2022年CFG桩施工工艺指引.docx

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1、精品学习资源一、适用范畴CFG桩施工工艺指引欢迎下载精品学习资源CFG桩的适用范畴很广，在砂土、粉土、粘土、污泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例， CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用；CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥 加水拌和， 用各种成桩机械制成的可变强度桩； 是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型； CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可依据复合地基性状和运算进行工程设计；CFG桩一般不用运算配筋， 并且仍可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价；CFG桩应依据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居

2、民、 有无对振动反应敏捷的设备等多种因素选择成桩工艺；一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、 粉土、污泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤 振 密效应；但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等；在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严肃，在城市居民区施工受到限制；在夹有硬的粘性土时，可接受长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩；振动沉管灌注成桩工艺欢迎下载精品学习资源2、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土， 属非

3、挤土成桩工艺，该工艺具有穿透才能强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范畴内无地下 水，以保证成孔时不塌孔；长螺旋钻孔灌注成桩工艺3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、 管内泵压混合料成桩工艺， 是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透才能强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量简洁把握等特点，适用于粘性土、粉土、 砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石砾石土及风化 岩层分布的地基， 以及对振动噪音要求严格的场地； 该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严肃，

4、影响后续孔的施工，且往往孔底 沉渣较大也会影明成桩质量；欢迎下载精品学习资源二、工艺流程测量放线及复核桩机就位垂直度把握钻孔至设计深度泵送 CFG 桩混合料拌和 CFG桩混合料清除弃土混合料注满后，按规定速度边泵送边提升钻杆至地表终孔移位施工下一根桩三、施工工艺 本节重点以长螺旋钻孔成桩工艺为案例1、测量放线施工前依据放出的外墙轴线， 四周交点用钢钎打入地下， 依据桩位布置图统一进行测放桩位线， 桩位中心点用钎子插入地下， 并用白灰明示；2、钻机就位按放出的 CFG桩桩位，现场就位钻机， 钻机就位后进行钻机调整；通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对比线位置来调整钻机的水平和钻杆的

5、垂直度； 垂直度的容许偏差不大于 1%；同时在钻进过程中，随时留意观看垂球，确保钻机不偏斜；3、钻进成孔3.1 钻孔开头时，必需确认桩位编号、孔口标高、孔深，精确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发觉钻杆摇动或卡钻时应放慢进尺，钻头到达欢迎下载精品学习资源设计桩底标高时， 于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时把握桩长的依据；3.2 钻进过程中，平台应保持平稳，未到达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情形要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至外表， 对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合；3.3 开头钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆

6、垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量削减钻杆晃动，以免扩大孔径；3.4 钻进时， 应留意观看电流值变化状态， 当电流值接近 140A 时应准时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态；钻进过程中，操作人员要亲热留意钻进情形，如遇卡钻、钻杆猛烈抖动、钻机偏斜等反常情形，应马上停钻，查明缘由，实行相应措施后方可连续作业；钻进至设计标高后方可停钻；长螺旋钻孔桩钻孔施工4、混合料搅拌混合料搅拌依据设计协作比进行配料， 每盘料搅拌时间依据一般混凝土的搅拌时间进行把握，拌和物应拌和均匀，颜色一样，不得有 离析和泌水现象；坍落度把握在 160-200mm；5、混凝土灌注及拔

7、管5.1 成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混 凝土输送泵， 提前将搅拌好的混凝土布满输送泵的料斗， 同时备好一罐混凝土备用；欢迎下载精品学习资源5.2 压灌时泵斗内要有确定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口 50mm以上，以防吸进空气；当泵斗混凝土低于进料口时准时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻；时刻保证管内布满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升；5.3 开头泵送混合料，当钻杆芯管布满混合料后开头拔管，严禁 先提管后泵料，成桩的提拔速度宜把握在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发觉支腿下沉马上停止提升，并调剂钻机水平，方可连续压 灌；5.4 施工桩顶宜高出设计

8、桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度到达设计要求； 钻头提升到孔口时， 应防止桩周边土掉入孔内；6、成桩及桩机移位灌注成桩完成后， 桩顶盖土封顶进行养护， 将桩机移到下一桩位，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏；四、质量把握要点1、深化明白地质情形选用合理的成桩工艺，严格按施工要求施 工；CFG桩复合地基区分于桩基的主要特点就是 : 充分考虑利用桩间土的承载力， 所以施工中应削减扰动土而引起土的强度降低，应依据地质情形合理地选用施工机械，这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径；2、接受正确的打桩次序2.1 在饱和软土中成桩， 桩机的振动力较小， 当接受连打作业时， 由于

9、饱和软土的特性， 新打桩将挤压己打桩， 使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规章形状，严肃的产生缩颈和断桩；此时，应接受隔桩跳打 施工方案；2.2 在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密成效好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加；而且，打的桩越多，土的密度越大；在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是特殊简洁造成已打桩断桩；此时，隔桩跳打方法不宜接受；2.3 当满堂布桩时，宜从中心向外推动施工，或从一边向另一边欢迎下载精品学习资源推动施工；但仅凭打桩次序的转变并不能完全防止新打桩的振动对己结硬的己打桩产生影响；此时，应接受螺旋钻引孔的方案，防止新打桩的振动造成已打桩的断桩；3、严格把握拔管速率把握混

10、合料泵送量与拔管速度相匹配， 不得停泵待料； 拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩， 而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多， 桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足；故施工时，应严格把握拔管速率；成桩的提拔速度 宜把握在每分钟 2-3m；4 、把握好混合料的坍落度大量工程实践说明， 坍落度的大小对 CFG桩施工质量影响最为显著；混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成混凝土的离析和泌水，桩体强度也会降低 ; 而且会导致混凝土流淌性降低，频繁堵管；坍落度把握在 160-200mm，和易性好，成桩质量简洁把握；5 、设置爱惜桩长每根桩在加料时，要比设计桩长多加 0.5

11、m的混合料；用插入式振捣棒对桩顶混合料加振 3-5s ，提高桩顶混合料密实度； 上部用土封顶，增大混合料外表的高度，即增加了自重压力，可提高混合料抗击周 围土挤压的才能； 在上部基础施工时再将爱惜桩长剔除掉， 确保成桩与设计标高一样； 同时褥垫层铺设应保证桩顶以下30-50mm;即桩体嵌入褥垫层 30-50mm；褥垫层铺设宜接受静力压实法，当基础底面下桩 间土的含水量较小时，也可接受动力夯实法，夯填度 夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值 不得大于 1%；施工垂直度偏差不应大于 1%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径，对条形基础，桩位偏差不应大寸 0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏

12、差不应大于 60mm；6 、加强施工过程中的监测和反馈在施土过程中，应加强监测，准时发觉问题，以便针对性地实行 有效措施； 重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测， 经纬仪跟踪进行桩轴线的把握， 准时抽查浇筑质量， 对承压水压力较高的场地应钻探深井降低水压力，褥垫层施工前桩间浮土必需清除干净；欢迎下载精品学习资源7、成品爱惜7.1 CFG桩施工时，应调整好打桩次序，以免桩机碾压已施工完成的桩头；7.2 CFG桩施工完毕后，待桩体到达确定强度后一般为37d，方可进行开挖；开挖时，宜接受人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可接受小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有确定的安全距离

13、， 同时应防止扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；7.3 挖至设计标高后，应剔除余外的桩头，剔除桩头时应实行如下措施：1找出桩顶标高位置， 在同一水平面按同一角度对称放置 2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断；桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐步剔除余外的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平；2不行用重锤或重物横向击打桩体；3桩头剔至设计标高，桩顶外表应凿至平整；4桩头剔至设计标高以下时，必需实行补救措施；如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，同时爱惜好桩间土不受扰动；7.4 爱惜土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动；7.5

14、 冬期施工时，爱惜土层和桩头清除至设计标高后，马上对桩间土和 CFG桩接受草帘、草袋等保温材料进行掩盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低；欢迎下载精品学习资源项目序号答应偏差或答应值检 查 项 目检查 方法单位数值主控项目一般3桩垂直度%1.5项4桩长mm+100用经纬仪测桩管测桩管长度或垂球测孔深目5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注： 1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值；2 、桩径答应偏差负值是指个别断面；五、质量标准1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm20用钢尺量或运算填料量3桩身强度设计要求查 28d 试块强度4地基承载力设计要求

15、按规定的方法1桩身完整性按桩基检测技术标准按桩基检测技术标准2桩位偏差满堂布桩 0.40D条基布桩 0.25D用钢尺量， D为桩径注：上表选自 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收标准，表中“ 桩基检测技术标准”参见 JGJ106-2003 建筑基桩检测技术标准；六、常见质量问题及处理1、堵管堵管是 CFG桩成桩中常遇到的问题， 直接影响施工进度， 造成材料铺张，增加施工人员的劳动强度；处理不当，会造成断桩等质量问 题；当显现堵管时，应从以下几方面进行检查处理：1.1 砼坍落度把握不当：砼坍落度过大或过小都会造成砼泵送困 难和堵管； 混凝土的输送阻力随坍落度降低而增大， 所以坍

16、落度过小会使混合料的可泵性明显降低， 不易泵送； 但坍落度过大会极易在泵送中造成混合料发生泌水或离析； 特殊是在 15m以上的较长距离输送时，极易造成管内骨料与砂浆别离，浆液上浮先流淌，粗骨料下沉相欢迎下载精品学习资源互接触，摩擦力加大，流速变缓、淤积，从而堵管；依据工程实践，CFG桩砼的坍落度宜把握在 160mm-200m；m1.2 管道接口处密封不严：管道接缝密封不严就会漏水或漏浆， 使输送阻力增大，导致堵管；1.3 钻头阀门老化：老旧钻头其阀门密封不严，当在施工时，液 化的泥砂通过阀门缝隙进入钻头形成砂塞， 使砼下落受阻， 砼局部流速变缓、淤积，造成堵管，或泥砂进入使得钻头阀门摩擦力过大

17、，而 不能打开到正常位置造成堵塞；1.4 设备显现缺陷：弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件， 当泵送混合料时， 弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式， 对混合料的正常输送起着至关重要的作用； 假设弯头的曲率半径过小和过大，都会发生堵管；另外，施工终止后应马上清洗干净，否就管内会产生混合料结硬块体，同样造成堵管；2、桩身缩径显现桩身缩径时，应客观分析缘由，从以下方面进行处理：2.1 把握提钻速度：到达指定深度后，提钻时候速度过快，砼输送速度跟不上，钻头没有完全被砼完全包裹，简洁造成桩身缩径；2.2 地基降水：地基降水的主要目的是降低地下水位，削减土体含水量，减小土体中孔隙水压力，改善土体的力学

18、性质；2.3 考虑进行桩复打：当桩机按正常施工工艺步骤完成成孔、边泵送混合料和边提钻至桩顶设计标高1.5-2.0m 后，暂停泵送混合料和提钻，钻头和钻杆在原位利用其自重重新插入缩径桩体以下正常桩 体内确定深度 0.5-1.5m ，再边泵送混合料和边提钻；3、断桩3.1 造成缘由：堵管；桩体材料强度未到达设计值便受到过大的 扰动；接受管内泵压施工工艺时， 提钻速率不合适也易造成缩径或断桩，提钻速率太快，而泵送混合料没有跟上，不连续泵送，将造成桩 径缩小和断桩， 提钻速率过低， 常显现高压管路堵塞甚至管路崩开等故障，易使泵送质量降低并进一步造成桩身砼质量缺陷，进而产生断桩；欢迎下载精品学习资源3.

19、2 处理措施：浅部断桩，可对断桩单独进行处理，剔除上部断 桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高接桩；假如是由于机械施工造成大范畴的浅部断桩， 应与设计单位、 监理单位共同争论制定方案；因此在开挖基坑时，在桩顶标高以上1m处，确定要接受人工开挖，以免碰断桩身，保证 CFG桩的完整性和质量；4、串孔在高压缩性污泥层，流塑污泥质土层，承压水的砂土层、流砂层和饱和细砂层、粉砂层中施工常遇到串孔现象；当遇到这种情形时， 可实行以下方法处理：4.1 实行大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于削减新打桩机器的剪切扰动，防止不良影响；4.2 改良钻头，改善钻进速度；4.3 削减打桩推动排数，如将一次打好几排改为2 排或 1 排，尽快离开已打成的桩，削减对已打桩的扰动；4.4 必要时实行隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求准时清除成桩时排出的弃土，否就会影响施工进度；5、桩身砼离析5.1 离析桩多是在搅拌砼环节造成的，必需经常检查砼的坍落度，不符合要求的砼禁止使用；一般坍落度应把握在160-200mm；坍落度太大，易造成泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆别离；5.2 提拔钻杆中没有连续泵料，特殊是在饱和砂土、饱和粉土层中停泵待料，易造成混合料离析；欢迎下载