2022年Jfmuro钢网架结构安装工艺标准.docx

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1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习秋风清，秋月明 ,落叶聚仍散 ,寒鸦栖复惊；钢网架结构安装工艺标准（507-1996 ）范畴欢迎下载精品学习资源本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺；施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证；2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球；半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定；2.2 主要机具：电焊机、氧 - 乙炔切割设备、砂轮锯

2、、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具；2.3 作业条件：2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查；网架轴线、标高位置必需符合设计要求和有关标准的规定；2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装；2.3.3 接受高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求；2.3.4 接受条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验；2.3.5 接受整体

3、吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必需符合施工组织设 计的要求；2.3.6 接受高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高；接受螺栓球高空散装法时，应设计布置好暂时支点，暂时支 点的位置、数量应经过验算确定；2.3.7 高空散装的暂时支点应选用千斤顶为宜，这样暂时支点可以逐步调整网架高度；当安装终止拆卸暂时支架时，可以在各支点间同步下降， 分段卸荷；操作工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线 安装下弦平面网络 安装上弦倒三角网络安装下弦正三角网络调整、紧固 安装屋面帽头支座焊接

4、、验收3.1.2 放线、验线与基础检查：3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度；检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线；欢迎下载精品学习资源3.1.2.2 由总包供应柱顶轴线位移情形，网架安装单位对供应的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求 以后，才能开头安装；3.1.2.3 暂时支点的位置、数量、支点高度应统一支配，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉；3.1.3 安装下弦平面网架：3.1.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正；3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格；3

5、.1.3.3 排好暂时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时， 应在暂时支点上找出坡底；3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定；3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆，把握网架尺寸；留意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应把握好尺寸；3.1.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸；如有出入，可以调整暂时支点的高低位置来把握网架的尺寸；3.1.4 安装上弦倒三角网格：3.1.4.1 网架其次单元起接受连续安装法组装；3.1.4.2 从支座开头先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装

6、一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭；3.1.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场；将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入；3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着；3.1.4.5 连续安装下弦球与杆（其次网格，下弦球是一球一杆）；一杆拧入原先的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（其次根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦其次网格封闭；3.1.4.6 按上述工艺连续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向

7、上弦杆，使之连成一体；逐步推动，每安装一组倒三角锥，就安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格；3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架；检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情形；3.1.5 安装厂弦正三角网格：3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开头安装正三角锥网格；3.1.5.2 安装下弦球与杆，接受一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内；欢迎下载精品学习资源3.1.5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸；也可以接受一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）；3.1.

8、5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于把握网格的矢高；3.1.5.5 连续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格；逐步向一侧安装，直到支座为止；3.1.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓；正三角锥网格安装时，应时即留意暂时支点受力的 情形；3.1.6 调整、紧固；3.1.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量；检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向 长度、网格矢高；在各暂时支点未拆除前仍能调整；3.1.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来把握挠度值；3

9、.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各暂时支点的下沉情形，如有下降情形，应准时加固，防止显现下坠现象；3.1.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固；3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定；3.1.7 安装屋面帽头：3.1.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入；3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材；3.1.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏；3.1.8 支座焊接与验收；3.1.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上， 以及偏移尺寸；网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散

10、，防止一侧支座就位 正确，另一侧支座偏差过大；3.1.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内；3.1.8.3 检查网架的挠度；3.1.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接；3.1.8.5 支座焊接应有操作说明；网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型；支座焊接应爱惜支座的使用性能；有的应爱惜防止焊接飞溅的侵入； 橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫；3.2 焊接球地面安装高空合拢法：3.2.1 工艺流程：欢迎下载精品学习资源放线、验线 安装平面网格 安装立体网格 安装上弦网格 网架整体提升 网架高空合拢 网架验

11、收3.2.2 放线、验线：3.2.2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对供应的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装；3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号；3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩；墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座；3.2.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求；3.2.3 钢网架平面安装：3.2.3.1 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置；一般将

12、球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向；有肋的一边在下弦球的上半部分；3.2.3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件；放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固；3.2.3.3 平面网架的拼装应从中心线开头，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，把握好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大；留意应把握累积 误差，一般网格以负公差为宜；3.2.3.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形；3.2.3.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊

13、、平焊等焊接位 置；欢迎下载精品学习资源收弧；3.2.3.6 球管焊接应接受斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉；3.2.3.7 焊接运条到圆管上测中心线后，连续向前焊20 30mm处3.2.3.8 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm欢迎下载精品学习资源处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后连续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量；3.2.4 网架主体组装：3.2.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情形，检查无误后，连续组装主体网架；3.2.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方；3.2.4.3 小拼单元就位

14、后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装；欢迎下载精品学习资源3.2.4.4 安装时发觉小拼单元杆件长度、角度不一样时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查；3.2.4.5 假如需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管；但小拼单元暂勿与平面网架点焊，仍需与上弦杆协作后才能定位焊接；3.2.5 钢网架上弦组装与焊接：3.2.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确；3.2.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确；3.2.5.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，

15、使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位；对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也 可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位；保证上弦网格的正确尺寸；3.2.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件；3.2.5.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固；3.2.5.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推动；网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互协作着进行；3.2.5.7 网架地面安装终止后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收；3.2.5.8 待吊装的网架必需待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）；3.2.6 网架整体吊装（提升）：3.

16、2.6.1 钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收；各项验收符合设计要求后，才能吊装；3.2.6.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上；假如网架吊装过程中刚度不够，仍应接受方法对被吊网架进行加固；一般加固措施是加几道脚手架钢管暂时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载；3.2.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备；对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平 稳、连续、各吊点同步；3.2.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提；试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地；试提一般在

17、离地200300mm之间；各支点全部撤除后暂时不动，观看网架各部分受力情形；如有变形可以及 时加固，同时仍应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或暂时脚手 架，如有应准时排除；同时仍应观看吊装设备的承载才能，应尽量保持各吊点 同步，防止倾斜；3.2.6.5 连续起吊：当检查妥当后，应当连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应当连续不断地逐步起吊（提升）；争取当天完成到位， 防止大风天气；欢迎下载精品学习资源3.2.6.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位；3.2.7 高空合拢：3.2.7.1 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方

18、安装几组倒链供横向调整使用；3.2.7.2 检查网架整体标高，防止高低不匀，照实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位；3.2.7.3 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺 寸；调整方法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适；3.2.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链， 连续微调另一侧网架的标高；可以少量的起吊或者下降，把握标高；留意此时 的调整起吊或下降应当是少量的，逐步地进行，不能连续；边调整，仍应观看 已就位点固一侧网架的情形，防止开焊；3.2

19、.7.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情形，基本正确后，插入塞杆，点固；3.2.7.6 网架四周杆件的插入点固；留意此时点焊塞杆，应有确定斜度，使网架中心略高于支座处；因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后 会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量；3.2.7.7 网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按次序、按焊接工艺规定进行焊接；3.2.8 网架验收：3.2.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；其次步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收；3.2.8.2 检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定；3.2.8.3 四边塞杆，（

20、即合拢时的焊接管），在焊接24h 后的超声波探伤报告，以及返修记录；3.2.8.4 检查网架支座的焊缝质量；3.2.8.5 钢网架吊装设备卸荷；观看网架的变形情形；网架吊装部分的卸荷应当缓慢、同步进行，防止网架局部变形；3.2.8.6 将合拢用的各种倒链分头拆除，复原钢网架自然状态；3.2.8.7 检查网架各支座受力情形；检查网架的拱度或起拱度；3.2.8.8 检查网架的整体尺寸；质量标准4.1 保证工程应符合以下规定：4.1.1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；配件和杆件的变形必需矫正；检验方法：观看检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告

21、；4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定；欢迎下载精品学习资源检验方法：检查复测记录和试验报告；4.2 基本工程应符合以下规定：4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢；优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢；检查数量：按节点数量抽查 5%，但不应少于 5 个节点；检验方法：观看检查；4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的 1.12 1.15 倍；优良：测点的挠度平均值为设计值的 1.12 倍；检查数量：小跨度网架结构测量下弦中心一点；大中跨度网架结构测量下弦

22、中心一点及下弦跨度四等分点处；检验方法：用钢尺和水准仪检查；4.3 答应偏差工程应符合以下规定：4.3.1 高空散装法安装网架结构的答应偏差工程和检验方法应符合表 5-23 的规定；网架结构地面总拼装的答应偏差工程和检验方法表5-23顶目 答应偏差mm 检查方法L/ 200030.0L/300030.0周边支承网架相邻支座高差 L/40015.0支座最大高差 30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差 L1/80030.0 l2/10005.0注： 1. L为纵横向长度；2. l1为相邻支座间距；3. l2为杆件长度；4.3.2 方法安装网架结构的答应偏差工程和检验方法应符合表5- 2

23、4 的规定；检查数量：全数检查；除高空散装法外，其它方法安装网架结构的答应偏差工程和试验方法表 5-24顶目 答应偏差mm 检验方法L/300030.0L1/40015.0支座高度L1/80030.0用钢尺和水准仪检查支座最大高差 30.0注： 1. L为网架跨度；2. L1为相邻支座间距；成品爱惜欢迎下载精品学习资源5.1 网架安装后，在拆卸架子时应留意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形；5.2 钢网架安装终止后，应准时涂刷防锈漆；螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆， 防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀；5.3

24、 钢网架安装完毕后，应对成品网架爱惜，勿在网架上方集中堆放物件；如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情形下分散码放；5.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应当轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形；应留意的质量问题6.1 钢网架在安装时，对暂时支点的设置应仔细对待；应在安装前，支配好支点和支点标高，暂时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一样， 仍应留意暂时支点的基础（脚手架）的稳固性，确定要留意防止支点下沉；6.2 暂时支点的支承物最好能接受千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整；留意暂时支点的调整不应当是某个点的调整，仍要考虑到四周网架 受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、

25、弯曲；6.3 暂时支点拆卸时应留看法组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应当是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于 100mm的等步下降法拆除支撑点；6.4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，特殊是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要把握好焊接变形量和收 缩值；由于钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易 使结构由于单向受热而变形；一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步 自由翘起，假如变形量大时，会将原有方案的起拱度抵消；如原先不考虑起拱 时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求；因此在施工焊接球网 架时应考虑

26、到单向受热的变形因素；6.5 网架安装后应留意支座的受力情形，有的支座答应焊死，有的支座应当是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格依据设计要求进行；支座垫板、限位板等应按规定次序、方法安装；质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告；7.2 钢材的材质证明和复试报告；7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证；7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如接受钢材时， 应有材料可焊性试验报告；7.5 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告；7.6 钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂

27、合格证明与试验报告；欢迎下载精品学习资源7.7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等工程；7.8安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料；7.9焊缝外观检查与验收记录；7.10焊缝超声波探伤报告与记录；7.11涂层（含防腐与防火）的施工验收记录；版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理；版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliangs personal ownership.用户可将本文的内容或服

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