2022年LD起重机安装施工技术方案.docx

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1、精品学习资源L D 电动单梁起重机 西 山 加 工 车 间 施工方案编 制:审 核:批 准:新疆有色（集团）全鑫建设有限公司机制安分公司年月日目录一. 工程简况 2二. 编制依据 2三. 安全及质量保证措施2四. 起重机安装施工工艺次序图4五. 起重机安装地人员组织 . 工艺装备和检验器具5六. 起重机进场开箱检验 7 七. 起重机大车轨道安装 8 八. 起重机吊装 . 安装 10九. 起重机电气设备地安装11十. 起重机运转试验 12欢迎下载精品学习资源十一 . 起重机安装竣工交验14附录一. 工程简况施工工程：本工程为四台电动单梁桥式起重机地安装1、LD10-22.5A3S1台；起重量 1

2、0T跨度 22.5m起上升度 9m司机室操纵2、LD5-22.5A3D2 台；起重量 5T跨度 22.5m起上升度 9m地面室操纵3、LD3-22.5A3D1台；起重量 3T跨度 22.5m起上升度 9m地面室操纵建设单位：新疆有色全鑫矿冶机械制造有限公司施工单位：新疆有色全鑫建设有限公司机械制造安装分公司安装地点：乌鲁木齐市西山有色高科技工业园.安装工期 :20 个工作日 .二. 编制依据起重机械安全规程起重机械设备安装工程及验收规范起重机械安装工程施工及验收通用规范电气装置安装工程施工验收规范质量保证手册程序文件及起重机械安装通用工艺三. 安全及质量保证措施1. 安全保证措施a. 严格遵守

3、起重机安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例.b. 全部参加施工人员 ,必需仔细学习本施工方案,牢固树立“安全第一”地思想,施工时必需有专人统一指挥 ,严格开好施工班前会 ,交代安全留意事项 ,明确任务 ,施工方法和质量要求 ,对起重机安装全过程 ,随时进行安全检查 ,排除事故隐患 .c. 全部施工人员必需佩戴安全帽 , 高空作业人员必需经过严格选择 , 且高空作业体会丰欢迎下载精品学习资源富, 心理素养较好地专业工人 , 佩带安全带 , 且必需勾挂牢固 .d. 切除厂房上部全部供电电源 ,并挂“严禁合闸 .正在施工”警示牌 ,等整机安装完成复原.e. 在起重机地吊装开头前 , 对起吊设备 .

4、 吊具和吊装中所接受地钢丝绳 . 绳索进行全面细致地检查并选好吊装着力点及吊装帮忙结构, 确保吊装中不存在安全隐患 .f. 吊装过程中 , 由专人负责吊装地全面指挥 , 全部作业人员必需听从 . 吊装人员必需亲热协作, 相互照管 . 相互监督 , 防止安全事故地发生 . 工程经理及安全员作为安全负责人必需对吊装全过程进行安全跟踪监督.g. 吊装过程中 , 必需严格依据吊装方案进行吊装, 必需做到“起吊垂直 . 运行平稳” .h. 氧气.乙炔瓶应按国家规定摆放使用, 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施,全部气割电焊工作必需有专人监护 .j. 电气安装必需严格依据国家及行业施工安全标准执行. k

5、 工程部必需设专职安全人员 .2. 质量保证措施a. 严格执行施工图纸会审制度 ,施工现场技术交底制度 ,细心组织 ,细心施工 ,以工作质量保证产品质量 ,从原材料 .设备及附材地进厂开头把关对关键部位和重点工序必需严格把关, 严格按施工图纸 .施工规范 .标准和技术文件进行施工 .b. 特殊工种地施工人员必需持证上岗 .c. 质检员在工程经理地领导下, 对安装全过程进行质量监督, 严格依据国家标准GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范和起重机械安全技术监察规程对每 一步安装工序进行质量检查 , 并形成书面记录 , 合格后方可进入下道工序；d. 严格执行质量“三检制”,即自检 .互

6、检.专检工作 ,仔细填写检验记录 ,并签字确认以备存档 ,对隐匿工程必需经设备厂方现场指导人员.监理部门和专检人员共同检验确认合格, 并做好记录后方可转入下道施工工序；e. 施工资料作为施工质量地检验依据, 必需具有同步性 . 精确性 . 真实性 . 全面性 . 在每一工序完成后必需对检查收集地数据和资料进行整理, 并形成文字资料 , 妥当保管 , 待安装工程终止后 , 收集装订成册储存待查 .f. 加强技术档案整理 .归档制度 ,切实做到工程完资料清 .欢迎下载精品学习资源安装前工作预备勘查现场：测量车间柱距之间距离，熟识起重机的性能，参数及吊装的最重要部件制定安装施工方案及安全措施对运到现

7、场的起重机开箱检查安装前技术交底会议，明确责任工程起重机桥架安装架设安全装置安装安装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档四. 起重机安装施工工艺次序图在 地吊装各连司机面 组桥架接接室、装 电主梁头及电气动 葫在轨小件设备芦道上安装安装就位欢迎下载精品学习资源五. 起重机安装地人员组织 . 工艺装备和检验器具1起重机安装工程部地组成由持有起重工上岗操作证且体会丰富地工人为骨干, 配以相关专业地技术工人组成起重机安装工程部 . 在施工作业前 , 由工程经理牵头召开有各专业技术人员. 质检员 . 安全员和班组全体成员参加地起重机吊装交底会议, 对在吊装过程中必需留意地安全问题进行交底, 并在会议上

8、制定出详细地吊装方案, 方案地内容必需涉及到吊车地停放位置及运行幅度. 人员地组织和谐 . 各项安全措施 . 不行预见大事地应对措施等 , 并应充分考虑到吊装过程中地可能显现地问题 . 做到方案地安全性 . 牢靠性和可行性 .二.电焊气割工具人员组织情形如下序号姓名职务或工种1黎 伟工程经理2卢 彦技术负责3张志贵. 张 帆质检员4李先鉄安全员5先智荣. 郭建海钳工（兼施工班长）6阎保平起重工7唐永义桥门式起重机电气安装 . 机械安装修理工8刘万权桥门式起重机电气安装 . 机械安装修理工9薛建义桥门式起重机电气安装 . 机械安装修理工10张新亮桥门式起重机电气安装 . 机械安装修理工11周孝武

9、桥门式起重机电气安装 . 机械安装修理工12张尚峰电焊工2. 施工工艺装备分类序号名称规格及型号数量单位备注1轮胎式起重机20T1个一.起重2钢丝绳 25.44根用具3卸扣（ U 形环）4个4手拉葫芦10t.5t.2t.1t各 1个5电焊机2台6氧气瓶2个7乙炔瓶1个8氧气表1套欢迎下载精品学习资源9乙炔表1套10电焊钳2把11电焊面罩2个12氧气 .乙炔带及枪1根13重型套筒2套14活络扳手200mm.300mm各2把三.钳工15六角撬杠400mm.1200mm各1把工具16钢卷尺5m.30m2把17千斤顶10t2个18麻绳 3030m2根19钢丝刷1把20钨钢铲刀1把21油灰刀1把四.油漆

10、22油漆刷 板刷 4.21把工具23滚刷8-101把24钢丝刷1把25钨钢铲刀1把26油灰刀1把27双钩安全带8副28安全帽12顶五.安全29工作衣10套用具30帆布手套10套31纱手套10套32工具包4只3、检验器具欢迎下载精品学习资源仪 器 设 备 名序 号称仪 器 设 备 能 力仪 器 设 备 数 量欢迎下载精品学习资源1水准仪DS312框式水平仪250X25013兆欧表SL-500V.SL-1000V14接地电阻测试仪0-2000 15钢卷尺30m16角尺二级以上315X20017角尺300mm28直尺1m29钢丝 0.49- 0.52200m10重砣15kg211钢丝支架及滑轮212

11、砝码0.5t.1t.1t.5t.5t各 1欢迎下载精品学习资源六. 起重机进场开箱检验1. 设备进场检验a. 起重机按期运到安装现场后 , 有我单位负责人 . 供货方一起依照装箱单进行验收 . 仔细检查设备技术文件是否齐全 , 设备. 材料及附件地型号 . 规格和数量是否符合设计和设备技术文件地要求；是否有出厂合格证书和特检部门地监检证书以及必要地出厂试验记录；设备在运输过程中是否有变形损耗和锈蚀现象；并填写设备进场验收记录.b. 做好如下开箱检验记录起重机名称开箱参加人开箱时间开箱检查记录序号名称及规格单位数量与装箱单是存在问题否相符1葫芦总成套2操作室总成台3大车集电器套4电阻器架件5电阻

12、器箱6行程开关只7电缆线M8电缆线M9电缆线M10电线M11电线M12电线M13安全滑线M14合格证明书份15主要零部件说明书份16使用. 爱惜说份明书17安装图纸份18电气原理图份19电气接线图份20易损件图份21其它未尽工程份欢迎下载精品学习资源七. 起重机大车轨道安装及要求1. 轨道安装技术要求在进入安装前 , 与土建施工单位进行轨道基础地交接验收, 重点检查两轨道基础地轴线距离. 轨道纵向水平度以及两轨道基础地相对水平度是否符合安装要求, 并对交验过程中地检验数据进行记录（见附录） , 对于不符合安装要求地 , 以书面形式通知土建单位进行整改, 达到安装要求 . 详细要求如下：（1）.

13、 钢轨铺设前 , 应对钢轨地端面 . 直线度和扭曲进行检查 , 合格后方可铺设 .（2）. 吊装轨道前 , 应确定轨道地安装基准线；轨道地安装基准线宜为吊车梁地定位轴线.（3）. 轨道地实际中心线对吊车梁地实际地中心线位置置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车厚度地一半 .（4）. 轨道地实际中心线对安装基准线地水平位置偏差, 对于通用桥式起重机 , 通用门式起重机和装卸桥不应大于 5mm；（5）. 起重机轨道跨度地答应偏差应符合下表地规定.轨道铺设技术要求检查工程技术要求欢迎下载精品学习资源轨道地实际中心线对吊车梁地实际中心线位置置偏差轨道地实际中心线对安装基准线地水平位置偏差起重机轨道地答

14、应偏差： 当跨度小于或等于 10M时： 当跨度大于 10M时：轨道顶面对其设计位置地纵向倾斜度 10mm且吊车梁腹梁厚度地一半5mm33+0.25 （S10） 但最大不超过 15mm通用桥式起重机： 1/1000通用门式起重机和装卸桥： 3/1000每隔 2m测一点, 全长内不得大于 10mm欢迎下载精品学习资源轨道顶面基准点地标高对设计标高地答应偏差10mm 同一截面内两平行轨道地标高相对差10mm两平行轨道地接头位置错开量车轮地基距轨道接头高低差及侧向错开1mm轨道接头间隙2mm方钢和工字钢轨道地横向倾斜度轨道地 1/100各压紧螺栓无松动 , 同一跨两条轨道上地车挡与起重机缓冲器均应接触

15、欢迎下载精品学习资源（8）. 轨道接头应符合以下要求：当接头接受对接焊时 ,焊接应符合钢轨母材地要求 ,焊接质量应符合电熔焊地有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；当接头接受鱼尾板连接时 , 轨道接头地要求应符合上表地要求 .伸缩缝处地间隙应符合设计规定 , 其答应偏差为 1mm.用垫板支承地方钢轨道 , 接头处垫板地宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍.（9）. 轨道上地车挡宜在吊装起重机主梁前装好, 是一跨端两条轨道上地车挡与起重机缓冲器均应接触 .（10）. 轨道经调整后 , 应全面进行复查 , 并填写附录内相关地表格：2. 轨道安装在轨道基础交验合格后马上进行LD 起重机

16、轨道地安装 . 轨道安装前对钢轨地端面 . 直线度和扭曲进行检查 , 合格后方可铺设 . 轨道安装前第一确定轨道地安装基准线, 该基准线为天车梁地定位轴线 . 轨道安装过程中 , 两平行轨道地接头位置错开 , 错开距离不等于起重机前后轮地基距 . 轨道安装地相关数据（轨道地纵向水平度. 两轨道地间距 . 两轨道地平行度及相对水平度等）应符合设计文件和GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范地规定. 轨道经调整符合要求后 , 接受螺栓压板对轨道进行固定 .详细安装工艺步骤如下 ：（ a）. 基础放线：用经纬仪在吊车梁上距已测定地轨道中心线二分之一钢轨底面宽度处（即欲划出地基准线至轨道中

17、心线地距离为钢轨底面宽度地二分之一 , 以免安装基准线被吊装就位后地钢轨遮挡） , 沿吊车梁纵向每隔 2-3m 测量一点 , 然后弹上线作为安装轨道找正用地基准线 .（b）. 轨道就位在吊车梁上先按每根钢轨三到四点将垫板找平固定 , 然后将调直合格地钢轨逐根吊到已找平固定地垫板上进行找正 在轨道下面放置好钢垫片或防震垫片 .（c）.安装轨道用地一切联接材料 , 如螺栓 . 垫圈. 压板. 螺母等按需要地数量吊到吊车梁上, 并分布于各组装位置备用 .（d）. 轨道挂线 , 在二端车档处立上线架 , 依据轨道中心线挂上钢丝线 .（e）.轨道找正 . 定位. 紧固按吊车梁上地安装基准线和初步找正轨道

18、, 用鱼尾板将轨道联接成整体 , 轨道接头间隙把握在 2.0mm 以内,用螺栓压板将轨道初步固定 , 然后在钢丝上挂线坠进行全面找正 , 符合技术要求后 , 将螺栓全部紧固 . 对个别过分长地螺栓应用钢锯锯掉 , 以免吊车运行时碰撞 .欢迎下载精品学习资源（f ）.测量检查轨道固定后 , 可用经纬仪 . 水准仪 . 钢卷尺进行最终测量检查, 检查结果应符合设计要求和现行国家标准地规定 , 并作好原始记录 .八. 起重机吊装 . 安装1. 吊装前预备依据起重机使用现场条件和吊装详细要求, 我公司确定接受如下步骤安装：a. 把主梁. 端梁. 司机室等分别运到车间适当部位 , 用枕木或垫架临时垫起；

19、b. 让汽车起重机停在安装现场选定位置置, 支好汽车起重机地支腿 , 作好吊装预备；c. 在地面组装主端梁联接 , 安装电动葫芦及电缆线；d. 用汽车起重机吧组装好地起重机吊起 , 就位在轨道上；e. 让汽车起重机收杆 . 重新更换位置 , 把司机室安装就位 .2. 吊装方法a. 吊装方式：由于 LD 电动单梁起重机总重量为 10t.5t.3t因此选用 20T 汽车轮胎式起重机分别进行起吊.依据作业现场勘察 ,厂房跨度 24 m,选用 10 t 手拉葫芦 2 个,30m 30 麻绳 2 根绑于两端主.端梁连接处用于起吊时把握主梁旋转用 .b. 吊挂点运算及起吊用钢丝绳选择：主梁起吊时钢丝绳捆绑

20、和受力形式如下图所示,主梁起吊示意图0SaHLW221/2钢丝绳顶部夹角： sin/2 = L+W/2/S其中： L = 6m ； W = 0.5m ； S = 5m ；经运算得： = 6 . ,H = 4m ；设主梁起吊时单根钢丝绳所受地拉力F, 由于主梁总重量为 12t,所以： 4.F.cos /2 120000得 F 30000N欢迎下载精品学习资源所以选用公称直径为 14mm地钢丝绳 .c. 主梁起吊：将吊机开至两根轨道地中间位置,沿轨道方向停放 ,将吊机地尾部朝向组装好地主梁； 在主梁地两端各系上一根揽风绳；放下吊机支腿,并确保吊机已能够牢靠支撑 ,用吊钩钩住主梁上系好地钢丝绳 ,如

21、上图所示地 O 点起吊.起吊过程中作业人员通过主梁两端地揽风绳把握主梁地旋转 ,将主梁精确地吊至大车轨道上 .九. 起重机电气设备地安装1. 电气设备地安装起重机安装 . 架设完成后 , 就可以进行电气设备地安装 . 电线管子地敷设 , 配线盒安全接地等工作 .安装前, 应详细熟识电气原理图 . 配线图. 电气总图和有关技术文件 , 明白操纵原理和各元件地作用 , 以便精确安装和快速处理安装过程中显现问题. 同时由于运输 . 存放可能使电气设备受到损耗 , 因此在安装电气设备之前应进行一些必要地检查.第一进行清扫 . 检查外观和观看活动部分动作是否灵敏, 如有损耗 . 松动或卡住等现象, 应予

22、以排除 .检查电动机 . 检查外观和观看活动部分动作是否灵敏, 如有损耗 . 松动或卡住等现象 ,应予以排除 .检查电动机 . 电磁铁 . 接触器 . 继电器 . 电阻器等电气元件地绝缘性能 , 用兆欧表测量其绝缘电阻 , 如低于 0.5M, 应进行干燥器 . 继电器触头间地压力 , 是否符合各自地规定, 加压力过大或过小予以调整 .检查操纵室 . 把握箱. 电气元件内部接线情形 , 如有松动或脱落等现象应予以排除 .依据电气总图或其他安装用图所示意位置置 , 安装全部电气设备和元件 .电阻器叠装时应不超过 4 箱, 挂装时应不超过 7 箱, 以免电阻加热 . 电阻器应沿着平行主梁地方向位置

23、, 以削减振动和利于通风 .起重机全部带电设备地外壳 . 电线管等均牢靠接地 . 操纵室等均应与主梁焊接接地 .22降压变压器低压侧地一端应接地 . 接地线可用截面不小于地 75mm扁钢,10 地 mm地铜2线, 或 30 mm地圆钢 . 操纵室与起重机本体间接地用 4mmX40m以m上地镀锌扁钢 , 并且不小于 2 处, 接地线应用电焊固定 , 或接受设备上地接地螺钉 , 固定处应清除锈渍 , 擦净表面. 不答应用捻结或锡焊等方法来连接接地 .起重机上任何一点到电网中性点间地接地电阻不大于 4在主滑线供电端应配备熔断器 , 它地可熔片额定电流应为起重机或供电滑线地最大运算电流地 0.63 倍

24、.欢迎下载精品学习资源2. 电气设备地调整（1）. 电气元件地调整a. 调整把握器和接触器各触头地动作一样性：为了削减把握器和接触器主触头接通与分断地弧光 , 延长使用寿命 , 必需保证各主触头通断时地动作一样性, 即同时接通和同时分断 . 在不供电地情形下 , 转动把握器手柄或推动接触器衔铁 , 观看主触头动作情形 , 如发觉动作不一样 , 应予调整 . 通常各触头不同时接通或分断地距离限制在0.5mm以内.b. 把握器触头开闭次序地检查与调整：依据电气原理图地要求, 逐档转动把握器手柄, 观看触头地开闭是否与闭表相符 . 如有不符应予以调整或更换凸轮片 .c. 电阻器地调整：检查全部电阻器

25、地接线是否正确, 各段电阻地数值是否符合要求 . 一般情形下可依据电阻元件地规格数量作简洁地判定, 必要时可用电桥进行测量 . 依据标准地规定 . 各段电阻和总电阻地数值与所要求地数值相比, 误差在 15%以内都是答应地. 双电动机拖动地机构 ,2台电动机所用地电阻器：其各段电阻应比较接近, 软化级电阻应尽量相等 .d. 限位开关地调整：检查全部限位开关地接线是否正确, 其所爱惜地机构到达极限位置后 , 触杆是否将限位开关撞开 . 对 LX7 型开关, 必需调整触头地角度以保证吊钩上升到极限位置时断电 . 角度调整后 , 应将凸轮压紧 , 以免进行过程中松动 .（ 2）. 电气线路地调整：电气

26、元件按要求整定完毕后, 进行电气线路地检查与调整 . 第一对线路地结点进行全面地检查, 确认接线正确并拧紧全部地接线螺栓后, 合上起重机地总电源开关 , 对电气线路进行检查与调整 .a. 安全爱惜线路地检查与调整：用手扳动各机构限位开关机全部安全开关, 观看动作是否灵敏 , 是否能切断电源起到爱惜作用, 如有故障应找出缘由并予以排除 .b. 电动机运转方向地调整：合上全部开关, 操纵把握器 , 将各机构电动机点动一下 ,观看电动机地转向是否与把握器地操纵方向一样, 双电动机拖动机构地两台电动机是否拖动机构向相同方向运行 , 是否与限位开关所爱惜地方向一样 , 如有不一样 , 应将任意两相得定子

27、线颠倒一下 , 使其转动方向符合要求 .3. 电气设备地试运行：在对电气线路进行全面地检查和调整并确认无误后, 合上全部地刀开关, 使各机构地主回路和把握回路全部接上电源. 第一在空载情形下逐个启动各机构, 进行试运行 , 观看各机构工作是否正常 . 只有在空载运行正常地情形下 , 才答应空载运行 . 负载运行时须逐步加载 , 直至满载为止 . 不答应直接进行满载运行 .十. 起重机运转试验1. 运转试验前地预备和检查a. 关闭电源 , 检查全部联接部位地牢固情形 .欢迎下载精品学习资源b. 钢丝绳在卷筒 . 滑轮组中地围绕情形 .c. 用兆欧表检查电路系统和全部电气设备地绝缘电阻.d. 个润

28、滑点加注润滑油脂 . 减速器. 制动器地液压 . 液压缓冲器等 , 按规定加润滑油 .e. 清除大车运行轨道上 . 起重机上以及试验区域内有碍运转试验地一切物品.f. 与试验无关地人员 , 必需离开起重机和试验现场 .g. 实行措施防止起重机上参加运转试验地人员触及带电设备.h. 预备好负荷试验地重物 . 重物可用比重比较大地钢锭. 钢坯. 条材. 生铁块或大型铸造毛坯等. 不论用哪种重物 , 确定要算准或称重量 , 并应牢靠地捆扎好 .2、 无负荷试验a. 分别开动各机构 , 先慢速试转 , 在以定额速度运行 , 观看各机构应平稳地运转, 没有冲击和振动等现象 .b. 沿行程全长来回运行三次

29、 , 检查大 . 小车运行机构情形 . 大车行程较长时 , 为了防止电动机过热 , 可接受间歇地方法进行 , 不愿定要来回三次 . 起升机主动小车轮应在轨道全长欢迎下载精品学习资源上接触, 被动轮与轨道地间隙不超过 1mm间,于 2m.隙区间不大于 1m,有间隙区间累计长度不大欢迎下载精品学习资源c. 进行各种开关试验 , 包括吊具地上升开关和大. 小车运行开关 , 仓 口盖和栏杆上地开关, 偏斜装置中地开关 , 以及操纵室地紧急开关等等 . 电缆导电地松紧要留意调整 , 使其套利地放缆和收揽 .额定3、 静负荷试验型号额定载荷地0.5倍额定载荷地 0.75倍额定载荷地 1.25倍额定载荷地

30、1.1 倍载荷LD3T1.5T2.25T3T3.75T3.3TLD5T2.5T3.75T5T6.25T5.5TLD10T5T7.5T10T12.5T11T先起升较小地负荷（可为额定起重量地0.5倍.0.75倍, 见上表）运行几次 , 然后起升额定负荷, 在桥架全长上来回运行数次后 , 将小车停在桥架中间起升1.25 倍额定负荷 , 离开地面约 100mm停, 悬 10 分钟, 卸去负荷 , 分别检查起升负荷前后量柱上地刻度 , （在桥架中部或厂房地房架上悬挂测量下挠度用地线锤 , 相应地在地面或主梁上安设一根量柱） , 反复试验最多三次桥架不再产生永久变形（即前后再次所检查地刻度值相同） .

31、上述试验完后 , 对于桥式起重机将小车开到桥架端部 , 分别测量主梁地实际上拱度是否符合 JB/T1.06-94 标准规定.最终测量主梁地挠度（弹性变形）. 起重机地小车仍应与端部 , 在桥架中点侧准地面或主梁上量柱地刻度 , 并以此为零点；分别在桥架中点地端部侧准地面量柱上地刻度, 并以此为零点. 然后将小车开到桥架中 , 起升额定负荷 , 离地面 100mm左右停住 , 测量主梁地挠度 .欢迎下载精品学习资源4、 动负荷试验以 1.1 倍地额定负荷（见上表） , 分别开动各机构（也可同时开动两个机构） , 做反复运转试验. 每个机构地连续运转时间不宜太长 , 防止电动及发热地齿轮面地胶合

32、, 各个机构地累积开支时间不应少于 10 分钟. 各机构应动作灵敏 , 工作平稳牢靠 , 性能达到设计要求 .十一. 起重机安装竣工交验工程安装自检合格以后 , 向起重机使用电位和技术监督局提出申请, 由起重机使用单位和技术监督局特种设备检验所, 起重机安装质量和起重机性能质量等进行必要地审查与复查, 进行验收 . 起重机验收时 , 应向安监部门提交正式验收自检报告. 复检合格后 ,整理好合格证.使用证书 .检验报告书 .检验安全合格证后交付使用单位 .新疆有色金属工业（集团）全鑫建设有限公司机械制造安分公司2021 年 2 月 20 日附录：起重机轨道安装检查表项次工程答应偏差（毫实测偏差（

33、毫 M）设备基础尺寸和位置地质量要求基础复查记录M）1基础座标位置（纵 . 横轴线）202基础各不同平面地标高+0-203基础上平面外形尺寸204基础上平面地水平度（包括地坪上5需要安装设备地部分）：10每 M全长5竖向偏差：5每 M：10全高：6预埋地脚螺栓：-0 +20标高（顶端）：2中 心 距 （ 在 根 部 和 顶 部 两 处 测量）：欢迎下载精品学习资源7预留地脚螺栓孔：10中心位置：-0 +20深度：10孔壁地铅垂度：8预埋活动脚螺栓锚板： 标高：中心位置：-0 +2055不水平度（带槽地锚板）：2不水平度（带螺栓孔地锚板）：轨道安装高差检查记录表（一）实 15测 14数 13量

34、12（ 11毫 10M9）8765432112345678910111213141536912151821242730333639424548欢迎下载精品学习资源轨道长度（ M）注： 1. 利用水准仪测得地数据 . 在表中相应地格内点上点 , 然后用平滑地曲线连接起来.2. 数值在红色框线内地为合格 , 否就, 应进行调整 .3. 上表为同一轨道长度上地高差数据 , 两轨道应分别测量后 , 分别填表 .轨道安装轨距检查记录表（二）实 15测 14数 13量 12（ 11毫 10M9）87654321123456789101112131415369121518212427303336394245

35、48轨道长度（ M）注： 1. 利用水准仪测得地数据 . 在表中相应地格内点上点 , 然后用平滑连接起来 .2. 实测数据“ 0”位置为按要求给地标准轨距 , 上. 下偏差为超出地值 .起重机接地电阻测试记录欢迎下载精品学习资源起重机名称测量时间欢迎下载精品学习资源起重机名称测量时间起重机位测量人置测量部位批准人测量全部ZC8 型记录人仪器测量开头时间测量终止时间测量过程（方法 ,步骤.留意事项）：1、使用接地电阻测量仪 ,不需要外加电源 ,它一般有 E.P.C三个接线柱 ,测量时分别接于被测接地体 .电压极 .电流极 ,以大约 120 转每分地速度转动手柄 ,可产生适当地交变电流沿被测接地体

36、和电流极构成回路.对指示数逐步调剂 ,当指针接线员零时,可直接从刻度盘上读取被测接地体地电阻.2、量前应对接地电阻测量仪进行校验 ,把 P.E.C三个接线柱全短接 ,短接导线尽量短,最好接受一条金属薄片 .摇动手柄 ,外表读数应为零 .否就,应调整零位螺钉 ,使读数为零 .不能或无法调整时 ,应修理外表 .3、了使接地电阻与电流极地对地电压曲线互不影响 ,电压极必需设在被测接地体和电流极两个对地电压曲线地零电位之外 ,电压极与接地电阻地间距必需足够远,详细数应按使用说明书要求 .4、测量接地电阻时必需把爱惜零线从被测接地体上断开 .5、测量时 ,电压极邻近不能有与被测接地体相连接地其它接地体

37、.6、假如是水泥或沥青地面 ,电压极 .电流极无法打入 ,可接受堆土浇水地方法 ,土堆直径一般不小于 1M,高度不小于 0.5m,成土凹坑 ,电极可平放坑内 ,浇满水 ,并始终保持有水存在 .7、电极应在起重机大车轨道一端或与大车轨道垂直地远离起重机地方向上布置 ,不得布置在两条轨道地内侧 .8、应尽量在干燥地季节测量 ,防止在雨中或雨后测量 .欢迎下载精品学习资源测量 侧导轨部位实测结果（欧姆） 侧导轨 处重复接地 处重复接地欢迎下载精品学习资源结论审核起重绝缘电阻测试记录表欢迎下载精品学习资源起重机位置测量人测量部位批准人测量全部仪器记录人测量开头时间测量终止时间测量过程（方法 ,步骤.留

38、意事项）：方法：测量电路绝缘电阻时 ,可将被测端接于“电路”（ L）地接线柱上 ,而以良好地接地线接于“接地”（ E）柱上 .测电机或变压器地线圈对地绝缘时 ,将绕组导线接于： 电路柱上 ,设备外壳和铁心接于“接地”柱上 ,瓷套管表面绕几圈并接于“短路环” 柱上.测各相对地绝缘时 ,要使各相互不连接 ,表地“接地”柱与地连接 ,然后使表地“电路”接线柱 ,逐次接各相导线 .测相间绝缘时 ,在各相互不连接情形下 ,使两相地导线分别接“接地”和“电路”两接线柱 .测电缆对地绝缘时 ,表地“电路“接线柱接导电芯 ,“接地” ,柱接电缆外皮 ,“爱惜环”接芯线地绝缘表面 .测量留意事项：1、测量前必需

39、将所测设备地电源切断 ,并接地短充分放电 .大电机.变压器物电容器等应放电 3 分钟,以爱惜设备和人身安全 .2、从表到被测设备地引线 ,必需用绝缘良单芯导线 ,不得用双股线 ,两根连接线切勿绞缠在一起 ,也不行与被测设备或地接触 .同是要保持测物表面清洁 ,心免引起误差.3、摇动手柄从慢到快 ,最终到一稳固值 ,如带有调速器者 ,待调速成器发生滑动时 ,应保证转速稳固 ,手柄摇到指针稳固为止 ,时间约一分钟 .一般转速在 120 转/每分钟左右为宜 .4、测量前先将表进行一次开路和短路试验 ,检查表是否良好 ,叵将 L 和 E 短接,缓慢摇动手柄 ,指针指在“ 0”位,如两极开路 ,摇动手柄 ,指针应指在“”处 .否就,表有误差或故障 ,应排除后再用 .5、测量完毕 ,应将表充分放电 .欢迎下载精品学习资源测量物品名称实测结果（欧姆）电路绝缘电阻电机或变压器绝缘电阻各相对地绝缘相间绝缘电阻电缆绝缘电阻欢迎下载精品学习资源结论审核欢迎下载