130T锅炉除尘技术方案.docx
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1、精品学习资源XXXXXXX热X 电热源厂锅炉烟气除尘工程技 术 方案X X X X X X X X XX X X X 有 限 责 任 公 司设计规格 ( Capacity ): 130T/H 日 期(Date): Dec. 2021欢迎下载精品学习资源目 录目录 2一、企业简介 3二、工程简介 32.1 工程简况 32.1.1 建设地点 32.2 设计基础参数 32.3 设计原就 42.4 设计依据 4三、工程范畴 6四、除尘技术方案及工艺路线简介74.1、布袋除尘器选型原就74.2 、布袋除尘器的工作原理4.3 、布袋除尘器特点 884.4 、除尘器关键部件简介4.5 、技术难点及措施 12
2、94.6 、除尘器的主要技术参数 134.7 除尘器本体结构简介 14 4.8、仪电掌握系统说明 184.8.1 掌握方式及水平 184.8.2 除尘系统自动化掌握系统设计内容184.8.3 低压电器及 PLC自动化掌握系统简介 194.9 、防雷接地要求 214.10 、供货范畴 214.10.1 、设备一览表 214.10.2 保证值与验收标准 错误!未定义书签;4.10.3 交货期限 224.10.4 工程进度表 224.10.5 供货范畴 234.11 、技术服务范畴准时间234.11.1 技术保证措施 23欢迎下载精品学习资源4.11.2 、质量目标 23执行公司的质量方针,保证本工
3、程达到优良工程标准;234.11.3 、质量保证措施 234.11.4 、文明施工组织措施 244.11.5 、施工组织及质量保证254.11.6 、施工进度及质量保证264.11.7 、工期保证措施 264.11.8 安全保证措施 264.12 售后服务 274.12.1 技术服务 274.12.2 服务承诺 28一、企业简介二、工程简介2.1 工程简况随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高,依据环保部门的要求,XXXXX发电热源厂现有 130 吨蒸汽锅炉 2 台, 91MW热水锅炉 1 台;需要对其排放烟气进行除尘处理;本次要求对 2 台 130 吨蒸汽锅炉, 91MW热水锅炉进行除尘设计;
4、2.1.1 建设地点Xxxxx 发电热源厂院内;2.2 设计基础参数序号类别参数备注1燃煤锅炉针对该工程的详细情形,依据工程建设方供应的相关参数、资料和要求,我公司将在此基础上设计合理、有效的方案;欢迎下载精品学习资源序号类别参数备注130(t/h) 2 台欢迎下载精品学习资源2 额定蒸发量300000(m3/h)4烟气温度150()5含尘浓度32 g m36排放浓度30mgm37数量3 台3 烟气量(工况)91MW1 台330000(m3/h)欢迎下载精品学习资源2.3 设计原就(1) 严格执行国家和辽宁省环境爱护有关规定、标准,确保烟尘经处理后达到排放标准;(2) 提高处理设备自动化水平,
5、力求运行治理便利,操作爱护简洁,降低劳动强度;(3) 尽可能降低工程投资及系统运行费用;(4) 采纳技术先进,系统运行安全牢靠,操作治理简洁的工艺,先进性和牢靠性有机结合;2.4 设计依据甲方供应的资料当地环保标准锅炉大气污染物排放标准GB137212001锅炉烟尘测试方法GB/T5468-1991工业企业噪声掌握设计规范GBJ87-1885工业企业厂界噪声标准GB 12348-1880工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12348-1880钢结构设计规范GB 50017-2003包装储运图示标志GB l81-2000欢迎下载精品学习资源袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T 6718-18
6、86袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1888袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1880袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪:技术条件JB/T 5815-1881袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5816-2004脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8532-1887回转反吹类袋式除尘器JB/T 8533-1887内滤分室反吹类袋式除尘器JB/T 8534-1887袋式除尘器安全要求:脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱JB/T 10181-2000袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471-1996分室反吹袋式除尘器技术条件JB/T8534-1997袋式除尘器用压差掌握仪 JB/T 1
7、0340-2002电器装置安装工程施工技术条件GBJ232-82建筑抗震设计规范GB 50011-2001固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1883固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1883固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1883固定式钢平台安全技术条件GB4053.4-1883火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版火电施工质量检验及评定标准加工配置篇(试行)
8、焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-88火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工外表及掌握装置篇004年版低压配电设计规范GB50054-95电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92欢迎下载精品学习资源低压安排和电路设计规范GBJ54-83电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82三、工程范畴3.1 、工程范畴在对本工程工程技术牢靠性和经济合理性进行全面分析的基础上,论述本工程的可行性情形,主要包括布袋除尘工艺技术、工程技术、配套公用工程等几个方面的内容,并对投资情形进行估算,同时进行工程的技术经济评判;详细讨论范畴如下:1) 烟气气净
9、化工艺挑选及技术方案2) 烟气净化副产品处置3) 公用工程和帮助设施4) 投资估算和技术经济评判3.2 、建设内容新建处理烟气量330000m3/h布袋除尘器 2 台;新建处理烟气量210000m3/h布袋除尘器 1 台;3.3 、锅炉房现状3.3.1 锅炉房规模现有 130t/h燃煤蒸汽锅炉 2 台, 91MW燃煤热水锅炉 1 台;3.3.2 机组状况本工程依据现场条件新建 3 台布袋除尘器及进出风管道;3.3.3 煤质分析锅炉房用煤,煤质情形见表3.2;表 3.2煤质元素分析一览表工程名称符号单位检验结果全水分Mt%26.5空气干燥基水分Mad%2.11空气干燥基灰分Aad%18.43干基
10、灰分Ad%21.71收到基灰分Aar%15.96欢迎下载精品学习资源干基挥发分Vd%41.65收到基挥发分Var%30.62干燥无灰基挥发份Vdaf%53.20空气干燥基高位Qgr,ad卡/ 克4690收到基低位Qget,ar卡/ 克3759空气干燥基全硫St, ad%2.26固定碳FCad%31.10焦渣特点CRC1氢粘结指数HadG%3.653.3.4 排污现状目前, 3 台锅炉尾气未经净化;主要排污工程为烟尘和SO2;3.3.5 公用设施依靠工程施工期间、运营期间所需水、电、气可全部依靠建设单位现有设施,裕量均满意工程建设以及运营要求;四、除尘技术方案及工艺路线简介4.1 、布袋除尘器选
11、型原就除尘器选型需要的主要技术参数为:烟气流量、温度、含尘浓度与湿度;依据工艺设计的烟气流量、温度、含尘浓度的最高值,按略大于这些数值为基本原就,挑选相应的除尘器;可依据工艺需要设置除尘器灰斗及卸料系统;依据工程以往对烟气除尘设备设计的体会,为充分满意锅炉系统的正常运行,并满意灰尘排放要求,工程采纳成熟、先进、高效、经济的HQMC型脉冲长袋除尘器;本产品具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简洁、运行牢靠、低温情形下不易结露等优点;该除尘器关键部件全部采纳知名品牌,提高了该除尘器整体运行的牢靠性;其中,其中清灰系统采纳电磁脉冲阀,在箱体的一侧同时配有脉冲清灰装置;脉冲阀进口喷吹次数大于
12、100 万次;下灰斗的设计容积可满意设备正常运行三天的储灰量;箱体内设有检漏报警设备,测定精确;滤袋材料的挑选应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、欢迎下载精品学习资源粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素;耐温160以上材料,单位重量 550g/m2,有效使用寿命 30000 小时;布袋除尘器为外滤式、离线清灰、在线检修;4.2 、布袋除尘器的工作原理低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和掌握系统等几部分组成;含尘烟气由中箱体下部进入, 在挡风板形成的预分别室内 , 大颗粒粉尘因惯性作用直接落入灰斗;烟气继而沿挡风板从尘气室下部进入过滤室, 粉
13、尘被阻留在滤袋外表面 , 净化后的烟气进入袋内, 并经袋口和上箱体由排风口排出;当滤袋外表的粉尘层不断增厚 , 导致设备阻力上升,当运行阻力达到设定值时, 微压差掌握器有旌旗灯号输出 , 掌握系统便发出指令 , 进行喷吹清灰,此时压缩空气从气包按次序经电子脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射;在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下, 附着于滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗, 由卸灰阀排出;喷吹1 次的连续时间为 0.08 0.15s, 喷吹终止后 , 滤袋立刻复原过滤状态;低压脉冲布袋除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰才能大的脉冲阀, 改善了喷吹管等部件的动力特性;滤袋采纳耐温、耐酸碱、耐氧化材
14、质,且以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上 , 具有密闭性好,拆装便利等特点;4.3 、布袋除尘器特点本系列除尘器适应大风量烟气净化的需要, 是一种高效、牢靠、经济、处理才能大的除尘设备,广泛应用于冶金、化工、石油、建材、粮食、机械、制药、炭黑、氧化铝、沥青混凝土搅拌、垃圾焚烧、电力发电、工业窑炉等行业常温及高温含尘气体的净化及粉尘物料的回收;其主要特点如下:1高效、低耗的喷吹装置;本系列除尘器,配备了阻力低、启闭快和清灰才能大的脉冲阀;脉冲阀采纳双扭曲线和双膜片结构,喷吹装置各个部件均具有优良的空气动力特性,充分发挥了袋口特别作用,节约了传统的射流器;本系统以脉冲喷吹方式清灰,每只脉冲阀喷吹时间仅
15、0.1-0.3 s ;试验说明,脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度高达60-200g ,比反吹清灰( 3-5g )高出数十倍,使滤袋清灰完全且匀称,在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时,仍有良好的清灰成效,运行能耗低于反吹风袋式除尘器;(2) 滤袋材质既耐高温又耐酸碱;由于烟尘含酸碱物质, 且烟气温度高达 150 ,因 此 选 用 耐 高 温 、 耐 酸 碱 的PPS针 刺 毡 滤 料 ;欢迎下载精品学习资源(3) 滤袋排列紧凑、合理;既要满意现有场地条件又要满意过滤面积的要求, 确保滤袋最小间距在合理范畴内;(4) 轻巧的滤袋固定方式;滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上, 拆装便利 , 削减了
16、维修职员与污袋的接触;(5) 阻力适中;在除尘器设计时挑选了较为适中的过滤速度,以确保除尘器在较为适中的阻力下运行;(6) 检修与换袋便利;除尘器分箱设计, 可使除尘器在不停风的情形下进行检修和换袋;7排灰顺畅;为削减烟尘在灰斗排料口棚料, 除了在灰斗一侧设振打器外 , 在灰斗锥体下部装设电加热,以排除结露区, 使排灰顺畅;8先进的掌握技术;以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时掌握, 经济牢靠;工程生产的掌握柜具有在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压差清灰4 种方式;4.4 、除尘器关键部件简介1、脉冲喷吹系统:本系列除尘器喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性,充分发挥了袋口的特殊作用
17、,本系统以脉冲喷吹方式清灰;1) 脉冲喷吹系统配备了阻力低、启闭快和清灰才能大的脉冲阀,脉冲阀采纳双扭曲线和双膜片结构,脉冲喷吹压力为0.3-0.6MPa, 每只脉冲阀喷吹时间仅0.1-0.3s ;脉冲阀使用寿命在 100 万次以上,固定安装于脉冲气流分布器顶部设置的阀座上;脉冲阀采纳埋没式双膜片直通结构设计,喷吹输出口设计为双扭线形式;脉冲阀有结构简洁、引射流量大、脉冲气流分布器内压力缺失小、自身阻力小、启闭快、具有良好的空气动力特性,可在短时间内释放最多的清灰气源,产生最强的冲击力,并具有能耗低、气密性好等优点;脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置,启闭时不会相互干扰,因而大大加快了启闭速度,
18、喷吹压力为0.3-0.4MPa, 每只脉冲阀喷吹时间仅 0.08- 0.15S;脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度比反清灰类高出数十倍,使滤袋清灰彻底且匀称;在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时,仍有良好的清灰成效,运行能耗低于反吹风袋式除尘器;当电磁阀处于关闭状态时,大膜片下室与大小膜片的上室分别连通,大小膜片两面的压力相等;由于大小膜片上面的受力面积大于下面的受力面积,加上弹簧的压紧力及膜片自身重力作用,使放气口和输出口分别被关闭,喷吹系统不工作;欢迎下载精品学习资源当掌握系统发出清灰信号时,电磁阀开启,小膜片上室的压缩气体经电磁阀的排气孔排入大气;此时,小膜片下面的受力大于上面的受力而造成
19、小膜片向上移动;打开放气口,使大膜片上部的气体经放气口排入大气,打磨片因下面的受力大于上面那的受力,因此大膜片克服膜片弹簧的压紧力及自身重力的作用而向上移动,与是大膜片下密封面与双扭线输出管上端密封面分别;大膜片下室的气体经过输出管进入喷吹管,对滤袋进行喷吹清灰,喷吹系统开头工作;清灰终止后,掌握信号消逝,电磁阀关闭,压缩气体就那个节流通道到达小膜片的上室,压力逐步增高,由于压差、膜片自重及弹簧的作用,小膜片、大膜片向下移动,二者相继关闭,封住放气口、输出口,于是脉冲阀关闭,喷吹系统停止工作;依据北方地区的气候要求,在气流分布器的护罩上辅以保温措施以确保脉冲阀正常工作;1) 喷吹采纳管式脉冲喷
20、吹结构,清灰强度高、成效好;2) 花板直接与除尘器内壁板焊接,用于安装滤袋,起到阻隔作用;花板材质选用Q235B钢板,厚度不小于6mm;滤袋排列采纳运算机帮助设计,将除尘器内气体上升划分为如干个通道,保证烟气在除尘器内上升速度合理、匀称;滤袋孔经专用设备加工,花板孔加工精度及光滑度均在掌握范畴内最大限度地满意精度要求(花板平整度( 1-2 )/1000范畴内;花板孔的圆跳动度 0.05mm;横向误差0.5mm;纵向误差 0.5mm;花板焊接采纳双面焊,焊缝高度不得低于板厚);这样既可满意花孔与滤袋连接上不漏气,同时也可保证了滤袋的使用寿命;花板下表面设横向(间距440mm)、纵向(间距 540
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