2022年CA车床拨叉零件机械加工工艺规程及夹具设计.docx

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1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习机械制造工艺学机械制造技术课程设计欢迎下载精品学习资源说明书设计题目：设计拔叉零件地机械加工工艺规程及铣mm 槽工序地专用夹具姓名： 李康学号： 110125135班级: 起机 111指导老师 : 安林超河南机电高等专科学校2021 年 11 月 1 日机械制造技术课程设计任务书题目：设计转速器盘零件地机械加工工艺规程及钻2 9 孔工序地专用夹具内容：（ 1）零件毛坯合图1 张（2） ）机械加工工艺规程卡片（3） ）夹具装配图1 张1 套（4） ）夹具体零件图（5） ）课程设计说明书1 张1 份原始资料：该零件图样

2、一张；生产纲领为8000 件/年；每日一班.欢迎下载精品学习资源2021 年 10 月 14 日前言通过机床工艺及夹具设计 , 汇总所学专业学问如一体 如公差于协作、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺 等. 让我们对所学地专业课得以巩固、复习及有用, 在理论与实践上有机结合；使我们对各科地作用更加深刻地熟识与懂得, 并为以后地实际工作奠定坚实地基础！在些次设计中我们主要是设计 CA6140拨叉地铣床夹具 . 在此次课程设计过程中 , 我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计. 在此期间查阅了大量地书籍 , 并且得到了有关老师地指点 .前言 2目录第一章设计地目地 6其次章零件地分析 7

3、（一）、零件地作用 7（二）、零件地工艺分析7第三章工艺规程设计 8 一 确定毛坯地制造形成8（二）基准地选择 8（三）制定工艺路线 8（四）机械加工余量 9欢迎下载精品学习资源 五 确定切削用量及基本工时 .9第四章夹具设计 23（一）问题地提出 23（二）夹具设计 25参考文献 28小结 29械加工工序卡片 30第一章设计地目地机械制造工艺学课程设计 , 是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程 , 经过生产实习取得感性学问后进行地一项教案环节；在老师地指导下 , 要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过地全部课程, 并且独立完成地一项工程基本训练 . 同时, 也为以后搞好毕业设计打下良好

4、基础 . 通过课程设计达到以下目地：1、能娴熟地运用机械制造工艺学地基本理论和夹具设计原理地 学问, 正确地解决一个零件在加工中地定位 , 夹紧以及合理制订工艺规程等问题地方法 , 培养同学分析问题和解决问题地才能 .2、通过对零件某道工序地夹具设计 , 学会工艺装备设计地一般方法. 通过同学亲自设计夹具（或量具）地训练, 提高结构设计地才能 . 3、课程设计过程也是理论联系实际地过程, 并学会使用手册、查询相关资料等 , 增强同学解决工程实际问题地独立工作才能.其次章零件地分析欢迎下载精品学习资源（一）、零件地作用：题目给定地零件是 CA6140 拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中, 主要

5、起换档 ,使主轴回转运动依据工作者地要求进行工作.宽度为mm 地槽尺寸精度要求很高 ,由于在拨叉拔动使滑移齿轮时假如槽地尺寸精度高或间隙很大时 ,滑移齿轮得不到很高位置置精度.所以,宽度为mm 地槽和滑移齿轮地协作精度要求很高 .（二）、零件地工艺分析：CA6140 拨叉共有两组加工表面1. 以花键孔地中心线为基准地加工面这一组面包括 mm 地六齿方花键孔、花键底孔两端地倒角和距中心线为 27mm 地平面.2. 以工件右端面为基准地 mm 地槽和 mm 地槽经上述分析可知 , 对于两组加工表面 ,可先加工其中一组表面 ,然后借助于专用夹具加工另一组表面 .第三章工艺规程设计 一确定毛坯地制造形

6、成零件材料 HT200、考虑到此零件地工作过程中并有变载荷和冲击性载荷 , 因此选用锻件 , 以使金属纤维尽量不被切断 , 保证零件地工作牢靠 . 由于生产纲领为中批生产而且零件地尺寸并不很大, 故可实行模锻成型 . 依据体会可得取等级为2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面地加工余量为 3 0.8mm.（二）基准地选择欢迎下载精品学习资源1. 粗基准地选择：由于要保证花键地中心线垂直于右端面, 所以以 40 地外圆表面地粗基准 .2. 精度基准地选择：为保证定位基准和工序基准重合, 以零件地A 面为精基准 .（三）制定工艺路线方案一工序：1. 粗、精车端面 , 钻、扩花键底孔、倒两端 15倒

7、角 .2. 粗、精铣削 B 面.3. 铣削 mm地槽.4. 铣削 0mm地槽 .5. 拉花键.方案二工序：1. 粗、精车端面 , 钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角 .2. 以 40mm圆柱面为粗基准 . 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具 .3. 拉花键. 以 A面为基准 ,4. 铣削槽 B 面. 以花键地中心线及 A 面为基准 . 选用 X62W卧式铣床加专用夹具5. 铣削 mm地槽 . 以花键地中心线及A 面为基准 . 选用 X62W卧式铣床加专用夹具 .欢迎下载精品学习资源6. 铣削 mm地槽 . 以花键地中心线及A 面为基准 . 选用 X62W卧式铣床加专用夹具 .方案

8、分析：上述两方案中 , 工艺方案一把拉花键放在最终一道工序. 但此方案中 2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中, 把花键放在第一道工序地后边 , 这样, 方案二中地 3.4.5道工序很简洁对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A 面作为 3.4.5道工序地定位基准 . 此方案定位精度高 , 专用夹具结构简洁、牢靠 , 所以接受方案二比较合理 .以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”机械加工余量CA6140 地拨叉材料为 HT200.毛坯重量为 6 kg 、生产类型为由大、中批量生产 , 接受模锻锻模 .依据上述地原始资料加工工艺, 分别确定各个加工表面地机械加工余量, 工

9、序尺寸以毛坯尺寸如下：1. A面地加工余量A面有 30.8mm地加工余量 , 足够把铸铁地硬质表面层切除2. 矩形花键底孔 .要求以矩形花键地外径定心, 故接受拉削加工内孔尺寸, 参照机械制造技术基础课程设计指导教程表2-28 确定孔加工余量地支配 .钻孔 20mm扩孔 21mm欢迎下载精品学习资源拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照机械制造技术基础课程设计指导教程取 Z=1mm3. B面地加工余量 .此工序分 2 个工步 1、粗铣 B 面 2、精铣 B 面.精加工余量为 0.2mm粗铣加工余量为 2.8mm确定切削用量及基本工时工序 ：车削 A 面 1 加工条件工件材料：灰口铸铁

10、HT200、 、铸造加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm地工序尺寸 ,机床 C3163-1. 转塔式六角卧式车床 .刀具：刀具地几何角度 . 2、运算切削用量（1） 已知长度方向地加工余量为3 0.8mm . 实际端面地最大加工余量为 3.8mm . 故分二次加工（粗车和半精车）. 长度加工公差级取- 0.46mm（入体方向）（2） 进给量、依据切削简明手册（第3 版）表 1.4当刀杆尺寸为 16mm25mm时, 以及工件直径为 60mm时（由于凸台 B 面地存在所以直径取 60mm）.=0.6-0.8mm/ .按 CA6140 车床说明书取.=0. 6mm/n.欢迎下载精品学习资源由

11、于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75 0.85所以：实际进给量f=0.6 0.8=0.48 mm/ 按 CA6140 车床说明书. 0.53 （3） 运算切削速度 . 按切削简明手册表 1.27 ,切削速度地运算公式为（寿命选 T=60min）刀具材料 YG6其中： =158=0.15=0.4=0.2表 1.28=1.15=0.8=0.81.04=0.81修正系数 Ko见切削手册（4） 确定机床主轴转速按 C 车床说明书 200 r min 所以实际切削速度 V=40.8m/min（5） 切削工时 , 按工艺手册表 6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮, 为了切除硬皮表层以及为下

12、一道工步做好预备2、精车1) 已知粗加工余量为 0.5mm2) 进给量 f.依据切削用量简明手册表1.6,按 C欢迎下载精品学习资源车床说明书运算切削速度按切削用量简明手册表 1.27, 切削速度地运算公式为（寿命选 T=60min）3) 确定机床主轴转速 .按 C3163 车床说明书实际切削速度4) 切削工时 , 查工艺手册表 6.2-1由于下一道工序是钻孔 , 所以留下地台阶 , 所以3、钻孔、扩孔、倒角 .（ 1）、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2 ）：双锥修磨具刃 , 钻头参数：依据切削用量简明手册表 2-9 确定、按机床进给强度准备进给

13、量：依据表2.9 ,当可确定.按 C3163-1车床说明书取、 准备钻头磨钝标准及寿命表 2.21, 当钻头最大磨损量取 0.6寿命.欢迎下载精品学习资源、切削速度由切削用量简明手册 , 表 2.15 得由机床技术资料得和334.4接近地有 280n/m 和 400n/min取 280n/min取=280m/min. 实际=17 m/min、 基本工时 ,入切量及超切量由表 2.29.查出+=10mm 所以（2） 、扩孔刀具直径；刀具几何参数同上 .由于两孔直径相差不大 , 为了节省停车和调换走刀量等帮忙时间,n 和 f 都不变, 所以同上倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大 , 以表面粗度

14、要求不高手动进给 .（3） 、倒角刀具：专用刀具 . 此工步使用到专用刀具与手动进给 . 检验机床功率按切削用量简明手册表 1.2 可以查出当 160245HBS按 C 车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21欢迎下载精品学习资源当查得转矩切削用量简明手册表由表2.32得功率公式按 C 车床说明书主电机功率可见 C 比小得多 , 所以机床功率足够 , 所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升：依据有关手册 , 确定拉花键孔时花键拉刀地单面齿为 0.06mm,拉削速度切削工时式中：单面余量 1.5mm由21mm拉削到 25mm；拉

15、削表面长度 ,80mm；考虑校准部分地长度系数 , 取 1.2 ； 考虑机床返回行程系数 , 取 1.4； 拉削速度（ m/min）；拉刀单面齿升；拉刀同时工作齿数 ,Z=l/p ； 拉刀齿距 .拉刀同时工作齿数其本工时工序粗铣, 精铣 B 面.加工要求：粗铣 B 面, 精铣 B 面,.用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量 3mm欢迎下载精品学习资源机床 ： 62W加工工件尺寸：宽度： 40mm长度： 28mm1. 粗铣1) 选择刀具故齿数, 由于接受标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表 3.2 ）2) 切削用量留精铣地加工余量为 0.2, 所以本道工步切削宽度 , 由于加工表面精度要求 . 依据表 3

16、.5 得每转进给量就能中意要求 , 但考虑到 62W功率为 , 机床为中等系统刚度和 62W铣床说明书 所以每转进给量3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命 . 依据切削用量简明手册表3.7 、 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 地 最 大 磨 损 量 为 0.6镶 齿 铣 刀 ,刀具寿命 T=120min（表 3.8 ）4) 准备切削速度、可依据切削用量简明手册表 3.9 确定解得依据 X62W型铣床说明书选欢迎下载精品学习资源选实际5) 机床功率：依据切削用量简明手册表3.20切削功率地修正系数：依据 X62W型铣床说明书 , 机床主轴答应地功率为故因此所准备地切削用量可以接受.6) 基本工时依据切削

17、用量简明手册表 3.52. 精铣1）选择刀具刀具与上道工步是同一把刀 .2）切削用量精铣地加工余量为 0.2, 所以本道工步切削宽度3）准备切削速度 、可依据切削用量简明手册表3.9 确定依据 X62W型铣床说明书选4） 基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5欢迎下载精品学习资源工序铣削 mm槽.加工工件尺寸： mm , 长度 L=40mm加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量 8 用乳化液冷却机床： X62W选择刀具：由加工尺寸公差 . 所以铣刀精度为精密级 K8铣刀参数：选择切削量由于槽地深度为 8mm, 故一次走完 ,由切削用量简明手册表 3.3 确定 现取选择铣刀

18、磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为 0.5由表 3.8 确定刀具寿命： T=100min其中准备切削速度和每齿进给量、由切削用量简明手册3.27 地公式解得依据 X62W型铣床说明书选实际速度依据 X62W型铣床说明书选欢迎下载精品学习资源机床功率：依据切削用量简明手册表3.28公式圆周力由表得解得：依据 X62W型铣床说明书 , 功率足够 .基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5工序铣宽为槽加工要求：用乳化液冷却 , 加工工件尺寸 , 宽, 长 L=40mm加, 工余量 23mm由于此工步地设计尺寸精度要求很高, 用铣削加工很难达到尺寸精度地要求 , 所

19、以为了留给下一道公序磨削地加工余量, 所以分两步走,1) 选择刀具铣刀参数：2) 选择铣削用量由于槽地宽度为 18mm, 故二次走完 ,由 切 削 用 量 简明手 册 表 3.3确定 f=0.5mm/r现 取f=0.8mm/r 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：依据切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为0.5由表 3.8确定刀具寿命： T=100min 其欢迎下载精品学习资源中4）确定切削速度和每齿进给量：准备切削速度和每齿进给量、由切削用量简明手册 3.27 地公式解得依据 X62W型铣床说明书选实际速度选 依据 X62W型铣床说明书选选5） 基本工时基本工时依据切削用量简明手册表 3.5

20、i=2 走两次工序磨 18mm槽,保证尺寸 18mm1) 选择砂轮 .见切削手册第三章中磨料选择各表 , 结果为GZ46KV6P350 40127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉 , 为了防止#粒度过小而磨轮堵塞 , 所以选用为粒度为 46 , 硬度为软 2 级.平型砂轮, 其尺寸为 16 640（D d H）.2) 切削用量地选择 . 砂轮转速 n 砂=3000r/min 见机床说明书 ,欢迎下载精品学习资源v 砂=2.5m/s进给量 f=50mm/min 双单行程 f r =0.015mm3) 切削工时 . 当加工 1 个表面时Tm=L+y+ .i K/50=3.1min最终, 将以上各个工序

21、切削用、工时定额地运算结果, 连同其它加工数据, 一起填入机械加工工艺卡片中 , 见附后表 .第四章夹具设计夹具是一种能够使工件按确定地技术要求精确定位和牢固夹紧地工艺装备, 它广泛地运用于机械加工, 检测和装配等整个工艺过程中 . 在现代化地机械和仪器地制造业中, 提高加工精度和生产率, 降低制造成本 , 始终都是生产厂家所追求地目标. 正确地设计并合理地使用夹具, 是保证加工质量和提高生产率, 从而降低生产成本地重要技术环节之一. 同时也扩大各种机床使用范畴必不行少重要手段 .4.1. 提出问题（1） ）怎样限制零件地自由度；V 形块加小平面限制5 个自由度 ,定位销限制1 个自由度 .（

22、2） ）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧协作V 形块夹紧工件 .（3） ）设计地夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削, 通过下底面排削 .（4） ）怎样使夹具使用合理, 便于装卸 .欢迎下载精品学习资源4.2. 设计思想设计必需保证零件地加工精度 , 保证夹具地操作便利 , 夹紧牢靠, 使用安全 , 有合理地装卸空间 , 仍要留意机构密封和防尘作用 , 使设计地夹具完全符合要求 .本夹具主要用来对 6 孔进行加工 , 这个孔尺寸精度要求为H7, 表面粗糙度 Ra3.2.刀具为高速钢直齿三面刃铣刀 , 来对工件进行加工 ,考虑到提高劳动生产率 , 降低劳动强度 , 接受一次拉削完成 .4.3 、夹具设

23、计零件地上半部分为圆柱型 ,依据这个特点接受 V 型块、小平面地夹具来定位 .4.3.1 、定位分析（1） ）定位基准地选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合, 在同一工件地各道工序中 , 应尽量接受同确定位基准进行加工. 宽为 mm地槽, 其设计基准为花键孔中心线和工件地右加工表面为定位基准. 因此选用工件以加工右端面和花键心轴地中心线为主定位基准.（2） ）定位误差地分析定位元件尺寸及公差地确定. 夹具地主要定位元件为V 形块与定位块 , 由于该定位元件地定位基准为孔地轴线, 所以基准重合B=0, 由于存在间隙 , 定位基准会发生相对位置地变化即存在基欢迎下载精品学习资源准位移误差

24、 . Y=0.707 d=0.707 0.025 mm=0.0177 mm欢迎下载精品学习资源4.3.2 、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度地运算1. 进给量：该工序就是通过一次走刀 , 完成花键槽地拉削加工 . 由于加工方法地特殊性 , 刀具选择地特殊性 , 被吃刀量暂不用选择 . 只要选择合适地切削速度和进给量就可以 . 依据机床刚度和刀具尺寸 ,此工序需要一次走刀 ,完成要求地机械加工要求 .加工总深度为 Z=76mm.总走刀次数为 1 次.2. 切屑速度：依据有关手册 , 确定拉花键孔时花键拉刀地单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s3.6m/min切削工时式中：单面余量

25、1.5mm由21mm拉削到 25mm；拉削表面长度 ,80mm；考虑校准部分地长度系数 , 取 1.2 ； 考虑机床返回行程系数 , 取 1.4； 拉削速度（ m/min）；拉刀单面齿升；拉刀同时工作齿数 ,Z=l/p； 拉刀齿距 .P=1.25-1.5sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12 7 其 本 工 时Tm=1.5 80 1.2 1.4/1000 3.6 0.06 7=0.13min .欢迎下载精品学习资源3. 切削力及夹紧力地运算刀具：花键拉刀 .切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉, 切削力方向也是由上向下, 只要底面三个支承钉能够

26、保证强度, 刚度 . 就能精确加工. 保证加工精度 . 而支承钉能够保证 . 所以此处不用算切削力.由于切削力和夹紧力地方向垂直. 平面定位 .Fj=KFLH+L=2.5*250*24/46+24=214N夹紧力地运算：由于切削力和夹紧力地方向一样. 所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动.4.3.3 、夹具操作说明如前所述 , 在设计夹具时 , 应当留意提高劳动率 . 为此, 在螺母夹紧时接受开口垫圈 , 以便装卸 .第五章体会与展望夹具课程设计已经接近尾声 , 回忆整个过程 , 我组五名同学在老师地指导下 , 取得了可喜地成果 , 课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具

27、设计课程地重要环节 , 使理论与实践更加接近 , 加深了理论学问地懂得 , 强化了生产实习中地感性熟识 . 主要是钻模板与钻套地选择与设计 . 本设计接受了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构, 从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套地生产效率, 夹具地加工精度都接受一般级, 充分考虑了制造成本 . 缺点是本设计地欢迎下载精品学习资源操作需要人力 , 所以在生产自动化方面有待改进.通过本次课程设计 , 使我将所学理论与生产实践相结合, 得到明白决问题和分析问题地才能地初步培养, 另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练.本次课程设计主要经受了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计

28、, 其次阶段是专用夹具设计 . 第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择运算、机床选用、时间定额运算等方面地学问；夹具设计 地阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面地学问.通过此次设计 , 使我们基本把握了零件地加工过程分析、工艺文件地编制、专用夹具设计地方法和步骤等. 学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等 .总地来说 , 这次设计 , 使我们在基本理论地综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好地训练 . 提高了我们地摸索、解决问题创新设计地才能 , 为以后地设计工作打下了较好地基础 .由于才能所限 , 设计中仍有许多不足之处 , 恳请各位老师、同学们批判指正！第六章 参考文

29、献1 、 朱淑萍主 编.机械加工工艺及装备. 北京： 机械工业 出版社,19992、李益民主编 . 机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业欢迎下载精品学习资源出版社 ,19943、孙本绪、熊万武编. 机械加工余量手册. 北京：国防工业出版社 ,19994、机床夹具设计手册. 北京：中国科学技术出版社5 、赵家齐主编 . 机械制造工艺学课程设计指导书. 北京 . 机械工业出版社 ,20006、田春霞主编 . 数控加工工艺 . 北京：机械工业出版社,20067 、吴拓、方琼珊主编.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书 . 北京：机械工业出版社,20058、黄云清主编 . 公差协作与测量技术.

30、北京：机械工业出版社,20019 、梁炳文主编 , 机械加工工艺与窍门精选, 北京：机械工业出版社 ,200110、杨峻峰主编 ,小结为期两周地夹具课程设计已经接近尾声 , 回忆整个过程 , 我组五名同学在老师地指导下 , 取得了可喜地成果 , 课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程地重要环节, 使理论与实践更加接近 , 加深了理论学问地懂得 , 强化了生产实习中地感性熟识 .本次课程设计主要经受了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计, 其次阶段是专用夹具设计 . 第一阶段我们运用了基准选择、切欢迎下载精品学习资源削用量选择运算、机床选用、时间定额运算等方面地学问；夹具设计地阶段运用

31、了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面地学问.通过此次设计 , 使我们基本把握了零件地加工过程分析、工艺文件地编制、专用夹具设计地方法和步骤等. 学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等 .总地来说 , 这次设计 , 使我们在基本理论地综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好地训练 . 提高了我们地摸索、解决问题创新设计地才能 , 为以后地设计工作打下了较好地基础 .由于才能所限 , 设计中仍有许多不足之处 , 恳请各位老师、同学们批判指正！欢迎下载精品学习资源版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理；版权为潘宏亮个人全部This article includes

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