2022年PC吊装施工技术交底.docx

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1、封面作者： PanHongliang仅供个人学习工程名称施工单位交底部位杨浦区新江湾城 N091104C1-02D7地块中兴建设有限公司本工程所含装配式构件全部单体工种装配式构件安装装配式构件施工安全技术交底记录交底内容：1. 吊装预备1.1. 技术预备： 1.1.1全部需在结构中预埋的预埋件必需在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并精确的反映在构件图中； 1.1.2构件模具生产次序和构件加工次序及构件装车次序必需与现场吊装方案相对应， 防止由于构件未加工或装车次序错误影响现场施工进度；1.1.3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求；对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不

2、准进场，按型号分类码放整齐并做好标识；钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用；1.1.4构件图出图后，第一时间必需对构件图中的预留预埋部分仔细核对，确保无遗漏、无错误；防止构件生产后无法满意施工措施和建筑功能的要求；1.1.5. 必需向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，吃透PC 构件图，熟识把握每一道工序流程和施工方法；1.1.6. 必需保证底层预留插筋位置的精确性，依据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度；1.2. 现场预备：1.2.1. 现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不显现沉陷，运输构件车辆行走的暂

3、时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用；1.2.2 现场车辆行走通道宽度必需能满意车辆可同时进出，防止因道路问题影响吊装连接；1.2.3 塔吊型号和位置依据构件重量和范畴进行确定，原就上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近；1.3. 吊装前预备：1.3.1. 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐；墙板宜直立堆放，并有牢靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过10 块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采纳； 1.3.2构件吊装前必需整理吊具，并依据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节约吊装时间又可保证吊装质量和安全；1.3.3构件进场后依据构件标

4、号和吊装方案的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，削减误吊几率；1.3.4全部构件吊装前必需在相关构件上将各个截面的掌握线提前放好，并办完相应预检手续，可节约吊装、调整时间并利于质量掌握； 1.3.5墙体吊装前必需将调剂工具埋件提前安装在墙体上，可削减吊装时间，并利于质量掌握； 1.3.6墙、板构件吊装前必需测量并修正墙顶标高，确保与板标高一样，便于板就位；1.3.7.设备工具： ST7032-12t、QTZ250H7030、QTZ315、QTZ250BC7030 、ST7027-16t塔吊、撬棒、圆形套管、 100100mm 方木

5、，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、 M 尺、5M 钢尺、 50M 长钢尺等；1.3.8. 吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情形发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，依据每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据；2. PC 构件吊装2.1. 吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利；依据图纸及掌握线现场用墨线弹出构件 边线（内墙柱构件）及200mm 构件掌握线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；2.2. 构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必

6、需调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件定位；楼梯、墙板构件等同一构件上吊点高低有不同的， 低处吊点采纳吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采纳葫芦紧松调整标高；2.3. 梁吊装前应将全部标高进行统计，有交叉部分吊装方案依据先低后高进行支配施工；2.4.挑选构件吊装机型，遵循小车回转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量与起吊限量的相符；建筑物高度与吊机的可吊高度的一样；构件高空吊装，要防止小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏；2.5. 先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期；采纳“先墙，后外板构件安装”的施工体系，要留意对连接件

7、的固定与检查，脱钩前，螺栓与外墙构件必需连接稳固、牢靠；2.6. 采纳“先安装外墙构件，再施工连接结构”的施工体系，暂时调剂杆与限位器的固定，是构件安装不跑位与构件吊装安全的保证；2.7. PC 外墙、 PC 叠合板、 PC 楼梯等安装，按运算结果布置支撑，支撑体系可采纳钢管排架、单支顶或门架式等；2.8. 支撑体系拆除，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2021 底模拆除时的混凝土强度要求；2.9. 经现场施工实践， PC 墙板之间水平或转角连接，设置上、中、下三点连接，可防止连接点变形、跑位；做法可采纳构件上预埋接驳器，用铁件（卡）连接；2.10. PC 外墙板吊装碰损，一般修

8、补时的材料要与构件原材料相容和相配；以保证修补质量；结构性损耗，不得自作主见按一般方法随便修补，必需经过设计和相关单位核定， 按其要求进行处理；2.11. 依据构件平面布置图及吊装次序平面图，对竖向构件次序就位；吊装前应放置垫片，垫片厚度依据测定的标高进行运算；吊装时应依据定位线对构件位置采纳撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的精确；构件就位后应立刻安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩；使用2m 靠尺通过斜撑的调剂撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满意相应规定要求；3. 吊装质量掌握：吊装质量的的掌握是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容， 主要掌握重点在施工测量的精度上；为达

9、到构件整体拼装的严密性，防止因累计误差超过答应偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的显现，吊装前须对全部吊装掌握线进行仔细的复检；3.1 吊装质量掌握流程3.2 墙构件吊装掌握； 3.2.1吊装前对外墙构件分割误差进行统筹运算，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行； 2吊装次序应依次铺开，不宜间隔吊装；3墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高掌握，误差不得大于 2mm；预制墙吊装就位后标高答应偏差不大于4mm、全层不得大于 8mm，定位不大于 3mm；3.3 板吊装掌握3.3.1 、板吊装次序尽量依次铺开，不宜间隔吊装；3.3.2 、板底

10、支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高不得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高3mm；3.3.3 、每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于 5mm；3.4 、其它构件吊装掌握其它小型构件的吊装标高掌握不得大于5mm，定位掌握不大于8mm；3.5 、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求；预制构件与结构之间的连接应符合设计要求；连接处钢筋或埋件采纳焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 或相应的搭接长度要求；3.6 、承担内力的接头和拼缝，当其

11、混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无详细要求时，应在混凝土强度不小于10N mm2 或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件；已安装完毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载；3.7 、预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求；3.8 、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等掌握尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标志；3.9 、预制构件应按标准图或设计的要求吊装；起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于450，否就应采纳吊架；3.10 、预制构件安装就位后，应实行保证构件稳固

12、的暂时固定措施，并应依据水准点和轴线（或掌握线）校正位置；3.11 、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；工序检验到位，工序质量掌握必需做到有可追溯性；3.1.3.其他留意事项：构件吊装标识简洁易懂；吊装人员在作业时必需分工明确，和谐合作意识强；指挥人员指令清楚，不得模糊不清；4、PC构件与现浇结构连接4.1 PC构件与现浇混凝土接触面，可采纳凿毛或拉毛处理外，或采纳缓凝汰石子露石等处理方法，但要符合设计图纸要求；4.2. 锚筋与预埋伸出钢筋，是保证构件连接牢靠与结构整体性的要求，必需按设计图纸和现场规范、规程执行；5、PC吊装原就塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2 3

13、m；吊钩的高度限位器要灵敏牢靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、牢靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、精确、敏捷、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、敏捷；塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应牢固无松动，塔的结构件应无变形和严峻腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象；塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗；信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作；要执行“十不吊”的原就；（1） ）被吊物重量超过机械性能答应范畴不准吊；（2） ）信号不清不准吊；（3） ）吊物下方有人站立不准吊；（4） ）吊物上站人不准吊；（5） ）

14、埋在地下物不准吊；（6） ）斜拉斜牵物不准吊；（7） ）散物捆扎不牢不准吊；（8） ）零散物主（特殊是小钢横板）不装容器不准吊；（9） ）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10） ）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊；交底人签名日 期被交底人（施工班组长） 被交底人（施工班组）版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理；版权为潘宏亮个人全部This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang

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