2022年ERP总结复习题2.docx

《2022年ERP总结复习题2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年ERP总结复习题2.docx（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、学习好资料欢迎下载第一章1、ERP可以从治理思想、软件产品、治理系统三个层次给出它的定义：erp:第一表现为一种治理思想、 然后表现为软件公司开发的通用软件,把基于该种治理思想实现的企业治理信息系统也叫 erp ；（1） 实质是在制造资源方案（ MRP, Manufacturing Resources Planning）基础上进一步进展而成的面对供应链（Supply Chain ）的治理思想；（2） 是综合应用了客户机 / 服务器体系、关系数据库结构、面对对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果,以 ERP治理思想为灵魂的软件产品；（3） 是整合了企业治理理念、业务

2、流程、基础数据、人力物力、运算机硬件和软件于一体的企业资源治理系统；ERP 系统在 MRP II的基础上,将客户需求和企业内部活动以及供应商的制造资源整合在一起, 形成企业一个完整的供应链, 并对供应链上全部环节进行有效的治理,这些环节包括：订单、 选购、库存、方案、生产制造、质量掌握、运输、分销、服务与保护、财务治理、人力资源治理、 试验室治理、 项目治理等；治理思想、应用技术、系统功能进一步提高和完善；60 岁月开环 MRP：利用主生产调度（MPS）,物料用量清单、库存和未交货单等,经运算得到将来的物料需求,并进行订单的补充和修改；70 岁月闭环 MRP： 闭环式的 MRP,能适应主生产方

3、案的转变,又能适应现场情形的变化80 岁月 MRPII： MRPII 将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程治理、选购供应以及信息治理等各个部门纳入整体治理之中；90 岁月以后 ERP：在 MRPII 基础上,集成了质量治理、设备、仓库、运输、项目、市场信息、金融投资、法规与标准以及电子商务、过程掌握接口、数据采集接口等治理,成为掩盖整个企业的治理信息系统；2、订货点法指的是： 对于某种物料,由于生产或销售的缘由而逐步削减,当库存量降低到某一预先设定的点时（订货点R）,即开头发出订货单 选购单或加工单 来补充库存,经过肯定的提前期LT, 当库存量降低到安全库存 A时, 发出的订单所定购的物

4、料刚好到达仓库,库存重复复原至最高点；订货点法本身具有肯定的局限性；1） 建立在企业对于物料的消耗是稳固和匀称的基础之上；2） 企业的平均库存量为 Q/2+A,与企业追求高效运作相冲突；订货点法靠保护肯定的库存来保证生产的不间断进行暴露出它的缺 点；由于现代企业都追求高效生产,他们要求库存在满意需要的前提下尽可能削减；实现 0 库存治理；3、 开环 MRP建立在企业有足够的才能可以满意物料需求方案和制造资源需求方案的要求； 实际生产中, 物料资源和制造资源有限, 往往显现需求方案无法满意的情形；后来的讨论者加了一个需求能否满意的平稳过程,开环 MRP过渡到闭环 MRP；学习好资料欢迎下载闭环

5、MRP的运行过程主要是物流的过程 （也有部分信息流） ,但生产的运作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过程都相伴着企业资金的流通过程,对这一点, 闭环 MRP却无法反映出来； 并且资金的运作会影响到生产的运作, 如选购方案制定后, 由于企业的资金短缺而无法按时完成,这样就影响到整个生产方案的执行；一、以基本 MRP为中心的企业生产流程（开环MRP）经营方案编制生产方案大纲编制主生产方案运行 MRP 程序编制物料需求方案编制粗才能需求方案编制制造资源需求方案满意生产方案大纲？编制车间作业方案效益评估闭环 ERP经营方案编制生产方案大纲编制主生产方案运行MRP 程编制物料需求方案编制粗才能需求方

6、案物料需求方案能否被满意？NY编制制造资源需求方案满意生产方案大纲？制造资源需求方案能否被满意NY编制车间作业方案效益评估1、经营方案由企业最高决策层依据内外部条件打算制定的企业中长期进展规划；2、生产方案大纲依据经营方案制定,确定将来 1-3 年内,每年、每月生产的产品数量（以产品族为对象）3、主生产方案 依据市场需求和客户订单以及生产方案大纲,制定生产方案；以周为单位；4、物料需求方案 运行 MRP程序,得到物料需求方案5、制造资源需求方案依据 MRP,得制造资源需求方案6、车间作业方案 依据制造资源需求方案,编制车间作业方案MRP也逐步显示出其局限性1. 企业竞争范畴的扩大,要求在企业的

7、各个方面加强治理,并要求企业有更高的信息化集成,要求对企业的整体资源进行集成治理,而不仅仅对制造资源进行集成治理；2. 企业规模不断扩大；大集团、多工厂要求协同作战,统一部署,这已超出了MRP的治理范畴；3. 信息全球化趋势的进展要求企业之间加强信息沟通和信息共享；企业之间既是竞争对手,又是合作伙伴；信息治理要求扩大到整个供需链的治理,这些 更是 MRP所不能解决的；其次章物料：是企业一切有形的选购、制造、销售对象的总称,如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件、产品等；是产成品、半成品、在制品和原材料的总称 .物料编码原就： 唯独性原就正确性原就分类性原就扩展性原就统一性原

8、就不行更换性原就1、盘点方式随机盘点、定期盘点、周期盘点、循环盘点和冻结盘点2、批量政策直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍数批量法和经济批量法等3、 物料属性可以分为（不考）基本属性（技术属性） 选购和库存属性方案属性成本属性财务属性（有可能考简答） 销售属性 质量属性物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务掌握和经济效益评判的重要基础数据；在物料的财务属性中,除了财务类别、记账本位币、会计科目和增值税代码等通用属性之外,更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本运算方法以及成本运算体系等；4、存货计价方法标准成本计价法；实际成本计价法：出库：先进先出法、

9、后进先出法、月加权平均法和移动加权平均法入库: 按实际成本记帐5、物料清单 BOM Bill Of Materials定义：是描述产品结构的技术性描述文件； 说明白组装成最终产品的各分装件、 组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组装件的用量；懂得、熟识和作用（考论述）是生成 MRP 的基本信息 ,是联系 MPS 与 MRP 的桥梁物品工艺路线可以依据物料清单生成产品的总工艺路线在 JIT 治理中,反冲物料库存必不行少 ,而且要求 100% 的精确率为选购外协加工供应依据为生产线配料供应依据成本数据依据物料清单运算供应销售价格的制订依据一、物料清单种类： 1） 标准型物料清单2）方案物料清

10、单3 ）模块化物料清单4）选项类物料清单模块化物料清单：对通用型的产品组建进行模块化治理,通常用于系列产品的情形下；在订购该物料时,其物料清单会列出可选用的选项；可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置；系列产品通常由 3 种类型的物料组成；（1） ）通用件：全部产品都必需用到的物料（2） ）基本件：全部产品必不行少,但是有多种选择,任选其一（3） ）可选件：包括可选可不选的物料模块化物料清单（模型类）可以是按订单装配（ATO ：Assemble-to-order）或按订单挑库（ PTO ：Pick-to-order）类型的, ATO 与 PTO 模型的区分在于, ATO 需选配后下达生产

11、订单组装完成再出货,PTO 就按选配子件直接出货；二、 物料清单的输出形式1、物料用量清单 : 单阶 BOM 绽开、多阶 BOM 绽开和尾阶 BOM 绽开单阶 BOM: 某个主项 可能是最终产品物料,也可能是半成品物料的单阶 BOM 绽开表示一个单位的主项需要用到多少数量的次阶物料项目；多阶 BOM: 用于显示某个主项多个阶层项目的BOM 被称为多阶 BOM 绽开；多阶 BOM绽开表示尾阶 BOM: 假如期望在输出的 BOM 中仅显示某个主项和该主项的全部的最终零组件, 可以使用尾阶 BOM 绽开；2、物料用途清单 : 单阶物料用途清单、 多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单单阶:对每一项物料仅

12、仅列出其上一阶的主项,即仅仅列出直接使用到该项物料的主项；多阶:在多阶物料用途清单中,只要是使用到该项物料的全部成品、半成品和组件都会显示出来；尾阶:假如只关怀某一个物料会被哪些最终物料使用到,可以使用尾阶物料用途清单；在尾阶物料用途清单中,不包括那些使用到该物料的中间物料；6、阶层码定义 :阶层码描述了 BOM 的层次,每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段；某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置；层次的划分方式为： 0 层是最高层, 表示最终产品项目； 第 1 层表示组成最终产品项目的子项；第 2 层表示组成第 1 层项目的子项；7、低层码：是指同一种物料项目由于位于

13、不同的BOM 阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为运算该项物料的需求量的一种方法；8、“虚拟件 ”表示一种并不存在的物品,图纸上与加工过程都不显现,属于“虚构”的物品；作用： 1：作为一般性业务治理使用：其作用只是为了达到肯定的治理目的,如组合选购、组合储备、组合发料,这样在处理业务时,运算机查询时只需要对虚拟件操作, 就可以自动生成实际的业务单据； 可以查询到它的库存量与金额, 但存货核算只针对实际的物料；2：简化产品的结构的治理：为了简化对物料清单的治理,在产品结构中虚构一 个物品,从而达到简化 BOM 的目的,特殊是在多个 BOM 中有大量的相同子件重复显现,这种定义方式的优越性就更加明

14、显；另外,假如当虚拟件的子件发生工程转变时,只影响到虚拟件这一层,不会影响此虚拟件以上的全部父项；9、工作中心（ Working Center,简称 WC）：是生产加工单元的统称；它是由一台或几台功能相同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心,在这种情形下大大简化了治理流程；工作中心作用平稳物料需求方案与才能需求方案的基本单元定义工艺路线的依据车间作业安排任务和编排具体进度的基本单元作为运算加工成本的基本单元.以工作中心数据记录中的单位时间费率元/功时或台时 乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出

15、的 .合理地确定工作中心,应当遵循下面的原就： （考论述题） 依据企业机器设备的合理布局,确定工作中心；工作中心应当尽可能的细；依据机器设备的功能相同或相像性,可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心；关键工作中心（瓶颈工序）常常加班 ,满负荷工作技术要求高使用专用设备 ,设备昂贵受多种限制 ,短期内不能增加负荷和产量10 、提前期：（可考论述题）是指以完货或者交工日期为基准 ,倒推到加工或者选购开头日期的这段时间,在数值上等于某一工作的时间周期,即从工作开头到工作终止的时间；提前期是生成 MPS/MRP 和选购方案的重要数据,虚拟件没有提前期提前期的种类 :生产预备提前期： 是从生产方案开头

16、到生产预备完成（可以投入生产）；也就是说为了生产某种成品,需要提前多长时间开头预备；简洁的说是“人、机、料、法、环 ”五大要素产能的预备；选购提前期是： 选购定单下达到物料完工入库的全部时间；生产加工提前期 ;生产加工投入开头（生产预备完成）至生产完工入库的全部时间；装配提前期 : 装配投入开头至装配完工的全部时间；累计提前期 : 是选购、加工、装配提前期的总和；总提前期 :是指产品的整个生产周期,包括产品设计提前期、生产预备提前期、选购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和；生产加工 装配提前期的构成 考论述简答 排队时间 :指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间.预备时间 :指

17、熟识图纸及运算文件 ,装卡 ,调整及拆卸工艺装备的时间加工时间 :指占有工作中心加工工件或者装配产品, 部件的时间 .加工时间同工作中心的效率、 工装设计 , 人员的技术水平有关 . 在离散型生产中用工时 /件或者台时 /件表示 ,对重复式流水线生产 ,加工时间用件 /小时表示每批工件的加工时间 =工件数量 *单位加工时间等待时间 :加工完毕的工件作在工作中心旁等待这批工件全部加工完成后一起运往下道工序或者储备地点的时间传送时间 :指工序之间或者工序至储备地点的运输时间.11 、物料需求：独立需求 &相关需求第三章1、生产类型的划分通用生产 依据既定的标准设计生产的产品专用生产 依据用户的特殊

18、需要特地设计和生产的产品2、销售环境方案依据举例现货生产（ MTS: Make to Stock）主要依据市场猜测支配生 产：产品完成后入库待销, 要进行促销活动大批生产的定型产品,如日用消费品、陶瓷等订货生产（ MTO: Make to Order）依据客户订货合同组织生产标准定型产品订货组装（ATO:Assemble to Order）产品成系列,有各种变型,依据合同选择装配标准系列产品,有可选项专项生产（ETO:Engineer to Order）依据客户要求特地设计单件或小批生产不同生产类型的订货提前期设定3、销售治理业务类型一般销售业务直运销售业务托付代销业务零售业务第四章、1、选购

19、 :工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门供应生产所需要的原材料2、选购主要业务活动：.猎取选购需求（选购需求的来源有以下三个方面：）方案部门的主生产方案 ,物料需求方案运算结果投放生成库存缺货生成 零星的订货需求.选择合适的供应商；.协商选购的条款和条件,包括价格、付款方式等等；.下达和跟踪选购订单；.依据选购订单接收和检验供应商交货；.发票处理及付款；3、选购业务的类型.一般选购业务.进口选购业务.特殊选购业务直运选购委外加工选购长期合同选购选购退货4、委外加工委外加工就是托付专业的第三方加工单位,依据技术要求或需求对物料进行专业加工；委外加工产生的缘由.由于突发的客户订单, 企业资源不足以满意客户的交货；.由于企业生产设备故障,短期内无法复原生产才能；.产品生产需要某些特殊的、价格昂贵的设备, 假如由企业自己生产,投资大,这种类型的外包,比较适用于新产品导入期和成长期；.需要利用委外加工商的特殊的技术；.通过方案对比,外包总成本低于企业自己生产；第五章经济订货周期（运算）经济订货批量