基准外圆棒料放在车床上进行粗车，先要是进行车

21、基准外圆，基准的要求是直径44，长度是111 ，这道工序是在一般车床上进行的要用一夹一顶, 对于直径的测量用游标卡尺；4.2.3 精车外圆上一道工序，将工件运进到另一个车间，主要数控车床车间，这道工序是最重要的一步；是进行精车外圆，先加工右端，然后，是进行精车外圆，在数控车床上进行加工；用到的工装夹具是三爪液压卡盘，仍需要顶针，顶针的作用就是使加工的棒料，保持同轴度，使加工的零件的精度可以达到更高，也使加工时更加的安全；所用到的测量工具是游标卡尺，外径千分尺；同理，再加工左端时加工的要求和加工右端求是一样的，而其他的各尺寸以及跳动的要求都要符合图纸的要求；4.2.4 车孔加工有孔的零件是先加工

22、外圆，接着把孔打好，接着车削一端的内孔先加工哪端的孔要看详细的零件）再接着把工件切断保证尺寸），最终一步是换头加工另一端的孔；4.2.5 切槽处端面进行定位割槽并去毛刺；仍要求对每批次量生产槽的轴向位置需结合内外球笼装配后之轴向窜动间隙以及总成压缩总长来定；同上一样，是在CNC车床上进行割槽，所用到的工装夹具是三爪液压卡盘，顶针，用到的测量的检具是欢迎下载精品学习资源游标卡尺；4.3 制作加工工序卡4.3.1 工序卡的支配原就和方法制定工艺规程定的原就是：在保证产品质量的前提下，最大限度的提高生产率和降低制造成本；工件是工艺的核心；各种加工方法都是依据工件的被加表面类型、材料和技术要求等确定的

23、；要保证工艺系统各环节之间正确的几何位置，应保证工件在夹具中有正确的定 位、正确调整，机械加工工艺卡片是在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的工艺文件，主要内容有工序简图；该工序中每个工序的加工内容、工艺参 数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等；表 4-1 球头轴数控加工工艺卡片产品名称或代号101零件名称球头轴零件图号001夹具名称使用设备车间通用夹具Ck6136 车床数控中心刀具、刀背吃刀柄规具主轴转速进给速度备刀量单位名称实训馆欢迎下载精品学习资源工序号程序编号欢迎下载精品学习资源001工步工步内容号尺寸单位）格/r.min/.min号/ /1平端面1121210002000.52

24、打中心孔221200603车右端：倒角 1.545度，台阶 20， 24，3121211001501364车 16 的槽4600505车螺纹516X165001.56换头加工圆球和 28 的槽6161660050注欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源单位名称实训馆程序编工序号号表 4-2 直径套数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称零件图号102直径 36 套002夹具名称使用设备车间欢迎下载精品学习资源001通用夹具Ck6136 车床数控中心刀具、欢迎下载精品学习资源工步工步内容 号尺寸单位）刀刀柄规具格号/ 主轴转速/r.min背吃进给速度刀量备注/.min/欢迎下载精品学习资源1平端面

25、120X2010002000.52 打中心孔221200手动欢迎下载精品学习资源3 打孔3 20钻头300手动 i欢迎下载精品学习资源车右端：车削台阶 34，438 保证长度并切断420X2011001501欢迎下载精品学习资源5换头加工 36 和24 的孔516X167001.50.8欢迎下载精品学习资源单位名称实训馆程序编工序号号表 4-3 多头螺纹套数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称零件图号103多头螺纹套003夹具名称使用设备车间欢迎下载精品学习资源001通用夹具Ck6136 车床数控中心刀具、欢迎下载精品学习资源工步工步内容 号尺寸单位）刀刀柄规具格号/ 主轴转速/r.min背吃进

26、给速度刀量备注/.min/欢迎下载精品学习资源1平端面120X2010002000.52打中心孔221200手动 203打孔3300手动 i4车右端：车削台阶 43 的4钻头20X2011001501外圆保证长度并切断5加工 36 和38 的孔520X207001000.86换头加工螺纹孔和内锥孔620X207001000.87切内槽和内螺纹720X20500P1.5X3欢迎下载精品学习资源单位名称实训馆表 4-4 多头螺纹轴数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称零件图号欢迎下载精品学习资源104多头螺纹轴004工序号程序编号夹具名称使用设备车间001通用夹具Ck6136 车床数控中心工步号工步

27、内容尺寸单位）刀具号刀具、刀柄规格主轴转速/r.min进给速度/.min背吃刀量/备注/ 1平端面120X2010002000.52打中心孔221200手动3打孔3 16300手动 i车右端：车削台阶 28，438 ，43 以及外螺纹420X2011001501轴欢迎下载精品学习资源5切槽520X20500300.36车削螺纹620X20500P1.5X37车削 24， 22 的孔以及716X16700100内螺纹的孔8车内螺纹812X12500P1.59切断920X205003010换头加工 24 的内孔1016X16700100表 4-5 球头轴数控加工刀具卡产品名称或代号1零件名称球头本

28、体备注序刀具号刀具规格名称数量加工表面号1T0193 度偏头外圆刀刀1车端面以及外圆2T024 中心钻1钻4 中心孔3T03外槽刀1切槽4T04螺纹刀1车削螺纹表 4-6 直径套数控加工刀具卡产品名称或代号2零件名称直径 36 套备注序刀具号刀具规格名称数量加工表面号1T0193 度偏头外圆刀刀1车端面以及外圆2T024 中心钻1钻4 中心孔为打孔定中心欢迎下载精品学习资源3T03切断刀1切断切断换头加工4T04内孔刀1车削直径 24 和 36 的孔5T05.20 麻花1打出直径 20 的孔以便车孔表 4-7 多头螺纹套数控加工刀具卡产品名称或代号3零件名称多头螺纹套备注序号刀具号刀具规格名称

29、数量加工表面1T01中心钻1打中心孔2T0293 度外圆刀1车削外圆3T03直径 20 麻花钻1打孔车内孔4T04内孔刀1车削内孔5T05内槽刀1切内槽退刀槽6T06内螺纹刀1车内螺纹表 4-8 多头螺纹轴数控加工刀具卡产品名称或代号4零件名称多头螺纹轴备注序号刀具号刀具规格名称数量加工表面1T01中心钻1打中心孔2T0293 度外圆刀1车削外圆3T03直径 16 麻花钻1打孔车内孔4T04内孔刀1车削内孔5T05外切槽刀1切退刀槽6T06内螺纹刀1车内螺纹7T07外螺纹刀1车外螺纹机械加工工艺卡片是在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的工艺文件，主要内容有工序简图；该工序中每个工序的加工

30、内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等；机械加工工艺过程卡片是以工艺为单位的，简要说明零件机械加工过程的一欢迎下载精品学习资源种工艺文件；主要用于单件小批和中批生产；制定工艺规程是一项很复杂的工作，它要求技术人员从生产实际动身 ,理论联系实际和工人结合起来，充分利用现有的生产条件，尽可能接受国内外先进工艺，并保证良好的劳动条件；5 结 论这次的毕业设计是我们学完了全部的课程，其中包括全部的基础课、技术基础课、以及大部分的专业课之后，在完成一系列的校内工厂实习、校内课程设计的基础上，一次对全部学过的课程的深化地综合性的总结，也是一次对理论联系实际的实际训练，因此，它是我们高校所学、所

31、用、所看的一次总结，它将在我们高校生活的杰出画卷画上一个句号，因此，它的位置是特殊重要的；在这次的设计过程中，我明白并把握了一个零件的加工工艺的编制及实行， 明白并把握了一个工件的编程方法，并在这过程中学到了一系列的有关数控方面的专业学问；我期望能通过这次的毕业设计，对自己将来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能，为以后所从事的工作进行基石地铺垫；由于才能的限制，所以在设计中尚有许多的不足之处，恳请各位指导给欢迎下载精品学习资源予多多的指教；6 致 谢第一诚意感谢 黄金松 王勇老师，论文的选题、争论的方向和设计内容都得到老师们和各位的细心指导和热忱的帮忙；是你

32、们丰富的工作帮忙了我们顺当的完成这次的毕业设计，丰富的理论学问给了我很深的启示，使我受益匪浅，让我明白了整个零件的加工过程和需要留意的地方，在即将毕业离校的时刻我再次感谢我的指导老师，感谢你；我的论文是在你们尽心指导和严格要求下完成的，我的每一点进步和提高都得益于老师的指导、鼓励、支持；同时也使我在摸索方法、工作态度以及学习态度方面得到进步；这次的毕业设计是对我的在学校徐诶些的一次综合考查，让我丰富了我的理论学问和实际解决问题的才能；感谢全部关怀和帮忙过我的老师们、同学们！欢迎下载精品学习资源7 参考文献1.吴明友. 数控机床加工技术 . 东南高校出版社 2000,6 2.严爱珍. 机床数控原

33、理与系统 . 机械工业出版社 ,1998.83.孙竹. 数控机床编程与操作 . 机械工业出版社 ,1996,44 梁庆 天佩林金祖峰. 数控铣削加工工艺分析与操作案例 . 化学工业出版社.2007 年 9 月5 魏康明. 机械加工技术 . 西安电子科技高校出版社 .2006 年 1 月第一版其次次印刷；6 韩鸿鸾荣维芝. 数控机床加工程序的编制 . 机械工业出版社， 2007 年 7 月7 赵长明 . 数控加工工艺及设备 . 高等训练出版社 .2003 年 10 月8.郭培全. 数控机床与编程与应用 . 机械工业出版社 ,2000,99许祥泰 . 数控加工编程有用技术 . 机械工业出版社 .2004 年 5 月欢迎下载