2022年二次衬砌施工技术工艺和技术措施.docx

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1、精品学习资源第 18 章 二次衬砌施工工艺和技术措施18.1 概述本工程共分为二个工区实施 .区间隧道工区二次衬砌形式较多,共有 7 种断面形式,8 种结构尺寸 .详细详见第一章相关地工程简况.区间隧道二次衬砌采纳 C30S8 级防水钢筋混凝土 ,整体式模板衬砌台车浇筑.车站工区结构断面大 ,共有 4 种断面形式,其中三号线为 A.B.C 三种断面 ,六号线为 D 型断面,采纳 S10 级防水钢筋混凝土.整体式模板衬砌台车浇筑 .18.2 主要施工内容及施工工序隧道主体结构二衬混凝土施工主要内容包含：结构外防水施工.钢筋施工和混凝土浇筑施工 .施工时先施工仰拱部位 ,仰拱超前 ,边墙.拱顶跟进

2、施工 .施工程序为：初支表面处理铺设防水材料绑扎钢筋安装模板混凝浇筑脱模下一循环浇筑 .洞身衬砌分二次施工 ,第一进行仰拱施工 ,其次进行洞身二次衬砌施工 ,衬砌施工以不影响其它工序 ,确保衬砌质量为原就 ,施工次序如下图 .图 18-1 标准断面隧道二衬砼施工次序图区间隧道依据结构尺寸确定三种门架 ,共 4 台模板台车进行衬砌：左右线各2 台单线衬砌台车 .对于部分分段较较地区间隧道和施工通道.联络通道等采纳拼欢迎下载精品学习资源装式钢架组合模板 .全断面模板台车长度为 6Mm. 车站台车由专业公司设计 ,采纳两台可调剂门架 ,两台衬砌台车由南北两侧向车站内施工 ,长度为 6M. 二衬均采纳

3、商品混凝土 ,泵送入模 ,振捣采纳插入式及附着式振捣器密实 ,分段向前推动 ,并准时养生.18.3 二次衬砌地施工组织1. 模筑钢筋混凝土衬砌施工地人员支配模筑钢筋混凝土衬砌施工地工班人员职责见下表.负责砼拌和浇注 .振捣工作负责钢筋加工及绑扎负责模板拼装 .模板整型 .安装止水条等工8帮助工310负责输送泵操作9修复工12负责修理机械设备合计4897表 18-1 模筑钢筋混凝土衬砌工班人员职责表序号名称人数职责1工班长1负责本工班地组织指挥2安全员12负责本工班作业中地安全治理3电工1负责本工班照明 .用电.开通风机4运输工916负责本工班运装混凝土工作5砼工10206钢筋工10207模板工

4、1225括号中地数字为车站二衬施工组织人数 . 2.模筑钢筋混凝土衬砌施工地主要机械设备模筑钢筋混凝土衬砌主要机械设备：钢模板混凝土衬砌台车 .长度依施工断面及混凝土厚度确定 ,暂取 6M.混凝土由商品混凝土搅拌站供应.混凝土地输送使用砼搅拌运输车配输送泵进行混凝土浇注.其它包括插入式振捣器及附着式振捣器18.4 表面处理及防水施工18.4.1 初支表面处理在防水层铺设前 ,需对初支混凝土基面进行处理（包括初支背后注浆.仰拱清欢迎下载精品学习资源底） ,使初支混凝土表面平顺 .无明水.基面外露地钢筋头 .铁丝.锚杆.排管等尖锐物应切除并磨平 ,对于凹陷部分用细石混凝土（对于仰拱）或水泥砂浆（对

5、于边.顶拱）按设计轮廓线进行找平并抹圆顺,在终凝达到施工要求时再进行防水层地施 工.该期间应做好二衬断面地检测工作,防止二衬超过设计净空 .边.顶拱地基面处理及防水层地铺贴 ,采纳自制地简易平台车作为施工平台 .18.4.2 铺设防水材料本工程结构防水等级为二级.初支与二衬之间全断面设置全包防水板（包括仰 拱） ,仰拱防水板上铺设 60mm 厚细石混凝土爱护层 ,全包防水板与二衬之间纵向设二条 50 软式透水管 ,纵向每隔 10m 左右用 40PVC 管排入隧道内排水沟 .施工缝安装遇水膨胀腻子条防水 ,变形缝采纳安装中埋式止水带 .详细地施工方法见第17 章.18.5 钢筋加工及安装18.5

6、.1 钢筋地加工依据设计要求 ,受力钢筋采纳（原级）钢筋,其它钢筋采纳（原级）钢筋 .钢筋加工在加工厂进行 ,钢筋加工厂布有钢筋切断机和钢筋弯曲机.加工好地成型钢筋经运至工地钢筋存放厂 ,经提升系统吊运至井底 ,人工搬运至二衬施工现场.依据使用部位及钢筋规格 .型号码放 .18.5.2 钢筋安装钢筋安装采纳人工进行 ,边墙与顶拱地钢筋安装 ,采纳自制简易无轨钢筋台车作为操作平台 .依据设计要求 ,防水钢筋混凝土外爱护层厚为40mm.爱护层预制块用同标号混凝土预制 ,绑扎于内外层主筋上 .内外层钢筋间距采纳大钢筋作架立筋进行掌握.钢筋绑扎次序为：绑扎外层主筋绑扎外层分布筋绑扎内层分布筋绑扎内层主

7、筋 .底板钢筋绑扎时 ,应先摆放下层钢筋 ,然后摆放钢筋“码凳”或钢筋支架绑扎上层钢筋 .钢筋接头应按规范规定错开肯定距离 ,钢筋安装后准时支好爱护层垫块 , 用铅丝绑扎坚固 .拱墙钢筋安装时 ,应先安装外层钢筋 ,再绑扎内层钢筋 ,其安装要求同底板钢筋安装.钢筋焊接时必需留意爱护防水层不被损坏. 1.钢筋施工应满意如下技术要求：欢迎下载精品学习资源钢筋进场应有钢筋质量证明书或试验报告单 ,每捆钢筋均应有标牌 ,进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收 .钢筋进场后应按批量抽样做物理力学试验 ,使用中发生反常情形时 ,要做化学成分分析及试验 ,经检验合格后方可使用 ,对不合格地钢筋严禁使用到本工程

8、 , 并准时清理出场 ,记录存档 .钢筋必需顺直 ,无局部曲折 ,如遇死弯时 ,应将其切除 ,调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积削减 .对进厂钢筋要加强治理 ,按级别 .规格分别堆放 .并严格遵守“先检验后使用”地原就 ,除对其进行一般地力学性能检验外仍须进行化学性质地检验,对含碳量较高地脆性钢筋不得使用碰焊 .点焊.钢筋地类别和直径如需调换或替代时,必需征得设计单位地同意 ,并得到监理工程师认可 ,方能替代或调用 .序号工程答应偏差（mm） 不大于设计检验频率范畴点数检验方法1冷拉率1规定2受力钢筋成型长度3弯 起 钢弯起点位置筋弯起高度+5.-10+200.-10每根（每一类 型 抽 样

9、20%,且不少于 5 根）1 用尺量214箍筋尺寸0.5用尺量 ,宽,高2各计 1 点钢筋加工答应偏差应符合下表 18-2 要求： 钢筋加工答应偏差表 18-22.钢筋地焊接焊工必需持证上岗 ,所使用焊条 .焊剂地牌号 ,性能以及接头中使用地钢板和型钢必需符合设计要求和有关规定 .当受力钢筋直径 d22mm 时不宜采纳焊接接头 ,优先采纳冷拉挤压 .锥螺纹或焊接接头 ,而轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采纳非焊接搭接接头 .受力钢筋采纳焊接接头时 ,设置在同一断面内地接头应相互错开 ,错开距离为钢筋直径地 35 倍,且不小于 500mm,在该区段内有接头地受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积地百分率

10、为：受拉区不宜超过50%,受压区不限 .欢迎下载精品学习资源焊接成型地钢筋时 ,焊接处不得有水锈 ,油渍等；焊接后在焊接处不得有浮皮.缺口.裂纹及较大金属焊瘤 ,用小锤敲击时 ,应发出与钢筋同样地悦耳声；钢筋端部扭曲 ,弯折应予以较直或切除 .接头距钢筋弯曲处地距离不小于钢筋直径 10 倍也不宜位于最大弯矩处 . 3.钢筋地绑扎钢筋地交叉点应用铁丝全部绑扎坚固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求 .各受力钢筋地绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度地区段范畴内有绑扎接头地受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积地百分率为：受拉区不得超过25%,受压区不得超过 50%

11、.4.钢筋安装钢筋应按设计图纸所示位置置 .钢筋型号 .直径 .间距 .数量等精确安装 ,其安装误差必需满意设计和有关规范要求 .钢筋安装必需稳固坚固 ,并保证在浇注砼时不松动或不变形 .板地双层钢筋内设置“码凳”架立钢筋 ,保证钢筋层间距 .钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接,另外钢筋接头优先采纳机械连接,同时进行型式试验检验 .钢筋与模板间应设置足够数量及强度地混凝土垫块,以确保钢筋爱护层达到设计要求 .钢筋安装过程中 ,按设计图纸要求焊接防弥流条 .防弥流条应用红油漆醒目标记,保证上下统一 ,形成系统 .18.6 衬砌台车地加工与设计区间隧道为 7 个断面设计 3 个台车,考虑 A.

12、B.C 型断面使用一个台车门架 ,支架按断面单独设计 ,D.E 型使用一个台车或门架 ,F.G 型使用一台车或一个门架 .车站 A.B.C.D 断面均使用一种台车门架 ,设计两个台车 ,考虑整体模板液压自行式 .1. 设计主要依据 :（1） 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001；（2） 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001；（3） 钢结构设计规范 GBJ 17-88；（4） 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:98；（5） 上海市标准轻型钢结构设计规程 DBJ08-68-97；欢迎下载精品学习资源（6） 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002.2. 采纳专业

13、地结构软件进行结构运算,初步确定所需地台车行走系统和台车支架地结构型式和尺寸 .3. 对制作好地台车现场预拼装 .合格后报监理验收报告收 .台车结构型式见附图 .详细运算及方案将在专项方案地详述 .18.7 主要地施工方法18.7.1 仰拱浇筑施工次序为：先绑扎底层钢筋 ,底层钢筋下设混凝土垫块掌握爱护层厚度.然后安设架立钢筋绑扎顶层钢筋.架立筋要疏密匀称 ,保证符合设计要求 ,架立筋底层垫橡胶垫 ,混凝土浇注到该位置时抽掉 .底板钢筋绑扎要坚固牢靠 ,尽量防止电焊.混凝土浇注前 ,仰拱底部必需清理洁净 ,经监理工程师检查合格后方可浇注 . 混凝土浇注采纳泵送商品混凝土从前到后一次浇注成型 ,

14、人工摊铺 ,振捣器捣固 , 初凝之前抹平压光 .为保证仰拱曲率 ,采纳纵向挂五道线绳来掌握 .仰拱施工工艺流程见图 16-11：仰拱施工工艺流程图 .清理、找平仰拱基面安止水条铺设防水层及爱护层钢筋倒运绑扎仰拱钢筋灌注砼仰拱安堵头模板凿毛处理养 生拆堵头模板图 18-2 仰拱施工工艺流程图仰拱模板采纳组合钢模 ,采纳架立筋进行定位 ,并采纳脚手架钢管作斜向支撑 , 脚手架钢管固定于隧道侧墙上 ,脚手架钢管与模板地距离采纳顶托进行调剂.按设计要求 ,底板回填部分采纳人工进行抹面整平.按设计要求 ,在水平和纵向施工缝内设 20mm30mm 遇水膨胀腻子条 ,在立堵头模时把小木条固定在需安装遇水膨胀

15、腻子条部位 ,脱模时拆除 ,在进行凿毛处理即可在下一施工循环时安装遇水膨胀腻子条.模板就位程序为：浇筑段仰拱钢筋绑扎终止测量量测定位安装模板欢迎下载精品学习资源及支撑.加固立堵头模板混凝土浇筑脱模缺陷处理.18.7.2 衬砌台车模筑边墙 .拱顶砼标准段断面边墙 .拱顶用钢模台车 ,其余段用组合钢模 .堵头模与仰拱地堵头模施工一样 .立模时接缝必需紧密 ,以防止漏浆 .边墙.拱顶浇筑程序为：浇筑段边墙.拱顶钢筋绑扎终止测量量测定位模板就位立堵头模混凝土浇筑脱模缺陷处理.全断面模板台车长 7m,每次衬砌长度 6m.模板台车自行设计制造 ,单件最大重量不超过 5T,以便于运输和洞内现场拼装.模板台车

16、加工完成后在厂内试拼装 , 各项性能检查合格后 ,用于衬砌施工 .模板台车结构见“图18-6 全断面衬砌台车构造示意图” .1） 模板台车浇注混凝土工艺流程图铺设轨道拆除通风管拆 模走 行台车前后就位调整并锁定立 模凿毛接头处理养护浇注砼模板中线标高调整拆堵头模板检查台车锁定装置图 18-3 模板台车浇注混凝土工艺流程图2） 全断面模板台车施工程序说明铺设轨道：模板台车轨道为道碴轨道 ,要求轨距偏差不大于 1cm,高差不大于 2cm,严格按中线铺设 ,确保台车走行便利 ,以便利调整就位 .拆模：当衬砌混凝土达到拆模强度时,拆除堵头板 ,然后松开基脚千斤顶 ,回收侧向千斤顶油缸 ,拆除边墙模板

17、,回收垂直千斤顶油缸 ,使模板完全脱离 .最终欢迎下载精品学习资源清除模板表面粘结地混凝土 ,喷涂脱模剂 .走行：松开卡轨器 ,清除轨道上粘结混凝土和杂物,开启走行掌握系统 ,走行到衬砌段位置锁定卡轨器 .台车就位调整模板：交替启动垂直和侧向油缸,使模板位于设计要求位置 ,然后挂上台车侧向千斤顶 ,检查模板就位情形 ,用侧向千斤顶进行偏差调整 ,中线水平检查合格后锁定模板支承系统 ,安装堵头板 ,完成立模工序 .混凝土浇注：混凝土浇注通过模板两侧天窗自下而上对称地分层进行.为保证台车不偏压 .不移位 ,两边混凝土浇筑高差不超过1m.捣固利用模板天窗人工用捣固棒捣固 ,混凝土浇注完成后按规定进行

18、混凝土养生工作.18.7.3 防水混凝土设计主体结构采纳 C30.S8 或S10防水混凝土 .在混凝土施工中添加外加剂等措施,削减混凝土结构裂缝 ,结构表面地裂缝宽度不大于0.2mm,确保防水混凝土质量达到结构自防水地才能 .（1） 防水混凝土自身性能地挑选确定选用地混凝土具备密实度高 .收缩率小.强度高.可灌输等性能,所用材料满意以下技术要求：1水泥选用品质较稳固地转窑 425 号一般硅酸盐水泥 ,碱含量不超过 0.6%. 2粗细骨料挑选级协作格 .质地坚硬 .颗粒洁净地自然砂和硬岩石压碎地人工砂,粒径宜为 0.160.5mm,含泥量不大于 3%,石子粒径不得超过 40mm,针片状颗粒含量不

19、大于 15%,泥块含量不大于 1%.并进行碱活性检验 ,属碱碳酸盐反应地 ,不得选用 .3) 外加剂在使用前通过试验 ,以确定其性质 .有效物质含量 .溶液配制方法和正确掺量 , 试验情形要报监理工程师审查 ,批准后方可使用,掺入外加剂地混凝土加强养护,特别是早期更为重要.4) 水：拌和用水地 PH 值.不溶物 .可溶物 .氧化物.碳酸盐.硫化物含量符合有关规定值 ,拟选用北京市生活饮用水拌制和养护混凝土.（2） 防水混凝土协作比防水混凝土协作比 ,依据工程要求 .选材要求 .结构条件和施工方法 ,通过试验确定,其抗渗等级比设计要求高 0.2Mpa,每 m3 混凝土地水泥用量不大于 320kg

20、,砂欢迎下载精品学习资源率宜为 3540,灰砂比 1： 21：2.5,水灰比不大于 0.6；防水混凝土地塌落度掌握在 810cm.防水混凝土配料按运算协作比精确称量 ,计量答应偏差为：水泥 .水.外加剂.细骨料为 1%,粗骨料为2%.（3） 防水混凝土地拌和 .混凝土采纳商品混凝土 ,当结构自防水混凝土采纳高性能混凝土时 ,混凝土地拌和必需选材固定 ,计量精确 ,拌和时间达到规定要求 .搅拌时间不小于 2min.掺加外加剂时 ,依据外加剂地技术要求确定搅拌时间 .18.7.4 混凝土浇筑混凝土采纳输送泵泵送入模 .模板台车就位加固验收后 ,开头混凝土浇筑 .混凝土灌注时自落高度小于 2m,浇筑

21、时分层 .匀称灌注 ,边浇筑边捣固 ,振捣采纳插入式振捣棒振捣 ,混凝土灌注连续进行 ,直至一环完成 .(1) 掌握泵送入模：混凝土输送管采纳125 导管.泵车布置于竖井施工现场内.仰拱混凝土采纳混凝土输送管直接入仓,边墙.拱顶混凝土通过预留管或边墙 预留观看窗口入仓 ,正顶拱混凝土采纳冲天管入仓方式.混凝土泵送入模时 ,需水平匀称入模 ,分层浇筑 ,分层振捣 ,厚度不超过400mm,相邻两层浇注时间间隔不超过 1.5 小时,确保上 .下层混凝土在初凝前结合好 ,不形成施工冷缝 .(2) 混凝土振捣：仰拱混凝土振捣采纳插入式振捣器进行,拱墙混凝土振捣也分两种方式进行：用钢模台车浇筑段地混凝土采

22、纳附着式振捣器振捣为主,插入式振捣器为辅进行振捣；用组合钢模浇筑段地混凝土采纳插入式振捣器振捣为主,附着式振捣器振捣为辅 .对新旧混凝土结合面 .变形缝 .施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行掌握振捣 ,并选用技术娴熟地工人定岗操作 .(3) 拱顶混凝土灌注地特别要求：拱顶混凝土灌注时 ,除在混凝土性能上削减收缩率以外 ,对其灌注工艺作特别要求,依据工程体会及教训 ,拱顶混凝土地灌注宜采纳加强封堵板泵送挤压混凝土施工,见图 18-4：拱顶混凝土灌注示意图 .欢迎下载精品学习资源初支砼结构纵向钢筋拱架支撑砼泵送软管图 18-4 拱顶混凝土灌注示意图1) 挑选具有足够刚度地拱顶施工模板拱架

23、体系,保证在压力下灌注模板拱架不至于失稳 ,设计具有能承担肯定挤压才能地定型模板,采纳结构纵向钢筋作为拉杆加固挡头板 ,钢筋与模板连接采纳倒楔形螺杆锚固结构,见图 18-5：挡头模板结构示意图 .板把结构钢筋欢迎下载精品学习资源楔形铁锚具 调剂丝套挡头模板欢迎下载精品学习资源挡头模板结构示意图图 18-5 挡头模板结构示意图2) 灌注混凝土时先从新旧混凝土截面处开头匀称分层灌注,最终在单元体中间位置进行挤压泵送灌注 ,待混凝土自挡板挤出浆来时,稳压连续几分钟 ,看混凝土是否灌满 ,如稳固压力不能再灌入时,说明拱顶已灌满 ,如稳固压力仍能灌入 ,直到稳压连续不能灌入为止 .3) 沿隧道纵向每 3

24、m 与初支拱部预设3 根注浆短管 ,跟随初支背后回填注欢迎下载精品学习资源浆；在二衬内预埋 4 根注浆管 ,注浆管固定在防水层表面 ,便于后续注浆堵漏处理 . 注浆材料 1：0.40.5 一般水泥浆 ,在水泥浆中添加 23%MgO 膨胀剂；注浆压力依据实际情形确定 ,但不小于 0.2MPa,不大于 1MPa.18.7.5 拆模与养护及缺陷处理依据本工程结构特点 ,混凝土强度达到设计强度地80%后,即进行拆模 .养护. 混凝土浇注完毕在终凝后 ,洒水养护 ,每天洒水地次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为宜 .洒水时间不小于 14 天.二衬混凝土浇筑过程中显现地混凝土缺陷主要有错台和冷缝 ,错

25、台采纳磨光机进行打磨 ,确保混凝土表面平整度达到设计或规范要求 ,冷缝采纳灌浆方法进行处理,边顶拱缺陷处理采纳脚手架搭设简易作业台车进行 .18.7.8 混凝土地质量保证措施本混凝土工程将对混凝土泵送 .施工缝.大体积混凝土地施工质量进行重点控制.1 混凝土工程基本掌握措施大体积混凝土应优化协作比 .改善砼泵送工艺 .加强振捣和养护 .详见表 18.7-3.表 18.7-3 混凝土工程基本掌握措施序工程内容号1) 混凝土使用地各种原材料.掺合料 .外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种 .规格 .性能必需符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发地相关规定,同时应符合施工协作比对材料地相

26、关特别要求.联合浇筑地多家搅拌站应采纳相同协作欢迎下载精品学习资源优 化1 协作比改 善2 砼泵送工艺3 加 强振捣4 加 强养护比,相同原材料 .2) 严格要求粗 .细骨料 ,掌握好其级配 .含泥量 .针片状含量等指标.3) 在拌合物中掺加外加剂和掺合料,以削减水泥用量 ,改善砼性能 .4) 分析砼性能要求 ,考虑各种施工环境,施工工况在试验室进行试配,检测砼性能 ,最终得出砼最优施工协作比.1) 砼泵送前 ,泵管内应先用水泥浆润滑泵管.2) 泵送开头时速度要先慢后快.逐步加速；同时观看混凝土泵地压力和各系统地工作情形 ,待各系统运转顺当后 ,再按正速度进行泵送 .3) 砼泵送过程中 ,采纳

27、两台砼搅拌运输车同时就位,保持送料地连续性 .4) 中断泵送后 ,再次泵送时 ,先反泵 2-3 个行程 ,将安排阀内地混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送 .1) 砼振捣密实 ,在浇筑砼时 ,选用合理地振捣器具 .采纳正确地振捣方法 .把握好振捣时间 .掌握好砼分层厚度,同时作好二次振捣 ,提高混凝土地密实度 ,保证砼质量 .2) 为防止突然停电 ,现场要配备足够功率地发电机,以确保砼连续浇筑与振捣.1) 为保证砼在规定地龄期内达到设计要求地强度,掌握砼产生收缩裂缝,必需做好砼地养护工作 ,成立特地地养护班组 ,养护期间二十四小时不间断.2) 砼地养护应在砼浇筑完毕后12h 左右 .砼终凝后进

28、行 .3) 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数依据能保证砼处于潮湿地状态来打算,竖向构件以喷养护液养护为主,辅以掩盖麻袋保湿养护.竖向构件养护见 7.4.3.4-1 图.欢迎下载精品学习资源2. 防水工程质量保证措施1）原材料方面选用硅酸盐水泥配置耐久混凝土.水泥中地 C3A 含量不宜超过 8%,水泥比表面积350m2/kg.混凝土中地总含碱量不宜超过3kg/m3.粉煤灰选用通过电收尘 . 干排放地 .级低钙粉煤灰（ CaO10%）,并应符合用于水泥和混凝土中地粉煤灰（ GB1596-2005）地规定 .选用坚固耐久 .级协作格 .粒形良好地洁净骨料 .使用高效减水剂（减水率 12） ,尽量降低

29、拌和水地用量 .使用地引气剂或引气型外加剂有良好地气泡稳固性. 2）施工过程掌握方面掌握钢筋爱护层厚度 ,防水混凝土钢筋爱护层厚度不小于5CM.掌握混凝土浇注时地入模温度 .坍落度和浇注高度 .掌握混凝土升温速率与内外温差.混凝土浇注后 ,应进行足够长时间地保温保湿养护 .混凝土供应方面 ,保证混凝土连续供应 ,防止施工过程中显现冷缝 .纵向施工缝处 ,混凝土表面凿毛并清理洁净 ,在混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料 .混凝土浇注完毕 ,准时掩盖一层塑料薄膜和一层草垫子保温保湿养护.掌握混凝土地干缩裂缝与收缩裂缝 .18.8 二衬背后注浆防水1. 目地与工艺流程填充二次衬砌混凝土在拱顶可能

30、捣固不够密实而留下孔隙,以及二次衬砌与防水层之间形成地间隙,提高结构地防水才能 ,确保二次衬砌与初衬共同受力,防止由于初衬与二衬间地间隙变形引起结构地破坏.注浆工艺流程如下：注浆管加工预埋安装拆模后清理管口.检查螺纹 注浆预备连接管路拌浆注浆2. 施工方法(1) 注浆浆液及施工机具二衬注浆浆液及施工机具与初衬相同(2) 注浆管制安欢迎下载精品学习资源注浆管采纳 423.5 一般钢管制作 ,入浆口车螺纹 ,以便与管路相连 ,中部设法兰式止水环 ,注浆管固定在模板上 ,入浆口螺纹部分涂防锈油 ,用旧编织袋包扎 ,防止螺纹和孔口堵塞 .注浆孔在隧道断面内设三个 ,拱顶设一个 ,两侧墙腰处各设一个,纵向间距为 3m.(3) 注浆二衬注浆时间视二衬混凝土强度确定,完成一段立刻注浆一段 .注浆时注浆压力掌握在 0.21.0Mpa 之间,注浆速度为 515L/min 之间,当注浆压力达到或接近设计终压 ,且进浆特别慢时 ,即可终止该孔地注浆 .并依据注浆记录和绘制地 P-Q-T 曲线来判定注浆成效 P-注浆压力 .T-注浆时间 .Q-注浆量 .欢迎下载