2022年MW燃煤火力发电机组烟气脱硫系统整套启动调试分析方案.docx

《2022年MW燃煤火力发电机组烟气脱硫系统整套启动调试分析方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年MW燃煤火力发电机组烟气脱硫系统整套启动调试分析方案.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源东方希铝 6#机组烟气脱硫系统整套启动调试报告目 录1. 设备系统概述2. 调试报告编写依据3. 调试范畴4. 组织及分工5. 调试程序6. FGD 整套启动调试情形分析7. 168小时满负荷运行8. 调试结论9. 调试质量的检验10 问题与建议附图： 168h 中典型的 CRT 上 FGD 系统画面；公司 1、 2 号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%；锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气 气换热器

2、，进入鼓泡式吸取塔脱硫；净化后的烟气经过气气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气；欢迎下载精品学习资源该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，接受了日本EBARA 荏原制作所的 CT-121FGD 技术；其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水；2004 年 11 月 11 日到 11 月 18 日完成 1 号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：1. 设备系统概述1.1 主要设计数据每台锅炉运算耗煤量（况）BMCR 工t/h231254表 2 煤质微量元素含量表元 素符 号单 位数值1.1.1 原煤台山电厂燃用神府东胜煤；锅炉设计使用的原煤

3、资料如表表 1 锅炉设计使用的原煤资料1 所示；工程单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分 M ad8.649.92干燥无灰基挥发份V daf32.9338.98Car64.7257.05Har3.653.68Oar9.519.23Nar0.740.74Sar0.700.70A ar6.4812.60M ar14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Cl ad0.063/氟F10-627氯Cl%0.063砷As10-66铜Cu10-610铅Pb10-610锌Zn10-620铬Cr10-60欢迎下载精品学习资源元 素符 号单 位数值镉Cd10-60镍Ni10-630汞Hg10-60.

4、171.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3；表 31、2 号国产机组主要设备参数设备参数名称单位参数型式亚临界、中间再热四角切圆汽包炉过热蒸汽流量 BMCR/ECR/30%MCRt/h2026/1792/598欢迎下载精品学习资源过热器出口蒸汽压力BMCR/ECR/30%MCRMPa17.5/17.27/6.06欢迎下载精品学习资源过热器出口蒸汽温度541热效率 BMCR/ECR/30%MCR%93.47/93.62/94.8锅炉未完全燃烧热缺失%0 44欢迎下载精品学习资源BMCR/ECR/30%MCR空预器出口烟气量m3 /h2989270/2699961/9703

5、00空预器出口烟气含尘量 BMCRmg/Nm 35940炉膛设计压力kPa5.00炉膛到空预器出口压降kPa2.636配置每炉两台双室四电场除尘效率（保证值）% 99.3本体阻力Pa198本体漏风率% 2噪音dB 75有效断面积m2406除尘器出口最大含尘浓度mg/Nm 3200空预器出口烟气温度 修正后 132/129/86欢迎下载精品学习资源除尘器除尘器引配置每炉两台风型号AN37e6V19+4 +KSE欢迎下载精品学习资源参数名称单位参数风机入口流量 BMCRm3 /h1620000风机全压升 BMCRkPa4.276风机出口风温 BMCR130.3风机全压效率 BMCR84.1风机转速

6、585电机额定功率kW3800高度/ 形式m240/单筒，两炉公用材质钢筋混凝土设备机烟囱1.1.3 气象条件，见下表 4；表 4 气象条件工程参数工程参数多年平均气温22.6历年最大一日降水量324.8 mm最高月平均气温28.4历年最大一小时降水量143.9 mm历年极端最高气温37.0历年最大特别钟降水量32.9 mm最低月平均气温14.9多年平均气压1011.1 hPa历年极端最低气温3.0 多年平均风速4.7 m/s多年平均相对湿度81%历年特别钟最大风速37.3 m/s多年平均降水量2182.4 mm三十年一遇设计最大风速37.5 m/s 历年最大年降水量3657.7 mm厂址主导

7、风向ENE 历年最小年降水量1028.1 mm1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD 设计工况为锅炉 BMCR 工况，燃用设计煤种， FGD 入口烟气参数见表 5；表 5 FGD 入口烟气参数工程单位设计煤种校核煤种备注烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）CO 2Vol%12.7112.39O2Vol%5.485.43N 2Vol%74.1273.54欢迎下载精品学习资源工程单位设计煤种校核煤种备注SO2Vol%0.0560.062H 2OVol%7.638.57烟气成分（标准状态，干基，实际O2）CO 2Vol%13.7613.55O2Vol%5.935.94N 2Vol%80.2580.45S

8、O2Vol%0.060.066烟气参数Nm 3/h19680471916598BMCRNm 3/h17839831736188ECR欢迎下载精品学习资源进入 FGD烟气量标态，干基3Nm /h3137416675%MCRNm /h98846050%MCRNm 3/h71875130%MCRNm 3/h21306132117921BMCRNm 3/h19501421917709ECRNm 3/h150069275%MCR3Nm /h107768550%MCRNm 3/h78173230%MCRm3/h31139733126455BMCRm3/h28287772781732ECRm3/h21108

9、6475%MCRm3/h146059850%MCRm3/h101940130%MCR126130BMCR123ECR11175%MCR9750%MCR8330%MCR180短期运行实际含氧量标态，湿基实际含氧量实际烟气体积欢迎下载精品学习资源引风机出口烟气温度20020min爱惜动作FGD 装置烟气接入口压力Pa200200BMCR 工况FGD 装置烟气接出口压力Pa700700BMCR 工况欢迎下载精品学习资源工程单位设计煤种校核煤种备注烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2 ）SO2mg/Nm 315761770SO3mg/Nm 340ClHCl FHFmg/Nm 380mg/Nm 3

10、25NOxmg/Nm 3350材料选择最大按 150粉尘浓度（引风机出口）mg/Nm 34798设计值1.1.5 石灰石分析资料 ,见表 6；表 6 石灰石样品参数工程单位设计数据石灰石成份变化范畴（参考）CaOWt %5048.44 55.10SiO 2Wt %0.2100.088 0.220Al 2O3Wt %0.0830.060 0.090Fe2O3Wt %0.0350.020 0.400MgOWt %0.540.300 6.470P2O5Wt %0.0110.0110.020F- g/g2812 28Cl - g /g0.00Cd g /g0.00Cr2O3 g /g0.00SO3Wt

11、%0.130.130 0.140As g /g2.301.43 2.30Zn g /g3.60Hg g /g0.0280.024 0.028Pb g /g6.002.20 9.80Ni g /g2.40Mn g /g0.00Be g /g0.00可磨性指标HGI4343 84粒径mm 201.1.6 工业水分析资料，见表7；欢迎下载精品学习资源表7 工业水分析参数工程单位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/l0.08PH 值接口处压力MPa6.720.2 0.3接口处温度35C1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温38 C，水

12、压约 0.50.6MPag；除盐水水质如下：硬度：约 0mol/L二氧化硅： 20g/L电导率（ 25）： 0.2 S/cm1.1.8 配电电压等级功率185kW 的电机电压为 6000V高压电源（ AC/ 沟通）电压： 6000V5%频率： 50Hz 1%相： 3 相低压电源（ AC/ 沟通）电压： 380V 5%频率： 50Hz1%相： 3 相照明电源（ AC/ 沟通）电压： 220V频率： 50Hz相：单相把握电源（ DC/直流）电压： 220V相：单相1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD 装置 SO2 脱除率不低于 95%；SO2 脱除率由下式表示：欢迎下载精品学习资源欢迎下载

13、精品学习资源脱硫率（）1.2.2 烟气温度1 FGD装置出口FGD装置入口SO2浓度（ ppm，干基，6含氧） SO2浓度（ ppm，干基，6含氧）100欢迎下载精品学习资源在烟囱入口的温度：不低于 80；1.2.3 烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量：低于 50mg/Nm3（湿基）1.2.4 石灰石消耗 不超过 11.8 t/h；1.2.5 电耗不超过 12600 kW/h；1.2.6 水耗不超过 150 t/h；1.2.7 石膏品质水蒸汽：不高于 10；石膏纯度：不低于 90，CaCO3 含量：低于 3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量低于 0.35%（以无游离

14、水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的 Cl-含量：低于 100 10-6（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的 F-含量： 100 10-6（以无游离水分的石膏作为基准）Mg 含量： 45010-6（以无游离水分的石膏作为基准）1.3 工艺说明1.3.1 工艺系统原理台山发电厂的烟气脱硫装置 FGD 主要由 8 个部分组成 : 1烟气部分； 2SO2 吸取部分； 3石灰石浆液制备部分； 4石膏脱水部分； 5公用部分； 6）污水处理系统； 7热控部分、 8）电气部分等；主要工艺原理说明如下；1.3.1.1 烟气部分来自锅炉引风机的烟气 ,经增压风机增压后进入烟气烟气加热器GGH ；在烟气烟

15、气加热器中 ,烟气未经处理 与来自吸取塔的干净的烟气进行热交换后被冷却；被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域；来自吸取塔的干净烟气进入烟气烟气加热器；在烟气烟气加热器中,干净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到 80以上；被加热的干净的烟气通过烟道和烟囱排向大气；欢迎下载精品学习资源在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备 FGD停止运行时 ,烟气通过旁路烟道进入烟囱；1.3.1.2 SO2吸取部分来自烟气烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸取塔；在烟气冷却区域中 ,喷入补给水和吸取塔内浆液 ,使得烟气被冷却到饱和状态后进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸取塔入口烟室；装在入口烟室下隔板的喷

16、射管将烟气导入吸取塔鼓泡区 泡沫区 的石灰浆液面以下的区域；在鼓泡区域发生SO2 的吸取、氧化、石膏结晶等全部反应；发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸取塔；烟气离开吸取塔后,进入水平布置的除雾器去除烟气所携带的雾滴，经GGH 排出至烟囱；吸取塔内浆液被吸取塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮；由氧化风机送入吸取塔的氧化空气在吸取塔的反应区 ,使被吸取的 SO2 氧化；另外脱硫用的石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸取塔, 石灰石浆液的加入量用调剂门把握，以保持吸取液的 pH 值于 4 到 6 之间；石膏浆液排出泵将含有 10 到 20%固体的石膏浆液 ,从吸

17、取塔排出到石膏脱水机；吸取塔石膏浆液中的 Cl-浓度低于 20gl ；两座吸取塔公用一个事故罐，在检修期间,将石膏浆输送到事故罐贮存，在设备再起动之前 ,把浆液送回吸取塔；1.3.1.3 石灰石浆制备部分用卡车把石灰石块 粒径小于 20mm送到现场；将石灰石卸到石灰石卸料斗后 ,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓；石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR 运行工况下两台锅炉运行4 天所需消耗量设计；石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机；用湿式球磨机将石灰石磨成石灰 石浆液；磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分别器进行粗颗粒的分别；分别后的石灰石浆

18、液中含有25%的固体颗粒；石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸取塔；粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机；1.3.1.4 石膏脱水部分用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分别器进行浓缩；浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏 ,来降低石膏中 Cl -的含量；脱水后石膏的含水率低于10%；欢迎下载精品学习资源脱水石膏储存在石膏储存仓内；石膏储存仓的容积按能够储存BMCR 运行工况下两台锅炉运行 7 天所产生的石膏量设计；滤液水收集在滤液水箱 ,并且由滤液水泵送到吸取塔和湿式球磨机及除雾器冲洗；一部分石膏旋流分别器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分别器给

19、水泵送到废水旋流分别器；含有 1.2%固体颗粒的废水旋流分别器溢流水被排放到废水处理系统；废水水力旋风分别器下流水回到吸取塔；另一部分石膏水力旋风分别器的溢流水回到吸取塔；1.3.1.5 公用部分FGD 装置的工艺用水取自发电厂工业水系统,并且储存在工艺水箱，两套烟气脱硫系统公用一个工艺水箱，由工艺水泵自工艺水箱供应工艺水，经工艺水泵供水 至 FGD 场地内全部需用工艺水的设备；1.3.1.6 增压风机冷却用水部分FGD 装置的闭式冷却水取自电厂的闭式冷却水系统，为增压风机供应冷却水源；2 调试报告编写依据2.1 电建1996159 号,火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；2.2 建质1

20、99640 号, 火电工程启动调试工作规定；2.3 电建1996868 号, 电力建设工程调试定额；2.4 DL/T 5047-95, 电力建设施工及验收技术规范 -锅炉机组篇2.5 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 2.7 电力部建质 1996111 号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.8 国电电源 2001218 号火电机组达标投产考核标准2.9 国电发2000589 号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求2.10 电综1998179 号火电机组启动验收性能试验导就2.11 国华台电公司 2002 年 11 月修订台电工程总体质量目标及把握措施2.12

21、广东国华粤电台山一期工程质量治理规定2.13 设备制造厂的技术标准及相关资料；2.14 国华台山电厂 1 号和 2 号机组烟气脱硫装置工程合同附件技术规范；2.15 国华台山电厂 1 号和 2 号机组烟气脱硫装置调试合同；欢迎下载精品学习资源3 调试范畴在完成各分系统调试后，进行整个FGD 系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验；4 组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查整套系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作；4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参

22、数的调整；在调试期间，督导有义务供应设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整；荏原公司负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，规律修改及自动的投入等；4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检；4.4 安装施工单位负责设备的安装、爱惜、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作；4.5 监理单位负责调试事前、事中、事后质量把握，整套启动验收；4.6 现场有关和谐工作由北京博奇电力科技有限公司负责；5 调试程序5.1 FGD 系统首次进烟气启动5.1.1 启动前的检查在 FGD 系统启动前应组织特地人员全面检查FGD 系统各部分，确保系统内无人工作，各设备

23、启动条件中意；检查内容包括：各辅机的油位正常；烟道的严密性（特殊是膨胀节、人孔门等）； 挡板和阀门的开关位置精确，反馈正确；外表及把握设备校验完毕、动作牢靠，热工信号正确； 报警装置投入使用；FGD 系统范畴内干净干净； 电源供应牢靠；所需化学药品数量足够；消防等各项安全措施合格；欢迎下载精品学习资源对烟道及吸取塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作；对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够；检查完必需关好人孔门；5.2 设备的爱惜试运期间需对以下设备依据设备说明书进行爱惜： GGH 及其帮忙系统，包括密封风系统和吹灰系统； 增压风机，包括油站及密封风机； FGD 进、出口烟气

24、挡板，旁通挡板及挡板密封风机系统； 工艺水泵； 烟气冷却泵； 氧化风机； 石膏排浆泵； 脱水设备； 球磨机及其帮忙设备，石灰石浆液泵； 石灰石供应设备； FGD 范畴内各水坑系统； 事故罐系统，包括事故返回泵 空压机； 各搅拌器； 废水处理设备； 各测量外表，包括 PH计、密度计、液位计等；5.3 首次进烟气启动当锅炉运行稳固，未投油且电除尘正常运行，FGD 系统可投入运行；首次启动或长时间停运后（大于1 星期）的启动步骤如下：5.3.1 公用系统启动2 启动空压机；3 启动两台工艺水泵，另一台泵备用；4 闭式循环水畅通；5.3.2 JBR 启动 打开 FGD 出口挡板；欢迎下载精品学习资源

25、关闭 JBR底部至滤液罐和废水罐阀门； 停止滤液冲洗顺控； 启动两台烟气冷却泵； 启动一台氧化风机； 启动 JBR四台搅拌器； JBR 液位把握投自动；5.3.3 GGH 启动5 GGH 密封风系统启动；6 GGH 主马达启动，帮忙马达投备用；5.3.4 制粉、制浆系统启动7 启动石灰石浆液罐搅拌器；8 启动制粉系统，包括石灰石输送系统，球磨机及其帮忙设备等；9 启动石灰石浆液泵；5.3.5 烟气系统启动10 增压风隐秘封风系统启动；11 增压风机油站启动；12 增压风机启动；13 开 FGD 入口挡板；14 调剂增压风机动叶；15 依据情形看是否关闭旁路烟气挡板；5.3.6 石膏脱水系统启动

26、16 启动滤布冲洗水泵；17 启动滤饼冲洗水泵；18 启动真空泵；19 启动真空皮带脱水机；20 启动石膏排放泵；21 启动滤液罐搅拌器和滤液泵；5.3.7 废水系统启动至此整套 FGD 系统投入运行；欢迎下载精品学习资源5.4 FGD 系统的正常运行5.4.1 稳固运行5.4.1.1 总的留意事项22 运行人员必需留意运行中的设备以预防设备故障，留意各运行参数并与设计值比较，发觉偏差准时查明缘由；要做好数据的记录以积存体会；23 FGD 系统的备用设备必需保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动；24 浆液传输设备停用后必需进行清洗；25 试运期间的各项记录需完备；5.4.1.2 吸取塔

27、运行中要保证吸取塔水位、 PH 值和浆液浓度的正常；保持吸取塔水位在正常范畴内；通过调整石灰石浆液供应量使吸取塔浆液的PH 值应保持在 4.06.0范畴内；5.4.2 系统运行中的检查和爱惜5.4.2.1 概述对各系统运行中常规检查和爱惜包括以下内容：26 FGD 系统的清洁运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象准时检查，发觉后应进行清洁；27 转动设备的润滑绝不答应没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，留意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性；28 转动设备的冷却对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保

28、冷却水的流量；29 全部泵和风机的马达、轴承温度的检查应经常检查以防超温；30 罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情形，准时处理；31 搅拌器启动前必需使浆液浸过搅拌器叶片以上确定高度，叶片在液面上转动易受大的欢迎下载精品学习资源机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损；32 离心泵启动前必需有足够的液位，其吸入阀应全开；另外泵出口阀未开而长时间运行是不答应的；33 泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，依据体会，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减 小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显；如不能爱惜正常运行的压

29、力或流量时，必需对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物了；5.4.2.2 烟气系统FGD 的入口烟道和旁路烟道可能严肃结灰，这取决于电除尘器的运行情形；一般的结灰不影响FGD 的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严肃结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如每个星期开关这些挡板以除灰，当FGD 和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰；GGH 的原烟气侧可能结灰而干净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结；如发生，就应加大 GGH 的冲洗频度；5.4.2.3 吸取塔氧化空气管路如需要清洗，不必关闭FGD 系统；除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度；5.4

30、.2.4 氧化空压机运行时留意检查油压、油位及滤网清洁；5.4.2.5 石膏脱水系统如水力旋流器积垢影响运行，就需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时就需就地清理，干净后方可启动石膏排浆泵；5.4.2.6 化学测量及分析试运期间，吸取塔中的PH 值、吸取塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸取塔浆液和石膏浆液中的 CaCO3 含量、吸取塔浆液中的 CaSO31/2H2O 含量每天至少测量一次；6 FGD整套启动调试情形分析2004 年 10 月 25 日， #1 机组脱硫工程进入整套启动调试；因在烟气系统冷态欢迎下载精品学习资源调试中显现了增压风机失速现象，因此，热态调试首要的任务仍是防止失速

31、，使烟气系统能够正常运行，因此热态调试主要关注烟气系统；整套启动调试前预备的工程有：34 球磨机带负荷调试，制浆完成；制浆系统可以中意整套启动调试期间对石灰石浆液的要求；35 JBR内部检查完成，吸取塔区设备完整好用，可以投入运行；36 除雾器冲洗完成，符合整套启动调试要求；37 完成 JBR 注水， JBR 内部加注石膏晶种；38 GGH 吹灰器压缩空气吹扫调试完成，整套启动调试期间能够投入运行；39 烟气系统、吸取塔系统、制浆系统热工表计检查完成，可以中意整套启动调试要求；40 工艺系统检查完成，规律检查完成并争辩通过；41 按首次整套启动通烟气调试方案进行启动前的预备；42 按调试程序对

32、启动过程进行模拟演练；2004 年 10 月 25 日，脱硫系统整套启动预备完成，整套启动开头； 按要求进行启动条件的确认：43 烟气冷却泵启动条件中意；44 GGH 启动条件中意；45 氧化风机启动条件中意；46 启动增压风机辅机，增压风机启动条件中意；按设计方要求，本次启动的条件顺中意短期停运的条件，但由于脱水区设备尚未完成调试，启动条件始终无法中意；10 月 25 日 14 时，经各方同意，整套启动调试接受手动方式启动，依次启动 吸取塔区设备，增压风机辅机，开FGD 出入口挡板，启动GGH，此时机组负荷稳固在 600MW 左右；增压风机启动前烟气系统参数如下：旁路挡板差压： 9Pa；FG

33、D入 口 压 力 ：299Pa；增压风机出口烟道压力： -62Pa；FGD 出口压力： 40Pa； 吸取塔液位： -103mm；欢迎下载精品学习资源14 时 56 分，启动增压风机，动叶开度为零，参数如下：旁路挡板差压： 9Pa；FGD 入口压力： 282Pa；增压风机出口烟道压力：-62Pa；FGD 出口压力： 36Pa；吸取塔液位： -103mm；200A；增 压 风 机 电 流 ：14 时 59 分，启动增压风机，动叶开度为5%，参数如下：旁路挡板差压： -12Pa；262Pa；FGD入 口 压 力：增压风机出口烟道压力： -62Pa；FGD 出口压力： 63Pa；吸取塔液位： -103

34、mm；增 压 风 机 电 流 ：199A；增压风机动叶开度至20%时，稳固了 5 分钟后，将动叶调至25%；未见失速现象发生，运行稳固后参数如下：旁路挡板差压： 9Pa；FGD 入口压力： 162Pa；增压风机出口烟道压力： 453Pa；FGD 出口压力： 146Pa； 吸取塔液位： -103mm；增 压 风 机 电 流 ：220A；体会证，在吸取塔液位在鼓泡孔以下时，系统阻力较小，整套启动启动不会有失速现象发生；15:15，开大增压风机动叶至 36%，按锅炉 30%负荷烟气量运行 FGD 系统，烟气量约 800kNm3/h（CRT 显示值），运行稳固、正常；在确保增压风机不会失速后，稳固调剂

35、吸取塔PH 值，使其保持在 4.2 5 之间，吸取塔液位把握在120mm 180mm；调整 JBR 液位后增压风机运行稳固，动叶开度稳固在37%，运行至 26 日连续升负荷；26 日 16 时，按锅炉 50%负荷烟气量调剂增压力风机动叶，将动叶调剂至45%，烟气量约 1019 kNm3/h（CRT 显示值），运行稳固、正常；27 日 16 时，按锅炉 75%负荷烟气量调剂增压力风机动叶，将动叶调剂至61%，烟气量约 1500 kNm3/h（CRT 显示值），运行稳固、正常；28 日 14 时，按锅炉 100%负荷烟气量调剂增压力风机动叶，按要求将动叶调剂至 71%，烟气量约 1800 kNm

36、3/h（ CRT 显示值），运行稳固、正常；风机在此动叶欢迎下载精品学习资源开度下运行为非正常工况，动叶开度过大、系统阻力较小、非设计工况点，净烟气有较大回流；运行期间，逐步调剂石灰石浆液供应量，爱惜PH 值在 4.5，并调剂 DCS 的把握参数；按要求，风机连续运行 96 小时后再连续运行48 小时，至达到出成品石膏浆液为止；30 日 20 时，当石膏排出泵固含量达到16%时，启动真空脱水机，运行良好， 至 22 时终止真空脱水机运行，其它系统正常运行；10 月 31 日 8 时 10 分，机组快速减负荷（ RB），依据增压风机运行情形及系统情形，要求减小增压风机动叶开度，经同意后每次动叶开

37、度减小2%，至 45%为止；经运行调整、观查，增压风机动叶调剂速度不宜过快，否就对运行不稳固的锅炉会有影响；机组锅炉侧稳固后，逐步升负荷；增压风机在机组负荷 500MW 以上时，开头调整动叶开度，调整到 63%（此时的风量接近锅炉 B-MCR 出力时风量），中试建议并经同意，增压风机在此工况点运行；10 月 31 日 14 时，增压风机进行把握系统前馈调剂试验；运算前馈量为动叶开度 60%，将动叶开度降至 60%后投入前馈自动把握，运行稳固；10 月 31 日 14:58，停 FGD 系统；在关小动叶至 25%以后，每次依次关小 1%， 增压风机动叶关小至 19%后未发觉失速现象发生，关小至动

38、叶开度为 0%后停增压风机；停增压风机后按要求进行短期停运，顺控停吸取塔、烟气系统；18 时，吸取塔冲洗完毕，降低吸取塔水位；11 月 1 日，按要求进行系统检查、消缺工作；整个第一次通烟气的参数见以下各图3 5；图 3 第 1 次启动时动叶开度及对锅炉负压的影响图图 4 第 1 次启动 6 天动叶开度、脱硫率、PH0 10、SO2 0 2500mg/m3的变化图 5 第 1 次启动 6 天内动叶开度 0 100% 、JBR 液位 80 500mm 、压差的变化7 168 小时满负荷运行2004 年 11 月 8 日 17:32 启动 1 号增压风机，经过 3 天的运行调整，到 11 月 11

39、 日 20:00， FGD 系统进入 168 小时运行，到 11 月 18 日 20:00,168 小时顺当终止；在168 小时运行期间，对吸取塔、脱水区的水平稳进行了调试，168 小时期间吸取塔欢迎下载精品学习资源液位的变化见图 6，吸取塔液位把握较好；脱硫效率爱惜在较高的水平上，168 小时期间 FGD 系统脱硫效率的变化见图 7；期间，对系统的DCS 把握参数进行了调整，至 11 月 16 日，吸取塔水平稳基本建立，脱水区水平稳建立，至废水区的废水流量稳固在 16m3/h，石膏排出量比较稳固；图 6 168h 脱硫效率、 JBR 差压 0 5000Pa、吸取塔液位 80500mm168

40、小时运行期间， FGD 系统运行 PH 值与脱硫效率如下图 7 所示；1 图 7 168h 脱硫效率、吸取塔PH 值（ 38）与液位（ 50 250mm）168 小时运行期间， FGD 系统运行温2度参数稳固； FGD 出入口温度及 JBR 入口温度较稳固， JBR 入口温度（ 4950）符合设计要求，但FGD 出口温度（78）略低，如图 8 所示； FGD 入口温度（ 140150）较设计值高，如图8 所示；3欢迎下载精品学习资源FGD 出口温度FGD 入口温度JBR 入口温度欢迎下载精品学习资源图 8 168hFGD 入口温度（ 0 200）、出口温度与 JBR 入口温度（ 0 100）1

41、68 小时运行期间， FGD 脱硫效率与入口 SO2 的关系如下图 9 所示；图 9 168h#1FGD 脱硫效率与入口 SO2 （0 1000mg/Nm 3 ）关系168 小时运行主要参数的平均值如下：锅炉侧空气总量： 1247kNm3/h；脱硫效率： 96.0 %；FGD 入口含硫量： 748.525mg/Nm3；FGD 出口含硫量3： 30.788mg/Nm ；增压风机电流： 467A；增压风机出口压力； 4286Pa；吸取塔液位： 167mm；吸取塔差压： 2750 Pa；吸取塔 PH 值： 4.673石膏排出泵出口含固量： 12.537%；石灰石至吸取塔流量： 13.187 m3/h