2022年996新版劳动防护用品选用规则.docx

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1、精品学习资源劳动防护用品选用规章国家技监督局 1995-06-12 批准， 1996-02-01 实施主题内容与适用范圃本标准规定了炭素、电碳企业安全技术和工业卫生的基本要求.本标准适用于炭素和电碳企业的设计、施工、验收、生产、爱护、检修和治理；2 引用标准GB 4387工业企业厂内运输安全规程GB 5082起重吊运指挥信号GB 6067起重机械安全规程GB 6222工业企业煤气安全规程GB 6389工业企业铁路道口安全标准GB 11342厂矿企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准GBJ 16建筑设计防火规范TJ 36工业企业设计卫生标准3基本要求3.1 建设工程工程的初步设计 , 必需有安全

2、卫生篇；安全卫生篇中应对生产过程中主要职业危害进行分析运算 , 提出实行的相应措施及达到预期的成效.3.2 安全与工业卫生的设计应做到技术先进、经济合理、安全牢靠；做到生产与安全卫生的统一 , 经济效益与社会效益的统一 .3.3 设计应优先选用安全卫生条件好的工艺与设备；对大、中型工程应提高机 械化与自动化水平 , 减轻操作作者的劳动强度 , 尽量削减人身危害因素；特殊危急及尘毒危害严峻的作业应优先选用自动化操作或遥控操作, 不能取代人工操作的危急场所 , 必需设特殊防护及急救设施；3.4 安全卫生工程必需与主体工程同时设计 , 同时审批；按审查权限审批建设工程时, 应同时审批安全卫生工程；安

3、全卫生工程的设计审查应有劳动安全卫生等部门参与；3.5 安全卫生工程设计一经审定 , 不得随便修改和降低标准；否就, 应报原审批部门批准 .欢迎下载精品学习资源3.6 施工必需按设计进行 , 如有修改应经设计单位书面同意；隐藏工程应经使用单位与施工单位共同检查合格 , 才能封闭；施工完毕 , 应由施工单位编制竣工说明书及竣工图 , 交付使用单位存档；3.7 建设工程工程竣工后 , 应有劳动安全卫生部门参与检查验收 , 没有达到设计要求的不准投产使用；体会收合格 , 并有完整的安全技术操作规程 , 才能投入运行；3.8 对引进国外技术工程的设计或引进国外设备配套工程的设计, 必需符合我国有关安全

4、卫生方面的规定；3.9 存在危急物质的场所、要害部位、铁路与道路的平交道口以及道路路口等处, 均应设醒目的安全标志；3.10 设备外露的运转部分和有危及人身安全的部位，均应设防护罩、防护栏杆或防护挡板；坑、沟、井、池应设防护围栏或盖板，如因作业移动或搬动，随后应立刻复原；3.11 存在有毒、有害气体的场所，应设置危急警告标志，并实行必要的防范措施；常常使用有毒物质的场所，必需设置急救设施；防毒用具应存放在专用的保管室内；3.12 各种建、构筑物的生产火灾危急性分类和耐火等级应符合表1的规定；表1建、构筑物在生产过程中的火灾危急性及其耐火等级序号生产过程的建、构筑物名称火灾危急性最低耐火等级1危

5、急品库甲二级2沥青熔化库丙二级3煤仓丙二级4煅烧车间丁二级5中碎配料车间丁二级6焙烧车间丁二级7镀锡车间乙二级8树脂浸渍车间丙二级9沥青浸渍车间丁二级欢迎下载精品学习资源10金属浸渍车间丙二级11石墨化车间 砂焦填料）丁二级12石墨化车间 炭黑填料）丙二级13树脂类粘结剂、浸渍剂配制室甲二级14机械加工车间丁二级15氢气站甲一级16乙炔站甲一级17氧气站乙二级18煤气发生站乙二级19变压器室丙一级20油泵房丙二级21变电所掌握室戊二级22配电室每台装油量60kg 的丙二级23设备）丁二级24配电室 每台装油量 60kg 的丁二级25设备）甲二级26空压机室丙二级27燃料油库丁二级28润滑油库丁

6、二级29除尘设备构筑物丁二级30烟囱丁二级31汽车库乙二级32锅炉房丙二级热媒锅炉房试验室3.13 必需依据易燃、易爆物质的物理及化学性质，合理设计灭火系统、报警系统及挑选灭火设备类型 如非水灭火）；合理布置消防水栓，并保证水量、水压；3.14 有火灾爆炸危急的厂房，通风空气不得循环使用，通风设备应有独立的风欢迎下载精品学习资源机室或实行隔离措施；必要的设备及工具应采纳有色金属制造或实行其他防止产生火花的措施；3.15 沥青库、电除尘器、煤气管道、煤气发生站和热媒锅炉房等，应设有防火、防爆设施；3.16 各种高温炉窑四周应有防火、防潮措施，盛装金属液体的容器应保持干燥；3.17 浸渍罐等液压及

7、液压蓄势罐和其他压力容器的设计、制造和使用，应符合国家现行压力容器安全技术监察规程的有关规定；3.18 对实习或培训人员必需进行安全训练后，方可进岗实习；对作业人员必需进行安全技术训练和操作培训，经考试合格，方可独立工作；从事特种作业的人员，必需进行安全技术训练和技术培训，经考试合格取得操作证，方准独立作业；3.19 对作业人员应定期进行职业危害体检，体检结果应记入“职工健康卡片”；对患有职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应准时调离岗位；3.20 企业应建立操作确认制度；变、配电站等重要部门应建立严格的工作票制度和操作牌制度；3.21 企业必需仔细执行安全检查制度；对查出的问题，各级安

8、全部门应责成有关部门或人员）准时解决；3.22 企业应建立各级人员的安全生产责任制，在方案、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，方案、布置、检查、总结、评比安全工作；4 厂区与厂房4.1 厂址挑选4.1.1 厂址挑选应全面考虑四周环境，同时选定生产区、生活区、水源及“三废”排堆）放点；4.1.2 炭素厂、电碳厂应建在城郊或重工业区，并位于当地生活饮用水水源的下游；建在重工业区内的炭素厂和电碳厂，宜位于常年最小频率风向的上风 侧；4.1.3 厂址挑选应有良好的工程地质和水文地质条件，应躲开断层、滑坡、泥欢迎下载精品学习资源石流、污泥层、地下河道、塌陷、岩溶、膨胀土地区，湿陷量大的湿陷性黄土区域

9、等不良地质地段及发震断层地区和基本烈度大于度以上的地震区、地下水位高且有腐蚀性的地区等；4.1.4 厂址应防止布置在以下地区：a 具有开采价值的矿床上；b 爆破危急区和采矿陷落及最终错动区；c 大型水库、油库、发电站、重要的桥梁、隧道、交通枢纽、机场、电台、电视台、军事基地、战略目标，以及生活饮用水源地等的防护区域之内；d 城市园林区、疗养区、风景区、重要文化古迹和考古区；e 传染病发源地，有害气体及烟尘污染严峻地区；4.1.5 严禁在不能确保安全的水库、尾矿坝下游建厂；4.1.6 厂址标高应高出最高洪水水位 ；2b. 氮气加压不得超过 1.176MPa12 kg/cm ；c. 浸渍加压不得超

10、过设计规定的压力；5.7.4 当用压机浸渍熔融金属时 , 应对压机机座和钟罩实行隔热措施；通惰性气体加压时，操作人员应远离压机 6m以上；5.7.5 抽真空或加压时，应逐步增加；增压或真空后，不得撞击管道和一切受压容器；出料前必需将表压降为零；5.7.6 对热出罐应设置冷却通廊和通风设施；5.7.7 在装卸产品时，起重机钢丝绳与起重物必需垂直，不得斜拉，重物下不得有人停留或行走；5.7.8 严禁沥青储罐里流入水分 , 防止沥青跑出伤人；打开排空阀、开启浸渍罐时，应确认罐内无压力；卧式浸渍罐开罐时，人应站在罐盖侧面，防止盖门飞 出伤人5.7.9 浸渍罐内通水冷却之前，应关闭沥青管、真空管、压缩空

11、气管和加热阀门；5.7.10 当进入沥青储罐或浸渍罐内工作时 , 其内部温度不得高于 35，罐口必需设人监护；5.8 石墨化5.8.1 石墨化炉应符合以下要求：a. 炉子基础不得有水渗漏，炭黑填充料不得受潮；b. 铺料及产品的装、出炉，应采纳机械操作；c. 串接式石墨化炉炉体应加罩，填充料应实行机械输送；d. 生产高纯石墨制品的石墨化炉必需加罩 , 烟气应进行处理符合标准后才欢迎下载精品学习资源能排放；5.8.2 移动式石墨化炉转运系统必需有专人操纵和指挥；转运车轨道和地面轨道没对准时 , 严禁牵引炉车；转运车的牵引杆不在原位、炉车没完全运到转运车上和炉车没完全脱离转运车时 , 严禁开车；5.

12、8.3 转运车运炉时，炉车上禁止载人 , 并检查通道，排除障碍；高温炉要留意窜火，运行要平缓；5.8.4 石墨化炉的保温料、电阻料及返回料 , 应有固定的堆放场地；5.8.5 石墨化后的产品宜采纳机械清理；5.8.6 严禁用起重机吊挂重物撞击石墨化产品的保温料硬壳；5.9 炭制品加工5.9.1 机械设备外露的传动部分都应设有防护装置，不准任意拆除；5.9.2 加工车间应有良好的抽尘和负压清扫设施, 厂房地面必需实行防滑措施；5.9.3 加工电极制品的各机床之间 , 应设有相应的运输辊道 , 各机床旁应配备小型悬臂吊车；5.9.4 炭块加工应有良好的吊装卡定工具和防滑设施；5.10 炭制品堆放；

13、5.10.1 原材料、成品、半成品和废料的堆放 , 应整齐稳固 , 不得防碍通行和装卸；5.10.2 挤压块的垛放高度 , 不得超过 2 m；5.10.3 炭素产品的堆放 , 应符合以下规定：a. 350mm及以上的电极堆垛不得超过 3.0 m ；b. 300mm以下的电极堆垛不得超过 2.5 m ；c. 50mm及以下的电极必需堆放在专用平台上；d. 化学阳极堆垛不得超过 1.2m；e. 炭块 底块、高炉块 、侧块应纵横交叉堆垛 , 最多不得超过 8层, 长度小于600mm的不得超过 6层；5.10.4 产品堆放两端头伸缩应保持在 100mm内，堆垛内的产品间不得悬空；5.10.5 焙烧与石

14、墨化制品的堆放，垛与垛之间的平行距离不应小于0.5 1.0m ； 垛与房墙的间距不应小于 0.7 1.0m；欢迎下载精品学习资源6 工业卫生6.1 防尘防毒6.1.1 凡产生有毒气体、气溶胶和粉尘的工艺设备均应密闭，并设排气装置， 保持负压；不能密闭的尘毒逸散口应设吸风罩；6.1.2 生产车间和作业场所空气中有害物质的最高容许浓度，应符合表2的规定；表 2作业场所空气中有害物质的最高容许浓度最高容许浓度欢迎下载精品学习资源沥青烟尘物质名称mg/m3 5欢迎下载精品学习资源沥青挥 发物 粒状 多环芳烃 中的苯 可溶1物）30一氧化碳1氯1氟0.03铅烟0.05铅尘15二氧化硫0.3氰化氢10炭素

15、粉尘 含游离二氧化硅 10%以下）8炭黑粉尘6石墨粉尘 含游离二氧化硅 10%以下）2含10%50%游离二氧化硅粉尘1.5含50%80% 游离二氧化硅粉尘1含80%以上游离二氧化硅粉尘1铜尘 ；现有企业临时达不到标准时 , 可适当放宽 , 但不得超过 90 dBA；6.4.2 现有企业噪声超过 90 dBA的生产车间和作业场所 , 应依据噪声源辐射能量和频率特性 , 实行吸音、隔音、消音等措施 , 并限期达到；6.4.3 实行防护措施后 , 噪声仍超过 90 dBA的岗位 , 应实行设隔音操作室、操作人员佩戴听力防护用具 , 削减噪声接触时间等措施；6.4.4 设计应选用低噪声设备；6.4.5

16、 产生剧烈振动的设备或工具 , 应实行以下措施；a. 设备安装在单独隔音的防振地基上；b. 操作岗位与振动源隔离；c. 设备或工具安装减振装置；6.5 采暖、降温6.5.1 石墨化、焙烧等高温车间应尽量利用自然通风；如自然通风达不到要求,欢迎下载精品学习资源应实行机械通风换气；操作岗位达不到要求时, 应实行局部送风；6.5.2 高温车间应有专用休息室 , 夏季室内应设空调或实行其他有效的降温措施；6.5.3 在非集中采暖地区 , 可在工作地点及休息场所设局部采暖装置；7 帮助设施7.1 油库7.1.1 油库应远离有火灾危急的车间和仓库 , 宜布置在厂区地势较低的地带；桶装、瓶装甲类易燃油品不应

17、露天存放；7.1.2 油库四周应留有空旷的安全地带 , 应设高度至少 1 m, 厚0.5 m的防火围墙 ,与明火的防火间距不得小于 l0 m ；7.1.3 油库邻近要留有足够的场地 , 以存放空油桶；油桶堆垛不得超过三层；7.1.4 油库应设防雷装置 , 禁止任何电压等级的架空线路跨过 , 并实行消去静电积聚的措施；7.1.5 油库内的每个油罐 . 都必需明确规定罐内贮油的最大安全高度；7.1.6 油桶灌装的安全容量 , 应按季节气候的情形确定 , 一般应保持 5%7%的气体空间；7.1.7 桶装油库应为地面建筑 , 不得采纳地下式或半地下式；7.1.8 油库房应有良好的自然通风 , 通风孔应

18、有防止火星进入的防火装置；7.1.9 油库内的地面 , 应不渗油和不会撞击出火 , 应有1%的坡度坡向库外集油沟或集油井；室内照明 , 必需采纳防爆型；7.1.10 储存润滑油品的桶装库房 , 最少要有两个大门；7.1.11 储存在库内的桶装油品应直立 , 油品闪点在 28以下的油桶 , 不得超过 2层；闪点在 2845之间的不得超过 3层；闪点在 45以上的不得超过 4层；7.1.12 汽油库内禁业穿化纤衣服和带钉的鞋以及简洁摩擦起火的穿戴物；7.1.13 在启、闭油桶盖时 , 必需用铜制工具；严禁将残油排入地沟和下水道；7.1.14 油泵房必需通风良好 , 油泵的启动和停送 , 应严格操作

19、 , 室内应安设防爆照明, 开关和保险应与泵房隔离；7.2 危急品库7.2.1 对易燃、易爆、化学危急物品以及有火灾和爆炸危急的设施, 必需严格管欢迎下载精品学习资源理, 并实行有效的安全措施；7.2.2 爆炸危急物品不应存放在建筑物的地下室或半地下室内；7.2.3 爆炸危急物品库房的安全出口数目 , 不宜少于两个；库房门应向外开；7.2.4 化学危急品仓库应符合以下规定：a. 库房檐口高度不应低于 3.5 m, 屋顶应采纳双层通风；b. 库房门窗外部应设遮阳板 , 并加设门斗；c. 库房应采纳高窗 , 窗下部离地不应低于 2 m, 窗上应装防护栅栏和毛玻璃或涂色玻璃；7.2.5 储存氧化剂、

20、易燃液体与固体和剧毒物品的库房, 应选用易冲洗的不燃地面；7.2.6 易燃、易爆危急品库房 , 必需安装防爆的电气照明设备和装设避雷装置；7.2.7 剧毒物品的储存地点 , 应远离明火、热源、氧化剂、酸类、食用品、食品添加剂等 , 一般不得和其他种类的物品共同储存；库房内应有良好通风；7.2.8 科研、化验等部门使用的少量剧毒物品, 应设储存专柜 , 并由专人负责保管和监督；7.2.9 剧毒物品的运输 , 必要时应指派专人押运；装运过剧毒物品的车、船, 必需完全清洗处理；否就 , 不准装运其他物品；装卸剧毒物品 , 不得扛、背、摔碰、翻动；7.2.10 化学危急物品必需有专用仓库储存；专用仓库

21、应依据储存物品的种类和性质, 设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、防晒、调湿、排除静电、报警、灭火、防护围堤等安全设施 , 并实行隔热降温顺避光等措施；7.2.11 化学危急品应当分类分项存放 , 堆垛之间应有肯定的安全距离，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危急物品, 不得在同一仓库或同一储存室内存放；7.2.12 储存受阳光照耀简洁燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危急品和桶装、罐装等易燃液体、气体时，应有防晒、通风设施；7.2.13 储存强酸的仓库宜为单层建筑，不宜设置在地下；库内应有良好通风，地面应为耐酸地面；不同类的酸如储存在同一座库房内，应用防护墙分隔；酸类仓库的地板，应有耐酸

22、耐火材料铺砌；仓库内应储备吸取和中和酸类的物欢迎下载精品学习资源质；7.2.14 化学危急品储罐应设在独立区域内，并应有检测、报警等安全装置；同类储罐应能互换，且宜留有空罐；7.2.15 输送化学危急品的设备和管道的材料必需符合输送物质的化学、物理性能要求，依据详细情形应实行防泄漏、防腐蚀、防静电、耐压等措施；输送腐蚀性液体的管道与其他管道并行时，腐蚀性液体管道不得置于其他管道的上 方；7.2.16 在化学危急品的大型仓库、贮罐和重要的输送管道区域，应有安全标志并涂安全色；7.2.17 瓶装低浓度的硫酸和盐酸，冬季应储存在有采暖设备的仓库内；7.3 锅炉房7.3.1 钠炉的安装施工，必需由锅炉

23、压力容器监察部门许可的单位承担，在办理安装许可证后，方可施工；安装施工单位，应对部件质量进行检查，如发觉不能保证安装质量的问题时，有权拒绝安装，并报告有关部门；7.3.2 锅炉一般应安装在单独建造的锅炉房内，锅炉房不得与住宅和生产厂房相连，如必需与生产厂房相连时，应用防护墙隔开；7.3.3 锅炉房应符合以下要求：a 锅炉房内的设备布置，应便于操作、通行和检修；b 操作地点以及水位表、压力表、温度计等处，应有足够的照明，仍应有备用的照明设备或工具；c 应有良好的通风以及必要的降温顺防冻措施；d 地面应平整无台阶，无积水；e 锅炉房承重梁、柱等构件，与锅炉应有肯定距离或实行其他防高温措施；f锅炉房

24、每层至少应有两个出口，并分设在两侧，通向室外的门，应向外开，在锅炉运行期间，不准锁住或闩住；7.3.4 锅炉的安全附件如安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器、送风引风联锁装置、火焰监察器、紧急迫断阀、防爆门、排污装置以及测温、测压、测流量的外表等必需齐全、牢靠；欢迎下载精品学习资源7.3.5 锅炉房内的各种高温管道，必需加设保温层；7.3.6 使用锅炉的单位，应建立岗位责任制为主的各项规章制度，锅炉进水、点火、升压、运行和停炉，应严格按规程执行；全部锅炉，必需报当地锅炉压力容器安全监察部门登记，并取得使用证后，才能投入运行；7.3.7 锅炉运行中，遇有以下情形之一时，应立刻停炉：a 严峻缺水

25、；b 严峻满水；c 超压时安全阀已动，实行措施后压力仍连续上升；d 给水机械全部失灵，已无法向锅炉供水；e 水位表、压力表及安全阀全部失效；f锅炉元件损坏，危及运行人员安全；g 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严峻威逼锅炉安全运行，水质软扮装置损坏应准时修复，否就暂停供水；h 其他反常运行情形，且超过安全运行答应范畴；7.3.8 锅炉应建立定期检修制度，如锅炉受压元件损坏，不能保证安全运行， 应准时予以修理；在锅炉有压力或水温较高的情形下，严禁修理受压元件；7.3.9 锅炉必需定期进行检验，停炉进行内、外部检查，每年一次；7.3.10 热媒锅炉必需安装在独立的厂房内，且应装有蒸汽灭火

26、抽头；7.3.11 热媒锅炉点火、灭火时，锅炉引风机必需提前或滞后一段时间运行；7.3.12 热媒主循环泵工作前，不准急剧加热；当锅炉熄火降温后，方可停泵；7.3.13 热媒膨胀槽的残渣应定时排除；清理时，作业人员应穿戴好防护用品；7.4 煤气发生站7.4.1 煤气发生炉应设有空气、煤气压力计及流量计、煤气出口温度计、高低压报警器、灯光信号等装置；7.4.2 煤气发生炉的点火，严禁使用汽油、煤油等易挥发的液体燃料；在煤气 发生炉的空气支管上，必需装设逆止阀干式或湿式），在逆止阀前应装有便于操作的闸阀，空气支管末端应装有放散管，放散管应接至室外；煤气主管道的 末端应设置防爆阀；7.4.3 煤气发

27、生炉及有关设备在新装或大修后，必需进行整体气密性试验；欢迎下载精品学习资源7.4.4 洗涤塔、雾滴分别器的上下，必需设有人孔和上下通行的梯子、平台和栏杆；在洗涤塔出口，应设便于系统单独切断的闸阀及放散管；7.4.5 煤气用户在点火前，管道内的煤气质量必需合格；必需检查设备、管道阀门、燃烧器、外表、煤气压力等是否正常，并排除系统中的冷凝水；7.4.6 煤气点火必需遵守以下规章：a 在同一管道上分点煤气时，应先点末端使用点，再按煤气逆向依次进行；b 炉子点火时，炉内应有肯定负压；如送煤气时不着火，或煤气点着了又熄，此时应立刻查明缘由，排尽炉内混合气，然后再行点火；c 运行中不答应有回火、脱火、熄火

28、等现象发生；否就，应准时排除，排除不了时，应立刻停炉；7.4.7 带煤气作业 不应小于 5 m；7.5.5 电石库应单独建立 , 不得设在低洼积水地区 , 地面须高出四周地坪 0.5 m以上；库房内应设有良好通风 , 禁止敷设水管和蒸汽管道；严禁将电石存放在地下室内；7.5.6 乙炔发生站和电石库严禁烟火 , 必需备有二氧化碳灭火器和干砂等消防器材, 不得使用易产生火花的工具；7.6 气瓶7.6.1 氧气瓶、氢气瓶和乙炔气瓶等 , 不得放在阳光下曝晒 , 不得放在煅烧炉、焙烧炉、石墨化炉、煤气发生炉、锅炉和各种窑炉邻近, 不得靠近暖气和火炉 , 距离明火不得小于 l0 m ；7.6.2 氧气瓶严禁与油质接触；氢气钢瓶与液氯钢瓶、氢气钢瓶与氧气钢瓶、液氯钢瓶与液氨钢瓶等 , 均不得同仓混放；7.6.3 乙炔瓶的储存、运输、使用应遵守以下规定：a. 环境温度一般不得超过 40, 否就, 应实行降温措施；b. 使用现场的储存量不得超过 5瓶；c. 乙炔瓶在运输中应妥当固定 , 用汽车装运时 , 车厢高度不得低于瓶高的三分之二；d. 夏季运输应有遮阳设施 , 酷热地区不宜白天运输；e. 车上严禁烟火 , 并应备有干粉或二氧化碳灭火器 , 严禁使用四氯化碳灭火器；欢迎下载精品学习资源f. 严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同车运输, 同间储存；