2022年HRM立磨设计计算.docx

《2022年HRM立磨设计计算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年HRM立磨设计计算.docx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习目 录前言,1第一章 立式辊磨机的简介及应用 ,2欢迎下载精品学习资源其次章 方案确定 ,4第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理,5第四章 立磨的选型及参数的确定 ,104.1易磨性系数的确定 ,104.2磨盘直径的确定 ,104.3磨辊直径的确定 ,104.4立磨产量的运算 ,114.5电动机的选择 ,114.6盘转速的运算 ,114.7减速机的选择 ,124.8入磨物料最大粒度的运算 ,134.9磨辊与磨盘间隙的确定 ,154.10物料层的厚度的运算 ,16第五章 磨辊轴的校核 ,165.1做轴的受力

2、简图，运算支反力 ,18 5.2做弯矩图 ,185.3求出危险截面的当量弯矩 Me,185.4依据轴的材料 , 确定许用应力 ,195.5强度运算 ,20第六章 磨辊轴的密封 ,22第七章 磨辊及磨盘衬板的修理与节能 ,247.1修理时机 ,24欢迎下载精品学习资源7.2拆换费用 ,247.3风险性,257.4实施硬面再生焊补的方法 ,26第八章 影响辊磨机粉磨的因素,28 III8.1风量的把握 ,288.2磨机的振动 ,288.3磨机喂料量的把握 ,288.4磨机风量的把握 ,298.5产品细度的把握 ,29第九章 系统在运转过程中的故障排除 ,30第十章 停机方法 ,32第十一章 紧急停

3、车处理,33 11.1一般紧急状况 ,3311.2特殊紧急状况 ,33第十二章 可能显现的问题及解决方案 ,34 12.1立磨的振动 ,3412.2磨机压差上升 ,34 12.3出磨风温下降,34 12.4产品细度不足 ,35第十三章 爱护与保养 ,36 13.1分别器,36 13.2上壳体,3713.3磨辊装置 ,37 13.4磨盘装置,37 13.5传动装置 ,3813.6液压系统 ,38 13.7润滑系统欢迎下载精品学习资源,38致谢,40参考文献 ,42附录,44IV前 言本设计是依据机械工程系专业设计要求编写的, 编写说明书的目的 : 1增强本专业综合运用所学的基础理论课技术课专业方

4、向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的才能, 以及正确进行技术运算 包括使用运算机运算 和使用技术文献规格资料的才能. 2进一步把握技术设计和技术应用的方法, 特殊是把握工艺过程的设计等基本技能 .3增强自己树立正确的设计观点 , 理论联系实际的工作作风以及庄重认真踏实如干的良好工作作风 .4培养简明精确地表达自己设计思想和科学试验的才能, 能手工制作和运算绘图 , 编写论文工说明书以及答辩才能 .我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求, 并贯穿联系实际的原就 , 我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM 型立磨的设计 . 本设计是在传统立磨的基础上接受

5、了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干才能大、产品细度易于调剂、工艺流程简洁、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修便利、运行牢靠等优点；欢迎下载精品学习资源我们在毕业设计中通过对立磨的设计及其和本组同学争论总结, 通过对数据的比较 , 我们选取了最好的理论数据并且在制造工艺方面进行了优化, 使设计变的更加完善 .通过本次的毕业设计 , 使自己在独立设计和争论及技术总结, 方面有了很大的提高 , 具有担任特地技术应用的工作初步才能.在我的整个设计过程中 , 错误和疏忽在所难免期望老师和同学得出宝贵的看法 , 我确定虚心接受 , 在此表示感谢 .

6、1第一章 立式辊磨机的简介及应用立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线；新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨接受立式辊磨者占90以上，水泥熟料和矿渣粉磨接受立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已 成为工厂工艺过程重要装备，这是由它一系列的优良特性所准备的， 这些特性一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的，详细如下：(1) 垂直结构，占用场地很小；(2) 结构紧凑，只需要很小空间；(3) 立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机；(4) 立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，接受摇臂单独把握磨辊，接受机械停止或液压把握磨辊可在降低噪音和振动

7、的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触；欢迎下载精品学习资源(5) 能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5 8，可节省预破裂能量消耗；(6) 金属的磨损量很低，比管磨机约低25，更换磨辊轮胎的时间特殊短，因此修理费用很低；(7) 通过使用硬的耐磨材料，接受降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的体会增加使粉磨元件的使用时间增长；(8) 改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长；(9) 通过用液压气动弹簧加载系统协作现代流行耐磨材料的良好的物理特性能快速变更粉磨力，使粉磨工作更简洁；(10) 集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体；(11) 在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在

8、粉磨选粉过程中具有特殊高的烘干效率；(12) 由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可把握性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化；(13) 立式辊磨具有很高的运转率，在水泥工业生产线中是一窑配一磨，可得到最2高投资效益；(14) 由于磨辊是单独成对把握，当2 个磨辊出故障时，答应用另外2 个磨辊紧急操作，可达到大约70满负荷产量，这时假如磨机连续工作 24 小时，窑只是在产量稍为降低的情形下连续运行；(15) 在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2 或 3 种粒径的细粉；欢迎下载精品学习资源(16) 由于防止了管磨机内不良研磨体循环，立式辊磨的单位能耗低；(17) 对于滚动摩擦占很

9、大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低；(18) 由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎，故单位能耗kWht低；(19) 在同一机器中接受组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高；(20) 通过正确调整导风环，使载尘气流特殊匀称地通过，使气流能耗 磨机阻力 最小化，同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化，根本不用降低风量和接受外部循环物料来降低能耗；其次章 方案确定立磨的型号许多，如：来歇磨，国产为TRM型、 MPS磨、 HRM型、 PRM型、ATOX型辊磨机等；磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊-平盘 式、锥辊碗式、鼓辊碗式、双鼓辊碗式、圆柱辊平盘式、球环式

10、等；本人设计的为鼓辊碗式；目前，立磨的进展趋于液压式，而非弹簧式，所以本人设计的也是液压式，符合立磨的进展和销售趋势；这是由于磨机液压系统具备自动把握和手动把握两种功能，可提高操作上的灵敏性和牢靠性；虽然 MPS磨的磨辊磨损比较匀称，比较耐磨，喂料粒度打，并且风机动力较莱歇磨和雷蒙磨节省，但是，这和磨机的磨辊不能翻出磨盘， 磨辊和磨盘磨损后通常在磨内更换，假如需要取出磨辊，必需拆除整个磨顶，或从磨门取出每个磨辊，给修理带来了许多不便；欢迎下载精品学习资源ATOX磨三辊装置处于粉磨室固定位子上，这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转，但不围绕磨盘中心运动，磨辊工作时没有杠杆和推力件，这虽然降低了重量和制

11、造费用，但磨辊无法适应粉磨层变化，因而磨辊宽度上的磨损难以匀称，并且修理比MPS磨更难；综上分析，本人准备设计 HRM型立磨；4第三章 HRM型立磨的设计及工作原理HRM型立式磨是合肥水泥争论设计院在广泛吸取国外先进技术，总结国内外立式磨应用体会的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设 备；它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干才能大、产品细度易于调剂、工艺流程简洁、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修便利、运行牢靠等优点；本人主要负责磨盘磨辊的设计，现将磨盘磨辊介绍如下：与全部的立磨

12、一样，磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一；磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的，正确的 磨辊形状会因处理物料的差异而不同；物料的粉磨过程实际上是研磨 体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生，使落入研磨区的物料能够 进行有效的粒间粉碎；通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究， HRM型立磨接受了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图3-1, 凹形盘内的料床能保持形成和稳固，自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流欢迎下载精品学习资源匀称. 磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面，磨耗料的磨损相对匀称，且磨损后仍可以通过调整辊压以补偿对粉磨质量的影响；设 计的磨辊可以翻到机体外检修，辊

13、套并可以依据磨损情形进行调而使 用，以延长磨辊的使用寿命；辊套和磨盘衬板等磨耗料都接受了快拆 装结构，有效地提高了磨机的运转率；另外，为了有效地把握和调整 辊、盘间的料层厚度 . 防止辊、盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音， HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了确定的限制；分别器是HRM型立磨的另一个重要的部件；分别器的分级成效的优劣，是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散并随气流上升至分别器时具有良好的分别，不会产生过粉碎及较大的软垫层现象， 降低料床粉磨的无用功，提高粉磨效率的根木；立磨的施压方式是 HRM型立磨的又一特点；传统的加压方式是机械弹簧加压，通过转变弹簧的

14、伸缩量来调剂压力的大小；但这种调压的范畴特殊有限，随着磨内耐磨材料的损耗辊、盘之间的压力会随之降低，在运转中保证稳固的粉磨效率；而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状 况，弹簧本身的压力特性及范畴准备了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时，由于其缓冲能力有限，易造成部件的损坏，不利于磨机的安全运行；在设备大型化高速进展的今日，弹簧压欢迎下载精品学习资源图 3-1磨辊磨盘及加压示意图力的调把握远远中意不了大型立磨的要求；现代的立磨随着液压技术的进展普遍接受液力加压系统向磨辊加力液力加载是通过油缸实现 的，调控液压系统的压力可转变液压缸对磨辊加力的状况，任凭调控磨辊对物料粉磨力的大小；液压系统内

15、的蓄能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲作用，吸取一部分过载压力；因此HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊供应研磨力见图3-1磨辊装置的制作要点是把握辊套的材质及磨辊的装配质量；辊套是由耐磨材料铸造而成，辊套的耐磨性是准备辊套使用寿命的主要因素， 辊套硬度大小是辊 套耐磨性的标记物，但辊套属脆性材料，硬度过高，会使辊套的抗震效能减低，使用时发生脆裂，严肃时辊套在热处理过程中就可能发生断裂；磨辊的装配质量的把握: 装配前必需对每个检验合格的零件进行复检，清除残留毛刺，清洗零件表而并作干燥、防锈处理，做好配套标记；装配时要找好基准，按装配次序进行装配；磨辊的轴承装配是特殊重要的工作，装配间隙要合适，既

16、要做到减小装配难度，又要防止轴承装配过松，造成使用中轴承内、外圈跑动， 损坏相关零件；装配后要检查密封是否合格，是否防水、防尘；紧固件是否联结牢固；轴承初润滑是6否遗漏等等；最终检查磨辊转动灵敏性. 合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命；欢迎下载精品学习资源磨盘装置是立磨传递动力的主要部件，其质量直接准备着磨机的产 量，同时磨盘又是磨机产生振动的发源地，因此把握磨盘的加工质量是至关重要的；磨盘盘体是铸造件，加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的，各回转体的环向厚度要尽量对称匀称，非加工部位要尽可能的少，使盘体在运行时产生较小的离心力；盘体上装配的耐磨衬板要保证平整，衬板的高低不平会严肃降低

17、粉磨效率，并使磨机产生较大的振动，更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命；图 3-2HRM型立磨的工作原理HRM型立磨的结构见图 3-2 ；其工作原理为：由电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心；在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进人粉磨辊道；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎；同时，热风从围绕磨盘的风环高速匀称向上喷出，粉磨后的物料被高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干；细粉就由热风带入分别器进行分级，合格细粉伴同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格粗粉经分别器叶片作用后重新落至

18、磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨；如此循环，完成粉磨作业全过程；HRM型立磨系统工艺流程如下： 7欢迎下载精品学习资源1. 配料库底皮带机 2. 除铁器 3. 金属探测器 4. 三通阀 5. 皮带机 6. 锁风喂料机 7. 立式磨 8. 外循环提升机 9. 旋风收尘器 10. 分格轮 11 空气输送料槽 12 生料入库提升机 13. 立磨系统风机 14. 循环风阀 15 热风阀 16. 冷风阀 17. 旁路风阀 18. 窑尾高温风机 19. 电收尘器 20. 尾排风机图 3-3原料粉磨系统工艺流程图经各原料库库底电子皮带秤配料后的物料落到皮带机1 上, 经除铁器 2除铁后，再经金属探测器 3

19、检测；如检测到有较大的金属，三通阀4将该部分物料剔除，无大块金属的物料由皮带机5 送入锁风喂料机 6 再入立磨 7 进行烘干粉磨；由窑尾高温风机8 排出的废气中的一部分，与循环风混合进入立磨与磨内物料进行热交换后，带起物料经立式磨分别器进行分选；细度不合格的物料重新落到磨盘上进行粉磨，合格的物料随气流进人旋风收尘器9,90%以上的粉尘被收集下来，经过分格轮 10 卸入空气输送斜槽 11 再由提升机 12 送入生料均化库；出旋风收尘器 9 的气体一部分循环入磨，另一部分与窑尾高温风机18 出口旁路的一部分废气混合进人电收除器9 进一步除尘，由尾排风机 20 排入大气；从立式磨风环处落下的物料通过

20、外循环提升机8 提升到皮带机 5 上，重新喂入磨内进行粉磨；出磨风温及循环风量通过冷风阀16、热风阀 15、循环风阀 14、旁路风阀 17 进行调剂；8第四章 立磨的选型及参数的确定立磨主要参数有：磨盘、磨辊的直径，易磨性及转速等；现确定主要参数如下欢迎下载精品学习资源4.1 易磨性系数的确定依据本课题的设计要求：选择与2500 t d 新型干法窑配套的 HRM 磨；设生料熟料 =165；立磨运转率 0.9 ，配置 1 台立磨；就要求立磨产量：4-1取原料试样在试验辊磨 MPS32中试验得到产品细度： R0.08 筛190 目筛 筛余 12 14时试验磨产量： ， 单位功率消耗4.2 磨盘直径

21、的确定由以上述易磨性系数，依据公式可得到立磨磨盘直径：4-24.3 磨辊直径的确定查新世纪水泥导报的水泥厂立式辊磨的选型文中表10 得:（磨辊直径）由体会公式：4-3考虑到磨损程度 K 值取 0.34 就欢迎下载精品学习资源9依据体会算得：磨辊个数 Z=3，磨辊直径 d=2650，宽度 b=900mm；4.4 立磨产量的运算就该立磨实际额定产量：就立磨最小和最大产量为：（ 4-5 ）4-4（ 4-6 ）4.5 电动机的选择按以下公式，可求得 HRM3600磨盘传动功率 N=1.1WmM：T4-7那么可选用 1800KW的电机；可选用 YRK703-6（ 10KV， IP44 ）；它具有结构紧凑

22、、重量轻、高效、节能、噪声低、振动小、牢靠性高、使用寿命长、安装爱护便利等优点；4.6 盘转速的运算图 4-1由公式：欢迎下载精品学习资源10得磨盘理论转速：4-8由图 4-1 查得速度修正系数 q=0.735 ，代入下式；而磨盘的实际转速：4-94.7 减速机的选择由于辊磨机的三式结构准备了减速机要把电动机水平方向的传动转变为乘直方向的传的；且要实现相应的减速，减速器是辊式磨的关键部件之一，其工作的牢靠性直接影响到磨机的运转效率；由于辊式磨用减速器与一般工业齿轮箱相比，在结构和使用上有巨大的差异，立磨减速机主要由三个部分构成，即锥齿轮部分、行星传动部分和止推轴及箱体部分；承及箱体部分减速机的

23、额定功率应高于电动机的额定功率，可取为2000KW，欢迎下载精品学习资源输入轴的转速为 990r/min ，输出轴的转速为 30.1min ，总传动比为32.9. 可选用VBF1800型的减速机，其额定输出转矩为743KN.m，轴向载荷为5100KN，瞬间载荷为 16600KN；旋转方向从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转；4.8 入磨物料最大粒度的运算立磨入磨物料粒度大，使石灰石破裂设备选型小，不但节省设备投资，同时在运行中仍节省了破裂成本；但入磨物料粒度过大，不但使粉磨系统产量降低，仍会引起磨机震动；因而保证合理的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条件之一；本人设计立磨的合适入磨物料粒度可

24、以用下面方式运算：如下图所示，假设物料为一个小圆球，物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到 :磨辊对物料的作用力 p，磨盘对物料的反作用力 P 和钢铁对物料的摩擦力（其摩12擦系数 f 0.24 ）；11图 4-2立磨物料受力分析欢迎下载精品学习资源作用于物料时应有下压的力，仍有向外推的反作用力；有向外推的力为，、，及；向下压的力为 ，由于摩擦力，物料同时手里有ABE为相像三角形， ODE与 上图可知，能夹住物料应中意以下条件：（ 4-10 ）作用力与反作用力平稳应有：将上面两式联立解得：（ 4-11 ）（ 4-12 ）将 f 0.24 代入上式得：欢迎下载精品学习资源角不变的情形的情形下物料直径相

25、应增大，反之亦小；角均小于26.99 ；磨辊大，在由此得出物料的夹角是有摩擦系数准备的，即无论立磨的大小，物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得；AOO为相 ABO和 ACO为相等三角形，ABO和 从上图中不难看出，12似三角形；由此得出：（ 4-13 ）（ 4-14 ）=26.99 带入（ 4-13 ）和（ 4-14 ）两式联立解得：将r 0.058R （ 4-15 ）r 应小于 0.058R，入磨物料粒径最好确定为r=0.054R 左右；我设计的磨辊直径为 3600mm，把握入磨物料的粒径应小于等于磨辊直径的0.054倍，即：（ 4-16 ）欢迎下载精品学习资源为了使物料在粉磨的过程中被顺

26、当咬入，就物料粒径取110mm；4.9 磨辊与磨盘间隙的确定磨辊与磨盘的间隙不能直接观看到，它是磨辊压力及料层薄厚的一种表达；这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转；正如图 4-2 所示，间隙为 h，当 h2r 时保证了无聊顺当进入磨辊与磨盘之间，此时物料厚度大于等于最大物料直径，最大的物料被压入细碎物料中，且液压的作用力小，物料间的倾轧研磨不足，对粉磨不 利；表现为磨盘物料变粗，返回物料增多，引起粉磨效率降低；当间隙 h=0 时，颗粒物料刚接触磨盘磨辊，压力弹簧或液压装置就开头发挥作用，随着物料被嵌入逐步加大压力部件负荷，产生细粉多，料层变薄并可能产生震动；取 h=r ，最大直径物

27、料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎，同时向周边挤堆，加剧周边物料的相互倾轧，可以提高粉磨效率；同时磨辊接触大块物料变为挤压角，运算如下；将大块物料压进料层的过程有一个缓冲作 用，可防止磨机振动；由此看出料层厚度h=r 比较合适，即 h 等于磨辊直径的 0.027 倍；当物料挤入料层后开头受压时图中的嵌入角依图 4-2 ，让圆心 O与 DC线重合， h=r，有： 挤压角为4-17将上述运算欢迎下载精品学习资源带入 4-17式得：=18.4 调整爱护好合适稳固料层厚度的方法主要是调剂适当的料环高度，寻求合理的辊压，把握适宜的风环处风速；那么，辊盘的间隙为磨辊直径的0.027 倍，即：2650

28、=71.6mm （ 4-18 ） 取 h=70mm； 0.027D=0.027h4.10 物料层的厚度的运算磨机的产量与从磨辊下通过的物料层厚度、磨辊压入物料的速度和磨盘母线的长度成正比，与物料的循环次数成反比；即：LhZ3600K 4-19那么得物料层的厚度：KhLZ 4-203600=1.931.0313.14197.61.4536003mm0.6760=146.7即物料层的厚度应把握在 140mm式中：14欢迎下载精品学习资源辊磨机的产量， t h水泥生料的容积密度，；V磨辊母线长度中点的线速度，m/s； L磨辊母线的长度， m ； h物料层的厚度， m ； Z磨辊个数；K物料在磨内的循

29、环次数，与物料的易碎性有很大关系，一般取K=31； 综上所述，本人设计的是鼓辊 - 碗式液压式辊磨机，型号HRM360，0 即磨盘直径 3600mm，磨辊为 3 个；15第七章 磨辊及磨盘衬板的修理与节能在水泥工业中立磨可分为四类 : 煤磨、生料磨、水泥磨 磨熟料 、矿渣磨；由于功能不同、磨料不同，所以当磨损导致产量下降而必需加以修理的时机及方法也有相当大的差异；7.1 修理时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降意味着能源的铺张；以 FLSIDTHATOX5立0 磨为例， ATOX50立磨电动机功率约 4 000 kW/h 含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率 ，即每

30、小时要用掉约 4 000 度电，折合人民币约为 2 000 余元，一年电耗就约在 1 500 万元左右；如效率下降 10%，就一年电耗缺失约 150 万元，欢迎下载精品学习资源由此产生了能源的极大铺张；所以假如单纯以节能考量，就磨损越 少，越早修理越节能；然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程，且牵涉到因停机而造成的停产缺失；其实此二者是同样重要 的，另因前者是隐形的 电费是整厂合计 ，虽然此电耗可以单独核算，但大部分业主仅留意到拆换费用，而往往忽视能源铺张所发生的费用，所以笔者于此以数字举例的形式来佐证；7.2 拆换费用拆换费用包括三个工程 : 更换备品费用；拆换人工费用；停产缺失；7

31、.2.1 更换备品费用更换物有二种选择 : 新品；旧品硬面再生堆焊修复；前者的费用随更换数累积而增加，而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价，且堆焊后的 使用寿命比新品较长些，故费用会随着更换次数而递减；7.2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增，但照实行在线堆焊修复就无此费用；7.2.3 停产缺失停产缺失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定，由于每停产一天将缺失几十万甚至上百万 视生产线线才能不同而不同 ，所以假如单独为了修理磨辊或磨盘衬板而停机，其费用是相当可观，通常必需配合全厂大修来停机，最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复；而且这是准备磨辊或磨盘衬板是22欢迎下载精品

32、学习资源否可以实行在线堆焊修复的考量重点；一般来说，生料磨和水泥磨由于其堆焊量很大，需要几十天才能完成堆焊修复，假照实行在线施 工，就停产缺失费用会相当大；7.3 风险性7.3.1 新品 高格铸铁 以高铬铸铁为材质铸造新品此为目前最常用的方法，通常其碳含量约为 3%，铬含量约为 21%；此二者在高温下生成 Cr7C3 嵌埋在铁基 奥氏体或马氏体 中，而形成一种特殊耐磨的结构组织，其洛氏硬度 HRC约为 56；高铬铸铁最大的风险就是断裂的问题；断裂的主要缘由有二种 : 一是硬度过高，当碳及铬的含量越高就硬度也会越高且越耐磨，但断裂的可能性也增高；二是硬度的匀称问题，当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方

33、法来提高其硬度时，假如硬度的匀称度差异太大时 一般维氏硬度 HV差不能大于 30 ，就会产生断裂；所以随着物件体积增大，匀称度越难把握，断裂的可能性也就越大；这也就是目前国内如LM56.2+ 2 或 UM50.4磨辊新品断裂而时有所闻的缘由；7.3.2 新品 铸造+堆焊以中碳钢为材质铸造预留磨耗部分，再以硬面焊材实施硬面堆焊，此种方法完全没有断裂的风险；而且由于硬面堆焊的耐磨层硬度较高，HRC约为 60 一般含碳量约为 5%，含铬量约为 27%，且 Cr7C3金相组织较佳，所以相对于新品高铬铸铁更耐磨；此种方法最大的风险就是耐磨层的剥落，产生剥落的情形有二种: 一是耐磨层与母材中碳钢剥离；二是

34、耐磨层之间剥离；一般耐磨层越厚剥落的可能性越高，剥落欢迎下载精品学习资源势必造成停机，缺失巨大；如要想做到耐磨且不剥落取决于: 焊丝的选择；施工工艺；员工敬业精神；此三者同等重要，如疏忽其中之一均会产生严肃的后果；7.3.3 硬面再生焊补将磨损后的磨辊及磨盘衬板以硬面焊丝 或焊条 堆焊修复至原始尺寸，此法由于具有较耐磨且成本低的优势；由于耐磨层的拉力强度几乎为零，也就是说耐磨层只有耐磨的功能，所以当磨损后的母材强度不足以支撑粉磨运转时的压力，虽然焊补至原尺寸，但在使用中也会有断裂的风险存在；且由于堆焊时产生了局部加热，而局部加热会使高铬铸铁母材断裂的可能性增加；237.4 实施硬面再生焊补的方

35、法7.4.1 在线施工此法是磨损后的磨辊或磨盘衬板无须拆下，而将堆焊设备在现场架设实施堆焊修复；此法的缺点是假如工作量太大，就停机的时间会加 长，使得停产缺失增加；在线施工因工作条件不理想，且对磨损后的母材无法做全面的检查，更加大了断裂 包括施工中及运转中 的可能性，风险很大，所以本人认为最好不要接受；一般用在不得已的情形下，例如表面剥落的矿渣磨，因其磨损较快，且磨耗增加效率下降会很快，焊补周期短，且工作量不大；7.4.2 离线施工欢迎下载精品学习资源此法是将磨损后的磨辊或磨盘衬板拆下来运输到堆焊企业工厂实施堆焊修复；此法的缺点是磨辊或磨盘衬板必需拆下，增加了拆换费用；此法优点有三 :(1)

36、无论多大的堆焊工作量，更换下来实施离线施工都不会影响停机时间，也不会造成任何余外的缺失；(2) 磨损后的磨辊或磨盘衬板拆下来后可以详细检查母材是否存在裂纹，以削减断裂的风险；(3) 离线施工的品质可以得到保证，施工中依据原图尺寸，以全面的施工工艺及技术为基础，保证磨辊或磨盘衬板的真圆度和平稳性，防止在使用过程中因震动过大而导致磨机损坏的情形发生，同时也能节省电耗；24第八章 影响辊磨机粉磨的因素辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的，集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分别金属块和中矿石等诸多有点于一身；正常条件 下，只要通过短期的工艺调试，辊磨机都能平稳的运转；但是，如何优化工艺参数，保证质量

37、，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是磨机的治理和操作的中心问题；8.1 风量的把握 对立磨压差一般把握在 50007000Pa，以保证合适的风量，磨内压差的变化在其它条件不变时，主要受喂料量的影响，因此要稳固喂料量；欢迎下载精品学习资源8.2 磨机的振动 磨机在正常运转时其振动较小，当磨机振动明显时， 应停磨检查，以保证磨机免遭破坏；造成振动过大可能有下面一些原 因，应分析缘由做针对性处理：（1） ）磨盘上料层太薄或太厚；（2） ）金属异物进入磨内；（3） ）喂入大量的大块硬物料；（4） ）风量太小，成品未能准时送出；（5） ）分别器转速太高，循环负荷太大；（6） ）磨辊轴承损

38、坏；（7） ）原料中硬物料比例太大，细粉量太少；在磨机超负荷运行，振动加大，此时应观看主电机电流增大情形，报警后应准时处理；8.3 磨机喂料量的把握保持料层厚度稳固是操作把握的主要内容，料层的稳固是磨机安全运行的前提条件，磨内喂料量可以通过三种方法来测试：（1） ）磨辊限位装置间隙；（2） ）磨机的动力（即主电机电流）；（3） ）皮带秤的计量；料层过厚会显现以下现象：（1） ）磨机压差增大； 25（2） ）磨机振动增大；欢迎下载精品学习资源（3） ）磨机电流增大；（4） ）磨机吐渣量增大；料层过薄，会显现以下现象：（1） ） 磨机振动增大；（2） ） 磨机压差变小；（3） ） 主电机电流增加；

39、8.4 磨机风量的把握HRM3600磨机设计出磨风量为420000/h, 以中意物料输送和烘干的要求；在操作过程中，当风量变化较大时必需准时调整；风量太小会显现以下情形：（1） ） 不能将成品准时输出，磨内循环量加大，磨机过负荷，产品细度过细；（2） ） 风环出风速低，磨机吐渣量增加；风量过大时会显现以下情形：（1） ） 产品细度变粗；（2） ） 立磨压差增加；（3） ） 主风机能耗增长；8.5 产品细度的把握欢迎下载精品学习资源生料细度过粗将会影响熟料的烧成，细度过细就导致磨机产量降低、电耗增加，在生产中，操作人员必需依据化验室每小时生料细度的测定结果准时调整分别器转速，使细度把握在R0.0

40、8 1416%范畴内；26第九章 系统在运转过程中的故障排除系统在运转过程中必定会显现故障，现将一般的故障排除方法介绍如下：（1） ） 当物料粒度过大时（细粉少），磨机振动明显增加，着意味着磨机减速机将会显现危险，当振动过大时，应准时停车检查；（2） ） 原料仓储料不足，一旦原料仓储料不足时应准时补充，否就立磨连续运行会因断料导致立磨振动，但显现断料时，必需准时实行减压抬辊措施，待复原供料后再落辊加压；（3） ） 物料中混入大块金属；在磨机正常运行时，突然发生振动，一般情形可能使物料中混入大块金属，此时必需马上停机，并进入磨内检查磨盘、磨辊是否损坏，同时取出金属块，另外仍要检查除铁器工作状况是否正常；（4） ） 主风机工作中断；立磨必需马上停机抬辊，防止磨机过载，如短时间内不能解决，就停机检查；（5） ） 立磨压差过