2022年CFG桩专项施工方案2.docx

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1、精品学习资源神木市特别训练学校工程CFG桩专项施工方案陕西建工第五建设集团二零一八年六月欢迎下载精品学习资源目 录1 编制依据 .12 工程概况 .13 施工方法及工艺 .14 机械人员配置 .95 施工质量保证措施 .106 应急处理措施 .117 文明施工、安全生产措施 .138 环境爱惜及消防安全措施 .149 大型设备防倾覆预防措施 .16欢迎下载精品学习资源地基处理 CFG桩专项施工方案1 编制依据1. 现场踏勘调查所获得的有关资料2.CFG试桩成果参数；2 工程概况CFG桩桩径 0.4m, 桩长 11m不等, 桩间距 1.3-1.5m ；施工机械使用长螺旋钻机、管内泵压混凝土成桩施

2、工的C25 混凝土坍落度为 160 200mm；2.1 地质特点依据钻探揭露 , 结合区域地质资料比照分析, 路基施工区段内地层较复杂, 主要有：粉质黏土、砂、细砂、姜石土 ; 全段为松软土地基；2.2 水文特点路基施工区段内地下水主要为第四系孔隙潜水, 勘测时期地下水埋深约为 7.9-8.5m ；3 施工方法及工艺3.1 CFG 桩施工施工流程见以下图 1-1 ；欢迎下载精品学习资源原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整混凝土原材料进场检验钻孔至设计深度 , 记录钻机钻入地层反应资料, 核查地质混凝土室内协作比设计泵送混凝土 , 钻杆内布满混凝土后开头拔管混凝土拌和、 运输、混凝土强

3、度、坍落度符合设计及工艺性试验要求均匀拔管并泵压混凝土至桩顶, 拔管速度符合工艺试验要求 , 投料量不得少于设计灌注量清土钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头检查成桩质量检验：桩体完整性、单桩承载力或复合地基承载力中意设计要求图 1-1 CFG 桩施工工艺流程图3.1.1 施工预备1. 清除地表植被 , 挖除极其松散地表种植土；2. 依据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对比结果, 在平整钻孔场地时, 使其标高比桩顶高 50cm；3. 熟识图纸和相关资料 , 并进行现场核对 , 对相关问题准时反馈；4. 对 CFG桩施工作出相应的施工方案 , 合理支配工期、进度及人员和机械设备；5. CFG桩设备及人

4、员进场；按施工工艺的要求选定机械设备和相关施工人员；欢迎下载精品学习资源6. 将 CFG桩基所处原地面初步整平 , 钻机沿东西方向对准一排桩中心摆放, 施工时从东南角一侧跳桩施工 , 钻机就位后 , 检查钻机是否运转正常；3.1.2 测量放样1. 依据 CFG桩设计施工图 , 再设计桩位平面位置图；按桩位平面布置图测量放样 CFG桩的点位 , 并使用白灰画出方格线；2. 对已整平的地面要进行标高测量 特别是桩位处标高 , 并做好记录 ,以确定桩底相对于地面的深度；3.1.3 钻机就位1. 调整钻机(1) 依据桩长调整相匹配的长螺杆钻机 ;(2) 依据桩径调整钻头、钻杆直径 ;(3) 依据桩间距

5、调整跳钻间距 ;(4) 对调速电机调剂转速；2. 按测放的桩位 , 现场就位钻机 , 钻机钻尖中心对准桩位中点；3. 通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对比位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度 , 垂直度的偏差不大于 1%,每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查 , 中意要求后方可开钻；同时在钻进过程中, 随时留意观看垂球 , 确保钻机不偏斜；4. 在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度, 从钻杆顶部以零刻度 , 每0.5m 标注一次刻度 , 施工中通过刻度确定进尺深度；3.1.4 钻进成孔依据试桩钻进速度 1.2-2.0m/min 进行钻孔；钻机就位后 , 应使钻杆垂直对准桩

6、位中心 , 现场把握接受在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度 , 垂直度答应偏差不大于 1%；用钢卷尺检查螺旋钻头直径 , 直径不小于 0.5m, 每根桩施工前现场工程技术人员需进行桩位对中及垂直度检查 , 检查合格后方可开钻 , 记录好桩位偏差和垂直度；欢迎下载精品学习资源在钻孔过程中 , 随时检查钻杆是否垂直 , 桩位是否偏移 ; 钻杆是否摇动或难钻进 , 如发生摇动或难钻进需放慢进尺 , 防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏；依据钻导向架上标出进尺标记, 钻杆下钻至设计桩底标高 , 关闭电机 ,停止钻进；钻孔终止和过程中人工准时清理钻孔弃土, 堆放已成桩位置 , 保持施工场地的平整 , 便

7、于钻机的移机和定位 , 保证 CFG桩正常循环作业；3.1.6 灌注及拔管钻机下钻到设计标高后停钻 , 开头泵送混凝土 , 等到钻杆芯管布满混凝土后提高钻杆 30cm,以减小地层下土体压力 , 预留钻头阀门打开的空间 , 快速向管内输送相当于 1m桩长的混凝土 , 使其冲击阀门自动打开 , 然后边泵送边提钻杆 , 混凝土的泵送量与拔管速度相匹配, 混凝土灌注过程中应保持混凝 土 面 始 终 高 于 钻头 面 1.0m 左 右 ; 拔 管速 度 以 试 桩参 数 控 制 在2.0m-3.0m/min左右为宜 ; 依据钻塔上钻进尺把握桩顶标高 , 高出设计桩顶标高 0.5m 后, 停止泵送 , 桩

8、顶盖土爱惜成桩 , 每根桩的投料量应不少于设计量；灌注混凝土时 , 对于混凝土的把握接受记录泵压次数来运算投料量, 对于同一种型号的混凝土泵每次泵送量基本上是固定值, 用此方法结合钻机上钻进尺把握标高 , 成效更好；3.1.7 桩身爱惜灌注成桩完成后 , 对桩顶密封爱惜 , 严禁任何大型机械进入场地；3.1.8 清除浮浆在孔口超灌混凝土及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”, 将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混凝土准时湿挖去除, 防止凝结后在桩顶形成性状不规章的蘑菇头 , 从而降低爱惜土层清运工作的难度和凿桩头的工作量 ; 防止和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其四周桩间土层含水量欢迎下载精品

9、学习资源的增高；防止给钻机的稳固和周边场地的施工带来不利影响；湿挖和钻进过程清除钻土时 , 杜绝其它大型机械设备进入 CFG桩钻孔灌注场地; 挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土; 不得挖动已经灌注的 CFG桩, 使桩头破坏；3.1.9 清洗钻机钻杆通过钻杆顶部弯管的注水阀门 , 向钻管内注入高压水 , 用以清洗钻管内孔；3.1.10 移机长螺旋钻机一般后退移动 , 钻机移位前依据轴线或四周桩的位置对需下一施工的桩位进行复核 , 保证桩位精确 , 同时检查钻机的工作性能；3.1.10 施工留意事项1. 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m, 在开挖基坑时 , 应将桩顶端施工质量较

10、差的桩段用人工挖除 , 基槽开挖至设计标高后 , 余外的桩头需要截除 , 截除桩头时实行如下措施：(1) 测量出 CFG桩伸入桩帽 10cm标高位置 ;(2) 依据标高位置使用红油漆标注划线 , 使用截桩机沿桩周环向切割掉余外的桩头 , 切割后使用人工把桩顶修整找平 ;2. 长螺旋钻孔灌注施工工艺混凝土泵送量应与拔管速度相协作 , 遇到饱和土或饱和粉土层 , 不得停泵待料；3. 施工中常见的问题的处理措施(1) 堵管产生堵管的缘由有：混凝土协作比不合理; 混凝土搅拌质量有缺陷 ;设备缺陷；设备缺陷；弯头曲率半径不合理也能造成堵管；弯头与钻杆不能垂 直连接, 否就也会造成堵管；混凝土输送管要定期

11、清洗, 否就管路内有混凝土的结硬块 , 仍会造成管路的堵塞；欢迎下载精品学习资源(2) 串孔串孔发生的条件为：被加固土层中有松软饱和粉土、粉细砂；钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生的扰动；实行的措施： 改良钻头 , 提高钻进速度； 削减在串孔区域打桩推动排数 , 如将一次打 4 排, 改为 2 排或 1 排, 尽量离开已打桩；必要时 , 实行隔桩、隔排跳打；发生串孔时 , 停止提钻 , 连接泵送混凝土 , 直到串孔桩混凝土液面上升至原位为止；(3) 钻头阀门打不开阀门打不开的缘由：钻头构造缺陷；当钻头阀门接受内嵌式时, 可能被砂砾、小卵石卡住 , 导致阀门无法开启；当桩端落在透水性好、水头高

12、的砂土中时 , 除了土的侧向压力 , 水大侧压力也比较大 , 阀门内侧的混凝土侧压力小于阀门外的侧压力 , 导致阀门打不开；处理方法：改良阀门的结构形式 ; 当显现其次种情形时 , 提升钻杆到一定高度, 阀门就可打开；(4) 桩体上部存气主要缘由：排气阀被混凝土浆液堵塞 , 不能正常工作；处理方法：施工时 , 经常检查排气阀 , 假设发生堵塞 , 应准时进行清洗；(5) 桩体砼夹芯的缘由及处理方法主要缘由：混凝土灌注过程拔管速度把握不准, 拔管过快造成钻杆拔出混凝土面 , 杂物落入桩体内；处理方法：施工中严格把握拔管速度；(6) 短桩及断桩、缺桩及不合格桩处理方法短桩及断桩处理：当短桩及断桩发

13、生在浅层时 , 将断桩以上土方开挖 , 开挖直径比设计桩体直径大 20cm,四周并镶入到原桩体下不小于 10cm,断桩处的桩头外表应平整和凿毛 , 接受同强度的混凝土浇筑 , 保证混凝土终凝后欢迎下载精品学习资源不小于设计桩长；缺桩处理：依据设计要求把桩补齐；实行铺垫护道的方法, 防止钻机行走作业时挤伤已施工的 CFG桩；(7) 施工过程中 , 特别是施工初期应作如下观测：桩顶标高的观测；施工过程中应留意已打桩桩顶标高的变化, 特别留意观测桩距最小部位的桩；对桩顶上升量较大的桩 1m或疑心发生质量事故的桩应开挖查看 ,或实行逐桩静压法加以处理；3.1.11 施工验收标准(1) 桩混凝土坍落度按

14、工艺性试验确定的参数进行确定；检验数量：每台班抽样检测 3 次；检验方法：坍落度试验；(2) 混凝土强度检测；检测数量：每台班做一组 3 块试块；检验方法：进行 28d 标准养护试件抗压强度检验；(3) 桩的投料量检测； 检验数量：每根桩检验；检验方法：混凝土泵自动记录；(4) 除浮浆后桩有效长度的检测；检验数量：全部检验方法：施工前测量钻杆长度 , 施工中检查是否到达设计深度标志,施工后检查并清理浮浆 , 运算出桩的有效长度；(5) 桩身的质量和完整性检测；检验数量：抽样检测总桩数的 10；检验方法：低应变检测欢迎下载精品学习资源(6) 处理后的复合地基承载力及变形模量检测；检验数量：总桩数

15、的 , 且每批不少于根；检验方法：平板荷载试验；9CFG 桩施工的答应偏差、检验数量和检测方法符合下表规定；表 1-2 CFG 桩施工答应偏差序 号项目允 许 偏 差施工单位检验数量检验方法欢迎下载精品学习资源1 桩位纵横向50mm2 桩体垂直度1%3 桩体有效直径不小于设计值按成桩总数的 10%抽样检验 , 且每检验批不少于 5 根经纬仪或钢尺丈量经纬仪或吊线测钻杆倾斜度开挖 50 100cm深后 ,钢尺丈量欢迎下载精品学习资源4 桩顶高程 50mm仪器测量3.2.1 桩间土清理1. CFG桩桩间土清理及桩头截除应分段尽早完成；2. 桩间土应分两次进行清除；第一次在CFG桩混凝土终凝以前 ,

16、 预留50cm桩间土爱惜层 有桩帽区段清除至桩帽顶 , 使用挖掘机直接清除出施工区加固范畴较宽时 , 挖掘机接力倒运出施工区 ; 其次次在 CFG桩区段施工完成 14 天后, 在基坑两侧放出桩顶标高把握线, 接受小型挖掘机协作人工清除剩余的 50cm爱惜层 , 挖掘机挖斗宽度应小于桩间净距;3. 挖掘机作业接受倒退开挖法 , 保证始终在弃土上作业 , 并确保清理时不对桩身造成损害 , 不扰动设计标高以下桩间土、不压坏桩头;4. 施工高度保证在桩顶标高以上 , 并用人工清理基底虚土 , 保证场地平整, 不积水；3.2.2 截桩头1. 桩间土清除后 , 抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高精

17、确位置;2. 使用截桩机沿标高线位置将桩身四周锯缝, 使 CFG桩沿切割线处形成欢迎下载精品学习资源预裂面;3. 将钢契插入切缝处 , 轻锤钢钎使之连续钎入造成切割面断裂而截断桩头;4. 用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计标高, 顶端浮浆应清除干净, 直至露出新颖混凝土面 , 桩顶答应偏差 0+20mm;5. 按检测频次及数量 , 在桩顶中心位置打磨出直径约为 10cm的平面 , 在距桩中心 2/3 半径处, 对称打磨 2 处直径约为 6cm的平面 , 打磨面应平顺、光滑、密实 ;6. 截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或接受风镐或钢钎凿桩, 不得用锤头大力敲击桩头 , 截桩时要设专人负

18、责指挥；3.2.3 CFG 桩检测CFG桩施工完毕 28 天后对 CFG桩进行检测 , 检测单桩或复合地基载荷试验承载力 , 抽检率为桩总根数的 2 , 且每一工点不少于 3 根; 成桩后 28 天检查桩身无侧限抗压强度 , 抽检率为桩数的 0.2%, 且不少于 3 根; 成桩 7 天内, 接受低应变检查桩身完整性 , 检查数量为总桩数的 10%,且不少于 3 根；4 机械人员配置4.1 机械配备拟投入机械配备见下表；表 1-5机具设备配备表序号机械名称规格单位数量备注1长螺旋钻机CFG30台12混凝土拖泵HBT40-8-45台13装载机ZL50台14挖掘机PC220台15发电机250GF台1

19、6全站仪莱卡台17水准仪DSZ2台18自卸车SX3310N台29振捣棒ZX-70套24.2 人员配备欢迎下载精品学习资源人员配备情形见下表；表 1-6人员配备表序号工 种人员工作职责1 现场施工负责人1组织生产 , 和谐混凝土供应2 现场技术负责人1负责现场技术治理、对现场反常情形进行处理3 钻机操作手8负责钻机作业 , 保养 , 并对钻进过程中的电流值进行记录5 安全员1全面负责施工中的安全6 质检员1全面负责施工中的质量7 试验人员2对现场混凝土进行坍落度测试, 与搅拌站试验人员加强联系 , 并协作技术人员对桩位复检及桩深度把握8 测量人员3全面负责施工中的测量工作9 现场施工记录人员2负

20、责对施工现场的记录工作10 混凝土泵送工2负责泵送混凝土成桩11 现场指挥2在泵送混凝土过程中 , 通过口哨 夜间, 白天摇旗的方式建立钻机操作人员、混凝土泵送工的联系12 修理工1负责机械爱惜和修理、施工用电13 普工2负责现场的其他帮忙施工14 技术员2负责帮忙现场技术负责人做好现场技术工作5 施工质量保证措施5.1 CFG桩顶端浮浆应清除干净 , 直至露出新颖混凝土面 , 清除浮浆后桩的有效长度中意设计要求；5.2 整个施工过程中 , 支配质检人员旁站监督 , 并做好旁站记录 , 监理应全程进行旁站 , 并做好记录；5.3 每根桩的投料量不得少于设计灌注量；5.4 CFG 桩混凝土坍落度

21、应严格按选定的协作比进行把握, 坍落度把握在160 200mm之间；5.5 CFG 桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施见下表1-7 ；5.6 CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的答应偏差应符合下表1-8 规定；表 1-7 CFG 桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施序号质量通病缘由分析预防措施欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1 堵管2 钻头阀门打不开3 桩体上部局部有空洞4 弯头处堵管5 软管爆裂6 桩顶折断1、混凝土理论协作比不合理2、混凝土施工协作比失控3、混凝土搅拌不均4、钻头不密封5、提杆不准时6、冬期保温措施不当1、钻头构造缺陷2、桩端水头过大1、排气阀被混

22、凝土浆液堵塞1、弯头内壁上留有残碴硬块2、弯头曲率半径不合理3、混凝土施工协作比失控1、混凝土灌注过程中, 拔杆过慢1、桩间土清理不当2、桩头处理不当1、碎石粒径不应超过 3cm, 混凝土的坍落度宜把握在 16 20cm之间 , 且应有良好的和易性 , 假设混凝土可泵性差 , 可适当掺入泵送剂2、严格按施工协作比拌制混凝土3、准时拔杆4、冬期加强泵管及弯头的保温1、改良钻头构造及阀门结构形式2、调整桩长令桩端穿过透水性好的砂土层或卵石层进入粘土层来防止这一情形发生1、清除排气阀上的混凝土浆液1、长时间停机时 , 完全清洗弯头内壁上的浆液 , 清除残碴硬块2、选用曲率半径合理的弯头3、严格按施工

23、协作比拌制混凝土1、加强工序治理和作业人员责任感2、有效把握提杆速度1、由人工或小型机械当心清理桩间土2、桩头对称凿除或切割欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源7 先提杆后泵料1、未严格执行操作规程1、对作业人员进行岗前培训和技术交底2、加强作业检查欢迎下载精品学习资源表 1-8 CFG 桩施工的答应偏差、检验数量及检验方法序号检验项目答应偏差施工单位检验数量检验方法欢迎下载精品学习资源1 桩位 纵横向 50mm2 桩体垂直度1%3 桩体有效直径不小于设计值6 应急处理措施6.1 危险源辩识按 成 桩 总 数 的10%抽样检验 , 且每检验批不少于 5 根全站仪或钢尺丈量 全站仪或吊线测钻

24、杆倾斜度开挖 50cm深后 , 钢尺丈量欢迎下载精品学习资源一分部段内 CFG桩施工期间主要危险源如下：本工程施工时 , 由于机械设备较多 , 施工机械与作业人员在同一作业面上混合作业等特点 , 可能造成发生重大损害事故的危险主要存在于以下的施工过程中；6.1.1 触电欢迎下载精品学习资源施工现场临时用电和生产用电过程中, 违章用电和用电设备的故障或意外, 可能对人体造成触电事故；6.1.2 高处坠落桩基施工过程中 , 钻机钻杆支架的搭设、使用、拆除, 固定设施的安装的高处作业过程中 , 可能会发生损害事故 ; 螺旋钻杆在混凝土灌注拔管中, 钻杆上残留的石块 , 可能在震动中掉落 , 砸伤人员

25、；6.1.3 机械损害在施工过程中使用的装载机、挖机、混凝土罐车、混凝土泵车、桩头切割机等 , 这些机械设备在使用过程中 , 可能因违章作业或意外, 发生损害事故；6.1.4 物体打击在施工过程中 , 机械设备的使用、吊装各类构件等, 可能因使用不当、损坏、意外造成损害事故；6.2 应急预备6.2.1 组织机构与职责施工现场成立以分部经理为主要负责人、各部室部长、架子队队长组成应急救援小组 , 同时成立施工现场抢险救援队；6.2.2 应急物资预备按本工程施工过程中存在的危险影响, 依据可能发生的事故特性 , 项目部配备相应的急救援物资；1. 应急响应CFG桩在防汛大风季节施工中, 应按时收取气

26、象信息 , 支配现场值班力气, 如遭受大风暴雨侵袭依据上级指示准时转移施工人员至安全地带；当施工现场遭受大风暴雨侵袭发生危险需要进行抢险时, 分部应第一时间启动应急程序 , 组织抢险；2. 应急终止欢迎下载精品学习资源应急救援抢险工作终止后 , 分部经理应准时发布解除应急救援命令；解除应急救援后 , 分部应准时做好现场清理工作 , 协作事故调查组储存好必要的物证 , 积极组织复原施工；3. 应急报告第一时间向主管部门及主管领导报告；7 文明施工、安全生产措施在施工现场治理中 , 实行各种措施 , 按现场施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序；7.1 治理目标坚持文明施工

27、 , 促进现场治理和施工作业标准化、标准化的落实, 使职工养成良好的作风和职业道德 , 杜绝野蛮施工现象 ;做到施工平面布置合理 , 施工组织有条不紊 , 施工操作标准、标准 , 施工环境、施工作业安全牢靠 , 现场材料治理标准有序 , 内业资料齐全；7.3 通讯保证措施24 小时值班： 15804616510;7.5 场地治理合理使用场地 , 保证现场道路、水、电和排水系统畅通；7.6 施工组织施工场地设置醒目标识牌 , 标识牌接受统一制作 ; 现场施工人员进入工地持证上岗 ; 人机料物合理组合 ; 有详细的施工方案 , 做好技术、安全、质量交底; 做到工完料净；7.7 施工操作工地由施工负

28、责人 , 技术人员现场指导 ; 各工班负责人必需现场搞好交接; 混凝土施工必需有协作比通知单; 有合格的计量工具 , 并按规定正确使用; 严格按技术交底、施工图纸和施工标准施工；7.8 安全要求欢迎下载精品学习资源危险处所设置醒目标志、围栏 ; 施工戴安全帽 , 不穿凉鞋、拖鞋施工 ; 现场有安全员 , 并佩带袖标 ; 现场有安全警示牌 , 工地要有看护人员；7.9 现场材料存料场的库房要规划布置合理 , 场地夯实 , 有防污染、防潮湿措施 ; 材料堆放整齐 ; 收料认真 , 精打细算 , 定额发料 , 不铺张; 危险品、易燃易爆品必需分开存放 , 专人负责治理；7.10 机械设备停放场地平整

29、坚实、不积水 ; 机械设备性能良好 , 无跑冒滴漏现象 ; 灭火器材配置齐全 ; 机械设备有专人治理、操作；7.11 施工安全留意事项在施工过程中都要把安全放在首位 , 制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全训练制度、开展经常性安全训练和培训；进入施工现场必需戴好安全帽, 严格遵守国家安全操作规程 , 牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想, 工人入场全面接受安全“三级训练”并考试合格后上岗；CFG桩施工作业要在四周布置防护栏杆；杜绝重大伤亡事故 , 施工用电严格执行三相五线制 , 施工现场用电实行一机一闸一漏保 , 施工用电与生活用电相区

30、分；治理人员督促电工经常检查 , 修理电气线路 , 按要求安装漏电装置 , 严禁机械带病工作 , 电动机械要有牢靠的接零接地措施；保证劳动生产安全；施工前, 对参与施工的班组进行专项施工技术交底并签字归档 , 对存在的危险源做出明确标识 , 做好施工安全防护预备 , 增强施工人员安全意识 , 在施工过程中做到不被损害 , 不损害别人 , 遇到反常情形紧急避险；8 环境爱惜及消防安全措施8.1 环境爱惜成立环境爱惜小组 , 特地负责环境爱惜工作 , 制定环境爱惜规划并严格欢迎下载精品学习资源执行；8.1.1 粉尘把握措施1. 现场定期洒水 , 削减灰尘对四周环境的污染；(2) 严禁在施工现场燃烧

31、有毒、有害、有恶臭气味的物质；(3) 装卸或清理有粉尘的材料时 , 提前在现场洒水；(4) 严禁向现场四周抛掷垃圾；2. 噪声把握(1) 加强机械设备的修理保养工作 , 确保机械运转正常 , 降低噪声；(2) 夜间施工时 , 监督职工不得敲打钢管等 , 尽量减小噪音 , 施工时严禁大声喧哗；3. 进出施工现场的全部车辆不得鸣号 , 离开现场时不污染道路和环境；4. 污水把握排放地点 , 削减废水污染；5. 钻孔泥土的堆放处置措施(1) 钻孔排土集中堆放 , 堆码整齐 , 使用防尘网掩盖；8.1.2消防安全措施1.保证措施1成立以分部经理为组长的消防领导小组, 制定各级消防治理责任制,确定消防责

32、任人；(2) 严格执行消防安全规定 , 排除安全隐患 , 预防火灾事故的发生；(3) 发动和依靠全体职工做好消防工作, 经常进行有方案、有目的的消防训练和训练 , 确保工地防火安全；(4) 定期进行防火安全检查 , 准时发觉安全隐患并实行有效措施进行处理；2. 现场消防安全措施(1) 各种电气设备和线路不超负荷工作, 做到接点牢靠 , 绝缘良好 , 设备安装配备合格的保险装置；欢迎下载精品学习资源(2) 电气设备在工作终止后准时切断电源；(3) 电、气焊操作人员持证上岗 , 经消防培训且考试合格；(4) 配备充分的照明灯具 , 确保施工现场有足够的照明, 为夜间施工生产和车辆行驶制造条件；(5

33、) 各种电气设备、管线作到绝缘牢靠、连接牢固, 移动电缆防止拖拉 ,设备安装牢靠的接地设施 , 做到“一机、一闸、一漏保”；9 大型设备防倾覆预防措施1. 挖掘机、钻机、混凝土泵车必需严格依据操作规程进行操作；2. 钻机施工前需对基础进行平整碾压 , 脆弱地基不能施工；3. 挖掘机停放时必需停放在平坡道上；钻机停放时钻杆必需落地；4. 挖掘机、钻机、混凝土泵车操作期间各监控人员必需到位；5. 加强作业人员岗前培训工作 , 增强作业人员的安全意识；6. 严格执行各个岗位安全操作规程 , 执行分部的各项规章制度；7. 加强设备的检查爱惜 , 坚决杜绝带病作业；8. 机械设备指挥人员必需经安全技术培训 , 劳动部门考核合格、并发给安全技术操作证后 , 方可从事指挥；9. 指挥人员对所指挥的设备必需熟识技术性能后方可指挥, 并且发出的信号清晰明确；10. 在大风 超过六级 、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业；欢迎下载