2022年CA车床拨叉加工工艺及铣Φ孔上端面夹具设计方案.docx

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1、精品学习资源攀枝花学院同学课程设计（论文）题 目： CA6140 车床拨叉加工工艺及铣22 孔上端面夹具设计同学姓名：学号：所在院 系：机电工程学院专 业： 机械设计制造及其自动化班级：指导老师：职称：年 月日攀枝花学院教务处制欢迎下载精品学习资源攀枝花学院本科同学课程设计任务书题目CA6140 车床拔叉加工工艺及铣 22 孔上端面夹具设计1、课程设计的目的1、培养同学理论联系实际的设计思想，训练同学综合运用专业基础课程、专业课程的理论学问，结合生产实际完成一般机电产品（或零部件）的设计制造方法及步骤的设计才能；2、强化专业各课程学问的把握，对各课程的有机联系与应用加深懂得；3、培养同学的系统

2、设计才能与综合应用学问解决工程问题的才能2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）对该零件制订出机械加工工艺规程，设计出主要的工艺装备（机床夹具）；最终完成机械加工工艺过程卡片，夹具的装配图及主要零件图1-2 张以及设计说明书；同学需完成的任务：15000 字以上的设计说明书2提交设计的各种图纸、表格；3、主要参考文献1 、陈日曜，金属切削原理，北京：机械工业出版社，19932 、吴圣庄，金属切削机床概论，北京：机械工业出版社，19933 王先逵，机械制造工艺学，北京：机械工业出版社，20024 刘友才，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，19954、课程设计工作进度方案明

3、确设计要求，查资料 , 进行方案分析设计确定方案，进行相应内容的设计运算3216学时学时完成图纸的绘制32学时完成加工工艺规程及工艺装备设计32 学时整理说明书16学时小组答辩8学时合计： 3周指 导 教 师 （ 签字）日期年月日教研室看法：年 月日同学 （签字） ：接受任务时间：年 月 日注： 任务书由指导老师填写；课程设计（论文）指导老师成果评定表题目名称CA6140 车床拔叉加工工艺及铣 22 孔上端面夹具设计欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源工作 表 现20%才能 水 平35%成果 质 量45%评判内涵评分工程分得值分01学习态度602科学实践、调研703课题工作量704综合运用

4、学问的才能1005应用文献的才能506设计（试验）才能，方案的设计才能507运算及运算机应用才能5对运算或试验结果的分析08才能（综合分析才能、技10术经济分析才能）插图（或图纸）质量、篇09幅、设计（论文）规范化5程度10设计说明书（论文）质量3011创新10遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度；通过试验、试验、查阅文献、深化生产实践等渠道猎取与课程设计有关的材料；按期圆满完成规定的任务，工作量饱满；能运用所学学问和技能去发觉与解决实际问题， 能正确处理试验数据，能对课题进行理论分析， 得出有价值的结论；能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集

5、、加工各种信息及猎取新学问的才能；能正确设计试验方案，独立进行装置安装、调 试、操作等试验工作，数据正确、牢靠；争论思路清晰、完整；具有较强的数据运算与处理才能；能运用运算机进行资料搜集、加工、处理和帮忙设计等；具有较强的数据收集、分析、处理、综合的才能；符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求；综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分， 结论严谨合理；试验正确，分析处理科学；对前人工作有改进或突破，或有特别见解；欢迎下载精品学习资源成果指导老师签名：年月日指导老师评语欢迎下载精品学习资源目录序言 21 零件的分析 31.1 零件的作用 31.2 零件的工艺分析 32 工艺规程

6、设计 42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择 42.3 制定工艺路线 42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73 切削用量准时间定额 93.1 粗铣 22 孔上端面 93.2 扩 22 孔 93.3 精铣 22 孔上端面 103.4 精铰 22 孔 103.5 粗镗、半精镗 55 孔 113.6 粗镗、半精镗 73 孔 113.7 钻 M 8 螺纹孔、攻3.8 铣断 144 夹具设计 15M 8 螺纹、钻8 锥销孔 133.1 问题的提出 153.2 夹具设计 15设计总结 17参考文献18欢迎下载精品学习资源序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了高校的全部基础课、技术基础

7、课以 及大部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习；就我个人而言，我期望能通过这次课程设计，明白并熟识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的学问，理论联系实际，对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锤炼自己分析问题、解决问题的才能，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础；由 于 能 力 所 限 ， 设 计 尚 有 许 多 不 足 之处 ， 恳 请 各位 老师 给 予指 导；欢迎下载精品学习资源1零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉；它位于车床变速机构中，主

8、要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用；零件上方的 22 孔与操纵机构相连，下方的 55 半孔就是用于与所把握齿轮所在的轴接触；通过上方的力拨动下方的齿轮变速；两件零件铸为一体，加工时分开；1.2 零件的工艺分析此拔叉有两组加工表面，它们之间有确定的位置要求，现分述如下：1. 以 22 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括 22 内孔， 8 锥销孔， M8螺纹孔，以及 22 孔的上端面；2. 以 55 圆孔为中心的加工表面这一组的加工表面包括 55 圆孔的内表面， 55 圆孔的上下两端面， 73 的内表面；这两组加工表面之间有确定的位置要求，主要是：（1） ）

9、 40 的上端面与 22 内孔的中心线的垂直度公差为 0.05 ；（2） ） 55 圆孔的上下两端面与 22 内孔的中心线的垂直度公差为 0.07 ；由上面分析可知，可以粗加小头孔上端面，然后以此作为精基准接受专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求；再依据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以依据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证；欢迎下载精品学习资源2工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200；考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简洁，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯；查机械制造工艺及设备设计指

10、导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级 CT9级；2.2 基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素；基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高；否就，加工过程中将问题百出，更有甚 者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行；（1） ）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有如干个不加工表面的工件，就应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准；（2） ）精基准的选择主要应当考虑基准重合的问题；当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算；（3） ）加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段；

11、4 ）工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原就支配拨叉的加工工序；该拨叉的生产类型为成批生产，可以接受万能型机床配以专用工装、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原就使工件的装夹次数少，不但可缩短帮忙时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求；(5) 加工原就1） 遵循“先基准后其他”原就；2） 遵循“先粗后精”原就，先支配粗加工工序，后支配精加工工序；3） 遵循“先主后次”原就；4） 遵循“先面后孔”原就，第一加工拨叉上端面；2.3 制定工艺路线制定工艺路线的动身点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的

12、情形下，可以考虑接受万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外，仍应当考虑经济成效，以便使生产成本尽量下降；欢迎下载精品学习资源1. 工艺路线方案一工序 1 ：铸造毛坯；（预铸出 55 孔， 22 孔） 工序 2 ：以40 下表面为粗基准粗铣上表面；工序 3 ：半精铣 40 上平面，保证表面粗糙度 3.2工序 4 ：扩两个 22 的孔；工序 5：铰22 的孔，保证表面粗糙度 1.6 ；工序 6 ：粗镗 55 的孔；工序 7 ：半精镗 55 的孔，保证表面粗糙度 3.2 ；工序 8 ：粗镗 55 孔的上端面；工序 9 ：半精镗 55 孔上端面，保证表面粗糙度 3.2 ；工序

13、10：粗镗 55 孔的下端面；工序 11：半精镗 55 孔下端面，保证表面粗糙度 3.2 ；工序 12 ：钻 M8螺纹孔，钻 8 锥销孔，攻 M8螺纹；工序 13：切断；工序 14： 检验；2. 工艺路线方案二工序 1 ：铸造毛坯；（预铸出 55 孔， 22 孔） 工序 2 ：以40 下表面为粗基准粗铣上表面；工序 3 ：半精铣 40 上平面，保证表面粗糙度 3.2 ；工序 4：粗镗55 的孔；工序 5：半精镗 55 的孔，保证表面粗糙度3.2 ；工序 6：扩22 的孔；工序 7：铰22 的孔，保证表面粗糙度 1.6 ；工序 8 ：粗镗 55 孔的上端面 ；工序 9：半精镗 55 孔上端面，保

14、证表面粗糙度 3.2 ；欢迎下载精品学习资源工序 10：粗镗 55 孔的下端面；工序 11：半精镗 55 孔下端面，保证表面粗糙度 3.2 ；工序 12 ：钻 M8螺纹孔，钻 8 锥销孔，攻 M8螺纹；工序 13：切断；工序 14：检验；3工艺方案的比较及分析上述两方案中方案一：先加工 40 上端面，再加工内孔 22，再以 22 孔为基准加工 55 内孔，而方案二：先加工 40 上端面，再镗孔 55，再以 55 内孔及上平面为基准加工 22 孔；由零件图可知 55 内孔与40 上端面均与孔22 有垂直度要求，依据基准统一的原就，应先加工22 的孔，以其为精基准，再加工其它表面；因此最终工艺过程

15、如表2-1 所示；表2-1最终工艺路线表工序工序内容机床定位基准夹具或帮忙工具刀具1铸造毛坯2粗铣 22 孔XA5032 22 孔下端面及专用夹具套 式 面铣上端面立式铣床小头孔外圆刀3扩 22 孔Z525立 22 上端面及小专用夹具硬 质 合金式钻床头孔外圆扩孔钻4精铣 22 孔XA5032 22 孔及 22 孔专用夹具错 齿 三面上端面立式铣床下端面刃铣刀5铰 22 孔Z525立 22 孔上端面及专用夹具硬 质 合金式钻床小头孔外圆铰刀6粗镗 55 孔T68 镗床22 孔及上端面专用夹具YG6硬质合金镗刀7半精镗 55T68 镗床 22 孔及上端面专用夹具YG6硬质孔合金镗刀8粗镗上 73

16、T68 镗床 22 孔及下端面专用夹具YG6硬质孔合金镗刀9半精镗上 73 孔T68 镗床 22 孔及下端面专用夹具YG6硬质合金镗刀10粗镗下 73T68 镗床 22 孔及上端面专用夹具YG6硬质孔合金镗刀欢迎下载精品学习资源11半精镗下 73 孔T68 镗床 22 孔及上端面专用夹具YG6硬质合金镗刀12钻 M8螺纹Z525立 22 孔及上端面专用夹具高 速 钢 麻底孔式钻床花钻13攻丝Z525立式钻床 22 孔及上端面专用夹具丝锥 M814钻 8 锥销孔Z525立式钻床 22 孔及上端面专用夹具高 速 钢 麻花钻15铣断X61 卧式 22 孔及上端面专用夹具锯片铣刀铣床16去毛刺17检查

17、2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床拔叉零件材料为 TH200,零件重量为 1Kg，生产类型为大批大量生产，接受铸造毛坯；依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸如表 2-2 所示；表 2-2机械加工余量及毛坯尺寸表欢迎下载精品学习资源加工工序表面名称工序间余量/mm经济精度/mm工序表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差 /mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 40 上端面精铣1.0IT113.25050 0粗铣2.0IT126.35151 00.160.25欢迎下载精品学习资源铸件 15353 1欢迎下载精品学习资

18、源 22铰0.2IT71.622 22 0.02100.084欢迎下载精品学习资源内孔扩1.8IT106.321.8 21.8 00铸件IT1120 20 0 .13欢迎下载精品学习资源 55 内圆表面半精2IT103.255 55镗00 .4欢迎下载精品学习资源粗镗3IT126.3530 .6 53 0铸件 150 50 1欢迎下载精品学习资源3 切削用量准时间定额3.1 粗铣 22 孔上端面（1）加工条件机床： XA5032立式铣床；刀具：套式面铣刀， D 50mm,Z=5（ 2）切削用量查切削手册可得： f z =0.1mm/z，由机械设计手册可以直接查出铣欢迎下载精品学习资源削速度 ：

19、 V 60m/min， 接受套式面铣 刀， D 50mm,Z=5， 就ns 1000v D欢迎下载精品学习资源10006050 382r/min ；按机床说明书，见机械制造技术基础此转速与欢迎下载精品学习资源382r/min相近的机床转速为 355r/min ；所以实际铣削速度 V55.7m/min ；就欢迎下载精品学习资源fm =f z Zns =177.5mm/min；（3） 运算基本工时：tm =l= 220 =1.13minf m177.5欢迎下载精品学习资源3.2 扩 22 孔（1） 加工条件机床： Z525 立式钻床刀具：硬质合金扩孔钻，粗钻时d=20mm，钻头接受双头刃磨法，后角

20、 12，二重刃长度b=2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱带长度 l11.5mm,2120 ,010 ,30 ；欢迎下载精品学习资源（2） 选择切削用量查 切 削手 册 可得： f0.70 0.86 mm / r ， l d502.5203所 以，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源f =0.8mm/r ；查 机 械 加 工 工 艺 手 册 可 得 ： vc 14m/min ， 根 据 公 式 ：欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源vc =d0 ns 1000n=202r/min ，查机械制造设计基础，选择立式钻床Z525 取欢迎下载精品学习资源n=195m/min，

21、故实际切削速度为 V=13.4m/min；（3） ）运算基本工时欢迎下载精品学习资源tL50mnf202100.8=0.37min欢迎下载精品学习资源3.3 精铣 22 孔上端面（1） ）加工条件机床： XA5032立式铣床；刀具：错齿三面刃铣刀， d=40mm,D100mm,Z=10（2） ）切削用量查切削手册可得：f z =0.03mm/z，由机械设计手册可以直接查出欢迎下载精品学习资源铣削速度： V 73m/min，接受套式面铣刀，D 50mm,Z=5 就ns 1000v D欢迎下载精品学习资源100073 581r/min ；40欢迎下载精品学习资源按机床说明书，见机械制造技术基础此转

22、速与581r/min相近的机床转速为 575r/min ；所以实际铣削速度 V72.3m/min ；f m = f z Zns =172mm/min（3） ）运算基本工时欢迎下载精品学习资源tm =l= 270 =1.57min欢迎下载精品学习资源f m1723.4 精铰 22 孔（1） ）加工条件机床： Z525 立式钻床；刀具：硬质合金铰刀（2） ）切削用量查机械制造设计基础可得：进给量f 1-2.6mm/r, 切削速度为 :V欢迎下载精品学习资源8m/min. 所以 f 1mm/r,V=8m/min, 依据公式：vc d 0ns1000，n=115r/min, 依据切欢迎下载精品学习资源

23、削说明书取 n=97r/min, 故实际切削速度为 V=6.7m/min；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源L（3） ）切削工时： t mnf5010971.0=0.62min欢迎下载精品学习资源3.5 粗镗、半精镗 55 孔(1) 粗镗 1）加工条件 机床：镗床 T68刀具： YG6硬质合金镗刀2 选择切削用量查切削手册可得：进给量f 0.27mm/r，切削速度 V 0.2-0.4m/s ，取 V0.25m/s, 就转速 n=1000v 93.6r/min,查得 T68 标准转速 n=100r/min, 就d实际速度 V n d 16.02m/min ；欢迎下载精品学习资源10003）

24、运算基本工时 t=L = l fnl 1l 2fnl3 , 由于镗刀主偏角 k 450 , 所以取l1 欢迎下载精品学习资源5，取 l 2 3，取 l 3 5；代入公式可得： t=1.59min(2) 半精镗 1）加工条件 机床：镗床 T68刀具： YG6硬质合金镗刀2 选择切削用量查切削手册可得：进给量f 0.15mm/r，切削速度 V 0.2-0.4m/s ，欢迎下载精品学习资源取 V0.3m/s, 就转速 n=1000vd104r/min, 查得 T68 标准转速 n=100r/min, 就实欢迎下载精品学习资源际速度 V n d 17.28m/min ；欢迎下载精品学习资源10003）

25、运算基本工时 t=L = l fnl 1l 2fnl3 , 由于镗刀主偏角 k 450 , 所以取l1 欢迎下载精品学习资源5，取 l 2 3，取 l 3 5；代入公式可得： t=2.87min欢迎下载精品学习资源3.6 粗镗、半精镗 73 孔（ 1）粗镗1）加工条件 机床：镗床 T68刀具： YG6 硬质合金镗刀，刀具直径d=30mm；刀具主偏角Kr 90 度，副欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源K偏角 r15 度，刃倾角s -10 度，前角0 10 度，后角0 6 度；欢迎下载精品学习资源2）切削用量由于加工余量为 16mm，可分两次走刀；取其直径余量分别为10mm,6m；m所以ap

26、1 5mm,a p2 3mm确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指南表5-115 可得 f 1 0.26mm/r, f 2 0.5mm/r确定 切 削 速 度 ： 根 据 机械 制造 技术 基 础 课 程设 计 指 南 表 2-欢迎下载精品学习资源8,V=CvK， 式 中C 208 ，x 0.2 ，y 0.4 ， m=0.28，欢迎下载精品学习资源pTm a xvf yvvvvv欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源K v=1.0*0.8*1.08*1.04=0.9， 所 以 V1=74m/min ， V2=62m/min ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1n = 1000vD=

27、305r/min ，n =1000 v =278r/min ，查机床转速表取2Dn1 370r/min ，欢迎下载精品学习资源n2 305r/min ，就 V1 75.52m/min ， V2 67.997m/min ；欢迎下载精品学习资源3）运算基本工时：依据镗削机动时间的运算公式Tj L lfnl1l 2fnl3 i欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源由于刀具主偏角为 90 度，所以取l 1 3，取l 2 5，取l 3 5, 取i =1；代入公式欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源可得： Tj1 0.19min,2 半精镗1 ）加工条件机床：镗床 T68Tj 2 0.12min欢迎

28、下载精品学习资源刀具： YG6 硬质合金镗刀，刀具直径d=30mm；刀具主偏角 Kr 90 度，副欢迎下载精品学习资源K偏角 r10 度，刃倾角s 0 度，前角0 15 度，后角0 6 度；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2）切削用量确定背吃刀量：查机械加工工艺手册表2.4-66 可得：ap1 0.6mm,a p2欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源 0.4mm，可分两次走刀即可完成加工；确定进给量：查机械制造技术基础课程设计指南表5-115 可得f 1 欢迎下载精品学习资源0.25mm/r, f 2 0.15mm/r确定 切 削 速 度 ： 根 据 机械 制造 技术 基 础 课

29、程设 计 指 南 表 2-欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源8,V=CvK式 中 C 208x 0.2，y 0.4 ， m=0.28 ，欢迎下载精品学习资源pT maxv f yvvvv v欢迎下载精品学习资源K v =1.0*0.8*1.08*1.04=0.9， 所 以 V1=115.6m/min ， V2=169.1m/min ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1n = 1000vD=504r/min ，n =1000 v =737r/min ，查机床转速表取2Dn1 480r/min ，欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源n2 710r/min ，就 V1 110.03

30、m/min ， V2 160.7m/min ；3 ） 计 算 基 本 工 时 ： 根 据 镗 削 机 动 时 间 的 计 算 公 式LTj fn欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源ll 1l 2l 3 i，由于刀具主偏角为 90 度，所以取l 3，取l 5，取 l 5, 取欢迎下载精品学习资源123fn欢迎下载精品学习资源i =1；代入公式可得：Tj1 0.15min,Tj 2 0.17min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3.7 钻M 8 螺纹孔、攻M 8 螺纹、钻 8 锥销孔欢迎下载精品学习资源（ 1）钻螺纹底孔6.9mm机床： Z525 立式钻床；刀具：高速钢麻花钻；s查切削

31、手册可得：进给量f 0.22mm/r ，V=17m/min,就n 1000v 欢迎下载精品学习资源855.6r/min,查简明手册可取n=680r/min,就实际切削速度为 Vdn d 欢迎下载精品学习资源14.73m/min ；运算基本工时：超切量和入切量分别为2mm，就： tmL 9nf680100040.22欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源0.087min(2) 攻螺纹 M8机床： Z525立式钻床；刀具：丝锥 M8,P1.25mm；切削用量选为：V 7.5m/min, 机床主轴转速为ns 1000vd 298r/min,取欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源mn=272r/

32、min, 就 V n d 6.8m/min, 就： t 1000L94nf2721.250.038min欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源(3) 钻8 锥销孔机床： Z525 立式钻床刀具：高速钢麻花钻查切削手册可得：进给量f 0.22mm/r ， V=17m/min,就n 1000v 欢迎下载精品学习资源sd685r/min,查简明手册可取n=680r/min,就实际切削速度为V n d 欢迎下载精品学习资源16.75m/min ；运算基本工时：超切量和入切量分别为5mm，就： tmL 40nf6801000100.22欢迎下载精品学习资源0.334min3.8 铣断机床： X61卧式

33、铣床刀具：锯片铣刀 d=160mm,l=4mm,Z=40接受 X61 卧式铣床 , 查切削手册可得进给量f 0.10mm/z， V=27m/min,欢迎下载精品学习资源s就 n 1000v 54r/min,查简明手册可取n=100r/min,就实际切削速度欢迎下载精品学习资源d为 V n d 50.2m/min, 此时工作台每分钟进给量为f m f Zn=400mm/min；查欢迎下载精品学习资源1000切削手册可得fm 400mm/min；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源运算基本工时：超切量和入切量分别为15mm，就： tmL 7330 欢迎下载精品学习资源fm4000.258min

34、欢迎下载精品学习资源4 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具；经过与老师协商，准备设计其次道工序粗铣 22 孔上端面的铣床夹具，本夹具将用于 XA5032立式铣床，刀具为套式面铣刀；3.1 问题的提出本夹具是用来粗铣 40mm圆柱的上端面，该工序完成后此端面主要作为后道工序的精基准，所以主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度和表面粗 糙度要求；3.2 夹具设计1. 定位基准选择由于是第一道工序，只能是以底面为粗基准；2. 切削力及夹紧力运算欢迎下载精品学习资源C axF fyF a uF z欢迎下载精品学习资源（1）切削力 FFpzeqFwF 见切削手册表

35、 3.28欢迎下载精品学习资源d 0 n欢迎下载精品学习资源其中 ： CF=650， ap=1.5 ， xF=1.0 ，f z =0.16 ，yF =0.72 ，ae =40，欢迎下载精品学习资源uF =0.86 ， do =80， qF =0.86 ，wF=0，z=10代入上式，可得 F=1435N因在运算切削力时，必需把安全系数考虑在内，安全系数K=K1K 2K 3 K 4 ；其中： K1 为基本安全系数 1.5 ；K 2 为加工性质系数 1.1 ；K 3 为刀具钝化系数 1.1 ；欢迎下载精品学习资源K 4 为断续切削系数 1.1 ；所以 F1 KF=2865N2 夹紧力为克服水平切削力

36、，实际夹紧力N应为2N（ f1 + f2 ） F1取 f1 f 2 0.25 就 N2825（N）查夹具工程师手册，得典型螺旋夹紧机构夹紧力运算公式W=2QLd ztg 取螺纹公称直径 M10，手柄长度 L 60，手柄作用力 Q50N；就 夹 紧 力W 3930N2825N ， 故 本 夹 具安 全可 靠 ；欢迎下载精品学习资源设计总结夹具课程设计即将终止，回忆整个过程，经过老师和同学的帮忙，仍有自己不懈的努力，最终定时定量的完成了这次课程设计；课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论学问加深了懂得，使生产实习中的懂得和熟识也到了强化；本次课程设计主要是机械加工工艺规程

37、设计和专用夹具设计；机械加工工艺规程设计运用了基准选择等学问，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等学问；通过此次设计，使我基本把握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等；学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等；本次设计仍存在许多不足之处；由于对学问的把握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题；仍需要进一步争论和实践；这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练；提高了摸索、解决问题，创新设计的才能；为以后的设计工作打下了较好基础；本设计存在许多不足之处，最终恳请各位老师、同学批判指正！欢迎下载精品学习资源参考文献1. 王先逵主编机械制造工艺学（第2 版）北京：机械工业出版社，20062. 赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书（第2 版）北京：机械工业出版社，20003. 李益明主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，19934. 金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备争论所编,机械工业出版社， 19875. 李益民主编机械制造