2022年68秦欣林doc设计说明书.docx

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1、精品学习资源山西机电职业技术学院机械工程系毕业综合实践报告专业： 机械制造与自动化班级 :机制 11153 班姓名 :秦欣林学号 :11110628指导老师 :王沁军实践单位 :山西江淮重工欢迎下载精品学习资源目录摘要前言第一部分一. 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 -1. 零件分析2. 工艺过程设计3. 工序设计其次部分一机床夹具的设计的原理1. 机床夹具的概念2. 机床夹具的组成3. 机床夹具的功用二工件在夹具中的定位1. 定位原理2. 定位元件的挑选三工件的夹紧1. 夹紧装置的组成及要求2. 夹紧力的确定3. 夹紧机构设计4. 夹紧动力装置设计欢迎下载精品学习资源公司简况-欢迎下载精品

2、学习资源总结与体会欢迎下载精品学习资源摘要：此设计的零件为取力箱，通过其零件的分析；我们明白了取力箱的特性和用途；通过零件，分析了它的毛坯；在毛坯制造时的方法与原就，以及所选用的工艺等；关键词： 机械加工工艺规程、加工工序、夹具设计、Abstract前言：通过这段时间的实习，学到了学校学不到的学问和东西；懂得了要学会从实践中学习，从学习中实践；为了更好的对所学的机械方面的学问作个全面的回忆，特进行此次毕业课题设计；设计要求及任务： 第一部分一机械加工工艺规程设计的内容及步骤2 / 22欢迎下载精品学习资源机械加工工艺规程是规定产品或零件部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件；它依据科学的理论和

3、必要的工艺实践试验而成，并通过不断的实践，不断得到改进而形成的；1. 零件分析：零件的外形和结构特点 :此零件为取力箱箱体零件，其外形较为复杂，有比较多的平面与曲面且有内表面；各个面的精度要求不一样；在进行机械加工工艺制订的时候需要充分考虑工件的正确装夹与定位；零件的功能，功用以及工作条件此零件用于汽车取力器，用于力的传动，要求起要具有较大的负载，强度要 求高；工作负载较大；因此要求有较高的强度；.对零件进行工艺分析，绘制零件图零件的材料和热处理要求：零件采纳铸铁制造为 HT-200；需要淬火处理和表面渗碳处理；确定零件生产类型的工艺特点；生产纲领： N= Qn1+ %+ %其中:Q 为产品的

4、年生产量， m为每台产品的该零件个数a%备品率b%废品率a%=2%=b%已知：Q=20000m=1就可以得出： N=200001+2%）1+2%）=20808由机械加工工艺手册可知： 10000N.分析和审查零件图纸，其中包括了零件图、专用夹具图、毛坯- 零件综合图、夹具体零件图2.审查零件材料的挑选是否恰当，零件应挑选铸铁为材料3. 分析零件的技术要求：a. 加工表面的尺寸精度b. 加工表面的几何外形精度c. 各加工表面之间的相互位置精度d. 加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求；欢迎下载精品学习资源e. 热处理要求及其他要求以上已在各类图纸中相应表示出来；通过对以上各项的分析明白 ,

5、并进一步分析出其技术要求是合理的，在现有的生产条件下可以达到其技术要求和作用的；取力箱零件简要分析：取力箱箱体零件共有 4 个待加工平面，其中底座面有较高的机械加工性能；其粗糙度要达到 3.2 可以作为加工的基准面，且其面上有精度. 零件应便于安装安装基准面应保证工件的安装便利, 定位牢靠 , 有时可增加工艺凸台 , 使工件在安装、夹紧时便利牢靠 .2. 被加工面应尽量在同一平面上这样便于一次加工出来提高生产效率. 同时能将被加工面应与不加工面清晰的区分开来 .3. 被加工面的结构刚性要好必要时可增加加强筋 , 这样可以削减加工中的变形, 保证加工精度4. 孔的位置应便于刀具加工表面孔口的入端

6、和出端应与孔的轴线垂直, 以防止钻头的引偏和折断 , 提高钻孔精度 .5. 台阶轴的圆角半径 , 沉割槽和键槽的宽度以及圆锥面的锥度应尽量统一这样便于用同一把刀具进行加工 , 削减换刀次数与调整的时间6. 磨削, 车削螺纹都需要设置退刀槽保证加工质量和改善装配质量7. 应尽量削减加工面的面积防止深孔加工保证加工精度和提高生产率 .4. 毛坯的分析由其生产纲领确定此零件为大批量生产，且其加工表面的尺寸为120l260之间，就我们可以挑选其毛坯的各个技术要求如下： 毛坯制造方法：金属型铸造的造型方法查表可以得到以下毛坯参数：欢迎下载精品学习资源尺寸精度为 ZJ4-ZJ5 ；一般取 7 级精度最小铸

7、孔的挑选：单件小批量生产成批生产大批大量生产通圆孔305015301215不圆孔366020361518通方孔366020361518不通方孔407020401620由上可以确定各个孔的铸造直径铸件的壁厚： 选用最适当的加工方法，加工出合乎图纸要求的机器零件；具有肯定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步达到加工质量要求加工方法的挑选有以下的影响因素：1. 任何一种加工方法能获得的加工精度和粗糙度都是一个比较大范畴的数值， 但只有在某一个比较狭窄的范畴才是经济适用的；因此要考虑到零件的经济加工精度问题2. 考虑到零件材

8、料的性质；如对淬火钢要采纳磨削加工，但对有色金属就相宜选用金刚镗或高速车削加工；3. 考虑到工厂现有的机械加工设备的情形，在此前提下要努力提高加工工艺水平；4. 要考虑生产率和经济性要求；大批量生产时，应采纳发、高效率的先进工 艺，如平面和孔的加工采纳拉削代替一般的铣刨和镗孔等加工方法；甚至可以从根本上转变毛坯的制造方法；机械加工次序的支配：零件表面的加工方法确定之后，就要支配加工的先后次序，同时仍要支配热处理、检验等其他工序在工艺过程中的位置；零件加工次序支配得是否合适，对加工质量、生产率和经济性有教大的影响；现将有关加工次序支配的原就和应留意的问题分述如下 :加工阶段的划分将 零 件 的

9、加 工 过 程 划 分 为 加 工 阶 段 的 主 要 目 的 是 ： 1保证零件加工质量； 2有 利 于 及 早 发 现 毛 坯 缺 陷 并 得 到 及 时 处 理 ；欢迎下载精品学习资源3有利于合理利用机床设备；此外，将工件加工划分为几个阶段，仍有利于爱护精加工过的表面少受磕碰损坏；加工阶段一般划分为以下几个阶段：1. 粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工供应定位基准，因此主要是提高生产率问题；2. 半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好预备达到肯定的精度和表面粗糙度，保证肯定的精加工余量），并完成一些次要表面的加工如钻孔、攻丝、铣键槽等），一般在热处理

10、前进行；3. 精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高精度在 IT7级或以上，表面粗藻度在 Ra0.8 以下）的表面，仍要支配精加工阶段；这阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度；有时由于毛坯余量特殊大，表面非常粗糙，在粗加工前仍需要去黑皮的加工阶段，称为荒加工阶段；为了准时地发觉毛坯的缺陷和削减运输工作量，通常把荒加工放在毛坯车间中进行；此外，对于零件上精度和表面粗糙度要求特殊高的表面仍应在精加工后进行光整加工；称为光整加工阶段；加工阶段的划分的缘由：1. 在粗加工阶段切削力及切削热都较大，因此工件的受力变形，受热变形都比较大，不能达到加工精度和表面质量；需要后续的加工阶段

11、逐步修正其加工误差；2. 各个加工阶段所使用的机床加工精度不同，有利于发挥机床的自身性能特点，提高利用率；3. 零件的加工工艺中插入了必要的热处理工序，这样可以在热处理的时候划分出加工阶段，有利于零件的应力复原此外，划分加工街道仍有两个好处：一是粗加工后可及早发觉毛坯的缺陷， 准时修补或报废；二是零件表面的精加工支配在最终，可防止或削减表面损耗；零件加工街道的划分也不是肯定的，当加工质量要求不高、工件刚足够、毛坯质量高和加工余量小，可以不划分加工阶段，如在自动机上加工的零件；有些重型零件，由于安装运输费式又困难，也常在一次装夹中完成全部的粗加工和精加 工；有时为了削减夹紧力的影响，并使工件排除

12、残余应力及其产生的变形，在粗加工后可松开工件，在以较小的力重新夹紧，然后直接进行精加工；但是，对于精度要求高的重型零件，仍要划分加工阶段，并插入时效等排除残余应力的处理；应当指出，工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言，不能以一个表面的加工和一个工序的加工来判定；例如，有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很精确，而一些钻小孔的粗加工工序，又经常支配在精加工阶段；机械加工次序的制订机械加工次序的支配：一个零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有肯定的精度要 求，而且各表面仍有肯定的位置要求，为了达到这些精度要求，各表面的加工次序就不能随便支配，而必需遵循肯定

13、的原就，定位基准的挑选和转换打算着加工次序的支配，一般加工工序可以分为以下欢迎下载精品学习资源几个阶段：1）、先粗后精零件的加工一般应划分加工阶段，先进行粗加工，然后半精加工和光整加工，应将粗、精加工分开进行；在单件、小批量生产、甚至成批生产中，对于外形复杂或尺寸较大的铸件和锻件，已经尺寸误差比较大的毛坯，在机械加工工序之前第一应支配划线工序，以便为精基准加工供应找正基准；2 ）、先主后次先支配主要表面的加工，后进行次要表面的加工；应为主要表面加工简洁出废品，应放在前阶段进行，以削减工时铺张，次要表面的加工一般支配在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行；精基准加工好以后，接着应对于精度要求较

14、高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工；精度要求特殊高的表面仍需要仍需要进行光整加工；主要表面的精加工和光整加工一般放在最终阶段进行，以免受其它工序的影响；次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之间；3） 、先面后孔先加工平面，后加工类孔；由于平面一般面积比较大，轮廓平整，先加工好平面，便于加工孔时定位安装，利于保证孔与平面的位置精度，同时，也给孔加工带来便利；对于和主要表面有位置要求的次要表面；例如箱体主轴孔端面上的轴承盖螺钉孔，对主轴孔有位置要求，就应支配在主轴孔加工后开头加工，由于加工这些次要表面时，切削力、夹紧力小，一般不影响主要表面的精度；4） 、基准先行用作精基准的表面，要第一

15、加工出来；所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工），然后再以精基面定位加工其他表面；对于简洁显现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，一些 次要小表面的加工可放在其后；由于加工这些小表面时，切削力和夹紧力都小，不 会影响其他已加工表面的精度；次要表面后加工，这可削减由于加工主要表面产生废品而造成的工时缺失；热处理工序的支配1） 、预备热处理正火、退火目的是排除内应力、改善切削性能以及为最终热处理作预备；一般支配在粗加工之前；时效处理以排除内应力、削减工件变形为目的；一般支配在粗加工之前后， 对于精密零件，要进行多次时效处理；调质对零件淬火后在高温回火，能排除内应

16、力、改善切削性能并能获得较好的综合机械性能；对于一些性能要求性能要求不高的零件，调质也常作为最终热处理；2） 、最终热处理常用的有：淬火、渗碳淬火、渗氮等；他们的目的是提高零件的硬度和耐磨性，常支配在精加工； 在大批大量生产中，可依据加工要求设计制造专用工艺装备； 效益，仍要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性工序的设计：确定各工序的加工余量及运算工序尺寸的运算加工余量 用材料去除法制造机器零件时，一般都要从毛坯切除一层层材料之后最终才能得到符合图纸规定要求的零件；坯上留作加工用的材料层，称为加工余量；加工余量又有总余量和工序余量之分；某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，

17、以Zo 表示；该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi；总余量 Z0 与工序余量 Zi 的关系可用下式表示： 式中： n某一表面所经受的工序数； 由于加工表面的外形不同，加工余量又可以分为单边余量与双边余量工序余量有单边余量和双边余量之分；对于非对 称 表 面 ，其 加 工 余量 用 单 边 余 量Zb表 示 ：Zb la-lb式中： Zb 本工序的工序余量； lb本工序的基本尺寸；la 上工序的基本尺寸； 对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量 2Zb 表示， 对于外圆表面有： 2Zbda-db；对于内圆表面有： 2ZbDb Da由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值是

18、变化的，因此工序余量有公称余量 ，上偏差为 0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包涵尺寸 影响加工余量的因素 和表面缺陷层深度 2）上工序的尺寸公差 Ta 3）Ta 值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea 4）本工序的装夹误差 b三）加工余量的确定方法机械加工余量过大会增加金属切削的动力，以及引起工件的较大的变形反之，余量过小就不能保证零件的加工质量；确定余量的方法一般有两种：一是：靠体会确定，但此法不够精确，为保证废品率小，一般余量总是偏大，多用于小批量生产；二是：查表法：此种方法比较精确，应用较广；比较合理的方法是分析运算法，它是在明白和分析影响加工余量基本因素的基础上，加以综合运算来确定余

19、量的大小；四、工序尺寸及其公差的确定 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求，工艺过程中很多中间工序的尺寸公差，必需在设计工艺过程中予以确定；工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的；时间定额以及提高工艺水平的措施时间定额指，在肯定生产条件下规定生产一件产品和完成一道工序所需消耗的 时间；由基本时间 tm）、帮助时间 、布置工作地时间 ts）、休息和生理需要时间tr）和预备与终结时间 tbe）；其中：单件时间 tp=tm+ta+ts+tr， 单件运算时间 tpc=tp+tbe/m工艺方案的经济技术分析经济分析通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工

20、方案；生产成本包括两部分费用，一部分费用与工艺过程直接有关，另一部分 费用与工艺过程不直接有关；与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本，工艺成本 约占零件生产成本的 70%75%；对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可，由于在同一生产条件下与工艺过程不直接有关的费用 两相比方案基本上是相等的；欢迎下载精品学习资源其次部分一机床夹具设计原理机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分；为保证工件某工序的加工要 求，必需使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于精确的相对位置；当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的；而要实现这一要求，又必需满意三个条件一批

21、工件在夹具中占有正确的加工位置；夹具装夹在机床上的精确位置；刀具相对夹具的精确位置；这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床；工 件的最终精度是由零件相对于机床获得的；所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具 来保证的；工件定位以后必需通过肯定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在精确定位的位置上，否就，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原先的精确定位，无法保证加工要求；这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置；1. 机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件定位元件它与

22、工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置；2夹紧装置用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置；3对刀、引导元件或装置这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置；用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块；用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件；4连接元件使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系；5夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件；它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置；6其它元件及装置欢迎下载精品学习资源有些夹

23、具依据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具仍要有定位键等；以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不行的，但是任何夹具都必需有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢；3、机床夹具的功用1）能稳固地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一样；2 ）能削减帮助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件便利、快速，工件不需要划线找正，可显著地削减帮助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采纳高效夹紧机构，进一步提高劳动生

24、产率； 3）能扩大机床的使用范畴，实现一机多能依据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范畴；例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工；二、工件在夹具中的定位1. 定位原理： 一六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度；工件定位的任务就是依据加工要求限制工件的全部或部分自由度；工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法；二完全定位与不完全定位工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位；按加工要求，答应有一个或几个 自 由 度 不 被 限 制 的 定 位 称 为

25、 不 完 全 定 位 ；四欠定位与过定位按工序的加工要求，工件应当限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位；在确定工件定位方案时，欠定位时肯定不答应的；工件的同一自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位；在通常情形下，应尽量防止显现过定位；排除过定位及其干涉一般有两个途径：转变定位元件的结构，以排除被重复限制的自由度；提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以削减或排除过定位引起的干涉；2. 定位元件的挑选：工件在机床上或者夹具中的定位，主要通过各类的定位元件实现；它们一般由平 面、圆柱面、圆锥面及其他各种成形面组成，挑选一个合适的定位元件要依据工件的各个表面

26、外形来确定；三工件的夹紧1. 夹紧装置的组成及设计要求夹紧装置的组成：a. 动力源：既产生原始作用了的机构，可以是人的手动力；也可以是气动、欢迎下载精品学习资源液动、电动及机床的运动等来代替人力；即为机动夹紧b. 夹紧机构：即接受和传递力的机构；由它完成力到元件的传递过程， 依据动力源不同和工件夹紧的实际需要，其可以使力做以下转变： 1，转变原始力的作用力方向2，转变原始作用力的大小；3，具有肯定的自锁性能，以保证夹紧的牢靠性，c. 中间机构介于力源装置和夹紧机构之间的传力机构；它把力源产生的力传递给夹紧元件以实施对工件的夹紧2. 夹紧力的确定夹紧力确定原就：a. 夹紧力方向应垂直于主要定位基

27、准面；b. 夹紧力方向应使工件的变形尽可能的小；c.夹紧力的确方向应有利于减小夹紧力；3. 夹紧机构的设计夹紧装置的基本要求 1 夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形， 又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；2 足够的夹紧行程， 夹紧动作快速，操纵便利、安全省力；3 手动夹紧机构要有牢靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳固性；4 结构应尽量简洁紧凑，制造、修理便利4. 夹紧动力装置的设计动力源装置能够产生力的装置；是机动夹紧的必有装置，如：气动、电动、液压、电磁等夹紧的动力装置；在这里由于是大批大量生产，所以我们挑选了气动夹紧装置，它的特点是：作用里基本

28、稳固、夹紧动作快速和操作省力等；公司简况欢迎下载精品学习资源1.1 公司简介公司系国有大型二类企业 , 公司位于素有 煤铁之乡 之称的山西省晋城市进经济技术开发区内 , 地理位置优越 , 交通非常便利 , 晋城市距郑州市高速大路 1.5 小时、距郑州机场高速大路2 小时、距洛阳市高速大路1.5 小距太原市高速大路3 小时；我公司具有精密及一般机械加工、铸造、表面处理、热处理等多种加工才能，并具有先进的计量检测设备和理化分析设备；现公司拥有数控车床及数控车削中心48台，数控加工中心及数控镗铣床 42台，电加工设备 25台，铝合金压差铸造生产线两条，另有 50T-500T 液压机十余台，各种冲床、

29、剪板机、数控等离子切割机、高压水射流切割机、卷板机、氩弧焊、CO2爱护焊、大型喷沙、抛丸、喷漆等生产设备；计量理化方面有三座标测量机两台，等离子光谱分析仪，高精度测长仪，无损 探伤等检测设备；无损检测1.2 公司具体介绍山西江淮重工有限责任公司系中国船舶重工集团所属大型二类国有独资企业；公司地处山西省晋城市经济技术开发区，毗邻晋焦高速大路、晋长高速大路、晋济高速大路、晋阳高速大路，交通便利，四通八达；公司现有员工1400余人，其中各类专业技术人员 425人，高级专业技术人员50余人；拥有固定资产 5亿多元，占地面积 80余万平方 M，主要生产设备 1000余台 套），公司近年来，通过对生产线进

30、行全面技术改造，引进世界先进国家的新设备、新工艺、新技术，建欢迎下载精品学习资源成了企业特殊的铸造、机械加工、焊接、工模具设计与制造、表面处理、热处理等多条生产线，并具有先进的计量检测和理化分析手段，大大提高了企业的市场竞争才能；公司于 1996年通过了 GB/T19001 2000质量治理体系认证，并于 2006年取得了GB/T24001 1996环境治理体系认证和 GB/T2800 2001职业健康安全治理体系认证；1.3 公司优势公司在高强度铝合金压差铸造技术领域处于国内领先水平，拥有大、中、小三条铸造生产线，年生产才能 1000吨以上，最大铸件可达 6000千克，最大直径 1 M，最大

31、高度 2.2 M ，可完成各种不同规格、形体各异的大型薄壁铸件生产；机械加工才能优势突出，拥有各类数控加工设备200余台套），其中从瑞士、德国进口的各类大型数控加工设备30余台套）；2公司产品2.1 军爵牌摩擦材料产品公司生产的“军爵”牌摩擦材料产品，现分为无石棉低金属、无石棉非金属汽车及工业用制动衬片两大系列产品，并广泛应用于汽车、石油钻机、火车、船舶、风力发电机、冶金、采矿、能源、化工、港口、码头、建筑、国防等行业的各式起重机、连铸连轧机械的安全制动产品；先后被中国摩擦密封材料协会评为“国家举荐品牌产品”、“扶优推强信得过产品”，被山西省技术监督局评为“山西省闻名商标”，山西省名牌产品协会评为“山西省用户中意产品”，产品获得了自营进出口权；2.2 “神力”牌太阳能热水器公司自行研制开发生产的“神力”牌太阳能热水器畅销国内二十多个省市，其中“神力”集成式太阳能热水器拥有国家专利；多年来，优质的售后服务为公司的进展赢得了良好的信誉；公司拥有的塑钢门窗生产线，是民品进展的又一大亮点；其加工生产的产品远销省内外；无论在工业厂房建筑、仍是在民用住宅方面，产品都占有一席之地；江淮重工作为中国船舶重工集团公司的骨干企业之一，将以创建中国最大国际欢迎下载精品学习资源一流船舶集团为目标，依靠集团公司在国际国内的优势位置，以团结务实、求实创新的精神，坚固树立“诚