2022年9春金属工艺学期末复习应考指南.docx

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1、精品学习资源09 春金属工艺学期末复习应考指南巴南电大于见华第一部份课程考核说明1. 考核目的考核同学对金属工艺学的基本理论、机械制造的基本方法的懂得和基本的工艺设计分析才能；2. 考核方式期末考试为闭卷考试；3. 命题依据本课程的命题依据是金属工艺学课程的教案大纲、教材、实施看法；4. 考试要求本课程的考试重点包括基本学问和应用才能两个方面，主要考核同学对金属工艺学的基本理论、机械制造的基本方法的懂得和实际的工艺分析才能；5. 考题类型及比重考题类型及分数比重大致为：改错10 、填空 20 、挑选 20 、问答20 、作图 20 、填表 10 ；6、适用范畴、教材本课程期末复习指导适用范畴为

2、成专机械制造专业的必修课程；考试命题的教材是主教材：金属工艺学的确定；型芯设计；铸造工艺图实例；三、一般把握1. 铸造的实质、特点及应用范畴；铸造方法分类；2. 合金铸造性能充型才能和流淌性对铸件质量的影响；影响充型才能和流淌性的主要因素，提高充型才能和流淌性的主要措施；收缩的概念；铸造应力、收缩对铸件质量的影响；缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施；3. 特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用；第三章 锻压一、重点名词欢迎下载精品学习资源自由锻模 锻板料冲压二、重点把握 / 娴熟把握1 金属的塑性变形金属塑性变形的实质；

3、单晶体与多晶体的塑性变形；塑性变形对金属组织和力学性能的影响；冷变形与热变形的概念；锻造比与锻造流线；金属锻造性能的概念；2自由锻自由锻的特点和应用；坯料的加热和锻造温度范畴；自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；运算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等；典型锻件自由锻工艺过程实例；自由锻件的结构工艺性；高合金钢的锻造特点；3. 模锻模锻的特点和应用；模锻的变形工艺和模锻模膛；模锻件图的制定；锤上、曲柄压力机上、平锻机上、摩擦压力机上模锻的特点和应用；模锻件的结构工艺性；4. 板料冲压板料冲压的特点和应用；板料冲压的基本工序；典型冲压件工艺过程实例；冲压件的结构工艺性；三、一般把握1.

4、锻压的实质、特点和应用；锻压方法分类；2. 其他压力加工方法及新技术新工艺精密模锻、挤压成形、辊轧成形、液态模锻、超塑成形、精密冲压的特点和应用；第四章焊接和粘接一、重点名词电弧焊埋弧焊氩弧焊CO2 气体爱护焊等离子弧焊等离子弧切割二、重点把握 / 娴熟把握1焊接的实质；焊接方法分类；焊接在工业生产中的应用；2电弧焊常用方法手弧焊的特点和应用；焊条的组成、作用、种类、型号、牌号、特性和选用； 埋弧焊、氩弧焊、CO2 气体爱护焊、等离子弧焊的焊接过程、设备组成、特点和应用；等离子弧切割；三、一般把握1. 电弧焊质量分析电弧焊冶金过程；焊接接头的组织和性能；焊接应力和变形；焊接裂纹的产生缘由及防止

5、措施；2. 其他常用焊接方法及焊接新工艺电阻焊的实质、基本形式、焊接过程、特点和应用；钎焊的实质；软钎焊和硬钎焊；钎焊特点和应用； 电渣焊的焊接过程、特点和应用；电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊的原理、特点和应用；3. 常用金属材料的焊接金属焊接性的概念；钢材焊接性的评估；欢迎下载精品学习资源碳钢和低合金结构钢的焊接；不锈钢的焊接；铸铁件焊补；铝、铜及其合金的焊接；4. 焊接结构工艺设计焊接方法的挑选；焊缝布置；焊接接头设计；5. 粘接粘接的原理与特点；胶粘剂和粘接工艺；第五章 毛坯挑选一、重点名词无二、重点把握 / 娴熟把握1挑选毛坯类型及具加工方法的原就三、一般把握1. 铸造、锻压、焊接等

6、毛坯加工方法及其制品的综合比较2. 常用机器零件和结构件的毛坯类别其次部分切削加工第一章金属切削加工的基础学问一、重点名词金属切削刀具金属切削过程工件材料可加工性二、重点把握 / 娴熟把握l切削加工概述切削加工的分类、任务及其在机械制造过程中的位置和作用；零件的种类及组成零件的表面；零件技术要求 尺寸精度、形位精度、表面粗糙度简介；切削加工阶段的划分及各阶段尺寸公差等级和表面粗糙度Ra 值的范畴；零件表面的形成原理和机床的切削运动；切削用量三要素和切削层参数的概念；2金属切削刀具刀具材料应具备的性能；刀具材料的种类、牌号和用途；刀具的结构及切削部分的组成；三个帮助平面的概念；外圆车刀的五个主要

7、标注角度的定义、作用和挑选；刀具工作角度的概念；三、一般把握1. 金属切削过程及其物理现象切削过程的实质；切削变形区；切屑的种类及其对切削加工的影响；积屑瘤、切削力、切削热、加工硬化、残余应力等物理现象的产生和对切削加工的影响以及削减的措施；切削功率的运算；切削液的作用、种类及选用；刀具磨损的形式和过程；刀具耐用度的概念；2. 工件材料可加工性工件材料可加工性的概念和改善途径；3. 提高生产率的途径生产率的概念；机动时间的运算；提高生产率的途径；挑选切削用量的原就；其次章车、钻、镗加工欢迎下载精品学习资源一、重点名词车削加工钻床加工镗床加工二、重点把握 / 娴熟把握1. 车削加工车床的种类、车

8、削运动、加工范畴和工件装夹方法概述；车外圆、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹的方法、特点和应用；车削加工的工艺特点；2. 钻床加工钻床的种类、钻削运动、加工范畴和工件装夹方法概述；钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台的方法、刀具、特点和应用；三、一般把握1镗床加工镗床的种类、组成部分、切削运动、加工范畴和工件装夹方法概述；镗刀的种类；浮动镗刀的结构、特点和应用；镗床镗削孔与孔系的方法；镗床坐标装置简介；镗床加工的工艺特点；第三章 铣、刨、插、拉加工一、重点名词铣削加工刨削插削拉削加工二、重点把握 / 娴熟把握1铣削加工铣床的种类、铣削运动、加工范畴和工件装夹方法概述；铣削过程的特点；端铣和周铣、逆铣和顺

9、铣的分析比较；铣平面、铣螺旋槽、铣螺纹、铣花键轴、铣床镗孔的方法、特点和应用；三、一般把握1刨削、插削和拉削加工，创削加工：刨床的种类、刨削运动、加工范畴和工件装夹方法概述；刨削和铣削的分析比较；插削加工：插刀的结构，插削花键孔的方法；拉削加工：拉床的主要组成部分、拉削运动和加工范畴；圆孔拉刀的结构及拉削圆孔的方法；拉削孔内键槽的方法；拉削的工艺特点和应用；第四章 磨削、光整及少无切削加工一、重点名词磨具二、重点把握 / 娴熟把握1磨削过程及其钧理现象磨削过程的实质和特点；磨削力、磨削热、加工硬化和残余应力的产生和对切削加工的影响及其削减的措施；磨削用量及其挑选；孔磨削加工一般磨削和无心磨削的

10、运动、方法、特点和应用；先进磨削方法 高精度低粗蚀度磨削、高效率磨削简介；三、一般把握欢迎下载精品学习资源1磨具磨具的种类；固结磨具特性 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、外形等及其选用；2光整加工刮削、宽刀细刨、研磨、珩磨、超精加工、抛光的方法、原理、特点和应用；3金属少无切削加工简介表面滚压和挤光精整加工、滚压螺纹以及粉末冶金的工艺方法、特点和应用；第五章齿形加工一、重点名词渐开线圆柱齿轮铣齿滚齿和插齿二、重点把握 / 娴熟把握1渐开线圆柱齿轮概述 渐开线的形成及有关特性；齿轮传动的类型；直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸运算；齿轮传动性能；精度等级及其标注方法；三、一般把握1. 铣齿铣削直齿轮的

11、方法、运动及刀号进择；铣削螺旋齿轮的运动、挂轮运算、刀号挑选及机床调整；铣齿的工艺特点和应用；2. 滚齿和插齿滚齿机、插齿机的主要组成都分；滚刀、插齿刀的结构和精度；滚齿、插齿的原理、运动、方法、特点和应用；3. 齿形精加工剃齿、珩齿、磨齿、研齿的原理、运动、特点和应用；第六章 常见表面加工方案的挑选及典型零件的工艺过程一、重点名词无二、重点把握 / 娴熟把握l挑选表面加工方案的依据2外圆、内圆、平面加工方案的挑选三、一般把握1. 锥面、螺纹、齿形加工方案的挑选2. 轴、盘套、支架箱体三类典型零件的工艺过程简介第七章零件结构工艺性一、重点名词 零件结构工艺性二、重点把握 / 娴熟把握1切削加工

12、对结构工艺性的要求与示例三、一般把握1装配对结构工艺性的要求与示例欢迎下载精品学习资源第八章 数控技术和特种加工一、重点名词数控机床加工中心 二、重点把握 / 娴熟把握1.数控机床和加工中心的工作原理、主要组成部分及应用；三、一般把握1. 特种加工电火花加工 穿孔、型腔加工、切割、电解加工、超声波加工激光加工、电子束加工、离子束加工的基本原理、方法、特点和应用；第九章非金属材料的成形与加工一、重点名词工程塑料二、重点把握 / 娴熟把握l常用非金属材料工程塑料、 1 业陶瓷、橡胶的种类、性能和用途；三、一般把握2. 塑料制品的成形与加工3. 啕瓷制品和成形与加工4. 橡胶制品的成形与加工欢迎下载

13、精品学习资源一、改错题第三部分综合练习题第一部分 上册）序论、第一章欢迎下载精品学习资源较高；1、孕育处理是使灰铸铁组织中的石墨呈细小片状、匀称分布，同时获得珠光体）铁素体基体为目的的处理方法；2、晶格）晶胞是指用来描述原子在晶体中排列形式的假想的空间格架；3 、纯金属在日常生活中得到肯定的应用，故它的塑性韧性）强度、硬度一般4、金属结晶时，冷却速度越快，实际结晶温度越低）高；6、为了排除部分碳素工具钢组织中存在的网状渗碳体，可采纳正火）球化欢迎下载精品学习资源退火； P267、20CrMnTi 是应用最广泛的合金 差；9、在 再结晶温度一下）室温下进行的变形加工称为冷变形；二、填空题2 Fe

14、-Fe3C 相图中，在E 点左边 wc2.11%）的铁碳合金称为碳钢，E 点右边 2.11%）的铁碳合金称为铸铁；3正火与退火的主要差别是，前者冷速快，得到的组织非平稳的珠光体，晶粒细化，强度和硬度也提高4在钢所含的杂质元素中，其中；Si Mn是有益元素， S P是有害元素；1. 结晶过程是由晶核形成和晶核长大两个基本过程组成；欢迎下载精品学习资源提高、塑性，韧性有所下降，这种现象称为固溶强化；6 T8A钢中，字母“ T”表示该钢为碳素工具钢，数字“ 8”表示含含 C千分之 8，“ A”表示 高级优质钢；7. 灰铸铁中的含碳量越高，其收缩率就越大；8. 金属材料在外力作用下抗击塑性变形和断裂的

15、才能称为强度；9. 珠光体 P 是 F和 Fe3C的共析组织；10. 随着含碳量的增加，碳钢的硬度增加降低，其强度最高点的含碳量为0.9%，塑性和韧性；11依据作用力形式不同，强度可以分为抗拉强度 +、 抗压强度 -、抗弯强度 w、抗剪强度 b、 抗扭强度 n 等；12金属结晶的必要条件是存在过冷度13塑性是金属材料在外力作用的下产生的的才能；永久变形而不至于引起破坏5由于溶质原子的溶入，会引起固溶体晶格发生畸变，使合金的强度，硬度三、挑选题1. 材料在动载荷作用下表现的力学性能是 D）；A. bB C AKD -12. Fe-Fe3C 相图中的 ES线是 D）；A. 共析线B碳在 -Fe中的

16、溶解度曲线C共晶线D碳在 -Fe中的溶解度曲线3. 金属随温度转变，由一种晶格类型转变为另一种晶格类型的过程，称为 C） 转变；A. 物理B化学C同素异构D共晶转变4. 以下力学性能中，测量B）可不破坏试样，适于成品零件的检验；欢迎下载精品学习资源A. bB. HRC欢迎下载精品学习资源C. AKUD - 15奥氏体中碳的质量分数为C）A 0.77%B 2.11%C 2.11%D 4.3%6完全退火的加热温度为： B）A Ac1 以上 30 50 BAc3 以上 30 50C Accm以上 30 50D Ac3 以上 20 30 7灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁中的碳主要以A）形式存在；

17、A石墨B渗碳体欢迎下载精品学习资源C铁素体D奥氏体8. 对于低碳钢、中碳钢的小型锻件，为了提高冷却速度常用 D）；A. 炉冷B坑冷C水冷D空冷9. 为了使亚共析钢的铸锻件细化晶粒，降低硬度和改善切削加工性能，应选用 A ）；A. 完全退火B去应力退火C球化退火10. 铸造生产中，熔炼灰铸铁常用的炉子是C）；A坩锅炉C冲天炉DB箱式电路电弧炉11 T10A 是C）；A碳素结构钢B碳素工具钢C优质碳素工具钢 12金属材料的力学性能不包括A强度B硬度C）D特殊性能钢C密度D韧性13共析钢的室温平稳组织全部为 A）；A珠光体 B铁素体C奥氏体D渗碳体四、作图题1. 在简化的 Fe-Fe3C 相图上标出

18、 ECF线，用反应式表示合金冷却曲线冷却至该线时所发生的变化，并在图上标出亚共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁的室温平稳组织； 课本上册 P16 图 1-21 ） C度温c2、轴承零件图如图A1 所示，材料为HT150，单件小批生产；试确定合理的造型方法，并在图上画出分型面、型芯轮廓和不铸孔不考虑加工余量）； 10 分）欢迎下载精品学习资源答：造型方法是：两箱砂型铸造其次章、第三章、第四章、第五章一、改错题1. 对于承担动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般选用锻）铸件作毛坯；2. 锻造 只能转变金属坯料的外形而而且） 不能转变其力学性能；3. 可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，它是一种不）可以进

19、行锻造的铸铁；4. 熔）钎焊是将焊接接头加热到熔化状态，不加压力完成焊接的方法；5. 模）自由锻能锻造各种复杂外形的零件； 6浇注位置正确与否，对铸件质量有较大影响，在浇注时铸件上的重要加工面或主要工作面应朝上下）；7. 焊缝应尽可能地设置在能实现平）横焊位置施焊的部位，以利于保证焊接质量和提高生产率；8. 铸造用模样的结构特点之一是全部垂直于分型面的）模样壁上均做出了斜度，称 结构）起模斜度；9. E4315 是一种 碱）酸性焊条， E4316 是一种 酸）碱性焊条；10采纳 J507 焊条焊接时，其电源为 直流反接）沟通或直流正、反接；11零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜多

20、用 铸）锻件毛坯；二、填空题1. 金属的塑性变形主要是通过滑移实现的；2. 锻件图是依据零件图并考虑机械加工余量、锻造公差和余块等绘制而成；3. 埋弧焊焊接环焊缝时，应采纳转胎，双面焊时，应按先内内、外）后外内、外）的次序进行焊接；4. 金属材料的塑性越好，变形抗力越小，其锻造性能越好；5. 冲压的基本工序包括分别工序和变形工序两大类；6. 对焊接性差的材料，常实行焊前预热，焊后热处理的工艺措施，以防止裂纹的产生和减小残余应力；7. 钎焊时钎料的熔点低于母材熔点，加热温度高于钎料熔点低于母材熔点；三、挑选题1. 依据焊接过程特点，电阻对焊属于 B）A. 熔焊B压焊欢迎下载精品学习资源C纤焊2.

21、 可锻铸铁主要用于制作要求有肯定强度、塑性和韧性的 A ）铸件；A薄壁、小型铸件B厚大铸件 C外形简洁的厚壁铸件3. 一般碳素钢中碳的质量分数 C）的钢，焊接性好；A. 大于 0.6%B为 0.4 0.6%C小于 0.4% 4可以锻造的金属材料有 A）；A碳素钢B可锻铸铁C灰铸铁D球墨铸铁5. 防止铸件产生裂纹的基本方法之一是 C）；A. 提高型砂质量B提高浇注温度C使铸件壁厚匀称D倒圆角6. 无需填充金属，焊接变形小、生产效率高的焊接方法是 B）；A. 埋弧焊B电阻焊C钎焊D焊条电弧焊7使用 J507 焊条时，应采纳的电源是B）；A直流正接B直流反接C直流正接或反接 8以下金属压力加工的方法

22、中不包括D B沟通）；E沟通或直流A拉拨B焊接C轧制D冲压9. 手弧焊的特点是 C）；A焊缝质量好，生产率高B可全位置焊接，易于实现自动化C适应性强，可焊接各种空间位置的焊缝D热影响区小，焊接变形小10. 箱体类零件的毛坯通常采纳C ）形成；A铸造B锻造C焊接D 模压四、作图题1、如下列图自由锻件两件，试修正其不合理结构在图上直接修正），并简述理由； 课本上册 P111 表 3-11 ）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源其次部分 四爪单动卡盘的优点是装夹快速，并能自动定心；2为提高工件表面质量，增加工作台稳固性，一般铣床尽量用顺）逆铣进行加工；3. 当车刀刀尖是主切削刃的最低）高点时，刃

23、倾角是负值；反之，刃倾角是正值；4. 拉削主要用于 成批大量）单件小批生产；5. 运算车外圆的切削速度时，应依据端面模数和齿数挑选齿轮铣刀；7. 为提高工件表面质量，增加工作台稳固性，一般铣床尽量用顺）逆铣进行加工；8. 磨齿法可用于淬火的齿轮，但不能也可）用于未经淬火的齿轮；9. 车削加工时， 副）主偏角增加会使表面粗糟度变小；10 零件的加工精度就越高）误差值越小，加工的误差值越小）精度就越高；11. 在受迫振动中，当外鼓励频率近似等于系统频率时，不会发生共振现象；12. 精加工阶段的主要任务是提高工件的加工精度，降低表面粗糙度）去出多余的材料；二、填空题1. 切削用量的三要素 名称及符号

24、）是切削速度vc、进给量 f、背吃刀量 p；2. 镗孔加工最大的特点是校正原孔轴线的偏斜，它主要用于单件小批的生产条件；3. 逆铣和顺铣相比，逆铣工作台运动的平稳性优于顺铣；4. 切削加工时，积屑瘤产生必备的两个条件是切削塑性材料和中等切削速度切削；5. 对切削温度影响最大刀具角度是前角和主偏角两个角度；6. 端铣与周铣相比，端铣生产率高于周铣；7. 车刀一般由工作部分和夹持部分两部分组成；8. 机铰刀在机床上常采纳浮动连接，以防止孔径扩大或产生孔形误差；9. 尺寸链的特点是具有封闭性 和 关联性；10. 切削分力中切削力是验算机床功率和设计机床夹具的主要依据；而进给力是验算机床进给机构的分力

25、；11. 单件小批生产条件下，加工精度不高、长度较短的内外锥面时应选用欢迎下载精品学习资源小刀架转位法加工；12. 车床上鏜孔生产率较低，主要用于单件小批量生产；13逆铣与顺铣相比，逆铣的工作台运动平稳性优于顺铣；获得外形精度的方法有_轨迹法 _、 成形法 _、展成法 ；14加工精度包括尺寸精度、外形精度、位置精度三个方面；15. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划 、 滑擦和切削三种作用的综合过程；16. 零件的加工质量包括 加工精度 和 加工表面质量；17. 依据误差显现的规律不同可以分为系统误差、随机误差；18零件光整加工的方法有 垳磨、研磨、超精加工及 抛光等方法；三、挑选题1在切削

26、平面内测量的角度有B）；A前角和后角B刃倾角C主偏角2粗车钢件，宜选用刀具材料是 CD）； P12A YG3BYG6C YG8D YT5E YT15F YT30 3在以下机床中，可以加工外园的有-8H 是C）；A三角螺纹B梯形螺纹C模数螺纹 5在切削平面内测量角度有 B）；A前角和后角 B刃倾角 C主偏角和负偏角6单件小批生产中调整刀刃和工件相对位置，常是D；A按样板调整B按定程机构调整C 按样件调整D按试切法调整7精基准挑选时应用D ）原就可以防止基准不重合误差；A自为基准B基准统一C互为基准D基准重合8. 大批量的平面光整加工通常采纳；欢迎下载精品学习资源A 应当限制的自由度没有加以限制的

27、定位B 不需要限制全部自由度的定位C 多个元件限制同一个自由度的定位A.在同方向般不能重复使用B 在同方向可重复使用次C在同方向可，重复使用二次D在不同方向般不能重复使用四、作图题1、画出在车床上用三爪中心架及弯头车刀车轴类零件端面的工艺略图，要求在图上表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动的名称，在刀具上标出主切削刃和副切削刃；下册 P35 图 2-1 P37图 2-2 ）2. 画出在车床上用锥度心轴及外圆车刀车带孔零件外圆的工艺略图，要求在图上表示出工件、刀具、夹具和切削运动，并写出刀具、夹具和切削运动的名称，在刀具上标出主切削刃和副切削刃；Vc24fD工件的六个自由

28、度都被限制的定位10粗基准的使用 A；1）2）3）4）4、分别指出图六所列零件结构不合理处，并加以修改可以在原图上修改）以利于切削加工和装配； 读图改错题参考课本下册P149-160 ）欢迎下载精品学习资源1）需要加工的凸台应当设计在同一平面上，以便在一次走刀加工全部凸台；另外，可以在侧壁加工艺孔便于装夹；2）可以将孔打通，为便利装配，应当设置逸气孔，以便装入销钉；6. 在图中所示弯头车刀车外圆的刀具角度图上标出Kr、a0、s，各角，并写出代号 Ps 及 Pr 的名称 10 分 课本 P13 图 1-12b P14图 1-14欢迎下载精品学习资源向7. 所示零件存在结构工艺性不合理的问题，请另

29、作示意图予以改正，并指出原结构的不合理之处；第一，轴上的键槽应当在同一侧，以便在一次安装中加工完成，其次轴上的退刀槽，轴肩上的圆角半径以及键槽宽度，在结构答应的情形下，应当尽可能的一样或削减种类；8. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？ 5 分后者好；销子和孔是过盈协作，当压入销子时，后者有利于空气排出；9. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？5 分欢迎下载精品学习资源后者好；钻头的贴入和切出表面应当和孔的轴线相垂直，否就，钻头简洁引偏甚至折断；10. 指出以下结构不合理处相协作的零件在同一方向上的接触面只能是一对，否就要提高相关表面的尺寸精度和位置精度；11. 指

30、出以下结构不合理处零件尺寸标注符合切削加工的工艺要求，尽量削减尺寸转换，力求基准统一， 符合加工次序，便于测量等；五、问答题1. 单件工时定额的含义及组成？单件工时在肯定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间；其组成可表示为：t单t基t辅t服t休2. 加工工序的支配的原就？1）基面先行原就2）先粗后精原就3）先主后次原就4）先面后孔原就3. 简述减小受迫振动的措施？受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率或欢迎下载精品学习资源为激振力频率的倍数），可依据振动频率找出振源，并实行适当的措施加以排除；主要途径包括：1）削减激振力2）调

31、整振源频率3 ）提高工艺系统的刚度和阻尼 采纳减振装置4. 制定机械加工工艺规程的原就？在肯定的生产条件下，以最低的成本，依据方案规定的速度，牢靠地加工出符合图纸要求的零件 .5. 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强 化；6；精基准挑选有哪些原就？1）基准重合原就应选用设计基准作为定位基准；2）基准统一原就应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面；3）自为基准原就有些精加工或光整加工工序要求余量小而匀称，应挑选加工表面本身作为定位基准；4

32、）互为基准原就对相互位置精度要求高的表面，可以采纳互为基准、反复加工的方法；表 1零件名称使用性能要求材料毛坯种类最终热处理车床主轴综合性能良好40Gr热轧棒料调质处理车床床身承压、耐磨、减HT200铸件去应力退火震低压油罐耐压、不漏油16Mn板料去应力退火汽车板簧弹性好60Si2Mn热轧钢带淬火中温回2火欢迎下载精品学习资源性能要求材料毛坯最终热处理承压、耐磨QT600-3铸件正火零件名称公 共 汽 车 扶 手支架机床主轴强度、硬度40Gr热轧棒料调质处理欢迎下载精品学习资源钻头耐磨、强度、T10热轧淬火加低温回火欢迎下载精品学习资源韧性、热硬性棒料丝锥耐磨、强度、韧性T10热棒料轧淬火加低

33、温回火第五章、第六章、第七章、第八章、第九章一、改错题1钨钴类硬质合金刀具主要用来加工脆性 塑性材料；二、填空题1手工造型主要用于单件小批生产，特殊是外形复杂的铸件生产；三、挑选题1. 当工件的强度、硬度、塑性越好时，刀具寿命 A）；A. 越高B越低C不变2. 安装正六边形或正三边形工件时，采纳B）；A四爪单动卡盘B三爪自定心卡盘C鸡心夹头D顶尖3. 积屑瘤是 B）在特定条件下金属摩擦变形的产物；A第变形区B第变形区C第变形区D第变形区4. 当刀具前角增大，切屑简洁从前刀面流出，且变形小，因此 B ）；A. 增大切削力B降低切削力C切削力不变5. 一般精加工的切削用量的挑选次序是 A ）；A.

34、 Vc 、f、apB f、Vc apC ap 、Vc 、fD ap、 f、Vc6. 当加工特殊瘦长的轴类零件时，必需附加帮助支承 A ）；A中心架或跟刀架B鸡心夹头C花盘D顶尖7在硬脆非金属材料上雕刻花纹，最好采纳A电火花加工 C）；B电解加工C超声波加工D电子束加工E离子束加工四、问答题1. 如图一所示为支架零件图，材料为HT200，生产数量为50 件；试回答以下问题：1）对该铸件不合理处进行修正；2）为其挑选合理的造型方法；3）在图上标出分型面、浇注位置、型芯轮廓及数量、加工余量及线收缩率，并作欢迎下载精品学习资源简要说明；400513151002. 如图一所示为支架零件图，材料为HT150，生产数量为5 件；试回答以下问题：1）对该铸件不合理处进行修正；2）为其挑选合理的造型方法；3）在图上标出分型面、浇注位置、型芯轮廓及数量及加工余量，并作简要说明；欢迎下载精品学习资源3 用厚度为 2mm的 08F 钢板制作如下列图的零件，数量为1 万件，试为其挑选加工方法，按先后次序写出加工工序名称；加工方法：冲