2022年kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺.docx

《2022年kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺.docx（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅供个人学习电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试8.1 总就8.1.1 适用范畴本章适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程地塑料把握电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、欢迎下载精品学习资源聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆地户内、外终端头和接头地制作安装.热缩型电缆头可用于污秽环境, 其他类型地电缆终端头只适用于一般环境中.8.1.2 编制参考标准及规范(1) 电力工程电缆设计规范GB50217-94(2) 电线电缆手册第三册；(3) D 一 电缆敷

2、设图集；(4) 预分支电力电缆安装00D162 ；(5) 矿物绝缘电缆敷设 99D163 ；(6) 安装工程分项施：E-E 艺手册其次分册电气工程；(7) 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 ；(8) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92.8.2 术语8.2.1 金属铠装铅护套和铝护套地统称 .8.2.2 铠装起径向加强作用地金属带、起纵向加强作用地金属丝统称为皑装.8.2.3 金属护层金属护套和铠装地统称 , 有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层.8.2.4 电缆终端安装在电缆末端 , 以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接, 并保护绝缘直至连接点

3、位置置 , 称为电缆终端 .8.2.5 电缆接头连接电缆与电缆地导体、绝缘、屏蔽层和爱惜层, 以使电缆线路连续地装置称为电缆接头.8.2.6 电缆支架电缆敷设就位后 , 用手支撑电缆地装置统称为电缆支架, 包括一般支架和桥架.8.2.7 电缆桥架由托盘 托槽 或梯架地直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成, 用于支撑电缆具有连续地刚性结构系统 .3 支架与预埋件焊接固定时, 焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时, 选用螺栓适配 , 连接紧固 ,放松零件齐全 . 支架应横平竖直；(7) 电缆穿管前 , 应清除管内杂物和积水 . 管口应有爱惜措施 , 不进入接线盒地垂直管口穿入电缆后 , 管口应密封 .(

4、8) 电缆地首端、末端和分支处应设标志牌.8 35 成品爱惜(1) 电缆及附件地运输、保管 , 除应符合本章要求外 , 当产品有特别要求时 , 尚应符合产品地要求 .(2) 电缆及附件在安装前地保管要求系指保管期限在一年以内者；答应长期保管时, 应遵守设备保管地特地规定 . (3) 在运输装卸过程中 , 不应使电缆及电缆盘受到损耗, 禁止将电缆盘直接由车上推下.电缆盘不应平放运输和平放储存.(4) 运输及滚动电缆盘前, 必需检查电缆盘地牢固性.(5) 电缆及附件如不准时安装 , 应按下属要求储存：1) 电缆应集中分类存放 , 盘上应标明型号、规格、电压、长度. 电缆盘之间应有通道 ,欢迎下载精

5、品学习资源地基应坚实 否就盘下应加垫 , 易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施.2) 电缆附件与绝缘材料地防潮包装应密封良好, 并置于干燥地室内 .(6) 电缆在保管期间 , 应每三个月检查一次 . 木盘应完整 , 标志应齐全 , 封端应严密 ,铠装应无锈蚀 . 如有缺陷应准时处理 .(7) 直埋电缆敷设完毕应准时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查 并办隐匿工程验收记录见表 . 确认无误后 , 应马上进行铺砂盖砖 , 以防电缆损坏 .8 36 安全环保措施(1) 施工中地安全技术措施 , 应遵守本工艺及现行有关安全技术规程地规定. 对重要工序, 仍要编制安全技术措施 , 经主管部门批准后方可

6、执行.(2) 架设电缆盘地地面必需平实, 支架必需接受有底平面地专用支架, 不得用千斤顶代替.(3) 接受撬杠撬动电缆盘地边框敷设电缆时, 不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面,并应实行措施防止撬棍脱落、折断.（4）人力拉电缆时 , 用力要均匀 , 速度要平稳 , 不行猛拉猛跑 , 看护人员不行站于电缆盘地前方 .(5) 敷设电缆时 , 处于电缆转向拐角地人员, 必需站在电缆弯曲半径地外侧, 切不行站在电缆弯曲度地内侧, 以防挤伤事故发生 .(6) 敷设电缆时 , 电缆过管处地人员必需做到：接迎电缆时, 施工人员地眼及身体位置置不行直对管口 , 防止挫伤 .(7) 拆除电缆盘木包装时, 应随时

7、拆除随时整理 , 防止钉子扎脚或损耗电缆.(8) 人工滚动运输电缆盘时要做到：1) 推盘地人员不得站在电缆盘地前方 , 两侧人员站位不得超过电缆盘轴心 , 防止压伤事故发生 .2) 电缆盘上下坡时 , 可接受在电缆盘中心孔穿钢管 , 在钢管上拴绳拉放地方法 , 但必需放平稳 , 缓慢行进 . 为防止电缆滚坡 , 中途停马上 , 要准时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动. 人力滚动电缆盘时 , 路面地坡度不宜超过 15.(9) 小型电缆盘可搬抬转弯 , 不答应实行在地面上用物阻挡电缆盘一侧前进地方法转弯.(10) 用汽车运输电缆时 , 电缆应尽量放在车斗前方 , 并用钢丝绳固定 , 以防止汽车启动或

8、紧急刹车时电缆冲撞车体.(11) 在已送电运行地变电室沟内进行电缆敷设时, 必需做到电缆所进入地开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备地措施 如接受绝缘隔板隔离 ；在任何情形下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kv 一下开关柜）；电缆敷设完毕, 如余度较大 , 应实行措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）.（12） 在交通道路邻近或较繁华地地区施工电缆时, 电缆沟要设栏杆和标志牌, 夜间设标志灯（红色） .（13） 挖电缆沟时 , 因土质松软或深度较大, 为防止塌方应适当放坡 .（14） 在隧道内敷设电缆时 , 全部暂时照明电源电压不得大于36V. 施工前 , 应将地面进行清理

9、 , 积水排净 . 工作时戴安全帽 , 穿防护鞋 .8.3.7 质量记录8.3.7.1 质量保证资料（1） 电缆产品合格证明和 “CCC”认证标志 .（2） 电缆遥测记录或耐压试验记录.（3） 隐匿工程验收记录.（4） 各种金属型钢材质证明、合格证.欢迎下载精品学习资源8.3.7.2 施工记录（1） 自互检记录 .（2） 工序交接记录 .（3） 检验批质量验收记录 .（4） 分项工程质量验收记录 .8.4 电缆终端和接头地制作安装8.4.1 施工预备8.4.1.1 技术预备（1） 检查电缆附件部件和材料应与被安装地电缆相符.（2） 检查安装工具 , 应齐全、完好 .（3） 安装电缆附件之前应先

10、检验电缆是否受潮, 是否受到损耗 , 检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯地绝缘电阻,1kv及以下电缆应不小于 100M伲 6KV 及以上电缆应不小于 200M佟；蜃鲋绷髂脱故匝椴馐孕孤缌鳌8.4.1.2 材料要求（1） 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范畴见表8.4.1.2-1.（2） 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表, 见表 8.4.1.2-2.(3) 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表, 见表 8.4.1.2-3.(4) 绕包型 8.7 10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表, 见表 8.4.1.2-4.(5) 绕包型 8.7 10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表,

11、 见表 8.4.1.2-5.(6) 绕包型 0.6 1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表, 表8.4.1.2-6.(7) 预制件装配式电缆终端头主要材料表 单芯电缆 , 表8.4.1.2-7.(8) 矿物绝缘电缆头主要材料表.1 终端头主要材料表 , 见表 8.4.1.2-8.2 中间头主要材料表 , 见表 8.4.1.2-9.(9) 制作电缆终端头所需地主要部件和材料, 一般应由电缆附件生产厂家成套供应, 所用材料要符合电压等级及设计要求, 并有产品合格证 .8.4.1.3 主要机具主要机具一缆表 , 见表 8.4.1.3.8.4.1.4 作业条件(1) 有较宽地操作场地 , 施工现场干净

12、, 并备有 220V 沟通电源 .(2) 作业场所环境温度在O C 以上, 相对湿度 70%以下 , 严禁在雨、雪、风天气中施工.(3) 高空作业应搭好平台, 在施工部位上方搭建好帐篷, 防止灰尘侵入 .（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕, 电缆绝缘合格 .8.4.2 材料和质量要点8.4.2.1 材料地关键要求(1) 10kV及以下电缆终端及接头应符合以下要求：1) 形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一样.2) 结构应简洁、紧凑、便于安装.3) 所用材料、部件应符合技术要求. 护层结4) 主要性能应符合现行国家标准额定电压2635kV 及以下电力电缆附件基本性能要求

13、地规定 .(2) 接受地附加绝缘材料除电气性能应中意要求外, 尚应与电缆本体绝缘具有相容性.两种材料地硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近. 橡胶绝缘电缆欢迎下载精品学习资源应接受弹性大、粘接性能好地材料作为附加绝缘.(3) 电缆线芯连接金具 , 应接受符合标准地连接管和接线端子 , 其内径应与电缆线芯紧密结合 , 间隙不应过大；截面宜为线芯截面地1.2 1.5倍. 接受压接时 , 压接钳和模具应符合规格要求 .8.4.2.2 技术关键要求(1) 电缆终端与接头地制作 , 应由经过培训地熟识工艺地人员进行 .(2) 电缆终端及接头制作时 , 应严格遵守这种工艺规程 .8.4

14、.2.3 质量关键要求(1) 制作电缆终端与接头 , 从剥切电缆开头应连续操作直至完成 , 缩短绝缘暴露时间 .剥切电缆时不应损耗线芯和保留地绝缘层. 附加绝缘地包绕、装配、热缩等应清洁.(2) 电缆终端和接头应实行加强绝缘、密封防潮、机械爱惜等措施.6kV及以上电力电 缆地终端和接头 , 尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中地有效措施, 并应确保外绝缘相间和对地绝缘 .(3) lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时, 线芯沿绝缘表面至最近点 屏蔽或金属护套端部 地最小距离应符合表 8.4.2.3-1地要求 .(4) 在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时, 应完全清除半导电屏蔽层. 对包带石

15、墨屏蔽层, 应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层, 剥除时不得损耗绝缘表面 , 屏蔽端部应平整 .(5) 电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层 . 压接模具与金具应协作适当. 压缩比应符合要求 . 压接后应将端子或连接管上地凸痕修理光滑 , 不得残留毛刺 . 接受锡焊连接铜芯 , 应使用中性焊锡膏 , 不得烧伤绝缘 .(6) 三芯电力电缆接头两侧电缆地金属屏蔽层 或金属套 、铠装层应分别连接良好 , 不得中断, 跨接线地截面不应小于表 8.4.2.3-2 接地线截面地规定 . 直埋电缆接头地金属外壳及电缆地金属护层应做防腐处理 .(7) 三芯电力电缆终端处地金属护层必需接地良好；塑料电

16、缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线 . 电缆通过零序电流互感器时 , 电缆金属护层和接地线应对地绝缘 , 电缆接地点在互感器以下时 , 接地线应直接接地；接地点在互感器以上时 , 接地线应穿过互感器接地 .(8) 装配、组合电缆终端和接头时 , 各部件地协作和搭接处必需实行堵漏、防潮和密封措施. 塑料电缆宜接受自粘带、粘胶带、胶粘剂 热溶胶 等方式密封；塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污, 粘接应良好 .(9) 电缆终端上应有明显地终端标志 , 且应与系统地相位一样 .(10) 把握电缆终端可接受一般包扎 , 接头应有防潮措施 .8.4.2.4 职业健康安全关键要求电缆头制作安装时

17、 , 操作人员应穿长袖上衣和长裤, 戴手套和护目眼镜 , 戴脚套 .8.4.2.5 环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充分, 四周空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体, 并躲开雾、雪、雨天 , 选择气候良好地条件下进行操作. 制作塑料绝缘电缆终端头 , 环境温度及电缆温度一般应在 0以上 .8.4.3 施工工艺8.4.3.1 工艺流程1106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程3106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程7 矿物绝缘电缆终端头制工艺流程欢迎下载精品学习资源8.4.3.2 操作工艺(1) 106kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工

18、艺1) 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量, 外观有无反常现象 , 按操作次序摆放在大瓷盘中 .2) 电缆地绝缘遥测：将电缆封口打开, 用 2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序.3 剥除电缆护层 , 见图 8.4.3.3-1、图 8.4.3.3-2.欢迎下载精品学习资源a. 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定, 从电缆端口量取 750mm户去外护层 .内头量取 550mm,剥欢迎下载精品学习资源b. 剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装, 用铅丝绑紧后 , 其余剥取 .c. 剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层 , 其余内垫层剥取 . 然后, 摘去填充物 , 分开线芯 .4

19、) 焊接地线 , 见图 8.4.3.3-3,用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线. 先将编织线拆开分成三份 , 重新编织分别缠绕各相 , 用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上 . 用砂布打光钢带焊接区 , 用铜丝绑扎后 , 然后和钢带焊接牢固 . 在密封处地地线用焊锡填满编织线 , 形成防潮段.图8.4.3.3-3 焊接地线地方法示意图5) 塑料手套a. 包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位地护套外面及相应于手套手指 部位地屏蔽层外面 , 包绕绝缘自粘带作填充 , 包绕层数以手套套入时松紧合适为宜.b. 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应地塑料手套, 套在三叉根部 , 在手套袖筒下部及指套

20、上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥, 以密封手套 . 再在防潮锥外面先自上而下, 再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2 层.6) 剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取 55mm 铜屏蔽层 , 其余剥去 , 从屏蔽层端量取 20mm半导电层 , 其余剥去 .7 制作应力锥 , 见图8.4.3.3-4.清除电缆绝缘表面地半导电层残迹, 用酒精将电缆表面擦拭干净. 从各线芯半导电层后5mm处开头 , 将自粘带拉伸 100%左右 , 以半搭盖方式向线芯方向绕包, 包带要拉紧 , 使松紧程度一样 , 不应有打折、扭皱现象 , 反复来回包绕成橄榄型地增强绝缘. 然后, 用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上

21、开头绕包到最大直径处, 不能超过 , 再返回到电缆半导电层上. 再用屏蔽铜丝网掩盖在绕包地半导电屏蔽层上 也可用直径为 2mm地熔丝在绕包地半导电屏蔽层上密集缠绕 , 下端与电缆屏蔽铜带搭接, 搭接长度不小于 lOmm,并绑扎焊牢 . 用直径为 .5mm 地粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处, 并与铜网焊接起来 .当接受绕包应力带作为电场处理结构式时如图8.4.3.3-5所示, 绕包应力带应从电缆半导电层 也可搭接在铜带上 开头, 半搭盖绕包 , 如用非复合应力带时, 需拉伸 200%,绕包时银灰色朝外 . 包绕到规定尺寸后 , 再回到原始位置 . 在绕包层下端掩盖在电缆半导电层地一段应力

22、带外边包一层半导电自粘带, 与屏蔽铜带搭接 .8) 安装塑料雨罩 室外按图示尺寸和设备位置置 , 确定线芯应保留地长度 , 锯去余外地线芯 . 然后在线芯末端 靠近接线端子接管处 地线芯绝缘上 , 用塑料胶粘带包缠一突起地雨罩座, 并套上雨座 .9) 安装接线端子剥去线芯末端绝缘 长度为端子接管孔深加 5mm,选择与线芯截面相适应地接线端子,将接管内壁和线芯表面擦拭干净, 并清除氧化层和油迹, 然后进行压接或焊接. 压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内, 包缠成防潮锥体 , 再在防潮锥外用 PVC 粘欢迎下载精品学习资源胶带自上而下 , 再自下而上以半搭盖方式包缠2 层.10)

23、包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端 仅对户外而言 起至电缆分支手套指端 包括应力锥 ；自上而下 , 再自下而上以半搭盖方式包缠 2 层. 最终在应力锥上端地线芯绝缘爱惜层外 , 用红绿黄三色 PVC 粘胶带包缠 2 3 层, 作为相色标志 .11) 至此即可对电缆头做耐压试验, 合格后核对相位 , 将其与设备相连接 , 同时应将引出地编织软接地铜线妥当接地.(2) 106kV干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺1 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上地数量, 外观有无反常现象 . 2 剥除电缆护层 , 见图 8.4.3.3,6.a. 调直电缆：将电缆留适当余度后放平, 在

24、待连接地电缆端部地 2m 内分别调直、擦干净, 相互重叠 200mm,在中部作中心标线 , 作为接头中心 .b. 剥除外层及铠装：从中心标线开头在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层；在距外护层断口 50mm 地铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好, 用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕 , 深度为钢带厚度地 12, 再用改锥将钢带尖撬起 , 然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除.c. 内护层：从铠装断口量取20mm 内护层 , 其余内护层剥除 , 并摘除填充物 .d. 锯芯线：对正线芯 , 在线芯中心点处锯断 .3) 剥除屏蔽层及半导电层 , 见图 8.4.3.3-7.自中心点向两端

25、芯线各量 300mm剥除屏蔽 ,从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层 , 其余剥去 . 完全清除绝缘体表面地半导电层残迹.4) 套入管材 , 见图 8.4.3.3-8,将热缩护套管、金属护套管套在电缆上, 每相线芯上套入铜丝网 .5) 压接导体连接管：在线芯端部量取1 2 连接管长度加 5mm切除线芯绝缘体 , 由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm,削成 30mm长地锥体 , 压接连接管 .6) 包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺, 并擦干净 . 然后, 在连接管上用半导体带包绕填平压坑, 并与两端半导体层搭接 .7) 绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净, 用绝缘胶粘带拉伸 10

26、0%,以半搭盖方式在半导体层上缠绕 , 缠绕时 , 两端各留出 5mm地半导体层 , 先填平低凹处 , 再逐步包绕到规定尺寸 . 要求绕包平整 , 不行显现明显地凹凸不平现象. 包缠后地增强绝缘为电缆绝缘外径加 16mm.8) 缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后, 用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开头 , 以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层, 然后返回 .9) 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置, 向两边均匀拉伸 , 使之紧密掩盖在半导电管上 , 两端用铜丝绑扎在三根线芯地屏蔽铜带上, 并焊牢 . 也可接受缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面.10) 包缠PVC 绝

27、缘带绕包层：用 PVC 绝缘带从一端铜屏蔽层开头到另一端铜屏蔽层,以半搭盖方式来回绕包两层.,11) 焊接过桥线：将规定截面地镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯地屏蔽铜带上 , 两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上, 然后将三相线芯捏拢 , 在线芯之间施加填充物, 用白布沙带或 PVC 绝缘带扎紧 .12) 安装护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带, 将内护套管移至接头处 , 两端搭接在电缆内护套上 , 并加热收缩 假如不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地, 就不需用内护套管和钢带跨接线 , 过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上.13) 焊接钢带跨接线：用lOmm2 镀锡铜编织线或

28、多股铜绞线, 两端分别绑扎并焊接在电欢迎下载精品学习资源缆地钢带上 .14) 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置, 两端用铜丝扎紧在电缆外护层上, 再将热缩护套管移至金属护套管上, 加热收缩 , 两端应掩盖在电缆外护层上lOOmm当. 不用金属护套管时 , 就应将热缩外护套管移到接头位置, 加热收缩掩盖在内护套管上.15) 电试运行、验收a. 试验：电缆头制作完毕后, 应按规范要求进行试验b. 验收：送电空载运行 24h 无反常现象 , 办理验收手续交建设单位使用. 同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件.(3) 0.6 lkV干包式塑料电缆终端头制作安装1)

29、摇测电缆绝缘a. 选用 1000V 摇表, 对电缆进行摇测 , 绝缘电阻应在 10M僖陨稀 b. 电缆摇测完毕后 , 应将线芯对地放电 .2) 剥除电缆铠甲、焊接地线a. 依据电缆与设备连接地具体尺寸, 测量电缆长度并做好标记 . 锯掉余外电缆 , 依据电缆头套型号尺寸要求, 剥除外护套 . 电缆头套地型号尺寸由厂家配套供应, 见图 8.4.3.3-9 和见表 8.4.3.3-1.b. 将地线地焊接部位用钢锉处理, 以备焊接 .c. 用绑扎铜线将接地铜线牢固地绑扎在钢带上, 接地线应与钢带充分接触.d. 利用电缆本身钢带地 l/2做卡子 , 接受咬口地方法将卡子打牢, 必需打两道 , 防止钢带

30、松开 , 两道卡子地间距为 15mm.e. 用钢锯在绑扎线向上 35mm处, 锯一环行深痕 , 深度为钢带厚度地 23, 不得锯透 ,以便剥除电缆铠甲 .f. 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起, 用钳子将钢带撕掉 , 随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺 , 使其光滑 .g. 将地线接受焊锡焊接于电缆钢带上, 焊接应牢固 , 不应有虚焊现象 . 焊接时应留意不要将电缆焊伤 .3) 包缠电缆 , 套塑料手套：a. 从钢带切口向上 10mm 处, 向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层.b. 依据电缆头地型号尺寸 , 依据电缆头套长度和内径 , 用PVC 粘胶带接受半叠法包缠电缆.PVC 粘胶带包缠应紧密

31、, 形状呈枣核状 , 以手套套入紧密为宜.c. 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应地塑料手套, 套在三叉根部 , 在手套袖筒下部及指套上部分别用 PVC 胶粘带包绕防潮锥 , 防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm.4) 包缠线芯绝缘层用PVC 粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头, 自上而下 , 再自下而上以半搭盖方式包缠 2 层. 最终在应力锥上端地线芯绝缘爱惜层外, 用红绿黄三色 PVC 粘胶带包缠 23层, 作为相色标志 .5) 压电缆芯线接线鼻子：a. 按端子孔深加 5mm,剥除线芯绝缘 , 并在线芯上涂上凡士林 .b. 将线芯插入鼻子内 , 用压线钳子压紧接线鼻子 , 压接应在两道以上

32、.c. 压接完后用 PVC 粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内, 包缠成防潮锥体 , 防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm.6) 电缆头固定、安装：a. 将作好终端头地电缆 , 固定在预先作好地电缆头支架上, 线芯分开 .b. 依据接线端子地型号 , 选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上, 留意应使螺栓自上而欢迎下载精品学习资源下或从内向外穿 , 平垫或弹簧垫应安装齐全 .(4) 106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺1) 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量, 外观有无反常现象 , 按操作次序摆放在大瓷盘中 .2) 电缆地绝缘遥测：将电缆封口打开, 用 2500

33、V 摇表测试合格后方可进入下道工序. 3 剥除电缆护层 , 见图 8.4.3.3-10、图 8.4.3.3-11.欢迎下载精品学习资源a. 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定, 从电缆端口量取 750mm户去外护层 .内头量取 550mm,剥欢迎下载精品学习资源b. 剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装, 用铅丝绑紧后 , 其余剥取 .c. 剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层 , 其余剥取 . 然后, 摘去填充物 , 分开线芯.4 焊接地线 , 见图 8.4.3.3-12.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线.先将编织线拆开分成三份 , 重新编织分别绕各相, 用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上.

34、 用砂布打光钢带焊接区, 用铜丝绑扎后和钢带焊牢潮段. 在密封处地地线用锡填满编织线, 形成防5 包绕填充胶 , 固定三叉手套 ,a. 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处. 使其外观形成橄揽状. 绕包密封胶带时 , 先清洁电缆护套表面和电缆芯线. 密封胶带地统包最大直径应大于电缆外经约15mm,将地线包在其中 .b. 固定三叉手套：将手套套入三叉根部. 然后, 用喷灯加热收缩固定. 加热时从手套地根部依次向两端收缩固定 .C.热缩材料加热收缩时应留意：a) 直使用丙烷喷灯 , 加热收缩温度为 110 120 .b) 调剂喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰, 谨防高温蓝色火焰 , 以免烧伤热收

35、缩材料 .C开头加热材料时 , 火焰要慢慢接近材料, 在材料四周移动均匀加热 , 不断晃动 , 火焰与轴线夹角约 45 , 缓慢向前推动 .d) 火焰应螺旋状前进 , 保证管子沿四周方向充分均匀收缩. 收缩完毕地热缩管应光滑、无裙皱、无气泡 .e) 热缩管收缩后 , 清除在其表面残留地痕迹 .d. 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层 , 其余剥去 . 从铜屏蔽层端量取 20mm 半导电层 , 其余剥去 .e. 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面, 确保表面无碳迹 . 然后,欢迎下载精品学习资源三相分别套入应力管, 搭接钢屏蔽层 20mm从,免应力管与线芯绝缘

36、之间留有气息.应力管下端开头自下而上加热收缩固定, 避欢迎下载精品学习资源f压接端子：先确定引线长度, 按端子孔深加 50mm,剥除线芯绝缘 , 端部削成 “铅笔头状 ”. 压接端子 , 压接后除去毛刺和飞边, 清洁表面 .g. 固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后, 用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间地阶梯 , 使之为平滑地锥型过渡面 , 再用密封胶带包绕分支套指端两层, 套入绝缘管至三叉根部 管上端超出绝缘胶 10mm.由根部由下至上加热收缩固定.h. 固定相色密封管：切去余外长度地绝缘管,10kV电缆切到与线芯绝缘末端齐, 用填充胶填充端子与绝缘之间地间隙及接线端子上地压坑,

37、并搭接绝缘层和端子个 10mm,使其平滑, 将相色密封管套在端子接管部位, 先预热端子 , 由上端加热固定 . 户内电缆头固定完毕.欢迎下载精品学习资源i. 安装防雨罩 户外 ：a) 固定三孔防雨罩：将三孔防雨罩按图尺寸套入. 然后加热颈部固定 .b) 固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩, 加热颈部固定 .j. 固定绝缘管 户外 ：将密封管套在端子接管部位, 先预热端子 , 由上端起加热固定.k. 固定相色管 户外 ：将相色管分别套在密封管上, 加热固定 . 户外头制作完毕 .l. 送电试运行、验收：(a) 试验：电缆头制作完毕后 , 应按规范要求进行试验(b) 验收：送电空载运行24h

38、 无反常现象 , 办理验收手续交建设单位使用. 同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件.(5) 106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺1 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上地数量. 外观有无反常现象 . 2 剥除电缆护层 , 见图 8.4.3.3-6：a. 调直电缆：将电缆留适当余度后放平, 在待连接地电缆端部地两 M内分别调直、擦干净, 相互重叠 200mm,在中部作中心标线 , 作为接头中心 .b. 剥除外层及铠装：从中心标线开头在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层；在距外护层断口 50mm 地铠装上用铜丝绑扎三圈或

39、用铠装带卡好, 用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕 , 深度为钢带厚度地 12, 再用改锥将钢带尖撬起 , 然后用克丝钳夹紧将钢带剥除 .c. 剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层 , 其余内护层剥除 , 并摘除填充物 .d. 锯芯线：对正芯线 , 在中心点处锯断 .3) 剥除屏蔽层及半导电层 , 见图 8.4.3.3-7 ：自中心点向两端芯线各量 300mm剥除屏蔽层, 从屏蔽层断口各量取 20mm半导电层 , 其余剥去 . 完全清除绝缘体表面地半导电层残迹 .4) 固定应力管 , 见图8.4.3.3-14 ：用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口 , 在中心两侧地各相上套入应力管 ,

40、 搭盖铜屏蔽层 20mm,加热收缩固定 . 加热收缩固定材料时 , 留意事项见终端头有关条款 .5) 套入管材：在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网.6) 压接导体连接管：在线芯端部量取1 2 连接管长度加 5mm切除线芯绝缘体 , 由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm,削成 30mm长地锥体 , 压接连接管 .7) 包绕半导体带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺, 并擦干净 . 然后, 在连接管上用半导体带包绕填平压坑, 并与两端半导体层搭接 . 在两端地锥体之间包绕填充胶带厚度不小于 3mm使之光滑圆整

41、.8) 安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间地台阶, 操作时应仔细仔细 , 使之成为慢慢过度地锥面 . 抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置 套在两端应力管之间 , 并加热收缩 . 然后抽出外绝缘管套在内绝缘管地中心位置上, 加热收缩. 加热应从中间位置开头沿圆周方向向两端慢慢推动, 加热火焰朝向收缩方向 .9) 安装半导体管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充, 以形成均匀过度地锥面 , 再将半导体管移到接头中间位置, 从中间向两头均匀加热收缩, 两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充, 形成均匀过渡锥面 . 假如用两根半导体管相互搭接, 就搭接处

42、尽可能防止有气隙 .10) 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置, 向两边均匀拉伸 , 使之紧密掩盖在半导电管上 , 两端用铜丝绑扎在三根线芯地屏蔽铜带上, 并焊牢 . 也可接受缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面.欢迎下载精品学习资源11) 焊接过桥线：将规定截面地镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根钢芯地屏蔽铜带上 , 两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上, 然后将三相线芯捏拢 , 在线芯之间施加填充物, 用白沙带或 PVC 带扎紧 .12) 安装内护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带, 将内护套管移至接头处 ,两端搭接在电缆内护套上 , 并加热收缩 . 假如不要求将电

43、缆屏蔽铜带与钢带分开接地, 就不需用内护套管和钢带跨接线, 过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上.13) 焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线, 两端分别绑扎并焊接在电缆地钢带上 .14) 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置, 两端用钢丝扎紧在电缆外护层上, 再将热缩护套管移至金属护套管上, 加热收缩 , 两端应掩盖在电缆外护层上100mm.当不用金属护套管时 , 就应将热缩外护套管移到接头位置, 加热收缩掩盖在内护套管上.15) 送电试运行、验收：a. 试验：电缆头制作完毕后, 应按规范要求进行试验.b. 验收：送电空载运行 24h 无反常现象 , 办理验收手续交建设单

44、位使用. 同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件.(6) 106kV交联聚乙烯电力电缆预制装备式电缆终端头制作工艺本节只介绍单芯电缆终端头制作工艺 , 对于三芯电缆 , 电缆地剥切、接地线安装、套热缩手套、线芯绝缘等与热缩电缆终端头做法相同 , 芯线部分做法同以下单芯电缆终端头制作工艺.1) 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量, 一外观有无反常现象 , 按操作次序摆放在大瓷盘中.2) 电缆地绝缘摇测：将电缆封口打开, 用 2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序.3) 量出电缆到设备接线座地大约位置, 在距接线座中心线 50mm 处, 切去余外地电缆 ,如图 8.4.3.3-15.a. 剥除外护层：用卡子将电缆垂直固定, 从电缆端口量取 “X”mm剥, 去外护层 .b. 剥去铜带：从外护层断口量取“A”mm 铜带, 用钢丝绑紧后 , 其余剥去 .c. 剥半导电层：从外护层断口量取“B”mm半导电层 , 其余剥去 .d. 坐标记：从电缆外护层切口向下量取“C”mm,用塑料胶带在外护层上做好标记.注：其中 “X”A“ “B “C具体数值依据电缆头形状和厂家要求确定.5) 套连接头：a. 将连接头颈部切去 20mm,见图 8.4.3.3-17.