2022年FANUC数控系统常用M代码28532.docx

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1、精品学习资源FANUC 数控系统常用 M 代码：M03 ：主轴正传M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止 M07 ：雾状切削液开M08 ：液状切削液开M09 ：切削液关M00 ：程序暂停M01 ：方案停止M02 ：机床复位M30: 程序终止，指针返回到开头M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序FANUC 数控系统 G 代码：代码名称 -功能简述G00快速定位G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G07-Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22半径尺寸编程方式G220系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G2

2、30系统操作界面上使用G24子程序终止G25跳转加工G26循环加工G30倍率注销G31倍率定义G32等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53,G500- 设定工件坐标系注销G54设定工件坐标系一欢迎下载精品学习资源G55设定工件坐标系二G56设定工件坐标系三G57设定工件坐标系四G58设定工件坐标系五G59设定工件坐标系六G60精确路径方式G64连续路径方式G70- 英制尺寸 寸G71- 公制尺寸 毫 MG74- 回参考点 机床零点 G75返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点G81外圆固定循环G331螺纹固定循环G90确定尺寸G91相对尺寸G92预制坐标G94进给率，每分钟进给

3、G95进给率，每转进给功能详细：G00 快速定位格式： G00 XUZW 说明： 1 该指令使刀具依据点位把握方式快速移动到指定位置；移动过程中不得对工件进行加工；2 全部编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴连续运动，3 不运动的坐标无须编程；4G00 可以写成 G0 例： G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是 X 和 Z 同时走 25快速到 A 点，接着 Z 向再走 75快速到 B 点；G01 直线插补格式： G01 XUZWFmm/min说明： 1 该指令使刀具依据直线插补方式移动到指定位置；移动速度是由F 指令进给速度；全部的坐标都可以联动

4、运行；2G01 也可以写成 G1例： G01 X40 Z20 F150两轴联动从 A 点到 B 点欢迎下载精品学习资源G02 逆圆插补格式 1 ：G02 XuZwIKF 说明： 1 ） X、Z 在 G90 时，圆弧终点坐标是相对编程零点的确定坐标值；在G91 时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值；无论G90 ， G91 时， I 和 K 均是圆弧终点的坐标值； I 是 X 方向值、 K 是 Z 方向值；圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程；2 ） G02 指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等；注：过象限时，会自动进行间隙补偿，假如参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在

5、工件上产生明显的切痕；3 ） G02 也可以写成 G2 ；例： G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2：） F说明： 1 ）不能用于整圆的编程2 ） R 为工件单边 R 弧的半径； R 为带符号， “”表示圆弧角小于 180 度； “ ”表示圆弧角大于 180 度；其中 “ ”可以省略；ZwCR Zw D ZwIXIZF 说明： 半径尺寸编程方式格式： G22说明：在程序中独自占一行，就系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的；欢迎下载精品学习资源G23G230 直径尺寸编程方式格式： G23说明：在程序中独自占一行，就系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径

6、为准的；G25 跳转加工格式： G25 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段；XXX 为程序段号 ；G26 循环加工格式： G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开头到本段作为一个循环体， 循环次数由 Q 后面的数值准备；G30 倍率注销格式： G30说明：在程序中独自占一行，与G31 协作使用，注销 G31 的功能；G31 倍率定义格 式： G31 F G32 等螺距螺纹加工 英制） G33 等螺距螺纹加工 ZwF 说明： 1 ） X、Z 为终点坐标值，F 为螺距2 ） G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹；3 ） X 值的变化，能加工

7、锥螺纹4 ）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否就刀具磨损较大；G50 设定工件坐标 /设定主轴最高 G64 连续路径方式格式： G64说明：相对 G60 而言；主要用于粗加工；G74 回参考点 机床零点 格式： G74 X Z说明： 1 ）本段中不得显现其他内容；2 ） G74 后面显现的的座标将以X、Z 依次回零；3 ）使用 G74 前必需确认机床装配了参考点开关；固定循环格式： G81XUZWRIKF 说明： 1X ， Z 为终点坐标值， U， W 为终点相对 于当前点的增量值；2R 为起点截面的要加工的直径；3I 为粗车进给， K 为精车进给， I、K 为有符号数，并且两者的符号应相同

8、；符号商定如下：由外向中心轴切削 车外圆 为“”，反这为 “”；4 不同的 X， Z， R 准备外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等；5F 为切削加工的速度 mm/min 6 加工终止后，刀具停止在终点上；例： G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1 ：G01 进刀 2倍的 I第一刀为 I，最终一刀为 I K 精车 ，进行深度切削：2 ：G01 两轴插补，切削至终点截面，假如加工终止就停止：3： G01 退刀 I 到安全位置，同时进行帮忙切面光滑处理4 ：G00 快速进刀到高工面I 外，预留 I 进行下一 步切削加工 ，重

9、复至 1；G90 确定值方式编程欢迎下载精品学习资源格式： G90说明： 1G90 编入程序时，以后全部编入的坐标值全部是以编程零点为基准的；2 系统上电后，机床处在G 状态；N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91 增量方式编程格式： G91说明： G91 编入程序时，之后全部坐标值均以前一个坐标位置作为起点来运算运动的编程值；在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程；例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100

10、N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02G92 设定工件坐标系格式： G92 XZ 说明： 1G92 只转变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的；2G92 的成效是将显示的刀尖坐标改成设定值；3G92 后面的 XZ 可分别编入，也可全编；G94 进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态；G20 子程序调用格式： G20 L N 说明： 1L 后为要调用的子程序N 后的程序名，但不能把N 输入；N 后面只答应带数字 199999999 ；2 本段程序不得显现以上描述以外的内容；G24 子程序终止返回格式： G24说明： 1G24 表示子程

11、序终止，返回到调用该子程序程序的下一段；2G24 与 G20 成对显现3G24 本段不答应有其它指令显现；实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请留意应用程序名： P10欢迎下载精品学习资源M03 S1000 G20 L200 M02N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100G00 X60 Z100 G24假如要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100 G

12、01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100G00 X60 Z100 G24G331 螺纹加工循环格式： G331 XZIKRp 说明： 1X 向直径变化， X=0 是直螺纹2Z 是螺纹长度，确定或相对编程均可3I 是螺纹切完后在X 方向的退尾长度，值4R 螺纹外径与根径的直径差，正值5K 螺距 KMM6p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1 、每次进刀深度为Rp 并取整，最终一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾依据沿X 的正负方向准备 I 值的称号；3 、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处；例子：欢迎下载精品学习资源

13、M3 G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0 M05补充 :1、G00 与 G01G00 运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01 按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02 与 G03G02: 顺时针圆弧插补 G03: 逆时针圆弧插补3、G04 延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17 、 G18 、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y 平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之

14、平行的平面，数控车床中只有X-Z 平面，不用特地指定G19:Y-Z 平面或与之平行的平面5 、G27 、G28 、G29 参考点指令G27: 返回参考点，检查、确认参考点位置G28: 自动返回参考点 经过中间点） G29: 从参考点返回，与 G28 协作使用6 、G40 、 G41 、G42 半径补偿G40 ：取消刀具半径补偿7 、G43 、 G44 、G49 长度补偿G43 ：长度正补偿 G44 ：长度负补偿 G49 ：取消刀具长度补偿8 、G32 、G92 、G76G32 ：螺纹切削 G92 ：螺纹切削固定循环G76 ：螺纹切削复合循环9 、车削加工： G70 、G71 、72 、 G73

15、G71 ：轴向粗车复合循环指令G70 ：精加工复合循环G72 ：端面车削，径向粗车循环G73 ：仿形粗车循环10 、铣床、加工中心：G73 ：高速深孔啄钻 G83 ：深孔啄钻 G81 ：钻孔循环 G82 ：深孔钻削循环G74 ：左旋螺纹加工 G84: 右旋螺纹加工 G76 ：精镗孔循环 G86 ：镗孔加工循环G85 ：铰孔 G80 ：取消循环指令11、编程方式 G90 、G91G90 ：确定坐标编程 G91 ：增量坐标编程12 、主轴设定指令欢迎下载精品学习资源G50 ：主轴最高转速的设定G96 ：恒线速度把握 G97 ：主轴转速把握 取消恒线速度把握指令） G99 ：返回到 R 点中间孔） G98 ：返回到参考点 最终孔）详细看 FANUC 编程操作说明书，仅供参考；欢迎下载