2022年CIPP翻转内衬法排水管道修复工法.docx
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1、精品学习资源CIPP 内衬管翻转法修复排水管道施工工法1 前 言相伴着城市交通设施道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设,用于爱惜公共水域水质和城市公共环境的排水设施,近年也有了很大的进展;在城市基础设施的建设以及爱惜治理工作中,较多发觉地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象,由此引起道路下沉,甚至于坍塌,从而影响交通及正常市政排水,如接受传统的道路开挖修复技术进行修复,不但施工工期长,且影响交通,施工安全及质量也得不到有效保证;鉴于以上情形,寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫,通过工程技术人员深化钻研,并结合国内外先进的各类管道修复技术,通过大量实践和争论试验,开发出了CIPP 内
2、衬管翻转法修复排水管道施工工法,CIPP 是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写, 该工法接受软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管,接受该工法无需对路面进行开挖,施工工期短,环保经济,具有较高的社会效益和经济效益;通过在多个工程中的应用成效,此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题,并于2021 年经公司总工室评审,批准为企业级工法;2 工法特点2.1 施工周期短,内衬管现场施工从预备、翻转、加热、固化只需约1 天时间,且一次修复管道长度可达1000m;可以特别便利快速地解决施工时的临时排水问题;2.2 施工工作面小:本工法接受的是非开挖地下管道修复
3、技术,施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备,施工时占地面积小(在检查井边的位置工作面只需约3 )、噪音低、对道路交通影响小;2.3 本工法接受的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成,外层为聚亚胺脂,并完全浸透热固性树脂,该内衬管耐久有用,耐久性最高可达50 年,具有耐腐蚀、耐磨损的优点,材料强度大;对管道的地下水渗漏问题完全解决,一劳永逸;接受此方法,原管道的断面积缺失小(完成后内壁形成4 20 厚的内衬爱惜层)、表面光滑、水流摩擦下降(摩擦系数由0.013 降为 0.010),提高了管道的流量才能;2.4 爱惜环境,节省资源:本工法接受不开挖路面方法,因此不会产生垃圾,不堵塞交通,使管道修复施工的形象大
4、为改观,施工中无需投入大量的人力及机械,施工成本比传 统开挖修复方法略低,总体的社会效益和经济效益好;3 适用范畴欢迎下载精品学习资源适用于地下管径 2000 以下、各类材质排水管道的修复工程;4 工艺原理本工法接受软管翻转内衬修复法,该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管,工程中使用的软管是依据待修复管道的情形按设计制造软管,施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处,然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面,并与旧管的内壁紧贴粘结,当软衬管到达终点,再向管内注入蒸汽,通过循环加热,在规定的设计时间内,使软衬管固化成型,在旧管内壁形成一层高强度
5、、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管(图4.1 );图 4.1图 4.1-1步骤一,在旧管道内翻转送入帮忙内衬材料,起到爱惜树脂内衬管的作用;图 4.1-2步骤二,把树脂内衬软管用翻转的方法送入管内;图 4.1-3步骤三,用空气压或水压使内衬管材膨胀的情形下,接受蒸汽循环加热,使内衬管壁固化;图 4.1-4步骤四,切断管口余外部分材料,做好封口,在旧管内形成新的连续的高强度内衬新管;5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 TV 内窥确定作业段5.2.1.1 、通过各检查井对管道排水情形及路面沉降情形检测,确定管道修复区域,为便于施工,应先将待修复管上游封堵,设置旁
6、通管或临时水泵排水设施进行临时排水,将上游污水引开,停止待修复管道内的污水排放,然后接受TV 管道电视摄像系统对管道内欢迎下载精品学习资源情形进行观测,依据管道内破旧、腐蚀等情形,制定详细施工方案;5.2.1.2 、确定作业段后,利用原有窨井扩大,作为施工作业坑,作业坑在施工段前后各设置一个,施工作业坑为2m 1.5m,在四周砌筑 240 厚砖墙,防止四周土体塌落,如四周土质较差时,应先接受钢板桩等方法进行支护,再砌筑围护墙,在作业坑路面上方设置临时围护,并设置警示标志,当作业深度大于2m时,在作业坑侧壁设置爬梯,人员上下时应设置保险带;5.2.2 管道清洗5.2.2.1 、在进行施工前,先对
7、管道内的气体进行检查和评估,如发觉有害气体及超标现象,接受换风、空气稀释等物理及化学方法进行处理,处理完成后再对管道内气体进行检查评估,确定安全后方可进行施工;5.2.2.2 、清管先接受机械清洗和高压水冲洗方式对管道进行清理,发觉有比较严肃的漏水、破旧、开裂等部位,先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理;再用清管器以低速通过严肃结垢的管道内壁,完全清除附在上面的结垢物、沉积物;碎屑物的清除接受柱塞器通过管内壁,清除管内壁的残留水及碎屑物;5.2.2.3 、清洗完成后,再接受TV 管道电视摄像系统对管道内清洗情形进行检测,清理完成后以管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过10 的尖锐突起为合格;5.2
8、.3 翻衬作业5.2.3.1 、施工前先依据设计的管道修复情形,由内衬管生产厂方接受CIPP 内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成型,然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂;5.2.3.2 、将已通过灌浸树脂的内衬软管材料接受箱式保温车运输至施工现场,运输过 程中,保持车箱内温度20 25,从灌浸树脂开头到进入施工必需保证内衬管表面树脂不固化;5.2.3.3 、将内衬管未端从里向外翻出,留出预定长度150 200 ,并将其夹在安装沙井的反向环(图5.2.3-1);图 5.2.3.3内衬安装5.2.3.4 然后接受空压机导入1.5Mpa1.7Mpa 的气压,将内衬管被翻转部位膨胀并连续
9、从里向外翻转推动,不断增加压缩空气保持1.5Mpa 1.7Mpa 的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上,内衬管在管内推动速度为2m/min (图 5.2.3.4);欢迎下载精品学习资源图 5.2.3.4内衬翻转5.2.4 固化作业5.2.4.1 、待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m 的长度,将其末端固定,然后在多出部分的内衬管上插入2 8 根 10 铜管子用来释放空气(排气管的设置数量视管径大小而定,一般管径每增大200 应多设置 2 根管子),这些管子同时连接在一个放散筒上, 用于加热时释放管内空气;5.2.4.2 、在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉,热水通过热水加压泵由加热
10、管送至内衬管末端,再从反转塔抽回至热水锅炉,构成热水循环回路,热水循环的工作压力要达到 0.08Mp a0.1Mpa;5.2.4.3 、当管内温度达 80以上时,把握水温在 80左右,并保持管内压力在0.08Mp a 0.1Mpa,内衬管固化时间为 6 10h(固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情形等因素);5.2.4.4 、当环氧树脂固化后,停止输入热水,改用室外常温空气输入进行降温,直到管内温度达到常温(图 5.2.4);图 5.2.4.4 固化完成后管道内壁情形5.2.5 管道端口处理5.2.5.1 、管道内衬管固化工序完成后,切除管端余外内衬,管口端接受密封胶和不锈钢压环使封口加
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