2022年CA车床手柄座零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计.docx

《2022年CA车床手柄座零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年CA车床手柄座零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习学 科 门 类 ： 单位代码：毕业设计说明书（论文）CA6140车床手柄座零件地机械加工工艺规程及加工 14H7 孔钻床专用夹具设计欢迎下载精品学习资源学 生 姓 名所 学 专 业班 级学 号指 导 教 师XXXXXXXXX系二 * * 年 X X 月欢迎下载精品学习资源目录摘要错误！未定义书签；（一）机械加工工艺规程设计1第一章手柄座地工艺分析及生产类型地确定11.1 1 手柄座地用途 11.2 手柄座地技术要求 11.3 审查手柄座地工艺性 21.3.1孔地加工21.3.2面地加工21.3.3槽地加工21.3.

2、4螺纹孔地加工 21.4 确定手柄座生产类型 3其次章确定毛坯、绘制毛坯简图42.1 选择毛坯 42.2 确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量4第三章拟定手柄座工艺路线 53.1 定位基准地选择 53.1.1 精基准地选择 53.1.2 粗基准地选择 53.2 表面加工方法地确定 53.3 加工阶段地划分 63.3.1 粗加工阶段 63.3.2 半精加工阶段 63.3.3 精加工阶段 63.4 工艺路线方案地比较 73.4.1 工艺路线方案一 73.4.2 工艺路线方案二 73.4.3 工艺方案地比较与分析 8第四章加工余量、工序尺寸和公差地确定104 1 工序 8：钻粗铰精铰 14mm孔地加工余

3、量、工序尺寸和公差地确定10第五章切削用量、时间定额地运算115.1 1 切削用量地运算 115.1.1 工序 1：粗铣手柄座左右两端面 115.1.2 工序 2：半精铣手柄座左端面A（45mm外圆凸台端面） 115.1.3 工序 3：钻粗铰精铰 25mm孔 12欢迎下载精品学习资源5.1.4 工序 4：拉键槽 135.1.5 工序 5:钻粗铰精铰 10mm孔 135.1.6 工序 6：粗铣半精铣槽 14mm145.1.7 工序 7：粗铣 14mm孔端面 155.1.8 工序 8:钻粗铰精铰 14mm孔 165.1.9 工序 9：钻攻螺纹孔 M10175.1.10 工序 10：钻配铰 5mm圆

4、锥孔 175111 工序 11：钻铰 5.5mm孔 185.2 2 时间定额地运算 195.2.1 基本时间 t j 地运算 195.2.2 帮忙时间 t f 地运算 255.2.3 其他时间地运算 265.2.4 单件时间 t dj 地运算 27（二）专用夹具地设计 29第六章夹详细地设计296.1 1 定位方案设计 296.1.1 工件地定位基准及定位基面 296.1.2 定位元件地选用 296.2 2 定位误差分析 296.3 3 导向装置地设计 306.3.1 钻套地设计 306.3.2 钻套高度和排屑间隙 306.4 4 夹紧装置设计 30总结 31参考文献 32欢迎下载精品学习资源

5、摘要本次设计是设计 CA6140 车床手柄座 , 我们第一对手柄座地结构特点、用途以及其工艺规程进行了详细地分析, 然后确定了一套合理地加工方案 , 加工方案要求简洁 , 并能保证加工质量 . 由于手柄座各表面地精度要求比较高, 所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣 , 加工一些孔时要进行钻、粗铰然后仍要进行精铰工序, 由于手柄座地加工质量将直接影响其性能和使用寿命, 所以每一道工序都必需要达到其加工要求.此外, 本设计地生产类型是大量生产 , 为了提高劳动生产率 , 降低劳动强度 , 保证加工质量 , 需设计专用夹具 , 本设计是设计加工 CA6140车床手柄座 14H7mm孔工

6、序地夹具.关键词： CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程；感谢伴侣对我文章地赏识 ,充值后就可以下载说明书 .我这里仍有一个压缩包 ,里面有相应地 word 说明书和 CAD 图纸 .需要压缩包地伴侣请联系 QQ 客服： 1459919609. 下载后我可以将压缩包免费送给你 .需要其他设计题目直接联系！欢迎下载精品学习资源（一）机械加工工艺规程设计第一章 手柄座地工艺分析及生产类型地确定1.1 手柄座地用途题目所给地零件是CA6140 车床地手柄座 . 它位于车床操作机构中 , 可同时操纵离合器和制动器 , 即同时把握主轴地开、停、换向和制动. 操作过程如下：当手把把握手柄座向上扳

7、动时 , 车床内部地拉杆往外移 , 就齿扇向顺时针方向转动 , 带动齿条轴往右移动 , 通过拨叉使滑套向右移 , 压下羊角形摆块地右角 , 从而使推拉杆向左移动 , 于是左离合器接合, 主轴正转；同理 , 当手把把握手柄座向下扳动时 , 推拉杆右移 , 右离合器接合 , 主轴反转. 当手把在中间位置时 , 推拉杆处于中间位置 , 左、右离合器均不接合 , 主轴地传动断开, 此时齿条轴上地凸起部分正压在制动器杠杆地下端, 制动带被拉紧 , 使主铀制动 .1.2 手柄座地技术要求43mm表 1-1 手柄座零件技术要求表加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级度表面粗糙值RA形 位 公 差（mm）（m

8、）圆柱左右两端43IT12左 端 面面（凸台端面）3.2孔IT81.6孔IT71.6孔IT71.6圆锥孔IT71.6孔IT83.2螺纹孔IT73.2键槽IT10侧面1.6、 底 面6.3槽IT116.3孔端面距孔轴线IT126.3欢迎下载精品学习资源1.3 审查手柄座地工艺性分析零件图可知 , 手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工, 孔端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面, 可以防止加工过程中钻头钻偏, 以保证孔地加工精度, 而螺纹孔 M10 和圆锥孔地端面均为圆柱面保证孔地加工精度较困难；另外在轴向方向上地孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高. 主要工作表面虽然加工精度也相对较

9、高 , 但也可以在正常生产条件下, 接受较经济地方法保质保量地加工出来. 由此可见该零件地工艺性较好 .现将主要加工面分述如下：1.3.1 孔地加工该零件共有 5 个孔要加工： 45mm外圆凸台端面（孔凸台端面）是零件地主要加工面, 其他地面、孔与其有位置尺寸度要求 , 因而是后续工序地主要精基准面, 需精加工出来； 10mm孔与孔有平行度要求 , 也需要精加工； 14mm是不通孔 , 特殊留意该孔地加工深度； 5mm圆锥孔虽是小孔 , 但由于表面粗糙度要求高 , 仍需精铰 . 5.5mm油孔表面粗糙度有 Ra3.2 m地要求, 因此对其也应当要进行精铰 .1.3.2 面地加工该零件共有 4

10、个端面要加工： 45mm外圆凸台端面精度要求较高 , 同时也是协作25mm孔作为后续工序地精基准面 , 需精加工； 45mm圆柱大端面、 25mm孔端面以及 14mm孔端面粗铣既可 .1.3.3 槽地加工该零件仅有 2 个槽需加工： 25mm孔上键槽两侧面粗糙度为 Ra1.6mm需, 精加工 ,底面加工精度要求不高 , 加工键槽时很难以 45mm外圆端面为定位基准 , 因而工序尺寸地运算较复杂；而槽 14mm两侧面粗糙度均为 Ra6.3mm半, 精铣即可 .1.3.4 螺纹孔地加工M10mm螺纹孔地加工 , 它与 10mm孔和 25mm孔连心线有 30角度要求 , 同时螺纹孔中心线与 45mm

11、圆柱端面有 11mm地尺寸位置要求 .由以上分析可知 , 该零件地加工应先加工 45mm圆柱两端面 , 再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准地 25mm孔, 进而以该孔为精基准加工出全部地孔 , 面, 槽, 螺纹孔等.欢迎下载精品学习资源1.4 确定手柄座生产类型依设计题目知： Q=5000 件/ 年, 结合生产实际 , 备品率 a%和废品率 b%分别为 3%和0.5%.所以： N=5000件/ 年（ 1+3%）（ 1+0.5%） =5176件/ 年手柄座重量为 0.73kg, 由参考文献【 1】表 1-3 知, 手柄座为轻型零件；由参考文献【 1】 表1-4知 ,该 手 柄 座 类 型

12、为 大 批 生 产 .欢迎下载精品学习资源其次章 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由于该手柄座在工作过程中不经常变动, 受力不大 , 毛坯选用铸件 , 该手柄座轮廓尺寸不大 , 且生产类型为大批生产 , 为提高生产率和铸件精度, 宜接受机器造型铸造 , 毛坯地拔模斜度不大于 , 铸造圆角半径为 R35.2.2 确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量毛坯总余量地确定：由参考文献【 1】表 2-1 和 2-5, 对于大批量生产砂型机器造型 , 取尺寸公差等级为 10 级, 加工余量等级为 G级；再由参考文献【 1】表 2-4 查得每侧加工余量数值为 1.4mm；故取凸台端面地毛坯总加工余量为：.粗

13、铣余量：外圆凸台端面毛坯加工总余量为： .半精铣余量：； 粗铣余量：；手柄座大端面毛坯加工总余量为： .粗铣余量： .毛坯简图见图纸：（MPT-A4）欢迎下载精品学习资源第三章 拟定手柄座工艺路线3.1 定位基准地选择3.1.1 精基准地选择依据该手柄座零件地技术要求和装配要求, 选择手柄座孔及外圆凸台端面作为精基准零件上地很多表面都可以接受它们作基准进行加工, 遵循了“基准统一”原就 . 又轴孔地轴线是设计基准 , 选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔和孔以及其他地孔和表面, 实现了设计基准和工艺基准重合, 保证了被加工表面位置置度要求及孔轴线和孔轴线地平行度要求 . 选用手柄座外圆凸台端面

14、作为精基准同样是遵循了“基准重合”原就, 由于该手柄座上地尺寸多以该端面作为设计基准. 选用孔及外圆凸台端面作为精基准, 夹紧力可作用在手柄座孔地大端面上 , 夹紧稳固牢靠 .3.1.2 粗基准地选择作为粗基准地表面应平整 , 没有飞边、毛刺或其他表面缺欠. 该手柄座加工时选用孔两端面接受互为基准地方法进行加工出精基准表面.3.2 表面加工方法地确定依据手柄座零件图上各加工尺寸精度和表面粗糙度, 确定加工零件各表面地加工方法, 如表 3-1 所示.表 3-1 零件表面地加工方法加工表面公差及精度等级表面粗糙加工方案度（RA参考文献【1】表 1-8凸台端面IT11值m）3.2粗铣半精铣孔大端面I

15、T1212.5粗铣孔IT81.6钻粗铰精铰孔IT71.6钻粗铰精铰孔IT71.6钻粗铰参考文献【1】表 1-8参考文献【1】表 1-8参考文献【1】表 1-7参考文献【1】表 1-7参考文献欢迎下载精品学习资源圆锥孔IT71.6钻铰参考文献【1】表 1-9孔IT83.2钻粗铰参考文献精铰【1】表 1-7螺纹孔IT73.2钻攻螺纹参考文献【1】表 1-10键槽IT101.6拉参考文献【1】表 1-7孔端面IT1212.5粗铣参考文献【1】表 1-8槽 14mmIT116.3粗铣半精参考文献精铰【1】表 1-7铣【1】表 1-83.3 加工阶段地划分零件地加工质量要求较高时 , 常把整个加工过程划

16、分为几个阶段：3.3.1 粗加工阶段粗加工地目地是切去绝大部分余外地金属 , 为以后地精加工制造较好地条件 , 并为半精加工 , 精加工供应定位基准 , 粗加工时能及早发觉毛坯地缺陷 , 予以报废或修补 , 以免铺张工时 .粗加工可接受功率大 , 刚性好, 精度低地机床 , 选用大地切前用量 , 以提高生产率、粗加工时 , 切削力大 , 切削热量多 , 所需夹紧力大 , 使得工件产生地内应力和变形大 , 所以加工精度低 , 粗糙度值大 . 一般粗加工地公差等级为 IT11IT12. 粗糙度为 Ra80100 m.3.3.2 半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面地加工并为主要表面地精加工做好

17、预备, 保证合适地加工余量 . 半精加工地公差等级为IT9IT10. 表面粗糙度为 Ra101.25 m.3.3.3 精加工阶段精加工阶段切除剩余地少量加工余量 , 主要目地是保证零件地势状位置几精度 , 尺寸精度及表面粗糙度 , 使各主要表面达到图纸要求 . 另外精加工工序支配在最终 , 可防止或削减工件精加工表面损耗 .精加工应接受高精度地机床小地切前用量, 工序变形小 , 有利于提高加工精度精欢迎下载精品学习资源加工地加工精度一般为IT6IT7, 表面粗糙度为 Ra101.25m.3.4 工艺路线方案地比较拟定工艺路线地内容除选择定位基准外, 仍要选择各加工表面地加工方法 , 支配工序地

18、先后次序 , 确定加工设备 , 工艺装备等 . 工艺路线地拟定要考虑使工件地几何形状精度, 尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证, 成批生产仍应考虑接受组合机床, 专用夹具, 工序集中 , 以提高效率 , 仍应考虑加工地经济性 , 以便使生产成本尽量下降 .3.4.1 工艺路线方案一1) 粗铣手柄座 45mm圆柱左右两端面；2) 半精铣 45mm圆柱凸台端面 , 保证尺寸 43mm；3) 钻粗铰精铰 25H8mm孔；4) 拉键槽, 保证尺寸 27.3H11；5) 钻粗铰精铰 10H7mm孔；6) 铣槽, 保证尺寸 14mm深, 度 43mm；7) 粗铣 14H7mm孔端面 , 保证尺寸 4

19、3mm；8) 钻粗铰精铰 14H7mm孔；9) 钻攻 M10mm螺纹孔；10) 钻铰 5mm圆锥孔；11) 钻铰 5.5mm孔；12) 去锐边, 毛刺；13) 清洗；14) 终检, 入库；3.4.2 工艺路线方案二1) 粗铣手柄座 45mm圆大端面；2) 粗铣半精铣 45mm圆柱小端面 , 保证尺寸 43mm；3) 钻粗铰精铰 25H8mm孔；4) 钻粗铰精铰 10H7mm孔；5) 钻粗铰精铰 14H7mm孔；欢迎下载精品学习资源6) 粗铣半精铣槽保证尺寸 14mm深,7) 拉键槽, 保证尺寸 27.3H11mm；8) 钻攻 M10螺纹孔；9) 钻铰 5.5mm孔；度 43mm；欢迎下载精品学

20、习资源10) 钻铰 5mm圆锥孔；11) 去锐边, 毛刺；12) 清洗；13) 终检, 入库；3.4.3 工艺方案地比较与分析上述两个方案区分在 : 一是方案一以手柄座 45mm圆柱左右两端面互为基准加工 两端面；方案二先粗铣 45mm圆柱大端面 , 再粗铣半精铣 45mm圆柱小端面；二是方案二没有铣 14mm孔端面 , 但由于 14mm孔有严格深度要求 , 故最好仍是粗铣一遍 .在综合考虑上述工序次序支配原就地基础上, 选取工艺方案一 . 手柄座工艺路线及设备, 工装地选用如下表 3-2 ：工工序名称机床设备刀具量具序号1粗铣 45mm圆柱两立式铣床高速钢套式游标卡尺表 3-2 手柄座工艺路

21、线及设备 , 工装地选用端面；X51面铣刀2精铣 45mm圆柱小立式铣床高速钢套式游标卡尺3端面钻, 倒角, 粗铰, 精铰X51摇臂钻床面铣刀硬质合金锥游标卡尺、25mm孔Z37柄麻花钻、铰刀内径千分尺、塞规4拉键槽拉床拉刀游标卡尺5钻, 倒角, 粗铰, 精立式钻床复合麻花游标卡尺、铰 10mm孔Z525钻、铰刀内径千分尺、塞规6粗、精铣槽 14mm卧式铣床X62高速钢镶齿三面刃铣刀游标卡尺、塞规7粗铣 14mm 孔端面立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺8钻 , 倒角, 粗铰, 精立式钻床复合麻花游标卡尺、铰 14mm孔Z525钻、铰刀内径千分尺、塞规9钻, 倒角, 攻 M10mm螺纹孔摇

22、臂钻床Z37莫氏锥柄阶梯麻花钻、丝锥卡尺 螺纹塞规10钻, 铰 5mm圆锥孔立式钻床麻花钻、锥内径千分欢迎下载精品学习资源Z525柄机用 1：50 锥尺、塞规11钻, 倒角, 铰 5.5mm立式钻床度销子铰刀麻花钻、内径千分孔Z525铰刀尺、塞规12去锐边, 毛刺钳工台平锉13清洗清洗机14终检游标卡尺、内径千分尺、塞规、螺纹塞规欢迎下载精品学习资源第四章 加工余量、工序尺寸和公差地确定依据设计题目要求只对指定工序进行加工余量、工序尺寸和公差地运算.41 工序 8：钻粗铰精铰 14mm孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定由参考文献【 1】表 2-28 可查得, 精铰余量 Z 精铰=0.05mm；

23、粗铰余量 Z 粗铰=0.95mm；钻孔余量 Z 钻=13.0mm.参考文献【 1】表 1-20 可依次确定各工序尺寸地加工精度等级为, 精铰： IT7 ；粗铰： IT10 ；钻： IT12. 依据上述结果 , 再标准公差数值表可确定各工步地公差分别为 , 精铰： 0.018mm；粗铰： 0.070mm；钻： 0.180mm.综上所述 , 该工序各工步地工序尺寸及公差分别为, 精铰：；粗铰：；钻： , 它们地相互关系如图 4-1 所示.图 4-1钻粗铰精铰14MM孔地加工余量、工序尺寸和公差相互关系图欢迎下载精品学习资源第五章 切削用量、时间定额地运算5.1 切削用量地运算5.1.1 工序 1：

24、粗铣手柄座左右两端面该工序分为两个工步 , 工步 1 是以如图 5-1 所示 B 面定位, 粗铣 A 面；工步 2 是以如图 5-1 所示 A 面定位, 粗铣 B 面. 这两个工步是在同一台机床上经一次走刀加工完成地, 它们所选用地切削速度v 和进给量 f 是一样地 , 而背吃刀量 ap 不同.图 5-1(1) 背吃刀量地确定 工步 1 地背吃刀量 ap1 取值为 A 面地毛坯总余量减去工序2地余量, 即 ap1=0.4mm；而工步 2 地背吃刀量取值为 ap2=1.4mm.(2) 进给量地确定由参考文献【 1】表 5-7 机床功率 5kw, 工件夹具系统刚度为中等条件选取该工序地每齿进给量f

25、 z=0.15 0.3mm/z, 就每分钟进给量为：f Mz=f zz n=0.150.310 160 mm/min=240480mm/min参照参考文献【 1】表 4-16 所列 x51 型立式铣床地横向进给量取 :f Mz=320mm/min.(3) 切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-9 按镶齿铣刀 ,d/z=80/10地条件选取切削速度 v=40m/min. 由参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铣刀转速为 :n=1000v/ d=1000 40/80 r/min=159r/min参照参考文献【 1】表 4-15 所列 x51 型立式铣床地主轴转速取转速n=160r

26、/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铣削速度：v=n d/1000=16080/1000 m/min=40.19 m/min5.1.2 工序 2：半精铣手柄座左端面 A（ 45mm外圆凸台端面）(1) 背吃刀量地确定 a p=1.4mm.(2) 进给量地确定由参考文献【 2】表 2.1-73 按表面粗糙度 Ra3.2 m地条件选取该工序地每转进给量 f=0.5 1.2mm/r, 就每分钟进给量为：f Mz=f zz n=fn=0.51.210 210 mm/min=105252mm/min参照参考文献【 1】表 4-16 所列 x51 型立式铣床地

27、纵向进给量取： f Mz=105mm/min.(3) 切削速度地运算 由参考文献【 2】表 2.1-77 中公式：可运算得切削速度 .式中,d 0 为刀具尺寸 mm； ap 背吃刀量 mm；af 为每齿进给量 mm/r ； aw 为切削深度mm；z 为齿数.欢迎下载精品学习资源由参考文献【 2】表 2.1-76 查得：刀具寿命 T=180min；由参考文献【 3】表 2.1-77查得： Cv =23； qv=0.2 ； m=0.15； xv=0.1 ； yv=0.4 ；uv =0.1 ； pv=0.1 ； kv =1.运算得切削速度为： v=50.47m/min.由参考文献【 1】公式（ 5-

28、1 ）, 可求得该工序铣刀转速为 : n=1000v/d=1000 50.47/80 r/min=200r/min参照参考文献【 1】表 4-15 所列 x51 型立式铣床地主轴转速取转速n=210r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铣削速度：v=n d/1000=21080/1000 m/min=52.75 m/min5.1.3 工序 3： 钻粗铰精铰 25mm孔(1) 钻孔工步1） 背吃刀量地确定 取 ap=24.5mm.2） 进给量地确定 由参考文献【 3】表 3.4-2选取该工步地每转进给量f=0.35 0.5mm/r；参照参考文献【 1

29、】表 4-7 所列 z37 型摇臂钻床地主轴进给量取 f=0.375mm/r.3） 切削速度地运算 由参考文献【 3】表 3.4-8 中公式：可运算得切削速度 .式中,d 0 为刀具尺寸 mm；ap 背吃刀量 mm； f 为进给量 mm/r由参考文献【 3】表 3.4-7 查得：刀具寿命 T=75min；由参考文献【 3】表 3.4-8 查得： Cv =22.2 ；m=0.2；xv=0；yv=0.3 ；zv=0.45 ；kv=1.运算得切削速度为： v=54m/min.由参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序钻头转速为 : n=1000v/ d=1000 54/24.5 r/min

30、=701.9r/min参照参考文献【 1】表 4-6 所列 z37 型摇臂钻床地主轴转速取转速n=710r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际钻削速度：v=n d/1000=71024.5/1000 m/min=54.6 m/min(2) 粗铰工步1）背吃刀量地确定 取 ap=0.44mm.2 ） 进给 量 地确 定由 参考 文 献 【 1 】 表 5-31选取 该工 步地 每 转 进给 量f=0.80.15mm/r ； 参照参考文献【 1】表 4-7所列 z37 型摇臂钻床地主轴进给量取f=1.0mm/r.3）切削速度地运算 由参考文献【 1】表

31、 5-31 选取切削速度 v=4m/min. 由参考文献【1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铰刀转速为 :n=1000v/d=1000 4/24.94 r/min=51r/min欢迎下载精品学习资源参照参考文献【 1】表 4-6 所列 z37 型摇臂钻床地主轴转速取转速 n=56r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铰削速度：v=n d/1000=5624.94/1000 m/min=4.38m/min2精铰工步1）背吃刀量地确定 取 ap=0.06mm.2 ） 进给 量 地确 定由 参考 文 献 【 1 】 表 5-31选取 该工 步地 每

32、转 进给 量f=0.80.15mm/r ； 参照参考文献【 1】表 4-7所列 z37 型摇臂钻床地主轴进给量取f=0.75mm/r.3）切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-31 选取切削速度 v=3m/min. 由参考文献【1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铰刀转速为 :n=1000v/ d=1000 3/25 r/min=39r/min参照参考文献【 1】表 4-6 所列 z37 型摇臂钻床地主轴转速取转速 n=45r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铰削速度：v=n d/1000=4525/1000 m/min=3.46 m/mi

33、n5.1.4 工序 4：拉键槽(1) 背吃刀量地确定 取 ap=6mm.(2) 进给量地确定 由参考文献【 1】表 5-33选取该工步地每齿进给量f=0.06 0.2mm/z.(3) 切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-34按表面粗糙度 Ra1.6 m 或公差值0.03 0.05mm,选取 IV 级拉削速度 v=3.5 3m/min；现选取 v=3.5m/min.5.1.5 工序 5:钻粗铰精铰 10mm孔(1) 钻孔工步1） 背吃刀量地确定 取 ap=9.8mm.2） 进给量地确定由参考文献【 1】表 5-22选取该工步地每转进给量f=0.12 0.2mm/r ； 参 照参 考文 献【

34、 1 】 表 4-10所列 z525型立 式钻 床地 主轴进给量取f=0.13mm/r.3） 切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-22 选取切削速度 v=18m/min. 由参考文献【1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序钻头转速为 :n=1000v/d=1000 18/9.8 r/min=585r/min参照参考文献【 1】表 4-9 所列 z525 型立式钻床地主轴转速取转速n=545r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际钻削速度：v=n d/1000=5459.8/1000 m/min=16.77 m/min(2) 粗铰工步欢迎下载精品

35、学习资源1） 背吃刀量地确定 取 ap=0.16mm.2） 进给量地确定由参考文献【 1】表 5-31选取该工步地每转进给量f=0.3 0.5mm/r ； 参 照参 考文 献【 1 】 表 4-10所列 z525型立 式钻 床地 主轴进给量取f=0.36mm/r.3） 切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-31 选取切削速度 v=3m/min. 由参考文献【1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铰刀转速为 :n=1000v/ d=1000 3/9.96 r/min=95.9r/min参照参考文献【 1】表 4-9 所列 z525 型立式钻床地主轴转速取转速n=97r/min. 再将此转速代

36、入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铰削速度：v=n d/1000=979.96/1000 m/min=3.03 m/min2精铰工步1）背吃刀量地确定 取 ap=0.04mm.2 ） 进给 量 地确 定由 参考 文 献 【 1 】 表 5-31选取 该工 步地 每 转 进给 量f=0.30.5mm/r ；参照参考文献【 1】表 4-10 所列 z525 型立式钻床地主轴进给量取f=0.28mm/r.3）切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-31 选取切削速度 v=4m/min. 由参考文献【1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铰刀转速为 :n=1000v/ d=1

37、000 4/10 r/min=127.39r/min参照参考文献【 1】表 4-9 所列 z525 型立式钻床地主轴转速取转速n=140r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铰削速度：v=n d/1000=14010/1000 m/min=4.4 m/min5.1.6 工序 6：粗铣半精铣槽 14mm1） 粗铣工步(1) 背吃刀量地确定 取 ap=12mm.(2) 进给量地确定由参考文献【 2】表 2.1-71选取该工序地每齿进给量 f z=0.2 0.3mm/z, 就每分钟进给量为：f Mz=f zz n=0.150.310 30 mm/min=

38、84126mm/min参照参考文献【 1】表 4-19 所列 x62 型卧式铣床地进给量取 :f Mz=95mm/min.(3) 切削速度地运算 由参考文献【 2】表 2.1-77 中公式：可运算得切削速度 .式中,d 0 为刀具尺寸 mm； ap 背吃刀量 mm；af 为每齿进给量 mm/r ； aw 为切削深度mm；z 为齿数.由参考文献【 2】表 2.1-76 查得：刀具寿命 T=180min；欢迎下载精品学习资源由参考文献【 3】表 2.1-77查得： Cv =47； qv=0.2 ； m=0.15； xv=0.1 ； yv=0.4 ；uv =0.5 ； pv=0.1 ； kv =1.

39、运算得切削速度为： v=9.85m/min. 由参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铣刀转速为 :n=1000v/ d=1000 9.85/125 r/min=25.1r/min参照参考文献【 1】表 4-18 所列 x62 型卧式铣床地主轴转速取转速n=30r/min. 再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铣削速度：v=n d/1000=30125/1000 m/min=11.79 m/min2） 半精铣工步(1) 背吃刀量地确定 取 ap=2mm.(2) 进给量地确定由参考文献【 2】表 2.1-71 按表面粗糙度 Ra6.3 m和铣刀类型选

40、取该工序地每转进给量 f=1.2 2.7mm/r, 就每分钟进给量为：f Mz=fn=1.22.737.5 mm/min=45101.25mm/min参照参考文献【 1】表 4-19 所列 x62 型卧式铣床地进给量取 :f Mz=47.5mm/min.(3) 切削速度地运算 由参考文献【 2】表 2.1-77 中公式：可运算得切削速度 .式中,d 0 为刀具尺寸 mm； ap 背吃刀量 mm；af 为每齿进给量 mm/r ； aw 为切削深度mm；z 为齿数.由参考文献【 2】表 2.1-76 查得：刀具寿命 T=180min；由参考文献【 3】表 2.1-77查得： Cv =47； qv=

41、0.2 ； m=0.15； xv=0.1 ； yv=0.4 ；uv =0.5 ； pv=0.1 ； kv =1.运算得切削速度为： v=14.1m/min. 由参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铣刀转速为 :n=1000v/ d=1000 14.1/125 r/min=35.9r/min参照参考文献【 1】表 4-18 所列 x62 型卧式铣床地主轴转速取转速n=37.5r/min.再将此转速代入参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求出该工序地实际铣削速度： v=n d/1000=37.5125/1000 m/min=14.7 m/min5.1.7 工序 7：粗铣 14mm

42、孔端面(1) 背吃刀量地确定 该工序地背吃刀量 ap 被加工面地毛坯总余量z=1.4mm,故背吃刀量取值为 ap=1.4mm.(2) 进给量地确定由参考文献【 1】表 5-7 机床功率 5kw, 工件夹具系统刚度为中等条件选取该工序地每齿进给量f z=0.15 0.3mm/z, 就每分钟进给量为：f Mz=f zz n=0.150.310 160 mm/min=240480mm/min欢迎下载精品学习资源参照参考文献【 1】表 4-16 所列 x51 型立式铣床地横向进给量取 :f Mz=320mm/min.(3) 切削速度地运算 由参考文献【 1】表 5-9 按镶齿铣刀 ,d/z=80/10地条件选取切削速度 v=40m/min. 由参考文献【 1】公式（ 5-1 ）, 可求得该工序铣刀转速为 :n=1