2022年IATF16949-APQP产品先期质量策划控制程序.docx

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1、精品学习资源1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品中意顾客要求，以最低成本准时供应中意顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷；2 范畴适用于对全部汽车新产品的先期质量策划的全过程把握，包括过程中发生的更换把握；3 术语3.1 产品质量先期策划 APQP ：对开发某一中意顾客要求的产品或服务供应支持的产品质量策划过程： APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式； APQP 涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和标准符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程才能，生产才能，产品包装，产品试验和操作员培训方案；3.2 把握方案 CP ：对把握

2、产品制造所要求的系统及过程的成文描述；制造可行性：对拟建项目的分析和评判，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面如适用 ：在估量成本范畴内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者方案是可用的；3.3 多方论证方法： 从可能会影响一个团队如何治理过程的全部相关方猎取输入信息的方法， 团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织 内部或外部；假设情形许可，可接受现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织 输入和顾客输入；3.4 装配的设计 DFA：出于便于装配的考虑设

3、计产品的过程例如，假设产品含有较少零件，产品的装配时间就较短，从而削减装配成本 ；3.5 制造的设计DFM ：产品设计和过程策划的整合， 用于设计出可简洁经济地制造的产品；制造和装配的设计 DFMA ：两种方法的结合：制造的设计 DFM 为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计DFA 为削减出错风险、降低成本并更易装配的设计优化；3.6 六西格玛设计 DFSS ：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计中意顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程；3.7 原型：为评判产品设计的符合性而按设计制造的模型产品；3.8 样件：用于试验 /检验的代表性的产品；样件的选取能在

4、特性、特点、制造质量上代表同类系列产品；3.9 手工样件：在开发产品初期，由于产品没有定型或其它经济上或被要求的缘由，利用手欢迎下载精品学习资源工、快速成型、简易模制造出来的样件；3.10 OTS 样件：即 off tooling samples ，也叫“工程样件”， 即在产品结构尺寸定型以后， 利用 SOP 接受的正式工装模具在非节拍生产条件下制造出来的样件， 用于验证产品的设计才能；3.11 防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发；4 职责4.1 新产品开发均由一个独立的 APQP 小组负责进行；小组成员来自设计、工艺、质量、生产、销售、选购等相关部门，必要时包括顾客

5、代表和供方代表；APQP 小组组长由技术人员担任；4.2 产品质量先期策划和把握方案 参考手册将作为 APQP 小组的一个指导性文件； APQP小组依据此参考手册的步骤，来完成每个阶段的输入及输出；参考手册附录中的检查清单将作为 APQP 每个阶段的检查清单来落实检查 APQP 小组工作；4.3 APQP 小组负责人的职责4.3.1 负责 APQP 小组内部与供方、顾客的和谐联络；4.3.2 负责质量策划4.3.3 负责按参考手册中的每一步骤建立产品开发方案，审核及调整每一阶段的时间进度表， 以支持产品开发方案；产品开发方案应随着APQP 小组的工作开展而不断更新；4.3.4 负责定期主持小组

6、会议，检查方案落实情形，对每一项方案落实内容进行争辩审核；4.3.5 负责定期向治理层汇报APQP 小组的工作进展情形；4.3.6 负责 APQP 小组按时到达预期质量目标；4.3.7 负责各阶段检查表的填写；4.4 APQP 小组的职责4.4.1 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作内容；4.4.2 负责编辑质量策划的系列文件，包括 APQP 检查清单中的全部要求的 APQP 文件例如 PFMEA ，把握方案，测量系统分析等等，同时也包括 APQP 文件的更换，以及有关 APQP 小组质量策划全部会议纪要、文件往来的整理和储存；4.4.3 负责在各个阶段终止时对上阶段的工作进行总结，

7、总结内容包括：质量风险、成本、时间进度等并负责将 APQP 文件移交技术部存档，以应用于其它开发活动；欢迎下载精品学习资源4.5 APQP 的完成实施产品质量先期策划目的是使 APQP 小组能成功开发出中意顾客要求的产品， 并保证过程才能指数到达目标水平； 在产品完成 PPAP 后的 3 到 6 个月内 APQP 小组将支持此该项目；5 工作程序5.1 新产品 APQP 流程，共分五个阶段： “方案与确定项目 ”、“产品设计与开发 ”、“过程设计与开发 ”、“产品和过程确认 ”、“反馈、评估和订正措施 ”；5.2 新产品开发从任命 APQP 小组负责人和成立 APQP 小组开头，当销售部销售接

8、到外部信息诸如顾客需求、竞争对手资料等信息、顾客开发协议、顾客新产品订单时，要以书面形式告知总经理，由总经理准备是否初期立项；如立项，就以任命书的形式确定APQP 小组负责人，开头新产品的开发工作；5.3 小组负责人依据新产品的难易程度、开发周期、涉及部门等因素确定APQP 方案和举荐APQP 小组成员人选，成员来自各相关部门，需要时也可邀请顾客代表、供方代表及其他专家参与，然后上交总经理任命，APQP 方案由技术部项目担当制订， 总工程师审核， APQP小组成员会签，由总经理批准；5.4 新产品项目的方案和确定5.4.1 销售部负责新产品市场调查、客户拜望等，并对市场前景做出推测，形成项目可

9、行性分析；顾客调查可在 APQP 小组进展中不断完善；5.4.2 技术部依据顾客样件、 工程标准供应的技术要求及类似产品体会进行产品制造可行性分析，编写初始材料清单 ，确定初始供方名单，确定产品开发初步方案；5.4.3 技术部依据产品技术分析及类似产品过程分析，确定产品初步过程设想， 编制初始过程流程图；5.4.4 APQP 小组依据顾客图样要求、 类似产品的检测数据报告、 订正和预防措施及顾客埋怨、质量记录等确定初始产品和过程特殊特性清单 ；5.4.5 技术部按顾客要求和内部质量目标确定设计目标、牢靠性目标与质量目标；5.4.6 技术部和质量部负责共同制订APQP 小组质量保证方案；5.4.

10、7 技术部做出投资估算，财务部对开发方案进行成本分析包括开发成本、材料成本、制造和外协成本、运输包装成本等 ，确定成本目标，编制成本核算、产品报价表 ，由销售部向顾客报价； APQP 小组依此目标确定每阶段的成本目标并进行监控，在各阶段完成时欢迎下载精品学习资源进行统计，假设实际值超出目标值，就指定负责人实行措施；5.4.8 APQP 小组负责人和小组成员对各部门提交报告作评估，在确认有效后， 由技术部编制新产品技术可行性分析报告 ，并提交总经理批准；5.4.9 阶段工作终止后，应进行评审，由总经理依据可行性报告准备是否正式立项，立项后转入下一阶段工作 产品设计和开发；5.5 产品设计和开发5

11、.5.1 产品设计输入及评审5.5.1.1 产品设计输入内容包括：a) 功能和性能要求；b) 产品标准，包括但不限于特殊特性；c) 来源于以前类似设计和开发活动的信息假如有 ；d) 适用于产品的标准或行业标准；e) 边界和对接要求；f) 标识、可追溯性和包装；g) 对设计的替代选择的考虑；h) 对输入要求风险的评估，以及对组织缓解/治理风险包括来自可行性分析的风险的才能的评估；i) 产品要求符合性的目标，包括防护、牢靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程支配和成本等方面；j) 顾客确定的目的国如顾客供应的适用法律法规要求；k) 嵌入式软件要求假如涉及 ；由 APQP 小组负责对以上

12、内容进行评审，评审结果须形成设计开发评审报告产品设计输入5.5.1.2 产品设计输出包括：a) 设计风险分析 DFMEA ；b) 牢靠性争辩结果；c) 产品特殊特性；d) 产品设计防错结果；e) 产品定义， 包括三维模型、 技术数据包、产品制造信息， 以及几何尺寸与公差 GD&T f) 二维图纸、产品制造信息以及几何尺寸与公差GD&T g) 服务诊断指南及修理和可服务性说明；h) 服务件要求；欢迎下载精品学习资源i) 运输的包装和标签要求；由 APQP 小组负责对以上内容进行评审，评审结果须形成设计开发评审报告产品设计输出5.5.1.3 技术部负责编制样件 -把握方案；APQP小组用把握方案检

13、查表对样件-把握方案的完整性进行检查；5.5.1.4 技术部编制手工样件试制方案 ，支配制造部进行手工样件的试制；5.5.1.5 质量部负责对手工样件进行测试、检验，验证中意设计输入要求；5.5.1.6 假如设计产品不需要进行手工样件的试制，可直接支配进行OTS 样件试制；5.5.2 OTS 样件试制5.5.2.1 手工样件验证通过后，技术部负责编制 OTS 样件试制方案，支配制造部进行 OTS样件的试制；应尽可能地使用与正式生产相同的供应商、工装和制造过程；5.5.2.1 工装模具、量具、检具的制造按工装治理程序执行；5.5.2.2 工装模具、量具、检具的校验由质量部组织依据图纸及校准方案执

14、行；5.5.2.3 新增设备选购，由技术部提出，设备部组织选购和验收；5.5.2.4 原材料、零部件选购，由选购部按选购把握程序执行；5.5.2.5 OTS 样件制造， 依据产品图纸及标准， 在已认可的正式模具上由技术部组织、 制造部支配试做，并记录过程参数；为防止试模期间的产品混入量产产品中，试模中产品的试模品由技术部负责治理；5.5.2.6 OTS 样件试验，由质量部负责；5.5.3 OTS 样件认可5.5.3.1 OTS 样件评审， 由技术部、 质量部和销售部一起对OTS 样件进行评审， 质量部完成： 尺寸测量报告、原材料测试报告、性能测试报告；5.5.3.2 OTS 样件送样，由技术部

15、负责将 OTS 样件送至顾客进行确认；5.5.4 包装标精确定和设计由技术部完成，销售部协作；如顾客有明确要求，按顾客要求设计；如无就按本公司要求执行，由 APQP 小组负责人认可；5.5.5 阶段工作终止后，应进行总结，然后转入下一阶段工作 制造过程的设计和开发；5.6 制造过程设计和开发欢迎下载精品学习资源5.6.1 制造过程设计输入及评审5.6.1.1 制造过程设计输入内容包括：a) 产品设计输出的数据，包括产品安全、产品的特殊特性；b) 生产力、过程才能、时程支配及成本目标；c) 制造技术替代选择；d) 以往的开发体会；e) 新材料的要求；f) 产品搬运和人体工学要求；g) 制造设计和

16、装配设计；h) 防错要求；由 APQP 小组负责对以上内容进行评审，评审结果须形成设计开发评审报告过程设计输入；5.6.1.2 制造过程设计开发由技术部工艺科负责组织，相关部门协作完成： 依据：a) 产品转化图样、 OTS 样件、顾客技术要求及初始特殊特性清单；b) 外协件试制协议、质量保证方案、牢靠性和质量目标；c) 初始过程流程图；完成：a) 过程流程图b) 车间平面布置图生产保证部负责 ；c) 过程 FMEA ；d) 产品和过程特殊特性清单；e) 工序作业标准书及检验指导书技术部和质量部分别负责；f) 初始过程才能争辩方案；g) 新设备、工装 /夹具、试验设备 /量具的要求和清单；h)

17、工装/ 夹具和量具检具设计图、确定材料、性能精度要求i) 新设备、工装 /夹具、试验设备 /量具开发方案生产保证部、质量部协作检查和评判：a) APQP 小组用产品 /过程质量体系检查表对现场的质量治理体系进行检查， 对存在的问题进行改进，并落实到相关文件和把握方案中；b) APQP 小组用过程流程图检查表对工艺流程图进行评判；用新设备、工装和试验设备检查表对新设备、工装/夹具、试验设备 /量具；用车间平面欢迎下载精品学习资源图检查表对车间平面布置图进行评判，以确保车间平面布置与工艺流程、把握方案和谐；5.6.2 技术部负责编制试生产把握方案； APQP小组用把握方案检查表对试生产把握方案的完

18、整性进行检查；5.6.3 设计过程质量监控 由质量部组织完成：a) 外协件检验方案；b) 检具、专用量具检定方案、 MSA 测量系统分析方案；5.6.4 制造过程设计输出评审制造过程设计输出包括：a) 标准和图纸；b) 制造过程的工艺参数包括特殊特性 ；c) 用于生产和把握的工装和设备清单，包括设备和过程的才能争辩；d) 制造过程流程图 /制造过程平面布置图，包括产品、过程和工装的联系；f) 产能分析；g) 制造过程 PFMEA ；h) 爱护方案和说明；i) 试生产把握方案 ;j) 标准作业和工作指导书；k) 过程批准的接收准就；l) 质量、牢靠性、可爱护性和可测量性的数据；m) 适用时，防错

19、识别和验证的结果；n) 产品/ 制造过程不符合的快速探测、反馈和订正的方法；APQP 小组负责对制造过程设计输出进行评审，评审结果须形成设计输出评审报告 过程设计输出，然后转入下一阶段工作 产品和过程验证及确认；5.7 产品和过程验证及确认试生产和批量生产本阶段工作，主要是验证新产品在已经确定的生产条件下，能否稳固地生产出符合顾客要求的产品，发觉其中问题准时解决；5.7.1 APQP 小组对主要供方供应的材料、产品、过程、方法、设备、产品和服务的放行进行欢迎下载精品学习资源批准；可以通过供方提交 PPAP 或检测/试验报告、对供方进行二方审核等方式进行；5.7.2 制造部负责组织对职工进行图纸

20、、工艺文件、标准作业指导书等方面培训；5.7.3 试生产预备5.7.3.1 由技术部组织编制试生产 -把握方案；APQP 小组用把握方案检查表对试生产-把握方案的完整性进行检查；5.7.3.2 试生产由制造部完成小批量试生产，技术部帮忙；5.7.3.3 试生产评审开发小组进行试生产评审，完成：a) 全尺寸检验、材料试验、功能性试验；b) 生产才能和节拍评判；5.7.4 提交 PPAP5.7.4.1 开发小组依据顾客要求的 PPAP 提交等级进行生产件批准；5.7.4.2 提交 PPAP 批准时，本公司至少应留下提交产品的两个样品；5.7.4.3 生产件批准具体要求见 PPAP 生产件批准把握程

21、序5.7.5 批量生产预备5.7.5.1 生产把握方案技术部负责生产 -把握方案的编制； APQP小组用把握方案检查表对生产-把握方案的完整性进行检查；5.7.5.2 在批量生产前，项目小组应进行生产条件移交：a) 技术部将全部过程文件做好存档，制作副本与工装、模具一起移交制造部；b) 测量设备和仪器按使用部门移交， 档案在质量部归档； 如未新增测量设备和仪器就不需进行此项工作；c) 技术部为各部门供应正式生产用图纸、工艺文件和作业标准书等；d) 技术部和质量部为各相关部门供应质量监控文件、包括生产-把握方案；5.7.6 APQP 的总结和认定整改 APQP 全面完成后， APQP 小组、公司

22、治理人员应接受产品质量策划总结和认定表，对 APQP 各阶段的工作进行全面的总结和认定；完成后，即可进行正式批量生产；欢迎下载精品学习资源5.8 正式批量生产5.8.1 制造部按顾客供货合同或订单下达生产任务，由制造部支配进行批量生产；批量生产应依据正式的生产方式连续进行生产；5.9 反馈、评估和订正措施APQP 小组应依据生产、产品使用、交付服务中得到的反馈信息改进产品质量策划的不足，不断提高产品质量，增强顾客的中意度；5.9.1 削减变差：假设质量发生反常，应依订正措施把握程序和连续改进把握程序执行；5.9.2 顾客中意：按顾客中意度测量程序执行；5.9.3 交付及服务：依产品交付把握程序

23、执行；5.10 设计和开发更换把握5.10.1 设计和开发更换分类：5.10.1.1 设计和开发更换主要分为：新产品设计和开发确认以前依据设计和开发评审作出的 设计和开发更换， 和新产品和制造过程设计和开发确认以后依据顾客和/或公司内部相关部门提出的新产品和制造过程的设计和开发更换即：产品图纸和产品外观、尺寸、性能、功能、 材料、过程参数、设备参数和其它设计输出文件的更换；全部的新产品设计和开发更换， 包括由供应商提出的更换，在生产实施之前当顾客有要求时，必需提交顾客批准；a) 新产品设计和开发确认以后的产品图纸和产品外观、尺寸、性能、功能、材料和其它设计输出文件的更换，当顾客有要求时必需经顾

24、客批准后方可实施；b) 新产品设计和开发确认以前产品图纸和产品外观、尺寸、性能、功能、材料和其它设计输出文件的更换和制造过程设计和开发确认以后的过程参数和其实际输出文件的 更换必需经项目组审查、技术部负责人批准后方可实施；c) 新产品的设计和开发确认以前和新产品和制造过程的设计和开发确认以后的设计和开发更换经批准后， 由设计和开发小组重新对其进行样件制作、 新产品和制造过程的设计和开发验证 / 评审、新产品和制造过程的设计和开发确认/评审和生产件批准PPAP ，直到新产品所设计和开发的产品质量指：产品图纸和外观、尺寸、功能/ 性能、材料等符合顾客要求；5.10.1.2 对有专有权的设计，技术部

25、必需与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和/或耐久性的影响，以便能正确地评判全部结果；5.10.1.3 产品经批准并正式量产以后提出的制造过程设计的更换不包括在设计更换的范畴欢迎下载精品学习资源内，应按工程变更把握程序要求进行把握；5.10.2 新产品和制造过程的设计和开发更换由技术部依据顾客要求在现有产品设计和开发的产品特性即：产品外观、尺寸、性能、功能、材料和其它设计输出的文件上所进行的更换和修订，全部的新产品和制造过程的设计和开发更换和修改在实施之前都必需由 APQP 项目组进行确认和评审，并将其确认和评审的结果形成书面文件 “设计更换申请表 ”中；新产品和制造过程的设计和开发更换经

26、 APQP 项目组确认和评审合格和 /或通过后，由项目组将其提交给总工程师批准后，方可实施新产品和制造过程的设计和开发更换；5.10.3 设计和开发更换的影响评估：新产品和制造过程中全部的设计和开发更换在实施以前由技术部加以确定，并将其形成 文件，同时按以上规定对其进行审查、批准；当进行新产品设计和开发更换时，技术部应考 虑和说明产品设计和开发更换对产品应用系统、顾客装配过程、已交付产品以及对其它有关 产品和系统的影响的评估，如：设计和开发更换对产品售后服务服务件的影响，并将设 计和开发更换影响评估的内容记录于“设计更换评审记录表 ”中；顾客有要求时，技术部应将其影响评估的记录提交给顾客；5.

27、10.4 设计输出文件的更换：在新产品和制造过程的设计和开发更换的实施过程中，技术部应确保全部设计输出文件的有效性，如显现其设计更换时，这些文件更换的具体工作由相关部门按文件把握程序进行把握；5.11 顾客工程标准评审把握技术部负责对顾客供应的工程标准或工程标准的更换进行评审，质量部赐予协作，应在收到后 10 个工作日内完成；5.12 保密把握APQP 小组的任何人员不得将新产品相关的数据和资料泄密，以防对顾客和公司造成缺失；必要时，保密的要求须传到达供方的相关人员；6 相关文件测量系统分析参考手册潜在失效模式及后果分析参考手册产品质量先期策划和把握方案参考手册PPAP 生产件批准程序工装模具

28、治理程序欢迎下载精品学习资源中国 ABC 汽车零部件APQP 产品先期质量策划把握程序文件编号页码/页数第11页 共13 页修订版次1.0生效日期欢迎下载精品学习资源选购把握程序SPC 程序工程变更和过程临时变更把握程序顾客中意度测量把握程序产品防护把握程序订正措施把握程序连续改进把握程序欢迎下载精品学习资源7 记录表单项目可行性报告记录名称表格编号储存部门储存期限欢迎下载精品学习资源新产品制造可行性报告成本核算 /报价表新产品开发申请 /立项报告多方论证小组成员及职责表APQP 方案新产品开发设计任务书牢靠性目标及质量目标产品初始材料清单产品初始过程流程图产品和过程初始特殊特性清单产品保证方

29、案治理者支持可制造性和可装配性设计样件检验和确认记录表 工程图样确认表工程标精确认表 材料标精确认表 图样及标准的更换新量具/试验设备清单新设备、工装和设施清单新设备、工装和试验设备检查表欢迎下载精品学习资源中国 ABC 汽车零部件APQP 产品先期质量策划把握程序文件编号页码/页数第12页 共13 页修订版次1.0生效日期欢迎下载精品学习资源新设备、工装、量具和试验设备开发方案表产品和过程特殊特性清单设计评审 /验证报告产品/过程质量体系检查表过程流程图过程流程图检查表 车间平面布置检查表特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA 检查表把握方案原型样件、试生产、生产把握方案检查表MSA 测

30、量系统分析方案初始过程才能争辩方案过程确认方案产品包装标准制造过程设计输出评审报告试生产方案MSA 分析报告初始过程才能争辩报告产能分析报告过程确认标准及记录零件提交保证书 PSW生产件批准 -尺寸测量结果生产件批准 -材料试验结果生产件准批 -性能试验结果产品包装评判表产品质量策划总结和认定报告8 版本历史版本号编制/修改责任人编制/修改日期变化描述批准人欢迎下载精品学习资源中国 ABC 汽车零部件APQP 产品先期质量策划把握程序文件编号页码/页数第13页 共13 页修订版次1.0生效日期欢迎下载精品学习资源END 发行对象：总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、销售部、选购部、制造部、财务部编制审核批准日期日期日期欢迎下载