2022年CA车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计方案.docx

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1、精品学习资源例二 CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此 ,它在我们四年的高校生活中占有重要的位置；就我个人而言，我期望能通过这次课程设计，明白并熟识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的学问，理论联系实际，对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础；由于才能所限，

2、设计尚有许多不足之处，恳请各位老师赐予指导；一、零件的分析一零件的作用题目所给的零件是CA6140 车床的拨叉；它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用；零件上方的20 孔与操纵机构相连，二下方的50 半孔就是用于与所把握齿轮所在的轴接触；通过上方的力拨动下方的齿轮变速；两件零件铸为一体，加工时分开；二零件的工艺分析零件的材料为HT200 ，灰铸铁生产工艺简洁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔 20 以及与此孔相通的8 的锥孔、 M6 螺纹孔；2、大头半圆孔

3、 50；3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm ；由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准接受专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求；再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度， 并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求接受常规的加工工艺均可保证；二、确定生产类型欢迎下载精品学习资源已知此拨叉零件的生产纲领为5000 件/年，零件的质量是1.0Kg/ 个，查机械制造工艺设计简明手册第2 页表 1.1-2 ，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步

4、确定工艺支配为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量接受专用工装；三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为 HT200 ；考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简洁，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯；查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5, 选用铸件尺寸公差等级为CT-12 ；2、确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册第41 页表 2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所简图加工基本尺加工加工说面代余量余量明示：号寸等级D12

5、0H102孔降一级双侧加工D250H3.52孔降一级双侧加工T230H5单侧加工T312H5单侧加工T412H5单侧加工3、绘制铸件零件图四、工艺规程设计一选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为帮忙粗基准；2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹精确便利，依据“基准重合 ”原就和“基准统一 ”原就，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准；欢迎下载精品学习资源 二 制定工艺路线 :依据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情形下,可以考虑接

6、受万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降；查机械制造工艺设计简明手册第20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11 ，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 01 粗铣 20、 50 下端面，以 T2 为粗基准，接受 X51 立式铣床加专用夹具；工序 02 粗铣 20 上端面，以 T1 为定位基准，接受X51 立式铣床加专用夹具； 工序 03 粗铣 50 上端面，以 T4 为定位基准，接受X51 立式铣床加专用夹具；工序 04 钻、扩 20 孔，以 32 外圆和 T2 为基准，接受 Z525 立式钻床加专用夹具； 工

7、序 05 粗镗 50 孔，以 D1 为定位基准，接受T616 卧式镗床加专用夹具；工序 06 铣斜肩，以 D1 和 T2 为定位基准，接受X51 立式铣床加专用夹具；工序 07 精铣 20 下端面，以 T2 为基准，接受 X51 立式铣床加专用夹具； 工序 08 精铣 20 上端面，以 T1 为基准，接受 X51 立式铣床加专用夹具；工序 09 粗铰、精铰 20 孔，以 T2 和 32 外圆为基准，接受Z525 立式钻床加专用夹具；工序 10 精铣 50 端面，以 D1 为基准，接受 X51 立式铣床加专用夹具；工序 11 半精镗 50 孔，以 D1 做定位基准，接受T616 卧式镗床加专用夹

8、具； 工序 12 钻、铰 8 锥孔，以 T1 和零件中线为基准，接受Z525 立式钻床加专用夹具；工序 13 钻 M6 底孔，攻螺纹，以T1 和零件中线为基准，接受Z525 立式钻床并接受专用夹具；工序 14铣断，以 D1 为基准，接受X60 卧式铣床加专用夹具；工序 15工序 16去毛刺；终检；（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸：前面依据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：欢迎下载精品学习资源加工加工表面内容加工精度工序余量等级尺寸表面粗糙度工序余量 最小最大欢迎下载精品学习资源 50IT12（ D2） 20IT7（ D

9、1）铸件7.0CT12粗镗4.0IT12半精镗3.0IT10钻18IT11扩1.8IT10粗铰0.14IT8精铰0.06IT7432.806.30.956.83.22.93.2517.89186.31.7161.9103.20.1070.2241.60.0390.09347 0.250050 0. 100180 0.11019.800 .084019.94 0.033020 0. 021欢迎下载精品学习资源2、平面工序尺寸：欢迎下载精品学习资源工序工序号内容加工基本余量尺寸经济工序尺寸精度偏差工序余量最小最大欢迎下载精品学习资源铸件5.0CT122 .501.57.750.2501.57.75

10、0.25欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源01粗铣 204.036.012孔下端面02粗铣 20孔上端面4.032.01203粗铣 504.014.01207孔上端面精铣 201.031.08孔下端面08精铣 201.030.0810孔上端面精铣 501.0 212.0800.18000.03300.0331.86.380.751.2830.751.283欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源孔端面0.0160.0160.9511.016欢迎下载精品学习资源3、确定切削用量准时间定额：工序 01 粗铣 20、50 下端 面，以 T2 为粗基准；1. 加工条件工件材料： HT200,b

11、=170240MPa ，铸造；工件尺寸： aemax=72mm ，l=176mm ；加工要求：粗铣 20孔下端面，加工余量4mm；机床： X51 立式铣床；欢迎下载精品学习资源刀具： YG6 硬质合金端铣刀；铣削宽度ae 90深,度 ap 6齿,数 z=12,故依据机械制造欢迎下载精品学习资源工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径 d0=125mm ；依据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角 0 0后角 0 8，副后角0 =10，刃倾角：s= 10,主偏角 Kr=60 ,过渡刃 Kr =30 ,副偏角 Kr =5；2. 切削用量 1）确定切削深度 ap由于余量

12、较小，故选择ap=4mm ，一次走刀即可完成；2）确定每齿进给量f z由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可接受不对称端铣，以提高进给量提高加工效率；依据切削手册表3.5，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 4.5kw （据简明手册表4.2-35， X51 立式铣床）时：f z=0.090.18mm/z 故选择： fz=0.18mm/z ；3）确定刀具寿命及磨钝标准依据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm ，故刀具使用寿命T=180min （据简明手册表3.8）；4）运算切削速度 vc 和每分钟进给量vf欢迎下载精品学习

13、资源依据切削手册表3.16，当 d0=125mm ， Z=12 ， ap 7.，5f z 0.18mm/z时，欢迎下载精品学习资源vt=98m/min,n t=250r/min,v ft =471mm/min ；各修正系数为： kMV = 1.0， kSV= 0.8 ；切削速度计欢迎下载精品学习资源算公式为：vcvd 0qvcpv kvT mapxvfzyvaeuvz欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源其中 ae72mm ， ap4mm， Cv245 ， qv0.2 ， xv0.15， yv0.35 ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源k vk MvkSv1.00.80.8 ， uv

14、0.2 ， pv0 ， m0.32 ， T180 min ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源f z0.18mm/z ， Z12 ，将以上数据代入公式：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vc1800 .3224540.151250.080.20.35720.2120.8欢迎下载精品学习资源142 m / min欢迎下载精品学习资源确定机床主轴转速：1000vcnsdw361r /min ；欢迎下载精品学习资源依据简明手册表4.2-36 ，选择 nc=300r/min,v fc=390mm/min, 因此，实际进给量和每分钟进给量为：欢迎下载精品学习资源vc=d0 n=10003.1

15、41251000300m/min=118m/min欢迎下载精品学习资源f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5校验机床功率依据切削手册表3.24，近似为 Pcc=3.3kw, 依据机床使用说明书，主轴答应功率Pcm=4.5 0.75kw=3.375kwPcc ；故校验合格；最终确定:ap=4.0mm ， nc=300r/min ， vf=390mm/s， vc=118m/min ， f z=0.1mm/z ；6）运算基本工时tm L/ v f， L=l+ y+ ，l=176mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+ =40mm ，就： tm L/ V

16、 f=176+40/390=0.81min ；工序 02 粗铣 20 上端面，以 T1 为定位基准；切削用量和时间定额及其运算过程同工序01；工序 03 粗铣 50 上端面，以 T4 为定位基准刀具： YG6 硬质合金端铣刀，d040mm, Z10欢迎下载精品学习资源机床： X51 立式铣床依据切削手册查得，f z0.13mm/z, a p4mm ；依据简明手册表4.2-36欢迎下载精品学习资源查得，取： nw300r / min ，故实际切削速度：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vd w nw4030037.7m / min欢迎下载精品学习资源10001000欢迎下载精品学习资源当

17、nw300r/ min 时，工作台每分钟进给量应为：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源f mf zZnw0.1310300390mm/ min欢迎下载精品学习资源查说明书，取 f m400mm / min运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源L72y721082mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源因此， tmL82f m3900.205 min欢迎下载精品学习资源工序 04 钻、扩 20 孔，以 32 外圆和 T2 为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm, 孔的精度达到 IT10 ；1. 选择钻头依据切削手册表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头接受

18、双锥后磨横刀，后角o 12，二重刃长度b=3.5mm, 横刀长 b=2mm, 宽 l=4mm, 棱带长度l 11.5mm ， 2100，30 2. 选择切削用量（ 1）确定进给量欢迎下载精品学习资源按加工要求确定进给量：查切削手册，f0.43 0.53mm / r ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源l30d181.673 ，由切削手册表2.7,系数为 0.5,就：欢迎下载精品学习资源f0.43 0.530.50.215 0.265mm / r欢迎下载精品学习资源按钻头强度选择 :查切削手册表2.8,钻头答应进给量为：f2.0 mm / r ；按机床进给机构强度选择：查切削手册表2.9，

19、机床进给机构答应轴向力为8330N时，进给量为 f0.93mm / r ；以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r ；依据简明手册表4.2-16, 最终选择进给量f0.22mm / r ；由于是通孔加工，为防止即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给；依据切削手册表2.19 查出 ,钻孔时轴向力 Ff=2500N ，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N ；依据 Z525 立式钻床使用说明书，机床进给机构答应的最大轴向力为8830N Ff，故所选进给量可用；欢迎下载精品学习资源（ 2）确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限

20、度（查简明手册）为0.6mm，寿命 T（ 3）切削速度45min 欢迎下载精品学习资源查切削手册表2.30，切削速度运算公式为：zcvd 0 v欢迎下载精品学习资源vcmxvTapfyv kv（ m/min ）欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源其中， Cv9.5 ， d 018mm ， zv0 .25 ， m0.125 ， ap9 ， xv0 ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源yv0.55 ， f0.22 ，查得修正系数：kTv1.0 ， klv0.85 ， ktv1.0 ，故实际的切欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源削速度：vc9.50.125180.250.550.85

21、9.5m / min欢迎下载精品学习资源6010.22（ 4）检验机床扭矩及功率查切削手册表2.20，当 f 0.26, od 19mm时， M t=31.78N.m，修正系数均为 1.0，故 M C=31.78 N.m ；查机床使用说明书： M m =144.2 N.m；查切削手册表2.23,钻头消耗功率： Pc=1.3kw ；欢迎下载精品学习资源查机床使用说明书，PE2.80.812.26kw ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源由于 Mc Mm ，PC PE，故切削用量可用，即：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源f0.22mm / r ， nnc272r/ min， vc15

22、.4m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3、运算工时Ltm3080.64 min欢迎下载精品学习资源nf2720.224、扩孔至 19.8欢迎下载精品学习资源查切削手册表2.10，扩孔进给量为：f0.7 0.8mm / r，并由机床使用说明书欢迎下载精品学习资源最终选定进给量为：f0.81mm / r ；欢迎下载精品学习资源依据资料，切削速度v0.4v钻 ，其中v钻 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源故： v0.49.53.8m/ min ， ns100019.83.861.1r/ min，依据机床使用说明书选欢迎下载精品学习资源欢

23、迎下载精品学习资源取： nw97r/ min ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源基本工时： tLy970.81308970.810.48 min欢迎下载精品学习资源工序 05 粗镗 50 孔，以 D1 为定位基准；机床： T60 卧式镗床欢迎下载精品学习资源单边余量Z2.5mm, 可一次切除，就ap2.5mm；依据简明手册 4.2-20 查欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源得，取 f0.52 mm / r；依据简明手册 4.2-21 查得，取： n200r/ min ；欢迎下载精品学习资源运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源L1221tm0.13min欢迎下载精品学习资源f m

24、2000.52工序 06 铣斜肩，以 D1 和 T2 为定位基准；刀具：硬质合金三面刃铣刀欢迎下载精品学习资源机床： X51 立式铣床依据简明手册查得：dw63mm， Z16 ；依据切削手册查得：欢迎下载精品学习资源f z0.10mm / z, 因此：欢迎下载精品学习资源1000vnsd w10002763136r / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源现接受 X51 立式铣床，取： nw100r/ min，故实际切削速度为：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vdw nw6310019.8m / min欢迎下载精品学习资源10001000欢迎下载精品学习资源当 nw300 r

25、/ min时，工作台每分钟进给量应为：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源f mf zZnw0.1016100160mm / min欢迎下载精品学习资源依据切削手册表4.2-37 查得 ,取： f m165mm / min ；运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源Lly12.52537.5mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源L因此： tm37.50.227 min欢迎下载精品学习资源f m165工序 07 精铣 20 下端面，以 T2 为基准；刀具： YG6 硬质合金端铣刀；机床： X51 立式铣床；欢迎下载精品学习资源查切削手册表3.5，进给量为： f z0.5 1.0mm /

26、min，取为 0.5mm/r欢迎下载精品学习资源参考有关手册，确定v124m / min ，接受 YG6 硬质合金端铣刀，欢迎下载精品学习资源d w125mm, z12 ，就：欢迎下载精品学习资源1000vnsd w1000124125316r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源现接受 X51 立式铣床，依据简明手册表4.2-36，取 nw300r / min，故实际切削速欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源度：vdw nw 10001251000300117.75m / min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源当 nw300r/ min时，工作台每分钟进给量：欢迎下载

27、精品学习资源欢迎下载精品学习资源f mf zz nw0.5123001800mm / min ，取为 980mm/min欢迎下载精品学习资源本工序切削时间为：欢迎下载精品学习资源lt2 tm221761250.62 min欢迎下载精品学习资源f m980工序 08 精铣 20 上端面，以 T1 为基准；切削用量同工序 07欢迎下载精品学习资源精铣时 yd0125mm欢迎下载精品学习资源l基本工时： t m1761250.31欢迎下载精品学习资源f m980工序 09 粗铰、精铰 20 孔，以 T2 和 32 外圆为基准；欢迎下载精品学习资源（1）粗铰至19.94mm欢迎下载精品学习资源刀具：专

28、用铰刀机床： Z525 立式钻床依据有关手册的规定，铰刀的进给量为f z0.8 1.2mm/z, 进给量取 f z0.81mm/r ，机床主轴转速取为 nw =140r/min ，就其切削速度为：vn d8.77m / min ；机动时切削工时， l308 =38mm，欢迎下载精品学习资源38wtmnf140380.810.34 min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2 精铰至刀具：20mmd w20mm欢迎下载精品学习资源机床： Z525 立式钻床依据有关手册的规定，铰刀的进给量取f0.48mm/r ，机床主轴转速取为：欢迎下载精品学习资源nw =140r/min ，就其切削速度为：

29、vn d8.8m / min欢迎下载精品学习资源机动时切削工时， l308 =38mm欢迎下载精品学习资源38wtmnf140380.480.57 min欢迎下载精品学习资源工序 10 精铣 50 端面，以 D1 为基准；机床： X51 立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6 查得：欢迎下载精品学习资源v0.45m /s， d40, z6, f z0.08mm / min,即 27m/min ，因此，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1000vnsd w10002740214r/ min；现接受 X51 立式铣床，取nw210r/ min ，欢迎下载精品学习资

30、源欢迎下载精品学习资源工作台每分钟进给量f m 应为： f mf zz nw0.086210100.8mm / min ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源查机床使用说明书，取f m100mm / min ；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源铣削基本工时： tm72120.84 min欢迎下载精品学习资源100欢迎下载精品学习资源2 t m0.8421.68min欢迎下载精品学习资源工序 11 半精镗 50 孔，以 D1 做定位基准；欢迎下载精品学习资源单边余量 z1.0 mm ,可一次切除，就ap1.0mm；欢迎下载精品学习资源由切削手册表1.6 查得，进给量 f z0.25 0

31、.40mm/ r, 取为 0.27mm/r ；由切削手册表 1.1 查得， v100m / min ，就：欢迎下载精品学习资源1000vnwd w100010050637r/ min欢迎下载精品学习资源查简明手册表4.2-20， nw 取为 630r/min ；欢迎下载精品学习资源加工基本工时： tlnwf126300.50.038 min欢迎下载精品学习资源工序 12 钻、铰 8 锥孔，以 T1 和零件中线为基准；刀具：专用刀具机床： Z525 立式钻床欢迎下载精品学习资源确定进给量 f ：依据切削手册表2.7 查得， f0.22 0.26 mm / r，查 Z525 机欢迎下载精品学习资源

32、欢迎下载精品学习资源床使用说明书，现取f0.22mm / r；查切削手册表2.15， v17m / min，运算欢迎下载精品学习资源机床主轴转速：欢迎下载精品学习资源1000vnsd w1000177.8694r/ min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源按机床选取 nw680 /min ，所以实际切削速度为：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vdw nw10007.8100068016.66m / min欢迎下载精品学习资源运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源ly6mtmf68040.220.066 min欢迎下载精品学习资源工序 13 钻 M6 底孔，攻螺纹，以T1 和零件中

33、线为基准（1） 钻螺纹底孔4.8 mm机床： Z525 立式钻床刀具：高速钢麻花钻依据切削手册查得，进给量为f0.18 0.22mm/z,现取 f=0.22mm/z ，欢迎下载精品学习资源v=17m/min ，就：1000v1000171128r/ min欢迎下载精品学习资源wnsd4.8欢迎下载精品学习资源查简明手册表4.2-15 ，取 nw960r/ min；所以实际切削速度为：欢迎下载精品学习资源vd w nw4.896014.48m / min欢迎下载精品学习资源10001000欢迎下载精品学习资源运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源lyftmm696040.220.047 min欢

34、迎下载精品学习资源（2） 攻螺纹 M8机床： Z525 立式钻床刀具：丝锥 M6 ，P=1mm欢迎下载精品学习资源切削用量选为： v0.1m/ s6m / min ，机床主轴转速为：ns318r/ min ，按欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源机床使用说明书选取：nw272 r / min ，就 v5.1m / min；机动时，欢迎下载精品学习资源l6410mm，运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源ltmfn1012720.04 min欢迎下载精品学习资源工序 14 铣断，以 D1 为基准；选择锯片铣刀， d=160mm ， l=4mm ，中齿， Z=40接受 X61 卧式铣床欢迎下载

35、精品学习资源查切削手册，选择进给量为：f0.10mm / z ,切削速度为： v27m /min ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源就：1000vns10002754r/ min欢迎下载精品学习资源d w160欢迎下载精品学习资源依据简明手册表4.2-39 ，取 nw100r/ min，故实际切削速度为：欢迎下载精品学习资源vdw nw8010050.2m / min欢迎下载精品学习资源10001000此时工作台每分钟进给量f m 应为：欢迎下载精品学习资源f mfz Z nw0.140100400mm/ min欢迎下载精品学习资源查切削手册表4.2-40，刚好有f m400mm /

36、min ；运算切削基本工时：欢迎下载精品学习资源ly72300.255min欢迎下载精品学习资源ftmm400欢迎下载精品学习资源五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具；并设计工序 13 钻 M6 螺纹底孔的夹具；本夹具将用于Z525 立式钻床，刀具为高速钢麻花钻；一问题的提出本夹具主要用来钻M6 螺纹底孔，该孔为斜孔，跟拨叉的中线有确定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求；此外，在本工序加工时仍应考虑如何提高劳动生产率，降低 劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题；二夹具设计1、定位基准选择由零件图可知， M6 螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有 10 的要求，为使定位误差为零， 应当选择拨叉中线为定位基准保证该角度；此外，仍应以 20 孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置；为了提高加工效率，现准备接受手动夹紧工件快换装置，并接受快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹；欢迎下载精品学习资源2、切削力及夹紧力