2022年3th循环流化床锅炉运行规程763.docx
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1、精品学习资源130t/h 循环流化床锅炉运行规程 试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：规 程 热 力 机 械部 分YG 75/3.82-M1型 循 环 流 化 床1、济南锅炉厂YG 130/3.82-M6型循环流化床 锅炉设计说明书和使用说明书；欢迎下载精品学习资源2 、 电 业 安 全工 作3 、 济 南 明 水 热 电 有 限 公 司）； 锅 炉欢迎下载精品学习资源运行规程；本规程的编写过程中，综合吸取了很多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经 验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情形和新建130t/h循环流化床锅炉的特 点 ， 力 求 使
2、本规 程 规 范 、 实 用 ， 具 有 可 操 作 性 ；4 、 锅 炉 运 行 管 理 制 度 同 6 、 7 、 8炉 ， 本 规 程 不 再 编 制 ；本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部 ， 按 规 定 予 以 重 新 修 订 ， 使 本 规 程 得 到 不 断 的 完 善 ；2005年10月1日目录第一第章一锅 炉篇机组的 简设要特性备技术规范第第二二章锅篇炉技术规锅范炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整欢迎下载精品学习资源第第四三章篇锅炉锅的炉排污压第第二一
3、章章锅炉锅的第五篇锅炉机组第一章第二章事故分第 二章锅 炉 运行 中 的 监视 及 调 整火和停炉炉压火正常停运的故障处理总就析及处理第 一 篇设 备 技 术 规 范第 一 章锅 炉 机 组 简 要 特 性一、锅炉简介炉简况：号：YG130/3.82 M61 、锅锅炉集团：20051）型欢迎下载精品学习资源2）制造厂家：济南3）制造日期有限公司年7月欢迎下载精品学习资源4）安装日期：2005年7月10月年11安装有限5）投产日期：2005月6） 安装单位：山东 省建设第三公司2 、设备概述： 本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采纳由燃烧室、炉膛、水冷旋风分别器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式
4、水冷壁结构，过热器分高、低 II 级过热器，中间设 I 级喷水减温 器 ， 尾 部 设 两 级 省 煤 器 和 一 、 二 次 风 预 热 器 ；设备简介：1）锅筒锅筒内径为 1500mm ，壁厚为 46mm 筒体全长 10566 mm ，筒身由 20g 钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成；锅筒内部装置由旋风分别器、顶部分别板、连续排污管、加药管等组成；旋风分别器直径为290，共40只；由旋风分别器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分别器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统；在锅筒顶部布置有波形板分别箱做为细分别，并在波形板分别器下装有 12 根水管，把分别箱中带进的水分再送回锅筒
5、的水容积之中，以保证蒸汽品质；在集中下降管进口处布置了十字挡板，排除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管 座 外 ， 仍 布 置 了 再 循 环 管 座 ， 吹 灰 管 座 ， 备 用 管 座 ；为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管欢迎下载精品学习资源接 头； 给 水 进 入 锅 筒 之 后 ， 沿 锅 筒 纵 向 均 匀 分 布 ；锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各 75mm ；锅筒装有两只就地水位表，此外仍装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能；另外，锅筒上配有备用水位管座
6、，用户可用于装设水位记录仪 表 水 位 冲 量 等 仪 表 ， 可 实 现 对 水 位 的 自 动 控 制 、 自 动 记 录 ；为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2；锅筒 通 过两 套悬 吊 装置 悬挂 于 钢架 上， 可 沿 轴向自 由 胀缩；2）水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上；炉膛横截面为39727750mm2 ；炉顶标高为 31380mm ， 膜式水冷壁由 605和 645 mm 扁钢焊制而成；燃烧室为605的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料；燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，
7、下部与水冷风室及水冷布风板相接；水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料；水冷布风板由60 的钢管及645 扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接；为了增加受热面，使锅炉有肯定的超负荷才能，在炉膛内增加3 片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16 根 60的钢管及 620.5 扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护；除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由1336组成及 1084.5钢管组成，集中下降管由5 根 27312钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污；为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的牢
8、靠性，设置了两个水冷旋风分离器；水冷旋风分别器有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少；2、锅炉启动时间明显缩短；3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性；4、锅炉本体耗钢大幅增加；但用户成本降低明显；每个分别器由 120 根 515管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分别器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封；旋风分别器内衬采纳耐磨、隔热材料；耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每 年 的 更 换 量 不 超 过 总 重 量 的 5% 在锅炉正常运行的条件下，环境温度为 27时，旋风分别
9、器外表面温度不大于 50 ，当环 境 温 度 大 于 27 时 ， 旋 风 分 离 器 外 表 面 温 度 允 许 比 环 境 温 度 高 25 ；旋风分别器下端回料立管结构合理，确保分别成效，并防止噎塞或气流扰动影响分别效果；旋风分别器上部烟气出口即中心筒采纳耐磨耐高温材料制造，出口管延进步旋风分别器筒体一定长度以阻止烟气短路；以上所 用钢 管材料 均为20GB30871999） 无缝钢 管 ；3）过热器本锅炉过热器分II 级，分为爱护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特殊设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱
10、，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，欢迎下载精品学习资源分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出 口 集 箱 ； 再 由 连 接 管 引 入 集 汽 集 箱 ， 经 主 汽 阀 送 至 汽 轮 机 ；低温过热器管系、高温过热器管系均由384的管子组成，为降低磨损和集灰均采纳顺列布置；每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩；过热器减温系统采纳喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏；为保证安全运行和传热效率，低温过热器采纳逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采纳
11、20GB3087 1999 ）无缝钢管；高温过热器高温段采纳15Cr2MoG的低合金无缝钢管；4省煤器系）II级布置；采用省螺旋鳍片煤管省器煤 器；均 为 324的20G无 缝 钢 管 弯 制 的蛇 形 管， 给 水沿蛇形管 自 下 而 上 ，与烟气成逆向流淌；螺旋鳍片管共 45 排，顺列布置，横向节距 70mm ，横向节距100mm ， 由 省 煤 器 管 支 架 支 撑 在 空 心 梁 上 ；为 保 护 省 煤 器 ， 在 汽 包 和 下 级 省 煤 器 之 间 设 有 再 循 环 管 道 ， 以 确 保 锅炉 在 启 动 过 程 中 省 煤 器 管 子 的 水 能 进 行 自 然 循 环
12、 ；锅 炉 尾 部 烟 道 内 的 省 煤 器 管 组 之 间 ， 均 留 有 人 孔 门 和 足 够 高 度 得 空间 ， 以 供 检 修 之 用 ；省 煤 器 入 口 集 箱 设 置 牢 靠 的 固 定 点 ， 能 承 受 主 给 水 管 道 一 定 的 热 膨 胀推力和力矩；5）空气预热器锅 炉 采 用 管 式 水 平 布 置 空 气 预 热 器 ；空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除 末级外均用 411.5的焊接钢管制成，末级采纳搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀；烟气在管内
13、自上而下流淌，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三 个 行 程 进 入 一 次 风 管 ； 一 、 二 次 风 预 热 温 度 分 别 达 到 150 ；空 预 器 设 置 安 装 露 点 测 量 装 置 的 预 留 位 置 ；空 预 器 每 级 漏 风 系 数 保 证 第 一 年 运 行 不 超 过 0.03 ， 长 期 运 行 不 超 过 0.05 ；空 预 器 下 部 烟 风 接 口 距 地 面 有 足 够 的 净 空 ， 供 烟 风 道 及 除 灰 设 备 的 布 置 ；5）燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分别器和返料器组成；炉膛下部是密相料层，最低部是
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