2022年6t液压机毕业设计说明书.docx

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1、精品学习资源目录摘要：Abstract:I第 1 章 绪论 01.1 概述 01.2 进展趋势 1第 2 章 液压机参数确定 22.1 液压机基本技术参数 22.2 工况分析 22.2.1 外负载 22.2.2 移动部件自重为： 2欢迎下载精品学习资源2.2.3 惯性阻力2.2.4 密封阻力Fa ：3 F密 ： 3欢迎下载精品学习资源2.2.5 背压阻力： 32.3 绘制主缸的负载图和速度图 4第 3 章 液压机系统原理图设计 53.1 拟定液压系统原理图 53.2 电磁铁动作次序表 7第 4 章 液压缸结构设计与校核 84.1 液压缸的基本结构设计 84.1.1 液压缸的类型 84.1.2

2、钢筒的连接结构 84.1.3 缸口部分结构 84.1.4 缸底结构 84.2 液压缸结构设计及参数确定 94.2.1 液压缸的设计 94.2.2 各缸动作时的流量： 124.2.3 上缸的设计运算 134.2.4 下缸的设计运算： 17第 5 章 液压机柱塞油泵及电机的挑选 215.1 快速空程时的供油方式 215.2 确定液压泵流量和规格型号 215.3 确定电机的型号 225.4 泵的构造与工作原理22欢迎下载精品学习资源第 6 章 液压机立柱、横梁设计运算 236.1 立柱结构设计 236.1.1 立柱设计运算 236.1.2 连结形式 246.1.3 立柱的螺母及预紧 266.1.4

3、立柱的导向装置 266.1.5 底座 276.2 横梁参数的确定 276.2.1 上横梁结构设计 276.2.2 活动横梁结构设计 286.2.3 下横梁结构设计 286.2.4 各横梁参数的确定 29第 7 章 液压元件的运算、选型 297.1 管道及管接头 297.1.1 管道 297.1.2 管子的内径和壁厚的确定 307.1.3 管接头 317.2 液压掌握阀的挑选 327.2.1 先导式溢流阀 327.2.2 节流阀 327.2.3 单向阀 327.2.4 电磁换向阀 327.2.5 次序阀 337.2.6 背压阀 337.2.7 确定油箱容量 337.2.8 过滤器的选用 34第

4、8 章 液压系统主要性能验算 368.1 系统压力缺失运算 368.2 液压回路的效率 398.3 液压系统的温升验算 398.4 液压冲击估算 40结论 40参考文献 41致谢 42欢迎下载精品学习资源电机转子硅钢片压紧液压机装置及液压系统设计摘要：本次设计为电机转子硅钢片压紧液压机装置及液压系统，主要对液压机各零部件进行设计运算，以及系统原理图的设计分析；该液压机为三梁四柱液压机，零部件主要包括液压机主缸，滑块，横梁，立柱，充液阀，以及油箱；液压机的主机主要由横梁、滑块、立柱、工作台、导柱、主缸和顶出缸组成；通过对液压机参数运算分析，对横梁、滑块、工作台和导柱及其主要零件设 计，进而可以完

5、成总体方案设计；总体设计方案完成后进行液压缸的设计运算并校核，电机及泵的挑选一系列的过程；确定液压缸参数后对液压元件进行选型，挑选合适的液压元件从而保证液压系统运行稳固；最终对液压系统性能进行简洁验算；本设计的液压系统主缸能顺当实现快速下行，缓慢加压，保压延时，释压，快速上行；顶出缸可以实现上顶，顶出杆回位等工作步骤；关键词：液压机；液压泵；液压系统；充液阀欢迎下载精品学习资源Motor rotor of silicon steel pressure hydraulic press device and Hydraulic system designAbstract:The design of

6、 motor rotor for silicon steel pressure hydraulic press system and hydraulic system mainly to the hydraulic press design and calculate various spare parts and system diagram design analysis . The hydraulic press for three beam four pillars hydraulic press Parts mainly includes hydraulic press main c

7、ylinder, the slider, beam, support, filling valve, and tank. Hydraulic press host mainly by the beam, the slider, pole, working platform, guide pin, main cylinder and the top of the cylinder. Through the analysis of hydraulic parameters are calculated, the beams, the slider, table and the guide pin

8、and its main parts design, and can be completed the overall design. The overall design scheme after completing the design of hydraulic cylinder is calculated and checked, motor and pump selection of a series of process.Determine the parameters of hydraulic cylinder after selection of hydraulic compo

9、nents, select the appropriate hydraulic components to ensure the stable operation of the hydraulic system. The last of the hydraulic system performance checking the simple. The design of the hydraulic system main cylinder can realize smoothly fast descending, slow compression, the rolling, dischargi

10、ng, rapid upward. Ejector cylinder can realize on top, ejector bar and steps back.Key word: Hydraulic press；Hydraulic pump； Hydraulic system；prefill valve欢迎下载精品学习资源第1章 绪 论1.1 概述本次设计题目是电机转子硅钢片压紧液压机装置及液压系统设计，液压机是利用液体来传递压力的液压设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律；液压机的液压传动系统由动力机构、掌握机构、执行机构、帮助机构和工作介质组成；本机器采纳三梁四柱结构形式，

11、机身由工作台、滑块、上横梁、立柱、锁母和调剂螺母等组成；四柱式结构为液压机最常见的结构形式之一；四柱式结构最显著的特点是工作空间宽阔、便于四周观看和接近模具；整机结构简洁，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件；液压机在肯定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化；液压机械具有重量轻、功率大、结构简洁、布局敏捷、掌握便利等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调剂，能迅速换向和变速，调速范畴宽，快速性能好，工作平稳、噪音小 . 适用于金属材料压制工艺 ,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等；也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷热挤压金属等同样适

12、应于非金属材料，如塑料、玻璃钢、粉末冶金、绝缘材料等压制成型，以及有关压制方面的新工艺、新技术的试验讨论等；已经广泛应用到医疗、科技、军事、工业、自动化生产、运输、矿山、建筑、航空等领域；本次设计尽量做到依据液压系统规定的动作图表驱动电机、挑选规定的工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁的动作以完成点动和半自动循环 指定的工艺动作；设电气掌握箱，除依据机器部分的需要必需分散安装于各处 的电器元件 如：电动机、电磁铁、接近开关、压力继电器）外，其它电器均集中安装在电气掌握箱内，操作人员只需操纵相应的开关按扭，即可对机器进行 操作；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1.2 进展趋势图 1

13、.1 四柱液压机欢迎下载精品学习资源1. 高速化，高效化，低能耗，提高液压机的工作效率，降低生产成本；2. 机电液一体化；充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善；3. 自动化、智能化；微电子技术的高速进展为液压机的自动化和智能化供应了充分的条件；自动化不仅仅表达的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能；4. 液压元件集成化，标准化；集成的液压系统削减了管路连接，有效地防止泄漏和污染，标准化的元件为机器的修理带来便利；5. 采纳静压技术，新型密封材料，削减磨擦缺失；进展小型化、轻量化、复合化、广泛进展 3 通径、 4 通径电磁阀以及低功率电磁阀；6.

14、改善液压系统性能，采纳负荷传感系统，二次调剂系统和采纳蓄能器回路；欢迎下载精品学习资源第2章 液压机参数确定2.1 液压机基本技术参数160 吨液压机设计要求1. 主缸公称压力 F11600KN2. 主缸回程力 F2320KN3. 顶出缸公称压力 F3200KN4. 顶出缸回程力 F4120KN5. 滑块距工作台最大距离1150mm6. 滑块行程600mm7. 顶出行程200mm8. 主缸工作压力25Mpa9. 滑块速度空程速度 V180mm/s欢迎下载精品学习资源挤压速度 V2回程V38 mm/s 60mm/s欢迎下载精品学习资源10. 顶出速度顶出 V470mm/s欢迎下载精品学习资源2.

15、2 工况分析回程V580m/s欢迎下载精品学习资源液压缸的负载主要包括：外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力；欢迎下载精品学习资源2.2.1 外负载压制时外负载：FL1 =160KN欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源快速回程时外负载：FL 2 =32KN欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源摩擦负载静摩擦阻力： 动摩擦阻力：0.25009.8980N0.15009.8490NF fsFfd欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2.2.2 移动部件自重为：G5000 N欢迎下载精品学习资源2.2.3 惯性阻力 Fa ：欢迎下载精品学习资源FamGv50008010 3272N欢迎

16、下载精品学习资源tgt9.80.15欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源式中：g 重力加速度；单位为G 移动部件自重力；单位为N ； 在 t 时间内速度变化值；单位为m s2 ；m s ；欢迎下载精品学习资源t 启动加速段或减速制动段时间；单位为s ；2.2.4 密封阻力 F密 ：欢迎下载精品学习资源一般按体会取 F密0.1 FF 为总负载）欢迎下载精品学习资源在未完成液压系统设计之前，不知道密封装置的系数，F密 无法运算；一般欢迎下载精品学习资源用液压缸的机械效率cm 加以考虑， cm2.2.5 背压阻力：0.90 0.97 ；欢迎下载精品学习资源背压阻力位液压缸回油路上的阻力，初算时，

17、其数值待系数确定后才能定下来；欢迎下载精品学习资源其中： m0.9m 液压缸的机械效率，一般取m =0.9-0.97 ；欢迎下载精品学习资源依据以上分析，可运算出液压缸各动作阶段中负载，见表2.1表 2.1各运动阶段负载表运动阶段运算公式负载 F/N液压缸负载 N）启动F快进加速F匀F速Fg40204467FaFg47825313Fg45105011F fsF fdF fd欢迎下载精品学习资源工进F快退FF fdF fdFw1FgFw 2Fg15954901772767325490361656欢迎下载精品学习资源2.3 绘制主缸的负载图和速度图图 2.1 主缸负载图图 2.2主缸速度图欢迎下载

18、精品学习资源第3章 液压机系统原理图设计3.1 拟定液压系统原理图图 2.3液压系统原理图1、油箱 2、斜盘式轴向柱塞泵 恒功率输出液压泵）， 3、三相异步电动机， 4、20 单向阀， 5、减压阀， 6、8、9、13、14、23、溢流阀， 7、15、16、22、电磁换向阀， 10 节流阀， 11 、26、压力表， 12、顶出缸， 17、27、液控单向阀， 18、次序阀， 19 行程开关， 21、可调剂流阀， 20、主液压缸， 25、压力继电器， 26、补油油箱1. 启动：电磁铁全断电，主泵卸荷；主泵恒功率输出）电磁换向阀 15 的 M型中位电磁换向阀 7 的 K 型中位油箱2. 液压缸 24

19、活塞快速下行： 1YA、5YA通电，电磁换向阀 15 右位工作， 道通掌握油路经电磁换向阀 16，打开液控单向阀 17，接通液压缸 24 下腔与液控单向阀 17 的通道；进油路：主泵 恒功率输出）电磁换向阀 15单向阀 20液压缸 24 上腔欢迎下载精品学习资源回油路：液压缸 24 下腔液控单向阀 17电磁换向阀 15 右位电磁换向阀 7 的 K 型中位油箱液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油吸入阀27液压缸 24 上腔的负压空腔；3. 液压缸 24 活塞接触工件，开头慢速下行 增压下行）；液压缸活塞碰行程开关 2ST 使 5YA断电，切断液压缸 24 下腔经液控单向阀17 快速回油通路，上腔

20、压力上升，同时切断大气压油充液阀 27上液压缸24 上腔）吸油路；进油路：主泵 恒功率输出）电磁换向阀 15 右位单向阀 20液压缸 24上腔回油路：液压缸 24 下腔次序阀 18电磁换向阀 15电磁换向阀 7 的 K型中位油箱4. 保压：液压缸 24 上腔压力上升达到预调压力，电接触压力表26 发出信息， 1YA 断电，液压缸 16 进口油路切断，当液压缸 16 上腔压力降低到低于电接触压力表 26 调定压力，压力继电器 25 会使 1YA通电，动力系统又会再次向液压缸24 上腔供应压力油；主泵恒功率输出）电磁换向阀 15 的 M型中位电磁换向阀7 的 K 型中位油箱，主泵卸荷5. 保压终止

21、、液压缸 24 上腔卸荷：保压时间到位，时间继电器发出信息，2YA 通电2ST 断电），主泵 1电磁换向阀 15 的大部分油液经溢流阀 23 流回油箱，压力不足以立刻打开充液阀27 通油箱的通道，只能先卸荷，实现液压缸24 上腔只有微小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的次序动作，电磁换向阀6YA 通电，对主缸上腔压力进行卸荷，此时：主泵 1 大部分油液电磁换向阀 15可调剂流阀 21油箱6. 液压缸 16 活塞快速上行：液压缸 24 上腔卸压达到充液阀 27 开启的压力值时，电磁换向阀 22 复位， 实现：进油路：主泵 1电磁换向阀 15液控单向阀 17液压缸 24 下腔回油路：液压

22、缸 24 上腔充液阀 27副油箱欢迎下载精品学习资源7顶出工件：液压缸 24 活塞快速上行到位，碰行程开关1ST，2YA断电，电磁换向阀 15复位， 3YA通电，电磁换向阀 7 左位工作进油路：主泵 1电磁换向阀 15 的 M型中位电磁换向阀 7液压缸 12 下腔回油路：液压缸 12 上腔电磁换向阀 7油箱 8顶出活塞退回： 4YA通电， 3YA断电，电磁换向阀 7 右位工作进油路：主泵 1电磁换向阀 15 的 M型中位电磁换向阀 7液压缸 12 有杆腔回油路：液压缸 12 无杆腔电磁换向阀 7油箱3.2 电磁铁动作次序表表 2.1 电磁铁动作次序表电磁换向阀电动机动作名称1YA2YA3YA4

23、YA5YA6YA1M减速压制+-+保压-+卸压-+-+回程-+-+顶出缸顶出-+-+退回-+-+静止-电机启动-+快速下行+-+-+欢迎下载精品学习资源第4章 液压缸结构设计与校核4.1 液压缸的基本结构设计4.1.1液压缸的类型图 3.1双作用单活塞杆液压缸液压缸选用双作用单活塞杆液压缸，活塞在行程终了时缓冲；由于工作过程中需要往复运动，从图可见，油缸被活塞头分隔为两腔，侧面有两个进油 口，因此，可以获得往复的运动；实质上起到两个柱塞缸的作用；此种结构形式的油缸，在中小型液压机上应用最广；4.1.2 钢筒的连接结构在设计中由于缸筒壁厚较厚所以上、下缸都挑选螺钉法兰连接的方式；这种结构简洁，易

24、加工，易装卸；4.1.3 缸口部分结构缸口部分采纳了 Y 形密封圈、导向套、 O 形防尘圈和锁紧装置等组成，用来密封和引导活塞杆；由于在设计中缸孔和活塞杆直径的差值不同，故缸口部分的结构也有所不同；4.1.4 缸底结构缸底结构常应用有平底、圆底形式的整体和可拆结构形式；平底结构具有易加工、轴向长度短、结构简洁等优点；所以目前整体结构中大多采纳平底结构；圆底整体结构相对于平底来说受力情形较好，因此，在相同应力，重量较轻；另外，在整体铸造的结构中，圆形缸底有助于排除过渡处的铸造缺陷；但是，在液压机上所使用的油缸一般壁厚均较大，而缸底的受力总是较缸壁小；因此，上述优点就显得不太突出，这也是目前在整体

25、结构中大多采纳平底结构的一个缘由；然而整体结构的共同缺点为缸孔加工工艺性 差，更换密封圈时，活塞不能从缸底方向拆出，但由于较可拆式缸底结构受力情形好、结构简洁、牢靠，因此在中小型液压机中使用也较广；欢迎下载精品学习资源在设计中选用的是圆底结构；4.2 液压缸结构设计及参数确定4.2.1 液压缸的设计4.2.1.1 运算液压缸尺寸选用液压缸，应综合考虑以下两个方面：1. 应从占用空间的大小、重量、刚度、成本和密封性等方面，比较各种液压缸的缸筒、缸盖、缸底、活塞、活塞杆等零部件的结构形式、各零部件的连接方式，以及油口连接方式，密封结构、排气和缓冲装置等；2. 应依据负载特性和运动方式综合考虑液压缸

26、的安装方式，使液压缸只受运动方向的负载而不受径向负载；液压缸的安装方式有法兰型、销轴型、耳环型、拉杆型等安装方式，在选定时，应使液压缸不受复合力的作用并应考虑易找正性、刚度、成本和可爱护性等；综合考虑液压缸的结构和安装方式后，即可确定所需液压缸的规格；液压缸由缸筒、活塞、活塞杆、端盖和密封件等主要部件构成；液压缸可作成缸筒固定活塞杆运动形式和活塞杆固定缸筒运动形式；本设计所采纳的是缸筒固定活塞杆运动形式；为满意各种机械的不同用途，液压缸种类繁多，其分类依据结构作用特点，活塞杆形式、用途和安装支撑形式来确定；按供油方式可分为单作用缸和双作用缸；单作用缸只往缸的一侧输入压力油，活塞仅作单向出力运动

27、，靠外力使活塞杆返回；双作用缸就分别向缸的两侧输入压力 油，活塞的正反向运动均靠液压力来完成；所以本液压系统选用双作用单活塞杆液压缸，如图3.2液压执行元件实质上是一种能量转换装置，液压缸把输入液体的液压能转 换成活塞直线移动或叶片回转摇摆的机械能予以输出；所谓输入的液压能是指 输入工作液体所具有的流量Q 和液力 P，输出的机械能对活塞杆缸是指叶片轴摇摆时所具有的速度 V 和扭矩 M；这些全部参数都是靠工作容积的变化来实现的，所以说，液压缸也是一种容积式的执行元件，它具有容积液压元件的共性；欢迎下载精品学习资源图 3.2液压缸运算简图本设计采纳双作用单活塞杆油缸；当无杆腔为工作腔时p AF11

28、p A223.1）cm有杆腔为工作腔时p AF12p A223.2）cm当用以上公式确定液压缸尺寸时，需要先选取回油腔压力，即背压径比 d/D. 表 3.2 所列为依据回路特点选取背压的体会数据；P2 和杆表 3.2背压体会数据回路特点背压 MPA ）回路特点背压 MPA ）回油路上设有节0.20.5流法采纳补油泵的闭11.5回油路上有背压0.51.5式回路阀或调速阀依据上表选 P2 为 0.6杆径比 d/D 一般下述原就选取：当活塞杆受拉时，一般取d/D=0.30.5,当活塞杆受压时，为保证活塞杆的稳固性，一般取d/D=0.50.7；杆径比 d/D 仍常常用液压缸的来回速比i= v2 / v

29、1 其中 v1 , v2 分别为液压缸的正反行程速度）的要求来选取，其体会数据如表 3.3 所列；表 3.3液压缸常用来回速比欢迎下载精品学习资源i1.11.21.331.461.612d D0.30.40.50.550.620.7一般工作机械返回行程不工作，其速度可以大一些，但也不宜过大，以免 产生冲击；一般认为 i1.61 较为合适；如采纳差动连接，并要求来回速度一样欢迎下载精品学习资源时，应取A = 1 A ，即 d=0.7D.即 d/D=0.7,即 i=2；欢迎下载精品学习资源212由表 2.1 可知最大负载为工进阶段F=172767N，有工进时的负载运算液压缸的面积AF1776727

30、32欢迎下载精品学习资源22 p1p 22250105610535.9710m欢迎下载精品学习资源A12 A271.9410 3 m2欢迎下载精品学习资源D4 A147.1543.1410 3103302.7mm d0.7 D211.9 mm欢迎下载精品学习资源表 3.4液压缸内径尺寸系列81012162025324050638090100110）125140）160180）200220 ）250320400500630依据上表，将所得液压缸尺寸圆整到标准值为D=320表 3.5活塞杆直径系列456781012141620222528323640455056637080901001101251

31、40160180200220250280320360400由上表圆整到标准值为 d=220以上两表分别选自 GB2348-80），圆整到此标准值，是为制造时采纳标准的密封件；由此，液压缸内径与活塞杆直径变为已知，所以又可求出液压缸无欢迎下载精品学习资源杆有效面积A1和液压缸有杆腔工作面积A2 ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源D 2322A144803.8cm 2欢迎下载精品学习资源D 2A24d 2 32 2422 2 423.9cm2欢迎下载精品学习资源4.2.1.2 主缸实际压力 :欢迎下载精品学习资源P1实2DP1440.322251062021 KN3.3）欢迎下载精品学习资

32、源14.2.1.3 主缸实际回程力 :欢迎下载精品学习资源P2实3.4 ） D 214d 2 P0.32 24022 2 251061060 KN欢迎下载精品学习资源4.2.1.4 顶出缸的直径 :由于顶出缸工作负载比主缸小很多，所以在此取顶出缸压力为10Mpa欢迎下载精品学习资源2D4F3P40.2100.16m欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3.5 ）考虑到负载的力有时可能偏大，所以按标准取整4.2.1.5 顶出缸的活塞杆直径D2 =0.2m欢迎下载精品学习资源d 2 =0.7D 2 =0.143.6）按标准取整 d2 =0.14m4.2.1.6 顶出缸实际顶出力欢迎下载精品学习资

33、源P3实2DP2440.221010 6314 KN3.7）欢迎下载精品学习资源4.2.1.7顶出缸实际回程力：欢迎下载精品学习资源P4实 D 2242d 2 P 0.2240.142 1010 6160 KN3.8）欢迎下载精品学习资源4.2.2 各缸动作时的流量：4.2.2.1 主缸进油流量与排油流量：1）快速空行程时的活塞腔进油流量 Q1欢迎下载精品学习资源Q1D142V1 =40.32 28060385.8 L / Min3.9）欢迎下载精品学习资源,2）快速空行程时的活塞腔的排油流量Q1欢迎下载精品学习资源,Q1 =42D12d1 V1 =40.3220.22 2 8060203.5

34、L /Min 工作行程时的活塞腔进油流量 Q2欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源20.32 286038.6 L / Min 工作行程时的活塞腔的排油流量 Q ,欢迎下载精品学习资源,Q2 =4 D12d1 V2 =40.32 20.222 86020.03L /Min3.12）欢迎下载精品学习资源5）回程时的活塞杆腔进油流量 Q3欢迎下载精品学习资源Q3=42 D12d1 V3 =40.3220.222 6060152.7L / Min3.13）欢迎下载精品学习资源,6）回程时的活塞腔的排油流量 Q3欢迎下载精品学习资源,Q3= 2D1 V34= 0.32246060289.5L /

35、Min欢迎下载精品学习资源 顶出时的活塞腔进油流量 Q4欢迎下载精品学习资源Q43.15 ）2VD 244= 0.2247060131.9 L / Min欢迎下载精品学习资源2）顶出时的活塞杆的排油流量 Q4欢迎下载精品学习资源,Q4=2D 242d 2 V4= 0.2240.142 706067.3L / Min欢迎下载精品学习资源3.16 ）3）回程时的活塞杆腔进油流量 Q5欢迎下载精品学习资源Q5=3.17 ） D 2242d 2 V5= 0.2240.142 806076.9 L / Min欢迎下载精品学习资源,4）回程时的活塞腔的排油流量 Q5欢迎下载精品学习资源,Q5=2D 2 V

36、54= 0.2248060150.8L / Min欢迎下载精品学习资源3.18 ）4.2.3 上缸的设计运算4.2.3.1 筒壁厚 运算表 3.6 上缸钢筒所选材料欢迎下载精品学习资源型号b MPas MPas %4561032014锻钢： =110 120MPa；铸钢： =100 110MPa ；高强度铸铁：欢迎下载精品学习资源 =60MPa ；灰铸铁： =25MPa ；无缝钢管： =100 110MPa；壁厚运算公式如下：公式:=0 +C1 +C2py D02p 3.19）式中：液压缸壁厚 m）； D液压缸内径 m）；Py 试验压力，一般取最大工作压力的1.25 1.5 ）倍；b 钢筒材料

37、的许用应力，b - 钢筒材料的抗拉强度，MP ap =MP anb /n安全系数，通常取 n=5当D0.2 时, 材料使用不够经济 , 应改用高屈服强度的材料；主 缸 壁 厚计 算 ， 将D=0.32m ； =120MPa ； Py =1.5 25MPa=37.5MPa代入公式 将参数代入公式 3.10 ），即：D外0.32m0.10m 0.42m外径圆整为标准直径系列后，取主缸缸体外径D外 430mm；4.2.3.2筒壁厚校核额定工作压力 P ,应当低于一个极限值 , 以保证其安全；P0.35s1D2D 2D21MPa=0.353200.43 20.32 220.43=50MPa3.21）D

38、1=外径D=内径同时额定工作压力也应当完全塑性变形的发生:欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源Prl2.3D1s lgD2.3320lg 1.34394.3MPa3.22）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源Prl Pr- 缸筒完全塑性的变形压力 ,s - 材料屈服强度 MPa- 钢筒耐压试验压力 MPa欢迎下载精品学习资源P0.35 0.42Prl欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3.23 ）4.2.3.3 缸筒的暴裂压力 Pr=33.0139.61MPa欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源Pr2.3D 1blgD欢迎下载精品学习资源=2.3610lg1.343=179.7MPa3.24）4.2.3.4 缸筒底部厚度缸筒常用制造材料有 35 钢