2022年QTZ塔式起重机安装方案.docx

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1、QTZ315 塔式起重机安装方案一、塔吊性能简况本工程选用 38M 臂长的塔吊标准吊臂；最大起重3 吨，最大幅度起重量 0.76 吨，起重力距为 315KN.M ；配重 4 块，共 5.76 吨；本机自由高度 27M ；配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置；该机安装在工地后，能满意本工程材料运输需要；二、安装人员组织机构安装总指挥：塔机安装施工负责人：安装施工安全负责人： 参与塔机安装作业人员： 三、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：1、25 吨吊车一台2、经纬仪二台3、活络板手 5 把4、万用表一只5、兆欧表一只6、接地摇表一只7、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人

2、一只、安全带、手套10 付，工具包 2 只10 、手拉辘轳 2 吨 1 只11 、大、小锤配套12 、棕绳 30M/ 根： 2 根四、塔机安装程序及要求1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工；2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求；3、固定底座：a、 固定底座必需按砼基础中心线对称安装，下垫钢板；b、底座采纳高强度工字钢板等构件组成； c、固定底座应按电气要求正确接地；g、基础标准节在固定底座安装完毕后安装，从多个方向检查其垂直度；4、安装基础节及其次节，留意爬爪方向，装上套架，并装上套架上

3、的操作平台；5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中仍得留意方向；6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定；7、拼装前臂及上面的风绳机构；8、在塔机的正方向（依据现场情形）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构， 修理吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好；9、装配重，按图纸要求不能错位，最终用螺杆将配重块固定；10 、接小车电源，穿绕起钢丝绳；11 、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构包括钢丝绳、滑轮 是否正常；对电气及

4、安全装置进行调试，确认无误后方可加节；五、塔机顶升程序及要求1、顶升前的预备：（1） ）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验；（2） ）换上顶升吊钩 , 吊下引进小车，吊起第一节塔身，留意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态；顶起15CM 用小车引进平稳，使平稳点落在顶升横梁上， 15 分钟后看油缸有无下滑现象；（3） ）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以防止塔身与建筑物间的距离显现偏差；2、顶升作业：（1） ）各部正常后，开头顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分 0.8M ，把套梁上的

5、棘爪落在塔身凸耳上；收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1M 再上套架棘爪；再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完 1.5M ；这时留意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销 轴连接好，并插上安全销锁定标准节；（2） ）吊下引进小车装上标准节吊入轨道；将小车开至平稳点拿掉保险销，重复第（ 1）小节，直至所需高度；用 8 个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转；（3） ）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳；风速大于4 级不得进行顶升；在顶升过程中

6、如液压系统显现反常，应立刻停止顶升，将塔头部分落在塔 身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着；六、塔吊拆装安全技术一、拆装前的技术检查在拆装作业开头前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业；1、检查混凝土固定基础是否符合技术要求；2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行认真检查，发觉问题应立刻解 决；3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发觉问题准时处理；4、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格立刻更换；5、检查拆装作业中的帮助

7、机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，技术要求能保证拆装作业需要；6、检查拆装现场有关情形，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件；二、拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必需在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行；2、在安装或拆卸作业过程中，必需保持现场的干净和秩序，不得堆存杂物以免阻碍作业并影响安全；对塔吊的金属结构下面必需垫放木方，防止损坏结构或造成结构变形；3、安装架设用的钢丝绳及其固定必需符合标准和满意安装上的要求；4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必需对部件各部分的完好情形、连接情形和钢丝绳穿绕情形、电气

8、线路等进行全面检查；5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升就逐步减小；在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大；因此，在塔架子开头起升或即将卧倒时，必需缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观看；6、在拆装起重臂和平稳臂时，要始终保持起重机的平稳，严禁只拆装一个臂就中断作业；7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情形不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位达到稳固状态并已锁固牢靠，全部结构件已连接坚固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥当后，方可停止作业；8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、

9、销轴等接件，并要有牢靠的防松或保 护装置；螺栓紧固时应附合规定的预紧力；钢丝绳安装应严格执行GB5972 86 起重机械用钢丝绳检验和报废有用规范；9、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必需有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案；10 、安装作业的程序，帮助设备、索具、工具等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理；三、顶升作业的安全技术1、液压系统(1) 液压油必需符合原厂说明书规定的品种、标号；如代用时其各项性能必需与原品种、标号相同或相近，不得随便代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用；(2) 必需保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物

10、等杂质；油箱中的油量应保持正常油面；换油时应完全清洗液压系统，加入新油必需过滤；盛装液压油的容器必需保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆；(3) 液压油管接头应坚固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦；(4) 液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一样；拆装联轴器时不得敲打；(5) 液压缸的软管连接不得要放松，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧；(6) 在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力；(7) 液压系统的各部连接密封必需牢靠，无渗漏，联锁装置必需校准；8当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向；(9) 高压系统发

11、生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄；(10) 液压系统发生故障或事故时，必需卸荷后方可检查和调整；2、顶升作业（1） ）顶升前必需检查液压顶升系统各部件连接情形，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶上升度，并紧固好电缆卷筒；（2） ）顶升作业，必需在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥；（3） ）顶升应在白天进行，特别情形需在夜间作业时，应有充分的照明；（4） ）风力在四级以上时，不得进行顶升作业；如在作业中风力突然加大时，必需立刻停止作业，并使上下塔身连接坚固；（5） ）顶升时，必需

12、使起重臂和平稳处于平稳状态，并将回转部分制动住；严禁回转起重臂及其他作业；顶升中如发觉故障，必需立刻停止顶升进行检查， 待故障排除后方可连续顶升；如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并准时将各连接螺栓紧固；（6） ）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如显现最终一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再实行其它措施；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；（7） ）顶升时，必需确认顶升撑脚稳妥就位后，方可连续下一动作；（8） ）顶升工作中，随时留意液压系统压力变化，如有反常，应准时检查调整；仍要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情形，并作好记录；（9） ）顶

13、升到规定高度后，必需先将塔身附着在建筑物上，方可连续顶升；（10） ） 拆卸过程顶升时，其留意事项同上；但锚固装置决不答应提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除；（11） ）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源；3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：（1） ）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应坚固牢靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定；（2） ） 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000 ；4、平稳臂、起重臂、平稳重安装完毕后应重点检查：（1） ）平稳臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固牢靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求；（2） ）平稳臂、起重臂各节之间连接是否紧固牢靠，紧固应符合技术规定；（3） ）护栏、护圈等安全装置是否齐全，坚固牢靠；（4） ）平稳臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力匀称，连接紧固应符合技术规定；（5） ）平稳重的重量、安装位置和固定情形是否符合技术规定；（6） ）检测驾驶室供电电压，其值应为380% 5% ；（7） ）对起升、变幅、回转等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏牢靠；（8） ）试验各安全限位爱护装置，动作应灵敏牢靠；