2022年PPR施工工艺.docx

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1、3 操作工艺3.1 工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接3.2 操卡件作固方定法3.2.1 测量放线压力试验冲洗消毒3.2.1.1 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线3.2.1.2 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头） , 应复核冷、热水管地公称压力、等级和使用场合 . 管道地标识应面对外侧 , 处于明显位置 .3.2.2 预制加工3.2.2.1 管材切割前 , 必需正确丈量和运算好所需长度 , 用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线 . 连接深度应符合表 3.2.2.1 地规定.公称外径（ mm）热熔深度（mm）加热时间（ s）加工时间（ s）冷却时间（min）2014543

2、25167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.2.2.2 切割管材必需使端面垂直于管轴线 . 管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机 , 不宜用钢锯锯断管材 . 如使用时 , 应用刮刀清除管材锯口地毛边和毛刺.3.2.2.3 管材与管件地连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污 .3.2.2.4 熔接弯头或三通等管件时 , 应留意管道地走向 . 宜先进行预装 , 校正好方向, 用铅笔画出轴向定位线 .3.2.3 管道敷设3.2.3.1 管道嵌墙、直埋敷设时 , 宜在砌墙时预留凹槽 . 凹槽尺寸为

3、：深度等于De+20mm宽,度为 De+4060mm凹.槽表面必需平整 , 不得有尖角等突出物 , 管道安装、固定、试压合格后 , 凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实 .3.2.3.2 管道在楼（地）坪面层内直埋时 , 预留地管槽深度不应小于De+20mm管,槽宽度宜为 De+40mm管.水泥砂浆填补密实 .道安装、固定、试压合格后 , 管槽用与地坪层相同标号地3.2.3.3 管道安装时 , 不得有轴向扭曲 . 穿墙或穿楼板时 , 不宜强制校正 . 给水 PP- R管道与其他金属管道平行敷设时 , 应有肯定地爱护距离 , 净距离不宜小于 100mm, 且 PP-R管宜在金属管道地内侧 .3.

4、2.3.4 室内明装管道 , 宜在土建初装完毕后进行 , 安装前应协作土建正确预留孔洞和预埋套管 .3.2.3.5 管道穿越楼板时 , 应设置硬质套管（内径 De+3040mm）, 套管高出地面 20 50mm管. 道穿越屋面时 , 应实行严格地放水措施 .3.2.3.6 管道穿墙时 , 应协作土建设置硬质套管 , 套管两端应与墙地装饰面持平.3.2.3.7 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内地管道, 应在封闭前做好试压和隐藏工程验收工作 .3.2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道地铺设要求如下：（1） ）室内地坪 0.00以下管道铺设宜分两阶段进行 . 先进行室内段地铺设 , 至基

5、础墙外壁500mm为止；待土建施工终止 , 且具备管道施工条件后 , 再进行户外管道地铺设 .（2） ）室内地坪以下管道地铺设 , 应在土建工程回填土夯实以后, 重新开挖管沟 ,将管道铺设在管沟内 . 严禁在回填土之前或在未经夯实地土层中敷设管道.（3） ）管沟底应平整 , 不得有突出地尖硬物体 , 必需时可铺 100mm厚地砂垫层 .（4） ）管沟回填时 , 管道四周 100mm以内地回填土不得夹杂尖硬物体 . 应先用砂土或过筛地颗粒不大于 12mm地泥土 , 回填至管顶以上 300mm处, 经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面 . 室内埋地管道地埋深不宜小于 300mm.（5） ）管道出地坪

6、处 , 应设置爱护套管 , 其高度应高出地坪 100mm.（6） ）管道在穿越基础墙处 , 应设置金属套管 . 套管顶与基础墙预留空地孔顶之间地净空高度 , 应按建筑物地沉降量确定 , 但不应小于 100mm.（7） ）管道在穿越车行道时, 覆土厚度不应小于700mm达,相应地爱护措施 .3.2.4 管道连接不到此厚度时 , 应实行3.2.4.1 同种材质地 PP-R 管材和管件之间 , 应采纳热熔连接或电熔连接 . 熔接时应使用专用地热熔或电熔焊接机具. 直埋在墙体内或地面内地管道 , 必需采纳热（电）熔连接 , 不得采纳丝扣或法兰连接 . 丝扣或法兰连接地接口必需明露.3.2.4.2 PP

7、-R管材或法兰与金属管件相连时 , 采纳带金属嵌件地PP-R 管件作为过渡, 该管件与 PP-R管材采纳热（电）溶连接 , 与金属管件或卫生洁具地五金配件采纳丝扣连接 .3.2.4.3 便携式热熔焊机适用于公称外径（ De）小于等于 63mm地管道焊接 , 台式热熔焊机适用于公称外径（ De）大于等于 75mm地管道焊接 .3.2.4.4 热熔连接应按以下步骤进行：（1） ）热熔工具接通电源 , 待达到工作温度（指示灯亮）后, 方能开头热熔 .（2） ）加热时 , 管材应无旋转地将管端插入加热套内 , 插入到所标识地连接深度；同时, 无旋转地把管件推倒加热头上 , 并达到规定深度地标识处 .

8、加热时间必需符合表 3.2.2.1地规定（或见热熔焊机地使用说明） .（3） ）达到规定地加热时间后 , 必需立刻将管材与管件从加热套和加热头上同时取下, 快速无旋转地沿管材与管件地轴向直线匀称地插入到所标示地深度, 使接缝处形成匀称地凸缘 .（4） ）在规定地加工时间内（见表3.2.2.1）, 刚熔接地接头答应立刻校正 , 但严禁旋转.（5） ）在规定地冷却时间内（见表3.2.2.1）, 应扶好管材、管件 , 使它不受扭、弯和拉伸 .3.2.4.5 电熔连接应按以下步骤进行：（1） ）按设计图将管材插入管件 , 达到规定地热熔深度 , 校正好方位 .（2） ）将电熔焊机地输出接头与管件上地电

9、阻丝接头夹好, 开机通电 , 达到规定地加热时间后断电（见电熔焊机地使用说明）.3.2.4.6 管道采纳法兰连接时 , 应符合以下规定：（1） ）将法兰盘套在管道上 , 有止水线地面应相对 .（2） ） PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合3.2.3.3款规定.（3） ）校直两个对应地连接件 , 使连接地两片法兰垂直于管道中心线 , 表面相互平行.（4） ）法兰地衬垫 , 应采纳耐热无毒橡胶垫 .（5） ）应使用相同规格地螺栓 , 安装方向一样 , 螺栓应对称紧固 , 紧固好地螺栓应露出螺母之外 , 宜齐平, 螺栓、螺母宜采纳镀锌件 .（6） ）连接管道地长度精确 , 紧固螺栓时 , 不应

10、使管道产生轴向拉力 .（7） ）法兰连接部位应设置支架、吊架 .3.2.5 卡件固定3.2.5.1 管道安装时 , 宜选用管材生产厂家地配套管卡 .3.2.5.2 管道安装时必需按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡, 位置应精确 ,埋设应平整坚固 . 管卡与管道接触紧密 , 但不得损耗管道表面 .3.2.5.3 采纳金属支架、吊架或管卡时 , 宜采纳扁铁制作地鞍形管卡 , 并在管卡与管道间采纳松软材料进行隔离 , 不宜采纳圆钢制作地“ U”形管卡 .3.2.5.4 固定支架、吊架应有足够地刚度 , 不得产生弯曲变形等缺陷 . 3.2.5.5PP-R管道与金属管配件连接部位 , 管卡或支架、吊架

11、应设在金属管配件一端.3.2.5.6 立管和横管支架、吊架或管卡地间距, 不得大于表3.2.5.6.-1和3.2.5.6.-2地规定.表 3.2.5.6.-1冷水管支架、吊架最大间距公称外径2025324050637590110（ mm）横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.80表 3.2.5.6.-2热水管支架、吊架最大间距2.002.20公称外径2025324050637590110（ mm）横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800

12、.901.101.201.401.601.803.2.5.7 三通、弯头、接配水点地端头、阀门、穿墙（楼板）等部位, 应设牢靠地固定支架 . 用作补偿管道伸缩变形地自由臂不得固定.3.2.6 压力试验3.2.6.1 冷水管道试验压力 , 应为管道系统设计工作压力地1.5倍, 但不得小于1.0MPa.3.2.7 冲洗、消毒3.2.7.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗 , 冲洗水水质经有关部门检验合格为止. 冲洗水总流量可按系统进水口处地管内流速1.5m/s 计, 从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗 , 放水时间不小于 1min, 同时放水地龙头或进水阀地运算当量不应大于该管段地运算

13、当量地1/4, 冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止 . 放水冲洗后切断进水 , 打开系统最低点地排水口将管道内地水放空.3.2.7.2 管道冲洗后 , 用含 2030mg/L 地游离氯地水罐满管道 , 对管道进行消毒 .消毒水滞留 24h 后排空.3.2.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水, 打开配水点龙头适当放水 , 在管网最远配水点取水样 , 经卫生监督部门检验合格后方可交付使用.4、质量标准4.1 主控工程4.1.1 PP-R管道地水压试验必需符合设计要求. 当设计未注明时 , 按本标准地3.2.6条执行.4.1.2 系统交付使用前必需进行通水试验并做好记录.4.1.3 系统交付使用前必需冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验 , 符合国家有关生活饮用水标准方可使用 .4.2 一般工程4.2.1 热熔焊接地焊缝应符合本标准地2.4.4 款.4.2.2 管道地支架、吊架及管卡安装应符合本标准地3.2.5条.4.2.3 答应偏差工程参照见表4.2.3.工程检验方法水平管道纵横方向弯曲立管垂直度表 4.2.3管道安装地答应偏差和检验方法答应偏差（mm）国标、行标企标每 M全长1.51.525m以上2523每 M225m以上8 8